机械设备行业ERP方案

普方项目制造方案
一、行业特点
1.生产的一次性
2.订单的随机性
3.产品的专项性
二、管理难点
1.计划/跟踪
因项目的物料较多,立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实).涉及采购计划/生产计划.制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套.理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达.
目前普遍存在各项目物料齐套困难,某时刻都只是来了部分物料.导致在制任务多,停工呆料,占用场地,积压库存,占用资金,延误交期.（供应商订单交付统计\产能交期）
2.生产物料管控
各项目生产前配套检查,项目领料统计.目前来料暂存车间,领料随意.生产成本虚高.
3.成本计算
挪料,辅料问题造成成本核算困难.
4.往来款管控
因外发加工进度难控制,导致客户交期被动,客户收款以及供应商付款计划受牵连.
应收和应付账款匹配，应收应付对账管理
三、信息化目标
1.建立整合（产、供、销）一体化企业信息管理平台
2.以物料为核心的采购计划和生产计划，以确保交期和控制成本
3.建立按需供应，供需平衡体系;（供应商-客户协调平衡）
4.加强事前计划，过程跟踪、反馈、调整的控制机制，实现以项目（物料）为中心，
业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。

减少库存积压以及产能控制，缩短交期，降低成本。

四、系统解决方案
1.项目制造业务模型
2.物料控制模型
3.相关系统模块：
销售管理、生产数据管理，生产任务，采购管理，仓存管理，成本核算，应收款管理，应付款管理
4.应用方式：
1)建立统一管理的项目号，
2)以项目号为纲，串连产品结构
3)按项目号管理财务、供应链、制造
4)按项目号监控跟踪业务状况
5)项目成本核算
6)售后服务跟踪
5.
业务关键节点
销售销售订单
产品规格、技术要求（文档、图纸）
设计BOM关联\变更\调整
生产生产计划、物料计划、
进度管控、物料配套、
产品组装
采购采购申请、采购订单
采购交期跟踪
仓库材料入库、领料，产品入库，装配发货
6.关键流程节点说明：
1)销售环节：
➢及时录入订单，尽快获得设计部门的响应，获得生产、采购部门的承诺。

➢订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。

➢订单变更的控制和及时发布执行。

➢客户合同，需求文件、图纸存档。

2)产品数据管理
➢包括物料、物料清单（BOM）、生产工艺等。

➢PDM数据导入接口，减少基础数据输入工作量。

➢一次性物料、不同版本物料的替代管理。

➢建立、跟踪、控制项目BOM。

➢工程变更（客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更）。

3)生产管理
➢整体生产计划，物料计划
➢项目进度全程跟踪
➢多项目并行
➢多加工单位协同加工
➢专用件与通用件处理策略不同：按项目生产、采购专用件；通用件跨项目合批生产采购
➢零件数量多，配套是关键：采购到货配套，投产前配套模拟
4)采购环节
➢安全库存采购、通用件采购、专用件
➢按项目（齐套）跟踪采购订单、交期预警
5)成本环节
➢按项目领料，系统自动归集材料费
➢制造费用分摊至各项目
➢往来款管控
➢由业务数据直接生成应收应付款，对账清晰明了
6)业务数据追溯（图档管理）
➢历史销售订单、生产订单、
➢生产采购执行过程信息、售后服务信息
➢图档管理
五、信息化效益
1.规范计划管理；采购计划、生产计划整合一体化运行；
2.完善仓储管理，逐步实现库房三统一（信息、管理、人员）；
3.全程启用项目号序列号控制；项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据；
4.按项目控制相关业务：项目库存、项目BOM、项目控制下的MRP、项目控制下的
生产采购销售；
5.按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。