钢板桩支护
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩支护安全措施
钢板桩支护安全措施引言钢板桩支护是土方工程中常用的一种支护结构，其通过连续钢板桩的安装形成围护结构，以防止土方坍塌。
然而，在进行钢板桩支护时，由于工作环境复杂、施工难度大，存在一定的安全风险。
因此，采取一系列的安全措施对施工人员和周围环境进行保护，以确保施工过程的安全性。
本文将介绍钢板桩支护施工中常见的安全措施及其实施方法。
1. 施工前的准备工作在进行钢板桩支护前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全完成。
1.1 现场勘测和设计在施工前，必须进行现场勘测和设计工作。
通过对施工现场的勘测，确定土方工程的具体情况和对应的钢板桩支护方案。
根据勘测结果，进行设计工作，绘制出桩位布置图和桩长计算表。
1.2 材料准备施工前需要准备充足的钢板桩及其他支护所需材料。
钢板桩应符合相关标准和技术规范，并进行质量检验，以确保其质量合格。
此外，还需要准备好施工所需的其他材料，如胶结材料、支撑材料等。
1.3 人员培训和配备施工人员应接受相关的安全培训，熟悉钢板桩支护的施工工艺、操作规程和安全措施。
在施工现场，应配备足够数量的合格人员，确保施工的安全性和高效性。
2. 施工期间的安全措施在进行钢板桩支护的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工人员的人身安全和施工质量。
2.1 进出施工现场的安全控制施工现场设置明确的进出口，并设置守卫，控制进出口的人员和车辆。
禁止未经许可的人员进入施工现场，确保施工区域的安全。
2.2 支撑结构的搭建在进行钢板桩支护施工前，需要先搭建支撑结构。
支撑结构应按照设计要求搭建，并进行必要的检测和验收，确保其稳固可靠。
2.3 钢板桩的安装钢板桩的安装应由经过培训和合格的施工人员进行。
在进行钢板桩安装时，应注意以下几点安全措施： - 佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 检查和保养施工设备，确保其正常运行； - 使用适当的工具和设备进行操作，确保操作的安全性； - 在进行桩体插入和拔出时，严禁站在或通过桩体下方； - 在桩体拔出时，应采取措施防止桩体突然掉落。
钢板桩支护
钢板桩支护1 机械准备打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。
2 钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
3 围檩支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。
双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
4 钢板桩打入采用单独打入法。
(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。
这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。
当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。
沉桩直至桩顶与自然土面平。
(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。
打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
5 钢板桩拔除5.1 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
5.2 施工要点(1) 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
(2) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩支护规范
