Dynaform控制参数分析资料
Dynaform中文手册
第 1 节. 背景Engineering Technology Associates Inc. (ETA)板料冲压工艺组为板金成形数值分析中的基本训练准备了这个文件。
它为新的用户提供基本的信息和训练来学习该如何使用 DYNAFORM-PC。
这是一个以 LS- DYNA 为基础的板料冲压成形数值分析技术；因此，为使用户方便和易读，这将会是“DYNAFORM-PC”的参考手册。
板料冲压成形数值分析技术在过去二十年以来有长足的发展。
这要归功于计算机的高速发展。
板料冲压成形工业仍然解决一系列的问题，包括在尝试中的试验和失败的费用。
订造一个典型的汽车面板金属模的时间要二年,其中九到十二个月为试验。
今天这个高度竞争的市场要求金属成形工业从概念上的设计到生产的产品发展周期要改进。
强烈要求成本降低,缩短生产周期，高的质量，这就需要发展Computer Aided Engineering(CAE)模拟。
CAE 应用为金属模设计和板金属形成过程模拟提供一个工具协助金属模设计者和冲压工程师在设计阶段就能评估制造的可行性; 探究替代方案设计并评估trade-offs,最后, 得出一个设计最优方案。
有限元分析 (FEA) 是分析复杂的三维板金形成的一个强力的模拟工具，可以模拟潜在的成形缺陷如开裂，起皱和回弹等问题。
它能用在金属模设计期间或如故障修理期间。
板金的可成形性可以认为是一个系统的过程，包含材料的属性，金属模设计，成形过程的控制。
DYNAFORM-PC解决包是研究上述问题和协助金属模设计者和冲压工程师完成"快速的设计原型"。
第 2 节. 板金成形应用这节提供板金成形过程和应用的基本知识和数据。
大部份数据和草图摘录在"Computer Modeling of Sheet Metal Forming Process; Theory, Verification and Application"，作者为N.M. Wang和S.C. Tang。
dynaform分析步骤
1. 创建一个新的零件层：l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。
在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA关键字文件。
计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM 中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION（视图方向）等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号（PID）。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。
上课Dynaform介绍02
2. 智能网格划分——模具网格
• 强大的模具网格自动生成器，网格质量高，解决有限元分析“瓶 颈”。
• 用最少的单元，最大程度地逼近模具 的型面
• 面与面之间的间隙和重叠,自动修复
2. 智能网格划分
2. 裁剪和切口
3. 起皱的预测与消除
• 起皱的原因是切向压应力超过板料的临界压应力 • 传统的解析方法不可能精确地计算出板料的切向压
3. 回弹分析
Numisheet2005
(红色：DYNA的误差比较)
4. 后处理分析——变形
• 呈现金属真实状态 • 起皱等缺陷直观表达
4. 后处理分析——厚度分布
4. 后处理分析——FLD
4. 后处理分析——材料流入量
4. 后处理分析——表面检查
圆弧,在一个圆弧上至少有三个单元来表达其形状
例如: 假如你所关心的最小圆弧半径是6mm, 希望在成形的最后阶段的单元尺 寸 2.8mm(=6*sqrt(2)/3), 这样就能保证在一个6mm圆弧上至少有三个单元. 同时，我们考虑网格细分等级,如果是4级(细分三次), 所以初始单元应该 是22 mm(=2.8*2*2*2).
