取芯技术方案设计
取芯技术方案
取芯技术方案及质量保证措施1、取心要求1.1太原组“穿鞋戴帽”。
郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。
、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%1.2对于P2x(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。
2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8215.9mm (8T/2")井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率三90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。
3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。
4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。
4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。
4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。
4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。
5、井眼准备及设备要求5.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。
混凝土取芯专项方案
涪江冬瓜山电航枢纽工程主体土建标混凝土取芯专项方案中国水利水电第三工程局有限公司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部二O一七年二月1工程概况1.1地理位置三台县冬瓜山电航工程位于涪江中游三台县刘营镇大围坝，是《涪江流域水资源总体规划报告》中下游27个梯级中的第17级，也是涪江芦溪至三台河段规划三级（冬瓜山、吴家渡、明台）开发中的第一级。
本工程上游距绵阳市约40km，下游距三台县城约33.5km，距刘营镇约4.0km，上游与已建成的永安电站尾水相接，下游与已建成的吴家渡电航工程回水衔接。
1.2混凝土工程施工范围及工程量右岸非溢流坝包括鱼道、取水口、重力式挡墙和路面等混凝土施工。
泄洪及冲砂闸包括1#-18#闸室、导墙、消力池、护坦等混凝土施工。
发电厂房包括主机间、副厂房以及二期回填等混凝土施工。
左岸防洪堤包括排洪渠、下游护坡、左防0+200.00范围内等混凝土施工。
船闸包括上下闸首混凝土施工。
各种混凝土总量约为43.3万m3，其中一枯期就已经取芯检测混凝土15万m3，剩余未取芯检测混凝土28.3万m3。
根据混凝土施工技术钻孔取芯要求（取芯数量每万m3混凝土取2m），总计混凝土取芯数量约56.6m。
取芯部位及数量划分详见附表1。
2检测目的为了检测混凝土施工的拌制、下料、平仓、振捣、泌水排除及层面处理等工序作业的严谨程度及质量，确保混凝土浇筑质量符合规范要求，特编制本方案及措施。
3编制依据《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）4、混凝土取芯范围原则（1）受力较大的部位、安全度不足的部位不能取芯；（2）混凝土结构边缘、混凝土应力复杂不宜取芯；（3）宜在仓面中部取芯，一般选取避开孔洞、结构复杂的部位；（4）根据施工图纸，避开钢筋、预埋件、监测仪器及管线；（5）选取混凝土强度质量具有代表性的部位；也可在对混凝土质量产生怀疑的部位。
5、混凝土取芯施工方法5.1、施工工序混凝土钻孔取芯参照以下流程图进行。
密闭取芯施工方案
密闭取芯施工方案介绍密闭取芯是一项重要的施工工艺，广泛应用于建筑、装修和水电工程等领域。
它的主要作用是在施工过程中保证墙壁或地面的密封性，防止水、气体和噪音等外界因素的侵入。
本文将介绍密闭取芯的基本原理和施工步骤，并提供一些建议和注意事项。
原理密闭取芯的原理主要是利用密封材料填充墙壁或地面孔洞中的间隙，使其成为一个密闭的空间。
这样可以有效地防止水、气体和噪音的渗透，提高建筑或装修工程的质量。
常用的密封材料有防水胶、密封胶、硅胶等。
这些材料具有良好的粘接性和耐候性，能够长时间保持在不变形和老化的状态。
此外，还可以根据不同的需要选择不同的密封材料，如防水胶适用于墙面、地面和水管等，而密封胶适用于窗户和门缝等。
施工步骤以下是一般情况下密闭取芯的施工步骤：1.准备工作：先清理施工区域，确保表面干净和平整。
清除杂物、油污和积尘，以免影响密封材料的附着力。
2.选择材料：根据需要选择适当的密封材料。
根据施工环境的特点和要求选择密封材料的规格、颜色和性能。
3.填充孔洞：使用密封材料填充孔洞和缝隙，确保充分填满，并使用刮板或刷子平整表面。
对于较大的孔洞，可以使用填充物填充，再进行密封材料的施工。
4.等待干燥：根据密封材料的要求，等待一定时间使其充分干燥和固化。
这通常需要几个小时到几天不等。
5.检查质量：施工完成后，对密闭取芯的质量进行检查。
检查是否有漏洞、空隙或其他不良情况，并及时修复。
6.清洁工作：清理施工区域的杂物和污物，保持整洁。
注意事项在进行密闭取芯施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：使用密封材料时，要注意防止材料溅入眼睛、口鼻和皮肤等敏感部位。
必要时佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
2.施工环境：密闭取芯的施工环境应保持通风良好，避免材料的异味对施工人员的影响。
3.施工时间：密闭取芯的施工时间应选择在天气良好的时候进行，避免雨水等因素对施工质量的影响。
