高分子化工

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化工产品的定义

化工产品的定义

化工产品的定义化工产品是指在化学工业中生产的各种化学物质和化学制品,广泛应用于日常生活和工业生产中。

化工产品的种类繁多,包括有机化工产品、无机化工产品、高分子化工产品等。

以下将对这些不同类型的化工产品进行介绍。

有机化工产品是以有机化合物为原料生产的化学制品。

有机化工产品广泛应用于农药、染料、涂料、塑料、医药等领域。

其中,农药是有机化工产品的重要应用领域之一,用于保护农作物免受害虫和病菌的侵害,提高农作物产量和质量。

染料是另一个重要的有机化工产品,用于给纺织品、皮革、油墨和塑料等物质着色,使其具有丰富多彩的外观。

涂料是用于保护建筑物和金属表面的有机化工产品,能够提供耐久性、防腐蚀和美观的效果。

塑料是由有机高分子化合物制成的有机化工产品,广泛应用于日常生活和工业生产中,如塑料袋、塑料瓶、塑料家具等。

无机化工产品是以无机化合物为原料生产的化学制品。

无机化工产品主要包括无机酸、无机碱、无机盐等。

无机酸广泛应用于化学反应和实验室中,如硫酸、盐酸、硝酸等。

无机碱主要用于调节溶液的酸碱度,如氢氧化钠、氢氧化钙等。

无机盐是由无机酸和无机碱反应形成的化合物,如硫酸铜、氯化钠等。

无机化工产品在冶金、玻璃、陶瓷、电子等行业有着广泛的应用。

高分子化工产品是由高分子化合物制成的化学制品。

高分子化工产品主要包括塑料、橡胶和纤维等。

塑料是由合成树脂和添加剂制成的高分子化工产品,具有可塑性、耐磨性和耐化学腐蚀性等特点,广泛应用于日常生活和工业生产中。

橡胶是由高分子化合物聚合而成的弹性体,具有耐磨性、耐寒性和耐化学腐蚀性等特点,广泛应用于轮胎、密封件、管道等领域。

纤维是由高分子化合物制成的长丝或细丝,具有轻便、柔软和抗皱等特点,广泛应用于纺织、服装和家居用品等领域。

总结而言,化工产品是化学工业中生产的各种化学物质和化学制品。

有机化工产品、无机化工产品和高分子化工产品是化工产品的主要分类。

它们在农业、医药、日用品、工业生产等领域都有着重要的应用。

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析摘要:高分子化工材料在化工材料中占有非常重要的地位。

它是化学材料中一个非常重要的研究方向,在许多行业中发挥着不可替代的作用。

随着各种技术的不断进步,高分子化工材料获得了新的发展机遇。

专业人士对聚合物化工材料的性能提出了更高的标准,从根本上满足了多元化发展的实际需要。

关键词:高分子;化工材料;应用现状;发展趋势1高分子化学材料的应用现状1.1在军工领域的应用与其他材料相比,高分子材料具有很强的耐热性和耐腐蚀性,因此在军事工业中得到了广泛的应用。