钢板桩支护规范钢板桩支护规范是指在土方工程中，采用钢板桩进行临时或永久性支护的技术规范。
下面将从设计、安装和施工等方面对钢板桩支护规范进行详细介绍。
一、设计规范：1. 根据地质条件和工程要求，确定钢板桩的长度、横间距和纵间距。
考虑桩体的承载力和变形性能，确保桩体能够承受土压力和水压力的作用。
2. 确定钢板桩的尺寸和材料。
钢板桩的尺寸应满足承载力和刚度的要求，同时考虑施工和拆除的便利性。
3. 设计桩身的连接方式和支撑结构。
钢板桩之间采用连接件连接，连接件的设计应满足受力要求，避免连接点产生过大的应力和变形。
4. 根据周围环境的要求，设计相应的防护措施，避免污染环境和对周围建筑物的损害。
二、安装规范：1. 在进行钢板桩的安装前，需进行现场勘测和地质勘察，确保周围环境和地质条件符合设计要求。
2. 根据设计要求进行桩位的布置和标定，确保桩位的位置和间距满足要求。
3. 进行钢板桩的挖掘和安装。
在挖掘过程中，应控制挖掘速度和深度，避免土体塌方。
在安装过程中，应注意桩身的竖直度和水平度，确保桩身的稳定性。
4. 安装过程中，需进行测量和记录，对桩体的位置和倾斜度进行监控和调整，确保桩体的稳定和垂直度。
三、施工规范：1. 确保施工现场的安全，配备必要的施工设备和安全措施。
2. 进行桩身连接和支撑结构的安装。
连接件的安装应符合设计要求，连接点的紧固应均匀和牢固，确保连接的稳定性。
3. 进行桩身的固定，可采用水泥、胶结土等材料对桩身进行固结，提高桩身的刚度和承载力。
4. 在挖掘和安装过程中，对发生的问题和隐患进行及时处理，并及时报告有关部门。
综上所述，钢板桩支护规范是土方工程中重要的支护措施，对设计、安装和施工等方面有着详细的规范要求，以确保钢板桩支护结构的稳定性和安全性。
在实际工程中，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
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目录第一节、工程概况1.1、桥型和结构 (3)1.2、水文资料 (3)1.3、气象资料 (3)1.4、工程地质 (3)第二节钢板桩及支撑系统内力计算2.1、基本资料 (3)2.1.1、根据现场工程地质与水文评价报告，钢板桩围堰设计与施工条件如下 (3)2.1.2、河床底土层性能指标 (4)2.1.3、土压力系数 (4)2.1.4.、流水压力……………………………………………………………………… ..42.1.5、拉森钢板桩FSPⅣ型的技术参数 (4)2.1.6、钢板桩支护基本结构尺寸 (4)2.2、施工流程 (5)2.3、围堰施工阶段工况计算 (5)2.3.1计算参数 (5)2.3.2计算荷载 (5)2.3.3静水压力 (6)2.4、流水压力 (6)2.5、波浪力 (6)2.6、建模思路及边界条件 (6)2.6.1计算工况的确定 (7)2.6.2计算结果 (7)2.7、内支撑焊缝强度验算 (12)第三节、基坑底稳定验算 (13)3.1基坑底管涌验算 (13)3.2、C30封底混凝土强度验算 (13)3.3、围堰抗浮稳定性验算 (14)第四节、钢板桩施工方案 (15)4.1、施工工艺流程 (15)4.2、施工方案 (15)4.2.1施工准备 (15)4.2.2测量放样 (16)4.2.3钢板桩的插打 (16)4.2.4、钢板桩围堰合拢措施保证 (16)4.2.5、围堰内抽水、吸砂石、安装内支撑及水下封底 (17)4.6、劳力组织 (18)4.7、主要机械设备配置及材料投入 (19)4.8、安全保证措施 (19)4.8.1、组织机构 (19)4.8.2、安全目标 (19)4.8.3、安全保证措施 (20)4.8.4、教育与培训 (20)4.8.5、现场管理 (20)4.8.6、安全用电 (20)4.8.7、防火、防爆 (20)4.8.8、高空作业 (20)4.8.9、吊装作业 (21)4.9、工期安排 (21)第五节、计算依据 (22)第六节、个人总结 (23)安图布尔哈通河特大桥13号桥墩基坑钢板桩支护设计第一节、工程概况1.1、桥型和结构牌头浦阳江特大桥桥址位于诸暨市境内,大桥起止里程为：DK74+157.77-DK75+259.97，桥全长1102.20m ，大桥中心里程为:DK74+657.87，共45跨。
