污水处理厂(一体化设备)调试方案
一体化污水设备调试方案
一体化污水设备调试方案1. 调试前准备•确认设备的安装位置和周围环境是否符合要求，如设备的排放口是否与污水管道连接顺畅。
•检查设备电源、管道、阀门等是否正常工作，如有异常问题应及时处理。
•检查物料的供应是否充足，如有不足应及时准备。
•准备好调试所需的仪器设备和人员。
•撤离现场人员和设备，确保设备安全可靠。
2. 调试过程2.1 设备主体系统调试•将设备启动，确认设备中主体部分是否运行正常，如水泵是否工作、管道是否通畅等。
•对调试过程中出现的问题进行实时处理，如需要停机维修时，应及时切断电源。
2.2 系统参数调试•根据设备参数和处理要求，对设备的参数进行调整，如调整设备的运行时长、投加化学试剂的种类和数量等。
•通过调试设备参数，实现设备输出的处理水质符合标准要求。
2.3 现场检测与操作•进行设备的在线检测，收集设备运行时所产生的水质分析数据，如pH值、COD、BOD、氨氮等相关指标，并与标准要求进行比较。
•实时监控设备的稳定运行，根据检测结果进行相应调整和处理。
•对操作过程进行记录，如控制设备运行时间、添加试剂量等，以便进行后续数据分析和。
3. 调试后处理•清理设备和调试过程中产生的废水、废气回收等污染物，保障环境安全。
•进行设备数据分析和，形成调试报告，提出优化建议。
•调整设备参数，以实现设备最佳运行状态，提高污水处理效率。
•对设备进行日常维护和管理，检查设备是否存在故障、泄漏等问题，并及时处理。
在进行一体化污水设备调试时，需要密切配合，加强现场监管，确保设备运行正常，处理水质符合标准要求。
通过调试过程，可以调整设备参数，提高污水处理效率，为保障环境健康和人民群众的生活质量作出积极贡献。
一体化污水处理设备运营调试方案(完整版)双良商达
一体化污水处理设备运营调试方案(完整版)双良商达一体化污水处理设备是一种集污水处理、沉淀、脱水等多种功能于一体的设备。
它可以有效地处理各类污水，包括工业废水、生活污水等。
本文将介绍一款微动力一体化污水处理设备的运营调试方案。
该设备采用XXX技术，能够在较小的空间内完成污水的处理。
同时，它还具有高效、节能、环保等特点，可以为用户节省大量的能源和运行成本。
设备型号为XX-XXX，具有处理能力为XXXm³/h。
它采用了先进的膜分离技术，能够有效地去除污水中的悬浮物、有机物、重金属等有害物质。
同时，它还能够将处理后的水质达到国家排放标准，符合环保要求。
在设备的运营调试方面，需要注意以下几点：1.在设备启动前，需要对设备进行检查和维护，确保各个部件的正常运行。
2.在设备运行过程中，需要定期对设备进行清洗和维护，以保证其长期稳定运行。
3.在处理不同类型的污水时，需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的处理效果。
总之，微动力一体化污水处理设备是一种高效、节能、环保的设备，可以为用户提供优质的污水处理服务。
在运营调试方面，需要注意设备的检查、维护和优化，以确保其长期稳定运行。
2.3.2 无动力一体化污水处理设备该设备主要由格栅池、调节池、沉淀池、过滤池等组成，采用无动力技术，不需要外部动力，自然通风，不产生二次污染。
该设备能够有效去除污水中的悬浮物、COD、BOD、氨氮等有机物和营养物质，达到国家排放标准。
2.4 设备工艺说明2.4.1 微动力一体化污水处理设备该设备主要由格栅池、调节池、沉淀池、过滤池等组成，采用微动力技术，能够有效去除污水中的悬浮物、COD、BOD、氨氮等有机物和营养物质，达到国家排放标准。
该设备运行稳定，噪音低，占地面积小，适用于中小型污水处理厂。
2.4.2 无动力一体化污水处理设备该设备主要由格栅池、调节池、沉淀池、过滤池等组成，采用无动力技术，不需要外部动力，自然通风，不产生二次污染。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
一体化污水设备调试方案
引江济汉工程现场管理用房一体化生活污水处理工程(合同编号：HBNSBD-YJ06-2015-04)联合调试施工案编制:审核：批准：XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日目录一、工程概况 (1)二、工艺流程 (1)三、调试案 (1)3.1、调试容 (1)3.2、调试前准备工作 (1)3.3、试水（充水）式 (2)四、调试试验 (2)4.1水泵 (2)4.2 风机 (2)4.3曝气生化系统 (3)4.4沉淀池 (4)五、资源配置 (4)5.1 施工设备、工器具配置 (4)5.2 劳动力配置 (4)六、质量安全措施 (5)6.1、质量控制点 (5)6.2、安全保证措施 (5)生活污水处理工程调试案一、工程概况XXXXXXX二、工艺流程2.1设计水量生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。
2.2设计工艺缺氧→好氧→沉淀→消毒三、调试案3.1、调试容本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试案主要容如下：1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。
3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。
4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。
5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。
6、调试完成后做好调试工作总结。
3.2、调试前准备工作1、调试条件：① 设备安装完成；② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备① 清除施工时留在设备的杂物；② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常；③ 保证来水及各压力水的畅通；④ 保证调试运行所需药品准备妥当；⑤ 保证水质监测及时准确；⑥ 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
一体化污水处理设备安装及调试方案
一体化污水处理设备安装及调试方案一、设备的安装步骤及要求1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。
同时，检查好各管道有无渗漏。
试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。
须防日晒，淋雨等。
以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过（指无特殊设计的），（4）设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
二、设备使用前检查及设备启动1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。
一体化污水处理设备方案
1.预处理设备：机械格栅、调节池等。
2.初级处理设备：一体化污水处理设备，包括生化池、污泥回流泵等。
3.二级处理设备：膜生物反应器（MBR）。
4.深度处理设备：活性炭吸附装置、紫外线消毒设备等。
5.污泥处理设备：污泥浓缩装置、污泥脱水机等。
五、技术参数
1.污水处理能力：根据企业实际需求进行选型。
2.初级处理：采用一体化污水处理设备，利用生化反应原理，对污水中的有机物进行降解，去除大部分污染物。
3.二级处理：采用膜生物反应器（MBR）技术，实现污水的固液分离，进一步提高水质。