大多数高分子材料都是特殊的,可以在短时间内取代金属材料。

同时,聚合物材料还具有金属材料所不具备的便携性特点。

高分子材料在军事工业中的发展也很有前景。

1.2 在建筑领域的应用聚合物化学材料主要用于建筑领域的室内。

由于高分子化学材料具有很强的耐磨性和抗压性,因此可以很好地延长其使用寿命。

此外,高分子材料还可以有效降低材料成本,对提高装修质量和档次起到重要作用,对我国建筑装饰行业的发展也有很大的推动作用。

1.3 在民用领域的应用高分子化工材料在民用领域的应用主要体现在轮胎、绝缘防护套管等方面。

这些高分子材料可以以较低的成本发挥最大的作用,因此受到民用领域的欢迎。

2常见的高分子化工材料2.1 高分子智能材料目前,聚合物智能材料已广泛应用于我国各行业。

这种材料也可以随着环境的变化而不断变化。

大多数聚合物智能材料具有很强的修复能力,可广泛应用于建筑行业。

大多数聚合物智能材料在寒冷天气下呈固体形状,在炎热天气下可以通过90%的光和热[2]。

相信随着科学技术的不断发展,高分子材料也将更好地造福人类。

2.2稀土催化材料稀土催化材料作为一种常见的高分子化工材料,也为环境保护做出了更大的贡献。

大多数稀土催化材料都是以稀土元素为基础的,以提高整个材料的性能。

20世纪以来,大多数研究人员开始对催化材料进行研究,并取得了一些进展。

越来越多的研究人员将不同类型的稀土化合物有效地结合起来,形成聚合物材料。

高分子化学技术的现状及发展

高分子化学技术的现状及发展

高分子化学技术的现状及发展随着科技的不断进步,高分子化学技术已经成为当今工业界的重要一员。

它可以广泛应用于各个领域,如医疗、电子、建筑、能源等。

本文将探讨高分子化学技术的现状及未来的发展方向。

一、高分子化学技术的定义及应用高分子化学技术是指通过聚合反应所形成的高分子化合物的制备工艺。

它可以用于催化、溶剂、解离等多种反应中。

高分子化合物是由多个单元结构通过化学键相连接而成的大分子链。

这些大分子链可以形成有机聚合物或无机聚合物。

高分子化合物的性质在很大程度上取决于它的化学组成和大分子链的结构。

高分子化学技术广泛应用于各个领域。

例如,在医疗领域中,高分子化合物可以作为药物输送系统、组织工程、生物传感器等。

在电子领域中,高分子化合物可以作为电光材料、可控压电材料等。

在建筑领域中,高分子材料可以用于水泥增强、路面防滑等。

在能源领域中,高分子材料可以用于太阳能电池、燃料电池等。

二、高分子化学技术的现状目前,高分子化学技术已经成为世界各国工业界的重要部分。

在化工工业中,高分子化学技术已经形成了一个成套的技术体系。

从单体制备到聚合反应,再到高分子化合物的加工、改性和性能测试等环节,高分子化学技术几乎覆盖了化学工业的各个环节。

在高分子材料的制备和改性方面,不断涌现出新的技术。

例如,应用插层剂在高分子材料中形成纳米复合材料,可以大大提高其物理机械性能。

应用改性剂可以改善高分子材料的热稳定性、耐候性、阻燃性等,使其更具应用价值。

另外,随着人们对环境友好型材料要求的提高,绿色高分子材料开始受到人们的关注。

很多科学家正致力于开发生物可降解高分子材料、绿色高分子涂料、可生物吸收的高分子材料等,以满足消费者对环境友好型材料的要求。

三、高分子化学技术的未来发展随着技术的不断进步和新材料的不断发明,高分子化学技术面临着新的发展机遇和挑战。

我们可以预见,未来高分子化学技术可能在以下几个方面得到进一步发展:1. 复合材料在高分子化学技术领域,复合材料可能会成为未来的热点。

石油化工中高分子化工技术的应用与发展趋势

石油化工中高分子化工技术的应用与发展趋势

石油化工中高分子化工技术的应用与发展趋势摘要:本文探讨了石油化工中高分子化工技术的应用和发展趋势。

在石油化工中,高分子化工技术广泛应用于聚合物合成和功能性高分子材料的制备。

聚合物的合成方法和工艺以及其在石油化工中的应用案例被详细讨论。

同时,异构催化剂的应用和功能性高分子材料在石油炼制、催化裂化等过程中的作用也被探究。

此外,本文还分析了石油化工中高分子化工技术的发展趋势。

绿色化工和可持续发展方向是当前的主要趋势,包括生物基高分子材料的兴起和可降解材料的应用和需求增长。

新材料和新技术的发展如纳米材料在高分子化工中的应用和高性能聚合物的研发与应用前景也是关注的焦点。

关键词:石油化工、高分子化工技术、聚合物合成、功能性高分子材料引言:石油化工作为现代工业的重要支柱,高分子化工技术在其中发挥着重要作用。

高分子化工技术涉及聚合物的合成和功能性高分子材料的制备,对石油化工过程的效率和产品的性能起着关键性影响。

本文旨在深入研究石油化工中高分子化工技术的应用和发展趋势,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考[1]。