4.施工层次：对于较复杂的施工任务，可以按照一定的层次进行施工，先填充孔洞，再平整表面，以保证施工质量。
取芯技术方案
取芯技术方案1. 简介随着现代科技的发展，芯片技术的应用越来越广泛，国内和国际市场对芯片的需求不断增长。
芯片是电子产品的核心组成部分，通常由多个功能模块和电路集成在一个芯片中。
取芯技术是一种现代电子技术，是从一个复杂的电路板上提取出某个模块或器件并在另一个电路板上重新集成的过程。
这种技术能够大大降低生产成本，提高电路板的性能和可靠性。
2. 取芯技术原理取芯技术主要依赖于集成电路的表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT），其中芯片与电路板之间的连接是通过焊接获得的。
通过掌握芯片的焊接方法，可以从原先高复杂度的电路板中解离出来，并移植到新的电路板上。
这种方式实现去芯和取芯的过程，可以借助手工焊接、抽芯机等工具实现。
具体的操作方式可根据具体情况而定，尤其是对于不同电路板的组织结构的解析和理解，对于操作者而言尤为重要。
3. 取芯技术方案的实现取芯技术的实现包括以下步骤：步骤1：电路板结构分析首先，对旧电路板进行结构分析，识别所有要提取的芯片。
这通常需要在维护手册或技术文档等方面进行查找。
步骤2：准备工作需要准备各种所需工具，如：抽芯机、吸锡器、显微镜等，并确保这些工具使用前被彻底清洗。
然后检查电路板的完整性，确保供电和地连接正确。
步骤3：抽芯使用抽芯机和氧化物切割尖头，将芯片缓慢而稳定地抽离电路板。
在抽离过程中，需要特别注意防止破坏芯片的连接脚和其他部分，确保芯片在取出后还有完整的部分可以重复使用。
步骤4：清洁对于从电路板上取下来的芯片，在重新安装之前必须仔细地清洁。
首先，将芯片放入洗涤液中，可以使用去涂料液、去脱、去漆水等去除污渍，然后用清水清洗干净，去除任何残留在表面的化学物质。
步骤5：重装将芯片安装在新电路板中，这需要焊接和更改元件的位置。
在确保所有引脚和其他连接要素正确连接之后，将芯片限制在位的方法是通过紧固螺钉，支撑体和电路板板的建议一定要参考技术文献，确保芯片不容易从电路板上摇动。
混凝土取芯检测方案好
混凝土取芯检测方案好混凝土取芯检测方案一、工程概况广州沃野商业广场工程位于广州市荔湾区花地大道南海南村，由XXX筹建，XXX设计，XXX监理，XXX承建。
建筑物地下一层（层高6.2米），地上五层（一、二层层高9.2米，三、四、五层层高5.5米），建筑面积约平方米，为钢筋混凝土框架结构，其抗震设防类别为丙级，工程重要性等级为三级，地基基础设计等级属丙级。
二、检测目的目前已施工至二层梁板，局部区域已施工至三层梁板。
在浇筑C45柱头与梁板C30节点砼施工过程中，由于施工工艺未按照设计要求及施工方案进行组织施工。
业主于2月28日委托第三方对柱头进行抽芯检测，随机抽取了三个芯样，其检测数据结果达不到设计要求。
混凝土公司于3月3日到现场对柱头进行回弹，结果也明显达不到C45，根据施工情况及随机检测反映的数据。
故要求对首层混凝土柱芯进行钻芯检测，以最直接的方式反映其真实的砼强度状况。
三、现场取样试验依据及混凝土钻芯范围1、现场取样试验依据根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2002)2、取样数量根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007第 3.2.1条：芯样试件的数量应根据检测批的容量确定，每块浇筑混凝土作为一个检验批检测，尺度芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加，首层梁板浇筑共10个检验批，取芯数量为10Χ15=150个芯样。
四、编制依据1、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：20072、《混凝土钻孔取芯机技术要求》GB-893、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002五、取样检测方法1、施工工序确定取样位置用磁探仪核准位置钻孔取芯室内试验孔位封堵取芯试验流程框图2、确定取样位置对首层柱现场举行随意抽取。
3、用磁探仪核准位置为了避免取芯过程中，破坏钢筋，故钻孔前，先用磁探仪核准，避开钢筋位置进行钻孔取芯。
4、钻孔取芯磁探仪核准后，根据核准位置举行现场钻芯，取芯数量根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007执行。
(完整word版)仰拱钻芯取样施工方案
目录1、编制依据 (1)2、编制目的 (1)3、编制范围 (1)4、混凝土钻芯取样方案 (1)4.1适用范围 (1)4.2取芯部位 (1)4.3钻芯取样施工 (2)4.4 施工注意事项 (2)4.5 芯样孔处理措施 (3)5施工组织 (3)5.1、人员组织 (3)5.2、主要机械设备 (3)6安全质量保证措施 (4)6.1安全质量控制措施 (4)***隧道仰拱混凝土钻芯取样施工方案1、编制依据1.1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010 J1149-2011）1.2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）1.3、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010 J1155-2011）1.4、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）1.5、***隧道有关设计图纸2、编制目的明确隧道仰拱混凝土钻芯取样的操作规程、操作要点及相应的工艺标准，验证隧道仰拱及仰拱填充混凝土浇筑施工时是否存在抛填片石，以此来验证隧道仰拱及仰拱填充施工规范作业。