4.深度处理：采用活性炭吸附、紫外线消毒等技术，进一步去除污水中的微量污染物，确保出水水质达到排放标准。
5.污泥处理：采用污泥浓缩、污泥脱水等设备，对污泥进行减量化、无害化处理。
二、方案目标
1.满足相关法律法规要求，确保污水处理后的水质达到国家和地方排放标准。
2.优化污水处理工艺，提高污水处理效率，降低运行成本。
3.采用一体化设备，简化系统结构，减少占地面积，便于安装和维护。
4.实现污水处理过程的自动化控制，确保系统稳定运行。
5.节能减排，降低环境污染。
三、工艺流程
1.预处理：采用机械格栅、调节池等设备，去除污水中的悬浮物、漂浮物等杂质，保证后续处理设备正常运行。
二、设计原则
1.合法合规：确保污水处理过程符合国家相关法律法规及标准要求。
2.高效节能：采用先进技术和设备，提高污水处理效率，降低能耗。
3.环保可靠：减少污染物排放，保护生态环境，确保系统稳定运行。
4.经济实用：合理控制投资和运行成本，提高企业经-机械格栅：去除污水中的悬浮物、漂浮物等杂质。
2.出水水质：达到国家和地方排放标准。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
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精品文档某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：概述 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1单机调试 (3)2.2空载试车 (3)2.3负载试车 (3)2.4设备常见问题汇总 (4)2.5整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运行管理 (10)6、污泥性状异常及分析 (11)第四章、竣工验收 (13)第一章：概述市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。
我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。
级B标准。
1.2工艺流程工艺流程：生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放污泥----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1单机调试2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。
（1）严格按照设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。
（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；2.3负载试车（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。
检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。
（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。
启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。
启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。
检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
2.4设备常见问题汇总2.5.1试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
2.5.2单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。
2.5.3分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。
2.5.4接种菌种污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。
1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。
最后按有关规程（说明书）验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。
从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。
2.5.5.自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。
（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。
注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。
（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。
（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m³/d连续进水。
（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。
（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。
当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
2.5.6驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
水解、好氧等工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
2.5.7污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。
活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。
要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。
若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
2.5.8、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
各单元均正常后，全线连调结束。
2.5.9、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。
水解工艺 DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
2.5.10、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
2.5.11、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
2.5.12、自验检测（1）由施工方自验检测，并做好相应记录。
（2）连续三天，每天进行检测（主要为COD、 PH）,合格后即认定自检合格。
2.5.13、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面报告，报请主管部门前来检测。