1.石油化工中的高分子化工技术应用1.1.1聚合物的合成方法和工艺聚合物的合成方法和工艺在石油化工中扮演着重要角色,可以通过不同的反应途径和条件来合成多种聚合物。

其中,聚烯烃是一类重要的聚合物,在石油化工中广泛应用。

聚乙烯和聚丙烯是最常见的聚烯烃,其合成主要通过乙烯和丙烯的聚合反应实现。

这些聚合反应通常采用自由基聚合方法,例如过氧化物引发剂或光引发剂可用于触发联合反应。

此外,聚合酰胺也是石油化工中重要的聚合物之一。

聚酰胺的合成方法可以采用缩合聚合、聚合酰胺形成反应等不同途径,通过合适的反应条件和催化剂选择,可以实现不同类型的聚酰胺合成。

1.1.2聚合物在石油化工中的应用案例聚合物在石油化工中有广泛的应用案例,对行业的发展起到重要推动作用。

其中,聚烯烃在塑料制品、纤维、薄膜等领域有着广泛应用。

聚乙烯袋、聚丙烯管道和塑料容器等产品在石油化工装备和储运过程中发挥重要作用。

高分子化工材料的应用现状及发展趋势

高分子化工材料的应用现状及发展趋势

高分子化工材料的应用现状及发展趋势摘要:近年来在系列政策指引下,我国高分子化工材料取得快速发展。

未来在新能源和电子电器行业带动下,高分子化工材料产业还将保持年均7% ~8%的增长水平,并将实现自给率的快速提升;其中高性能膜材等产品增速较快,所占份额将再次增长。

为进一步加快我国石化行业转型发展进程,应有效利用高分子材料发展契机,转变发展思路和策略,通过合作共赢,由易到难,针对性的实施产品开发和生产,为我国石化项目在“双碳”背景下发展打开新的出路。

关键词:高分子化工材料;现状;趋势引言高分子化工材料是指产品性能优异、附加值大、技术壁垒高的化工材料。

与新材料不同在于后者更多是从新应用领域或者新应用产品角度界定,并不一定具备高性能、高附加值和高技术密集度等特点。

如可降解材料属于新材料,但并不具备高性能和高技术密集度的特点,因此并不属于高分子化工材料。

1.高分子化工材料产业发展环境近年,世界主要国家纷纷制定出台高分子材料发展的相关政策和发展规划,其中 5G 产业、环境保护、绿色发展、电动汽车、航空航天、氢能网络等方面均被列为发展重点,与之相关的电动汽车材料、电子信息材料、航空航天材料等领域迎来广阔的发展空间和机遇。

其中,高分子化工材料在高分子材料领域具有举足轻重的地位。

我国目前正处于高质量发展关键阶段。

高分子化工材料对于我国产业转型升级发展、提高人民生活质量意义重大。

2020年我国高分子化工材料总消费量为2 978万吨,预计2025年将达到4 297万吨,5年年均增长率高达7.6%,远高于世界平均水平;届时我国在世界高性能材料市场占比也将从 2020 年的25%进一步提升至28%。