• 如果YZ面对称，在对称面上取两个点，一个约束Y和 Z,一个约束Z（在原来对称约束的基础上）
•如果1/4对称（XZ和YZ），在对 称点补加一个自由度的约束dz=0。 •命令位置：Boundary Conditions/Constrants。
定位约束
计算信息
• 从屏幕上可以看 见计算过程的基 本信息
• Die—沿-z方向运动
–*mat_rigid中con1=4 –运动由速度控制
• Binder—第1步静止不动，第2步中随凹模一起运动
dynaform功能介绍讲课讲稿
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
dynaform材料参数释义
18#材料模型：（幂指数塑性材料模型）没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；STRENGTH COEFF（K）——强度系数；HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）—Couper—symonds应变率系数P；INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力；FORMULATION——用公式表示。
24#材料模型：(分段线性材料模型）主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；YIELD STRESS——屈服应力；TANGENT MODULUS——切变模量；FAILURE PL。
STRAIN——材料失效时的等效塑性应变；STEP SIZE FOR EL. DEL——段数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）—Couper—symonds应变率系数P；36#材料模型（Barlat’s-3 Parameter Plasticity Model）——3参数Barlat材料模型这种材料模型适用于任何薄板金属成形分析，特别是对象铝合金必须用此模型分析。
使用此模型一般输入以下参数：MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；EXPONENT FACE M——Barlat指数m；LANKFORD PARAM R0——各向异性参数r0；LANKFORD PARAM R45——各向异性参数r45；LANKFORD PARAM R90——各向异性参数r90；HARDENING RULE（EXPON．）——硬化规律：对于线性硬化模型，HR=1；对于幂指数硬化模型，HR=3；对于分段线性硬化模型，不需要输入HR；ＭA TEIAL PARAM P1（K）和ＭATEIAL PARAM P2（N）是材料参数：⑴对于线性硬化模型：P1=切线模量=tg(α);P2=屈服应力σs；⑵对于幂指数硬化模型：P1=k——强化系数；P2=n——强化指数；⑶对于分段线性硬化模型，不需要输入：HR，P1，P2，E0，SPI等参数的值。
冲压软件dynaform详细讲解
冲压软件dynaform详细讲解•引言•dynaform软件功能介绍•dynaform软件操作指南•dynaform在冲压工艺中的应用实例•dynaform软件高级功能探讨•dynaform软件使用技巧与经验分享•总结与展望01引言掌握冲压模拟技术介绍dynaform 软件在冲压模拟方面的功能和应用，使读者能够掌握该技术并应用于实际生产。
提高生产效率和产品质量通过讲解dynaform 软件在优化冲压工艺参数、预测产品缺陷等方面的作用，帮助读者提高生产效率和产品质量。
深入了解冲压工艺有更深入的了解，包括冲压过程、材料变形、模具设计等。
目的和背景软件概述软件功能应用领域技术特点02 dynaform软件功能介绍前处理功能灵活的网格划分工具强大的CAD数据接口便捷的工艺设置丰富的材料库内置多种常用材料参数，用户可直接调用或自定义材料属性，满足各种冲压工艺需求。
ABCD高效求解算法自动重启动功能实时监控与反馈多核并行计算求解器功能后处理功能全面的结果展示可展示多种物理量的计算结果，如应力、应变、位移、速度等，帮助用户全面了解冲压过程的力学行为。
强大的后处理工具提供丰富的后处理工具，如云图、矢量图、动画等，方便用户对计算结果进行可视化分析和处理。
自定义报告生成支持用户自定义报告模板和格式，可快速生成符合需求的计算报告和图表。
数据导出与共享可将计算结果导出为多种通用数据格式，方便与其他软件或平台进行数据交换和共享。
03 dynaform软件操作指南界面介绍及基本操作主界面视图操作文件管理建立模型提供丰富的建模工具，支持创建点、线、面等几何元素，构建完整的冲压模型。
导入模型支持导入多种格式的CAD模型，如IGES、STEP等，实现与其他CAD软件的协同工作。
模型修复提供模型修复功能，自动检测并修复模型中的错误，确保模型的正确性。
模型建立与导入内置丰富的材料库，支持用户自定义材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。
最新dynaform功能介绍
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
dynaform分析步骤讲解学习
d y n a f o r m分析步骤1. 创建一个新的零件层：l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。
在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA 关键字文件。
计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION （视图方向）等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号（PID）。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凸模和凹模分别参照产品上表面 (下表面) 和 下表面 (上表面) .如果之前只有其中的一个模 面上表面或者中面或者下表面.使用几何等距 的方式.
Outer Top Middle Tipping Middle
Inner
Bottom
三种设。 可以添加任意多个辅助 工具，同时也可以定义 简单的多工序成形。但 是设置非常繁琐，用户 需要仔细定义每一个细 节。很容易出错 需要更多的设置时间， 不易于初学者学习，易 出错 手工定义运动、载荷曲 线，可任意修改，但是 不做正确性检查
其它保持缺省设置
T=0.001
5.1为板料添加零件层
4.定义板料:
显示定义为 板料的零件 层
给板料添加零件层(PART:BLANK) 步骤如上图
5.2定义材料
4.2定义材料:
选择按钮BLANKMAT,出现 定义材料的窗口
Edit 当前材料 New 为板料新建材料 Import 现有的材料文件（文件 格式：*.mat)中导入材料 从Material Library 选择材料 Define Material preview 材料
File/Import/bead.igs 并把零件层的名称改为bead
File/Save/fender_forming.df
2.启动Autosetup
Setup/Autosetup 启动自动设置界面
3.选择成形类型
2.成形类型:
定义仿真类型
选择工艺成形类型 定义板料厚度
定义板料时可以重新设置
模具设计的参照面
Simulation Type: Sheeting forming Process Type: Single Action Thickness: 0.7 Blank Surface: Dual
模具参照面说明
如果选择 Top/ Middle/ Bottom 其中的一个（设计 依据: 上表面/中面/下表面). 凸模和凹模使用的是相同 的网格（没有几何等距），通过在*Contact 中 MST的设置让计算的时候自动处理.