安图布尔哈通河采用32m 简支梁通过。
1.2、水文资料本桥于DK81+035.83处跨越布尔哈通河，线路法线与水流方向夹角为12。
，汇水面积F=1099km 2,流量Q1%=2102km 3/s,水位H1%=17.85m,流速V1%=3.0m/s ，施工水位H=14.2m ，经现场踏勘调查，测时水位11.5米，涨水季节洪水水位为13.0米。
根据现场调查情况，目前水位为11.5米，也是雨季最高水位，通过了解当地村民及采砂的人员，目前水位是一年中最高的，最近几年最高水位比现在也不会超过1米。
在该桥向诸暨方向（即下游方向）2千多米处设有一混凝土拦水坝,即小砚石堰（详见附图），目前坝顶标高为10.94米，涨水直接排泄，水位不会升很高。
1.3、气象资料桥区属于温带大陆性气候，气候特征为温和干旱，光照充足、四季分明冬冷夏凉。
多年年平均气温17.7～18.6℃，多年平均降水1537.0mm 。
本桥区常风向为东南～西北，每年10月至次年2月盛行北及西北风， 6～8 月盛行偏南风，3～5月和9月为夏季风转换期，风向不定。
1.4、工程地质安图布尔哈通河特大桥桥墩，均为钻孔桩基础，钻孔桩穿过地层依次为粉土、细圆砾土(Q4al)，泥质粉砂岩、砂岩、含砾砂岩强风化、弱风化。
第二节 钢板桩及支撑系统内力计算2.1、基本资料:2.1.1、根据现场工程地质与水文评价报告，钢板桩围堰设计与施工条件如下：1）、钢板桩顶面标高：+12.5m2）、设计水位：+11.5m3）、承台顶标高：+5.192m4）、承台底标高+2.692m5）、封底混凝土底标高+0.692m6）、水流力：1.5m/s7）、水重度：γw =10KN/m 38）、钢材重度：78.5KN/m 39）、混凝土重度：24KN/m3 10）、混凝土与钢的粘结力：[f]=150KPa11）、封底混凝土：厚度t 封底=2.5m ，C30素砼抗拉强度设计值MPa f td 43.112）、Q235钢材的允许应力：[σ]=188.5Mpa ，允许剪应力[τ]=110.5MPa13）、拉森钢板桩FSP Ⅳ型的允许应力：[σ]= 273Mpa ，允许剪应力[τ]=156MPa2.1.2河床底土层性能指标河床底自上至下土层的指标如下：细圆砺土（标高2.4m~7.0m ）,中密，III 级：γ1=20.5KN/m 3, ψ1=30°,c 1=2KN/m 2, h 1=4.6m ，弹性模量E1=100MPa;风化岩层（岩层顶面标高2.4m ）: γ2=23KN/m 3, ψ2=35°, c 2=100KN/m 2弹性模量E2=300MPa;2.1.3土压力系数根据库伦理论，主动土压力系数：细圆砺土:33.0)23045(tan )245(tan 221=︒-︒=-︒=ϕa K 风化岩层: 27.0)23545(tan )245(tan 222=︒-︒=-︒=ϕa K 被动土压力系数：细圆砺土:0.03)23045(tan )245(tan 221=︒+=+︒=ϕp K 风化岩层: 96.3)23545(tan )245(tan 222=︒+=+︒=ϕp K 2.1.4水流压力 考虑河流水流压力：g KF W W 22νγ= 其中γw =10KN/m 3，ν=1.5m/s ，g=9.81KN/Kg ，矩形墩形状系数K=1.3。
222KN/m 49.181.925.1103.12=⨯⨯⨯==g K F W W νγ故： 取F W =1.5KN/m 2，计算水位可取标高+11.5m 。
2.1.5拉森钢板桩FSP Ⅳ型的技术参数本工程围堰支护桩采用16m 长密扣式拉森钢板桩FSP Ⅳ型，拉森钢板桩FSP Ⅳ型的技术参数如下：1）、一根桩钢板桩：宽度B=400mm 、高度h=170mm 、厚度t=15.5mm 、截面积A=96.99cm 2、重量W=76.1Kg/m 、惯性矩I x =4670cm 4、截面模量W x =362cm 3。