新能源和电子电器行业是我国高分子化工材料的最大下游消费领域,两者占比近70%。

未来随着国内电动车、光伏、风能、氢能等相关细分行业的快速发展,新能源领域所占份额还将进一步提升。

电子电器行业因手机、电脑、电视等子行业市场陷入饱和,增速不及其他行业。

高分子化工材料的现状与研究

高分子化工材料的现状与研究
高分子化 工材料 的现状与研 究
秦 志凤 ( 江 苏裕兴薄 膜 科技股 份有 限公 司 , 江苏 任涛 ( 常 州大学 , 江苏 常州 常州 2 1 3 0 2 3 ) 2 1 3 0 2 3 )
摘要 : 本 文主要研 究 高分子 化工材料 在L4 1 1 实际生活 中的 业材料 , 能够使有 机材料 变得和生物性 能更加 贴近 。而 且其功 应 用和工业 生产 中的影 响 , 并通过 以下 角度 来对 高分 子化 工材 能 特性随 着环 境变 化而 进行 有机调 节 , 自我修 复 。举 例而 言 , 料进行 分析 。开始介 绍高分子化 工材料 的定 义 , 发展 现状和前 形 状记忆分 子就是 一种利用 在某种特殊 条件 下固定形 态 , 而 外 景, 并 进行 简单研 究。 高分子化 工材料 和 工业 生产 , 国家 经济 界 环境 发生 变化 时随 着环境 变化 以特 定的 方式进 行变 化 的智 发展 息 息相 关 , 在 各 个领域 都发挥 着不 可替代 的作 用 , 人 们 的 能 高分 子材料 。从其 发生 变化 以及恢 复原 有状 态的过 程就 是 日常生活 已经 离不开 高分子化工材料 . . 高 分子 智能 材料 进行 自我调 节 的过程 。还 有一 种高分 子智 能 关键 词 : 高分子材料 ; 化工材料 ; 发展现状 材 料在建 筑工业 中得到广泛 应用 , 这种材 料主要 由水和聚 合物 从 上世%/ k 九十年 代起 , 我 国就 已经把 大量精 力投入 到高 组 合而 成 , 在 低温 环境 下聚合 物就 会分散 开来 , 一般 呈透 明形 分 子化 工材 料的 开发 中 , 并应 用到 各类领 域 , 对 当前 的节能 减 态 。在高 温环境 下聚合 物会通过纤 维形式聚 合在一 起 , 一般呈 排, 高 性能科学 技术手 段的发展具 有 重要 意义 。我 国对很 多高 现乳 白色 , 对紫外线 光有 良好 的阻碍 作用 。而 且这种随 温度 变 分 子化 工材 料都 有着独 特 的研究 , 并且 随着时 代 的进步 , 高分 化而变化 的特 性很 灵敏 , 只在两三 度的范 围内变化 。 子化工材料 将得 到更加广 泛的研究和 利用 , 将在 农业 , 工业 , 医 2 . 3 稀 土催 化材 料

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析

高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析摘要:本文以“高分子化工材料的应用现状及发展趋势探析”为题,系统地探讨了高分子化工材料的概述、应用现状和发展趋势。

首先介绍了高分子化工材料的基本概念和分类,然后分析了当前高分子化工材料在各个领域的应用现状,包括塑料、橡胶、纤维、涂料等。

最后,对高分子化工材料的未来发展趋势进行了展望,包括绿色环保、功能化材料、智能材料和可持续发展等方面的趋势。

通过本文的研究,可以更好地了解高分子化工材料的应用现状和未来发展方向,为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。

关键字:高分子;化工材料;应用材料;发展趋势引言高分子化工材料是一类重要的工程材料,具有广泛的应用领域和巨大的经济和社会效益。

随着科技的进步和工业的发展,高分子化工材料在汽车制造、建筑材料、电子电气、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