3、编制范围新建铁路长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ*-*标段***隧道。
4、混凝土钻芯取样方案4.1适用范围仰拱混凝土钻芯取样适用于隧道仰拱及仰拱填充混凝土，在仰拱填充面部位钻芯取样操作。
钻芯取样部位根据隧道仰拱及仰拱填充施工工艺为基础来选取，以确保隧道工程质量达标。
4.2取芯部位施工中根据仰拱及仰拱填充施工工艺及设计参数来合理选择取样部位。
根据本标段隧道仰拱及填充施工工法，每50m仰拱段取芯1处，沿隧道中心线两侧80cm处交错布置，钻孔取芯深度：①仰拱及仰拱填充素混凝土地段钻孔取芯至隧底；②仰拱及仰拱填充钢筋混凝土地段钻孔取芯至仰拱钢筋顶面。
钻芯取样钻孔部位示意图如下：50m8080仰 拱 填 充 面隧道仰拱混凝土钻芯取样孔位示意图钻芯取样孔位钻芯取样孔位隧道中心线4.3钻芯取样施工采用XY-1型地质钻机钻孔取芯，钻头采用内径为100mm 的硬质合金空心钻头，采用湿式钻芯，利用水循环降低钻进过程中钻头的温度，每次钻进深度不超过50cm 。
断桩钻孔取芯施工方案
断桩钻孔取芯施工方案1. 引言断桩钻孔取芯是一种常用的工程勘察方法，用于获取地下土层的实际物理性质和工程地质信息。
本文将介绍断桩钻孔取芯施工方案的相关内容，包括施工流程、设备选用、工艺要点等。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行断桩钻孔取芯施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：•在施工现场周边进行围挡，确保施工区域的安全；•对施工人员进行岗前教育，传达安全、环保和质量管理要求；•检查所需设备和工具的完好性，并确保其能正常工作；•准备好所需的钻探管、环保套管、取芯工具等。
2.2 钻孔施工2.2.1 定位测量首先，根据设计要求，在地面上进行断桩位置的定位测量。
测量方法可以采用全站仪或其他测量设备进行，确保测量精度满足要求。
2.2.2 钻孔设备布置钻孔设备的布置需要按照设计要求进行，包括排列方式、设备之间的距离等。
同时，要考虑施工可行性和施工安全，确保设备的安全运行。
2.2.3 钻孔操作在钻孔操作过程中，应注意以下要点：•钻头应选用合适的类型和规格，以适应地层的情况；•钻孔速度应根据地质情况和设备要求进行调整，避免出现卡钻或进展困难的情况；•钻孔时，要根据孔深进行适时的扩孔和冲洗操作，以确保孔壁的稳定和清洁；•钻孔过程中，要做好记录工作，包括孔深、钻进速度、岩土样品取样等。
2.3 取芯施工2.3.1 选用合适的取芯工具根据地层情况和取芯要求，选择适当的取芯工具。
常用的取芯工具有岩芯钻取器、管芯取样器等。
选择工具时要考虑其适用范围、采样率和承载能力等因素。
2.3.2 取芯操作取芯过程中，需要注意以下事项：•确保取芯工具的整体性和完好性，在取芯前进行检查；•在取芯前，要先清理孔壁，确保取芯过程中不受到杂质的干扰；•控制取芯速度，避免过快或过慢导致取芯失效；•在取芯过程中，要注意记录各个层次的取芯深度和取芯率，并进行相应标记。
2.4 结束工作完成钻孔取芯后，进行以下工作：•检查钻孔孔壁的稳定性，处理可能存在的问题；•清理施工现场，确保环境卫生；•整理施工记录，保存取芯样品，并进行必要的标识。
取芯修补方案
取芯修补方案简介取芯修补方案是一种应用于电子设备维修领域的技术，通过取下芯片并重新加工修复，以实现对设备功能的修复和升级。
本文将全面探讨取芯修补方案的原理、应用场景、步骤以及未来发展趋势。
原理取芯修补方案的原理是通过维修人员采用相关设备和技术，将损坏的芯片从电路板上取下，并进行修复或更换，最后重新焊接回电路板上，实现设备的修复和功能的恢复。
这种方案在维修中可以节省成本，提高效率。
应用场景取芯修补方案广泛应用于电子设备维修领域，尤其适用于以下场景：1. 手机维修手机作为人们生活中不可或缺的通信工具，损坏的手机芯片会给用户带来很大困扰。
取芯修补方案通过对损坏的芯片进行修复或更换，可以有效解决手机故障问题，延长手机的使用寿命。
2. 电脑维修电脑是人们工作和娱乐的重要设备，芯片故障会导致电脑无法正常工作。
采用取芯修补方案可以快速修复电脑芯片故障，提高电脑的性能和稳定性。
3. 汽车电子维修随着汽车电子化水平的提高，汽车上各种功能模块的芯片起着至关重要的作用。
取芯修补方案可以解决汽车电子故障问题，修复故障模块的芯片，保证汽车正常运行。
修补步骤取芯修补方案需要经过以下步骤：1. 芯片取下首先，需要将损坏的芯片从电路板上取下。
这个过程需要使用专门的工具和技术，小心操作，防止对电路板造成进一步损坏。
2. 芯片修复或更换取下芯片后，维修人员需要对芯片进行修复或更换。
如果是可修复的芯片，可以使用特定工具和材料进行修复。
如果是无法修复的芯片，需要进行更换。
3. 芯片焊接修复或更换完成后，维修人员将修复好的芯片重新焊接到电路板上。
焊接需要精确的操作和控制温度，保证焊接质量。
4. 测试验证修复完成后，需要进行测试验证，确保修复的芯片正常工作。
这包括对修复模块进行各种功能测试和性能测试，以确保修复的芯片达到预期效果。
未来发展趋势随着科技的不断发展，取芯修补方案也在不断演进。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 自动化技术应用随着自动化技术的进步，取芯修补方案将更加智能化和自动化。
桩基预埋取芯管方案设计
桩基预埋取芯管方案设计桩基预埋取芯管方案设计包括以下几个步骤：1. 桩基设计：根据工程条件和要求确定桩基的类型，如钢筋混凝土桩、预制桩、钢管桩等。
确定桩基的直径、长度和间距等参数。
2. 取芯管材料选择：根据工程要求，选择适合的取芯管材料，常见的有塑料管、铁管、矿渣管等。
需要考虑管材的强度、耐腐蚀性能和可靠性等因素。
3. 取芯管布置方案设计：根据桩基的布置情况和管道的走向，确定取芯管的布置方案。
需要考虑取芯管的位置、间距和施工难度等因素。