2）、一延米钢板桩技术参数：重量W=190Kg/m 、惯性矩I x =38600cm 4、截面模量W x =2270cm 3、半截面面积矩S x =96.99×(4670÷362)×﹙50÷40﹚=1564cm 32.1.6钢板桩支护基本结构尺寸如下图所示：42.2、施工流程①、当承台内所有桩基础检测合格后(超声波检测)，拆除桩基础施工平台，用船只吊振打16m长密扣拉森钢板桩Ⅳ型，形成一个钢板桩围堰。
②、在低水位+9.5m处迎水面设一个直径为25cm带法兰连通孔，利用每天河流两次涨退潮低水位时，安装第一道内支撑。
③、当第一道内支撑安装调试完毕后，用抽水泵将围堰内积水抽到标高+7.0m处，安装第二道内支撑（标高+7.5m）。
④、当第二道内支撑安装调试完毕后，打开+9.5m处导流管法兰，让河水回流到围堰内，当围堰内外水位持平后，开始带水开挖围堰内土方至+0.692m，并用C35混凝土封底。
⑤、当封底混凝土强度达到设计要求后，用抽水泵将围堰内积水抽到封底混凝土顶面+2.692m处，开始进行主墩承台施工。
⑥、当承台混凝土浇筑并达到设计强度后，在围堰与承台间空隙回填中砂并灌水压实至+5.2m（承台顶），施工主墩柱至+7.0m。
⑦、当主墩分次浇筑至并拆模后，往围堰内回灌水至标高+7.0m，同时拆掉第二道内支撑（标高+7.5m），进行主墩标高+7.0~+10.5m段施工。
⑧、当主墩分次浇筑至标高为+10.5m处并拆模后，往围堰内回灌水至标高+10m，同时拆掉第一道内支撑（标高+11.0m），进行主墩+10.5m以上节段施工。
⑨、钢板桩振拔当主墩柱墩身高过水面并搭设完毕墩柱工作平台后可用船吊振拔钢板桩。
2.3、围堰施工阶段工况计算2.3.1计算参数Q235钢材的弹性模量E=2.06×105 MPa，容重为76.98KN/m3，泊松比为0.3C30混凝土的弹性模量E=3×104 MPa，容重为25KN/m3，泊松比为0.2细圆砺土（标高2.4m~7.0m）,中密，III级：γ1=20.5KN/m3, ψ1=30°,c1=2KN/m2, h1=4.6m，弹性模量E1=100Mpa, 泊松比为0.3;风化岩层（岩层顶面标高2.4m）: γ2=23KN/m3, ψ2=35°, c2=100KN/m2弹性模量E2=300Mpa, 泊松比为0.25;2.3.2计算荷载1. 自重采用MIDAS-CIVIL中的自重自动加载。
重力加速度值为9.806m/s2。
2.3.3静水压力取计算水位高程为+11.50m。
静水压力的计算公式为：其中：——水的重力密度，取1×103 kg/m3；G ——重力加速度值，取9.806m/s2；h ——计算点水深。
该围堰取水压计算起点为+11.50m，终点水深为-3.5m。
计算可得在计算模型最底端的静水压力为150KPa。
3.主动土压力根据库伦理论，主动土压力系数：细圆砺土:33.0)23045(tan)245(tan221=︒-︒=-︒=ϕaK风化岩层:27.0)23545(tan)245(tan222=︒-︒=-︒=ϕaK2.4.流水压力流水压力数值相对于静水压力而言比较小，本工程中不予考虑。
2.5.波浪力波浪力按P=15 KPa，浪高3m计算。
2.6建模思路及边界条件该双壁钢围堰采用MIDAS-CIVIL三维结构软件建立空间整体模型进行分析计算。
计算模型中，钢板桩按照每延米的惯性矩等效为矩形截面的钢板，用4节点板单元模拟，钢围檩、水平斜杆和横撑梁单元模拟，而围堰内河床底的土层、封底混凝土采用实体单元进行模拟。
结合工程实际情况并参考其他类似工程是计算模型，在模型最下方壁板单元节点上添加固定铰约束。
2.6.1计算工况的确定为了详细考虑围堰各施工阶段不同受力状态下，结构的刚度、强度以及稳定性是否满足施工要求，对围堰进行以下工况的分析：工况1：用抽水泵将围堰内积水抽到标高+10.5m处，安装第二道内支撑（标高+11.0m）。
工况2：当第一道内支撑安装调试完毕后，用抽水泵将围堰内积水抽到标高+7.0m处，安装第二道内支撑（标高+7.5m）。
工况3：当第二道内支撑安装调试完毕后，让河水回流到围堰内，当围堰内外水位持平后，开始带水开挖围堰内土方至+0.692m，并用C35混凝土封底。