高分子化工材料的应用不断扩大和深化,同时也面临着一些挑战和问题。

因此,研究高分子化工材料的应用现状和发展趋势,对于推动相关领域的发展和创新具有重要意义。

一.高分子化工材料概述高分子化工材料是一类基于高分子化合物制备的材料,具有广泛的应用领域。

从整体上来看,可以将高分子化工材料分为两个大类:塑料和橡胶。

(1)塑料:塑料是一种具有可塑性和可加工性的高分子材料。

它们由合成聚合物制成,这些聚合物可以通过聚合反应将单体连接在一起形成长链结构。

塑料具有多种形态和性质,如刚性、半刚性和柔软等。

塑料广泛应用于包装、建筑、汽车、电子产品、医疗器械等领域。

塑料的应用优势包括轻质、耐腐蚀、绝缘、低成本等。

常见的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

(2)橡胶:橡胶是一种高分子弹性材料,具有高度的延展性和回复性。

橡胶由高分子化合物(天然橡胶或合成橡胶)构成,具有可塑性和可拉伸性,可以在外力作用下发生变形,并在去除外力后恢复原状。

橡胶广泛应用于轮胎、密封制品、管道、橡胶制品等领域。

浅析高分子化工材料的特点和用途

浅析高分子化工材料的特点和用途

浅析高分子化工材料的特点和用途摘要:中国高度重视科学技术的发展。

高分子化学材料在这一研究领域具有重要的地位。

未来的发展需要改善聚合物化工材料的缺点,优化各种材料的性能,充分发挥聚合物化工材料价值,防止对自然资源的过度依赖。

在此基础上,本文对高分子化学材料的特性和应用进行了研究,以供参考。

关键词:聚合物;化学材料;发展状况简介:聚合物化学工业的工业形式是在聚合物的基础上进行复合,合成聚合物化合物,制造共混材料的成品和制备共混材料。

聚合物化学工业可以促进工业生产和制造。

以材料的使用和产品的使用为区别点,聚合物化学工业可分为多种工业形式。

除了橡胶工业和塑料工业外,还有化学纤维工业,可以发挥重要作用。

1、高分子化学材料的特性(1)聚合物化学材料重量轻对于聚合物化学材料,重量轻是其主要特点。

由于原料重量轻,合成原料后的化学原料质量也会相对较轻。

由于高分子化学材料具有重量轻的特点,给人们的日常生活带来了许多便利。

例如,塑料袋经常用于人们的日常生活中,属于高分子化学材料。

由于材料重量轻,可以减轻人们的负担,使人们的生活更加舒适。

此外,聚合物化学材料不仅在生活中有很大的好处,而且在其他领域也有很大的益处。

它们可以广泛应用于各行各业,这与高分子化学材料的轻量化优势密切相关。

而且,它可以推动各行业的经营活动有序进行,为各行业提供更多的经济效益和利润,使其在市场竞争日益激烈的背景下继续发展[1]。

(2)高分子量化学材料由于聚合物化学材料由多个分子组成,因此聚合物化学材料具有高分子量的特性。

一般来说,高分子化学材料中的分子数可以超过10000,而一些高分子化学材料的分子数会更多。

高分子化学材料最初形成的基础是许多分子和原子的有机融合。

因此,总的来说,以分子量计的高分子化学材料的数量很大。

此外,由于聚合物化学材料的高分子量,各种化学材料可以应用于许多行业并发挥各种作用。

同时,由于聚合物化学材料的高分子量,所得材料将更紧凑,质量更高[2]。

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高分子化工高分子化学工业的简称,为高分子化合物(简称高分子)及以其为基础的复合或共混材料的制备和成品制造工业。

按材料和产品的用途分类,高分子化工包括的行业有塑料工业、合成橡胶工业、橡胶工业、化学纤维工业,也包括涂料工业和胶粘剂工业。

由于原料来源丰富、制造方便、加工简易、品种多并具有为天然产物所无或较天然产物更为卓越的性能,高分子化工已成为发展速度最快的化学工业部门之一。

沿革:高分子化工经历了对天然高分子的利用和加工;对天然高分子的改性;以煤化工为基础生产基本有机原料(通过煤焦油和电石乙炔)和以大规模的石油化工为基础生产烯烃和双烯烃为原料来合成高分子等四个阶段。