4. 取芯管连接方式设计：根据取芯管的材料和布置情况，确定取芯管的连接方式。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接、卡扣连接等。
需要保证连接紧固可靠，防止漏水和渗水。
5. 防腐措施设计：针对不同材料的取芯管，采取相应的防腐措施，以延长取芯管的使用寿命。
常见的防腐措施有涂层防腐、环氧涂层、防腐包裹等。
6. 施工工艺设计：根据取芯管的布置情况和连接方式，制定详细的施工工艺，并确定施工所需的设备和材料。
需要保证施工质量和安全，并避免对桩基的损坏。
7. 质量控制方案设计：制定质量控制方案，包括取芯管的检测标准、检测频率和检测方法。
需要保证取芯管的质量符合设计要求，并有相关的验收标准。
8. 施工方案审核和审批：将设计方案提交给相关部门进行审核和审批，包括设计单位、工程监理等。
确保设计方案符合相关的标准和规范要求。
9. 施工实施和监督：根据设计方案进行施工，并配合施工监督人员进行现场监督。
及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
10. 竣工验收和文件归档：施工完成后进行竣工验收，并归档相关的施工文件和资料。
确保施工过程和质量的记录完整，并为后续的维护和管理提供依据。
桥面取芯方案
桥面取芯方案
工期进度计划及安排
5.1、工期要求
根据工程进度及甘青公司要求和无砟轨道配套设置完成要求，桥梁工程
完成桥面系工程中的防撞墙、竖墙、遮板。
2015年7月20日开始桥面系施工，2015年3月30日结束。
5.2、工期进度安排原则
（1）、截至目前本工区箱梁已全部架设完成，不存在交叉作业，所以具备全面展开桥面系施工条件。
（2）、根据业主的要求本工区无砟轨道全部完成，且配套设置要完成，在开展无砟轨道施工前加快桥面系施工进度。
（3）、采用高效、高质量的施工方案和工艺，在加快施工进度的同时保证施工质量。
5.3、桥面系节点工期安排及进度计划
桥面系的节点工期是无砟轨道施工前全部完成，保证资源合理的利用，即在3月31日前完成桥面系遮板安装及防护墙竖墙施工。
每孔梁遮板安装2天，防护墙钢筋绑扎2天，防护墙浇筑1天，竖墙钢筋绑扎2天，竖墙混凝土浇筑1天，人行道栏杆2天。
每孔梁共计10天。
6、桥面系总体施工方案桥面系总体施工工艺流程图
6.1、梁面恢复中线
1、由测量组在梁面上放出中线，然后根据防护墙、竖墙的净空尺寸分别放出防护墙、竖墙的边线。
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取芯技术案及质量保证措施
1、取心要求
1.1组“穿鞋戴帽”。
东页2井主要对二叠系组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥系马家沟组顶部取心一筒10m。
1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。
2、取心质量要求
1.3制定可行的取心施工设计；
1.4开始取心作业前做好安全风险分析；
1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；
1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；
1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；
1.8215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；
1.9目的层常规取心收获率≥90%；
1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。
3、工具准备
3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；
3.2准备215.9mm取芯钻头3只；
3.3岩心抓10个；
3.4卡箍座4个；
3.5安全接头1个；
4、工具检查与安装要求
4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，外径符合
取芯要求，腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良
好，岩芯爪在缩径套上下活动灵活。
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，
组装后吊在井口用手能转动筒为准。
4.4外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。
直线度不超过0.5%，外径
符合钻井设计要求，筒壁光滑，无泥沙和异物。
4.5外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。
4.6调整岩心爪座底面与钻头台肩的间隙推荐为8-13毫米围。
4.7筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将
外筒螺纹上紧。
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的式进行取
心。
5、井眼准备及设备要求
5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。
5.3井底无落物。
5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的径，保证取芯专用球
能顺利通过。
6、操作规程
6.1下钻
6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：
a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；
b.钻井液性能不符合设计要求；