Weld Local Coordination System Symmetry Simple Multi-stage Mesh Physical Offset
液压胀形
Load Mask
Pre-forming Load Pressure Load Volume
workshop3成形模型建立步骤
DYNAFORM/ Auto-Setup Training
Nov.11, 2006 Kliu@
Forming
DYNAFORM/AutoSetup
DYNAFORM/Auto Setup:
板料成形
Crash forming/ Sing action/ Double action/ Triple action/ Gravity/ Springback
减少了建模设置的时间， 减少用户出错机会
自动定义运动、载荷曲 线等
支持接触偏置和几何偏 置方法
只支持接触等距方法
4.概要
3.概要:
标题
缺省的坐标系是全局坐标. 如果冲压方向 不是Z向，用户可以自定义局部坐标系。 局部坐标系的Z轴是冲压方向
工具运动曲线的加速时间
设定标题为fender forming
6.2为工具定位
按钮Positioning…
缺省方式下，选择按钮Auto 定位结果见下页
6.2定位结果
注意：自动定位结果，如上图。 不满足实际的冲压条件。实际冲 压条件要求压边行程为130mm， 这样以至于压边的过程，凸模不 会接触板料太多。
1. 2. 3. 导入网格和Drawbead线 启动Auto Setup 选择成形类型 • 分析类型（板料成形） • 成形工艺（单动） • 材料厚度 • 模具设计的参照面 设定概要 • 坐标系 • 模具间隙 • 曲线的加速时间 定义板料及其材料参数和属性 • 定义板料零件层 • 选择或定义材料参数 • 材料厚度及单元属性
6. 定义工具（Punch 和binder由现有的Die等距 出来）并自动定位 • 定义Die， 等距binder和Punch • 定位
4.
5.
定义成形过程及预览工具运动 • 压边闭合过程 • 成形过程 8. 定义拉延筋 9. 控制参数 • 时间步长 • 网格细分 9. 查看总结信息 10. 输出文件和提交工作 • 提交工作 • 提交器 • 写出计算文件 7.
1.导入网格文件
1.导入几何文件并保存
File/import/Mesh_for_forming.dat
File/Save as/fender_forming.df
1.1网格文件内容
Blank mesh Die Mesh Punch mesh Binder mesh
1.2导入Drawbead线
5.2定义材料
选择US材料库 选择材料DQSK
5.3定义材料的厚度和属性
4.3定义材料厚度和属性
板料Thickness
保持前面设定的材料厚度 0.7mm
保持缺省的单元属性
2#单元方程 5个积分点
单元方程
积分点
Material library
6.定义工具的界面说明
5.定义工具:
工具名称 Name 为选定的工具添加零件 层 工具列表 List
定义工具的工作方向 工作方向上运动的距离 为工具定义等距 Working direction
(通过接触的方式完成)
定义摩擦
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
定位
6.1为工具添加零件层
为凹模添加零件层( PART: DIE) 以同样方式为凸模（PART: PUNCH)和压边 （PART:BINDER）添加零件层
简单、快捷是快速设置 的优点，但是功能设计 上的缺陷带来了设置的 灵活性很差，不能一次 性进行简单的多工序设 置
界面友好，内置的基本 设置模板方便用户进行 设置。对初级用户，只 需要定义工具part，其 它的都可以自动完成。 对于高级用户，可以自 定义压力、运动曲线， 液压成形、拼焊板成形 继承了快速设置的优点， 同时也考虑了功能的扩 展性 既可以采用自动定义曲 线，也可以采用手动定 义曲线，依据用户的喜 好和习惯 既支持物理偏置，也支 持接触偏置，根据实际 情况来定