远在公元前已经开始应用木材、棉麻、羊毛、蚕丝、淀粉等天然高分子化合物。

天然橡胶的硫化、赛璐珞(改性的天然纤维素,增塑的硝酸纤维素)的生产迄今已有 100余年之久,但有关高分子的涵义、链式结构、分子量和形成高分子化合物的缩合聚合和加成聚合反应等方面的基本概念,则迟至20世纪30年代才被明确。

1907年,美国人L.H.贝克兰研制成功最早的合成树脂──酚醛树脂;20世纪初期,出现了甲基橡胶(聚2,3-二甲基丁二烯)、聚异戊二烯和丁钠橡胶;30年代末,实现了第一个合成纤维──尼龙66的工业化。

从此,高分子合成和工业蓬勃发展,为工农业生产、尖端技术以及人们的衣食住行等,不断地提供许多不可缺少的、日新月异的新产品和材料。

成型加工:多数聚合物(或称树脂)需要经过成型加工的过程才能成为制品,有些在加工时尚需加入各种助剂或填料。

根据材料的性质和制品的要求,选择适宜的加工方法和助剂或填料。

热塑性树脂的加工成型方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;热固性树脂加工的方法一般采用模压或传递模塑,也用注射成型。

将橡胶制成橡胶制品需要经过塑炼、混炼、压延或挤出成型和硫化等基本工序。

化学纤维的纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。

与高分子合成工业相比,高分子加工工业的生产比较分散,但制品种类繁多,花色品种不胜枚举。

目前,高分子加工已逐渐形成为一个独立的工业体系。

产品分类:按主链元素结构分类,产品可分为碳链(主链全由碳原子构成)、杂链(主链除碳原子外尚有氧、氮、硫等)和元素高分子(主链主要由硅、氮、氧、硼、铝、硫、磷等元素构成)。

按形成高分子的反应历程分类,由加成聚合反应(低分子化合物通过连锁加成作用生成高分子的过程)制得的高分子称为加聚物,由缩合聚合(由具有两个或两个以上反应官能团的低分子化合物相互作用生成高分子的过程)制得的高分子称为缩聚物。

按功能分类,高分子可分为通用高分子和特种高分子。

通用高分子是产量大、应用面广的高分子,主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯、涤纶、锦纶、腈纶、维纶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶。

特种高分子包括工程塑料(能耐高温和能在较为苛刻的环境中作为结构材料使用的塑料,例如:聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、聚芳醚、聚芳酰胺,聚酰亚胺、有机硅树脂和氟树脂等)、功能高分子(具有光、电、磁等物理功能的高分子材料)、高分子试剂、高分子催化剂、仿生高分子、医用高分子和高分子药物等。

工业现状:高分子化工是一种新兴的合成材料工业。

1984年世界合成塑料、纤维和橡胶的年产量已达96Mt,塑料的体积产量已大于钢铁,化学纤维的年产量已接近于天然纤维,合成橡胶的年产量已是天然橡胶的两倍。

按地区产量是西欧第一,北美次之,亚洲第三。

中国1984年合成树脂、合成橡胶、合成纤维等三大合成材料的年产量已达1.6Mt左右,其中合成树脂和塑料约占总产量74%,合成纤维约占15%,合成橡胶约占11%,橡胶工业、涂料和胶粘剂生产亦取得了很大进展。

趋势:高分子合成工业的原料,在今后相当长时期内,仍将以石油为主。

过去对高分子的研究,着重于全新品种的发掘、单体的新合成路线和新的聚合技术的探索;目前,则以节能为目标,采用高效催化剂开发新工艺,同时从生产过程中工程因素考虑,围绕强化生产工艺(装置的大型化,工序的高速化、连续化)、产品的薄型化和轻型化以及对成型加工技术的革新等方面进行工作。