c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制
定取芯措施；
d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；
e.取芯工具装配质量不合格；
f.指重表和泵压表不灵；
g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。
6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。
6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接钻杆开泵循环，慢转下放钻具，
若遇阻重，就及时起钻换牙轮钻头通井。
6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正入，如有余芯或疏松
的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉筒脏物。
使用筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住筒水眼后再开泵取芯钻进。
6.2取芯钻进
6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。
在设计参数允的围，可以灵活地调整钻压和转速。
6.2.2尽量避免停泵、停钻。
6.2.3取芯的第一关是“树芯”。
用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少
于0.2m。
疏松地层取芯要加足并跟上钻压。
6.2.4预防堵芯的措施有：
a.筒脏物要甩干净；
b.筒在外筒转动要灵活；
c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；
d.送钻要均匀，防止溜钻；
e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的
预兆，应马上割芯起钻；
f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；
g.地质预告必须准确及时；
h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，
取芯次之。
6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求
要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数。
供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量。
6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。
卸钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进。
6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析
掌握井下情况，准备割芯起钻。
6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。
6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。
6.3割芯
6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段
6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN 形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。
6.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯。
6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN。
6.3.5割完芯再试探是否有余芯。
6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻。
6.4起钻
6.4.1操作平稳，禁猛刹猛放。
6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。
6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允用转盘卸扣。
6.4.4连续向井灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。
6.5岩芯出筒
岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱。
出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管。
6.6使用取芯工具注意事项
6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作。
6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。
6.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。
6.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对外
筒体和螺纹进行外观检查。
6.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃。
6.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录。