值得注意的是,利用现有原料单体或聚合物,通过复合或共混,可以制取一系列具有不同特点的高性能产品(见高分子共混物、高分子复合材料)。

近年来,从事这一方面的开发研究日益增多,新的复合或共混产品不断涌现。

军事技术、电子信息技术、医疗卫生以及国民经济各个领域迫切需要具有高功能、新功能的材料。

在功能高分子材料方面,特别是在高分子分离膜、感光高分子材料、光导纤维、变色高分子材料(光致变色、电致变色、热致变色等)、高分子液晶、超电导高分子材料、光电导高分子材料、压电高分子材料、热电高分子材料、高分子磁体、医用高分子材料、高分子医药以及仿生高分子材料等方面的应用和研究工作十分活跃。

聚合助剂聚合过程中加入的辅助物质,如引发剂、催化剂、乳化剂、分散剂、分子量调节剂和终止剂等。

其功能有引发聚合反应、改善聚合速度、调节体系粘度、控制支化反应和控制分子量、改进聚合物性能等多方面。

单体贮存过程中为防止单体聚合而加入的阻聚剂也是聚合助剂。

引发剂:易分解成自由基、用于引发烯类或二烯类单体聚合的物质。

主要有偶氮化合物和过氧化物,以及氧化-还原引发体系。

选用引发剂时,除考虑安全、毒性、对聚合物着色等外,最主要的是活性问题。

引发剂的活性常以半衰期表示。

所谓半衰期是指在某一温度下,引发剂分解至起始浓度一半所需的时间,以小时为单位。

半衰期愈短,则活性愈高。

要求选择半衰期适当的引发剂,以保证一定的聚合速度。

单体性质不同,聚合温度也不同,常用的引发剂都只能在一定的温度范围使用。

聚合催化剂:有两类:①离子聚合和配位聚合的催化剂,在反应后一般不能再生,按其作用在大多数情况下也应称引发剂。

阳离子聚合催化剂为亲电试剂,属于酸类,主要有路易斯酸、含氢酸和能产生阳离子的物质,如碘等。

路易斯酸需有能析出质子的物质(如水),或能析出碳正离子的物质(如RX)作助催化剂。

阴离子聚合催化剂是亲核试剂,属于碱类,主要有碱金属及其有机化合物。

不同的催化剂活性相差很大,对单体有强烈的选择性。

一般离子聚合活性较差的单体需选用活性高的催化剂。

配位聚合催化剂主要有齐格勒-纳塔催化剂、烷基锂、π-烯丙基过渡金属化合物等。

齐格勒-纳塔催化剂是一大类催化剂的总称,主要用于α-烯烃的有规立构聚合,但也常用于二烯烃和环烯烃等的有规立构聚合。

齐格勒-纳塔催化剂主要由两种组分组成,主催化剂是周期表中第Ⅳ~Ⅶ族过渡金属化合物,如TiCl4、TiCl3、VOCl3等,助催化剂是第Ⅰ~Ⅲ族金属有机化合物,如AlR2Cl、AlR3、RLi、R2Mg等。

这两种组分可有多种搭配,因而种类和数量极多。

此外,尚有三组分、四组分和负载型催化剂等。

②许多缩聚反应需要催化剂,如聚酯化反应用的无机酸、酯以及盐类,酚醛、脲醛缩聚中的酸或碱,合成聚碳酸酯的胺等。

乳化剂:乳液聚合用的重要助剂,属表面活性剂类,有阳离子型和非离子型和阴离子型乳化剂。

乳化剂的作用是降低表面张力、形成胶束以增溶单体,使聚合物乳液稳定。

亲水亲油平衡值(HLB值)、临界胶束浓度(CMC值)、三相平衡点是选择乳化剂的重要指标分散剂:悬浮聚合所用的助剂,起防止聚合物粒子相互粘结的作用。

可分为无机粉末和水溶性有机高分子两大类。

无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物,主要起机械隔离作用,比较容易用酸洗去,故常用于制聚苯乙烯类透明聚合物。

有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子,甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物,部分醇解的聚乙烯醇,马来酸酐与苯乙烯或醋酸乙烯的共聚物的钠盐,聚丙烯酸盐等合成聚合物或共聚物。

它们吸附在液滴表面,形成保护膜,同时增加介质粘度,防止两液滴粘结。

分散剂的种类和用量对聚合物颗粒粒径和形态有很大的影响。

例如氯乙烯进行悬浮聚合时用聚乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯,用明胶为分散剂制得紧密型树脂。

分子量调节剂控制聚合物分子量的物质,实质上是链转移剂。

链转移常数和分子量调节剂用量是控制分子量的重要因素,最好选用常数近于 1的分子量调节剂。

自由基聚合中常用的分子量调节剂为硫醇,如十二硫醇、乙硫醇等,配位聚合常用氢气。

阻聚剂:阻止单体聚合的物质。

单体贮运时常加有阻聚剂,聚合前需先行脱除,以免产生过长的诱导期。

阻聚剂种类有多元酚、醌类、亚硝基和硝基化合物、芳胺、有机硫化物和元素硫等,稳定自由基也可作阻聚剂,氧也起阻聚作用。

各类阻聚剂对不同单体的阻聚效果不一,除参考阻聚常数外,通常对带有给电子取代基的单体如苯乙烯、醋酸乙烯,优先选用醌类、芳族硝基化物、变价金属盐等亲电阻聚剂,对带有吸电子取代基的单体如丙烯腈、丙烯酸及其酯类,优先选用酚类、胺类等阻聚剂。

终止剂:聚合结束前加入的使聚合终止的物质,以防聚合物质量变异。

实质上是高效阻聚剂,如生产丁苯橡胶时用的二甲基二硫代氨基甲酸钠,生产聚氯乙烯时用的双酚A等。

离子聚合常以水、醇或酸作终止剂。

聚合物流变学研究聚合物流动和变形的科学,是介于力学、化学和工程科学之间的边缘科学,是现代流变学的重要分支。

研究聚合物流变学对聚合物的合成、加工、加工机械和模具的设计等均具有重要意义。

流变学是在20世纪20年代随着土木建筑工程、机械、化学工业的发展需要而形成的。

一些新材料的开发和应用,使传统的弹性力学和粘性理论已不能完全表征它们的特性。

1928年,美国物理化学家E.C.宾汉把对非牛顿流体的研究正式命名为流变学,并倡议成立流变学会,创刊了《流变学杂志》。

此后,流变学逐渐为世界各国所承认并得到发展。

聚合物流变学是随高分子材料的合成、加工和应用的需要,于50年代发展起来的。

在聚合物的聚合阶段,流变学与化学结合在一起;而在以后的阶段,主要是与聚合物加工相结合。

聚合物流变学70年代发展较快,在1984年第九届国际流变学会议上总结了最近的研究成果,B.米纳等主编了《流变学进展》一书。

研究方法:主要有宏观与微观两种:宏观法即经典的唯象研究方法,是将聚合物看作由连续质点组成,材料性能是位置的连续函数,研究材料的性能是从建立粘弹模型出发,进行应力-应变或应变速率分析。

微观法即分子流变学方法,是从分子运动的角度出发,对材料的力学行为和分子运动过程进行相互关联,提出材料结构与宏观流变行为的联系。

两种方法结合起来的研究,常取得较好效果。

但它们都离不开实验室流变性能的测定。

常用的仪器主要有:挤出式流变仪(毛细管流变仪、熔体指数仪)、转动式流变仪(同轴圆筒粘度计、门尼粘度计、锥板式流变仪)、压缩式塑性计、振荡式流变仪、转矩流变仪以及拉伸流变仪等。

影响聚合物加工的主要流变性能主要有聚合物的流动性、弹性和断裂特性。

流动性:以粘度的倒数表示流动性。

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