石油焦粉全氧燃烧方法
全氧燃烧技术
全氧燃烧技术我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。
无论是饮料、药品，还是化妆品等等，药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。
这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是最好的包装材料。
尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。
在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。
在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。
在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（ＮＮＰＢ）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的先进技术。
德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重２９５克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度２０％。
在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。
全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用一、概论：改革开放以来, 国民经济迅速发展举世瞩目。
玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、拟建。
熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、烊黄 ⒒虻?少量)作燃料。
目前我国熔化一公斤玻璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。
按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。
当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到55.4%、57.4%、59.7%。
大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。
玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技术已是当务之急。
浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧探讨分析
富 氧燃 烧思 路 ，取 消 蓄热 室和 小 炉 ，并对 浮法 玻 璃窑 炉石 油 焦粉 全 富氧燃 烧进 行 理论 与经 济效 益 分析 ，认 为 浮法 玻璃 窑炉
石 油焦 粉全 富 氧燃烧 技术 是 可行 的 。
关键词
石油 焦 粉
全 富 氧燃 烧
余热发电
经济 效 益 分析
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文 献 标 识码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ ８ —０ ０ ２ ７ —０ ３
ｈ ｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ，ａ ｎ ｕ ｍｂｅ ｒ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｂｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｆｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｈｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ｃ ｏ ｋｅ ｐｏ ｗｄ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｘ ｙ — ｕｅ ｆ ｌ ｃ ｏ ｍｂ ｕｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗａ ｓ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｅ ｄ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ａ ｎｄ ｐ ｏ ｒ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ｕ ｓ ｅ ｄ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ｃ ｏ ｋ ｅ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ｕｅ ｆ ｌ ｗｉ ｈ ｔ ｏ ｘ ｙ— ｕｅ ｆ ｌ ｔ ｅ ｃ ｎｏ ｈ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｕｒ ｆ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｓ
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石油焦粉燃烧技术介绍
高能复合粉—用于玻璃窑、石墨窑、铝锭窑--------石油焦干粉成套装备与技术应用1项目简介玻璃的生产大多采用燃烧重油、煤焦油或天然气，成本高昂。
成为玻璃制造业的主要成本之一（达50%左右），目前由于重油价格高且持续上扬，使得玻璃生产成本不断提高，给企业带来沉重负担，节能减耗迫在眉捷！南京大学射海科技研究所（南京中正天元能源设备有限公司）经多年的不懈努力，消化吸收国外先进技术，自行研制开发出高能复合粉燃烧新型反应器成套装备，为玻璃厂节能降耗带来丰厚的回报！现提供该项目建议书有四种方案供参考:一、我们节能降耗的技术（一）调和油的生产运用技术1、以煤焦调和油替代煤焦油的技术以煤焦油、石油焦粉和高能煤粉为主原料，采用现代超微粉碎技术和均质乳化技术，将石油焦粉超微化后，使石油焦粉变成可以流动的流体性状，用50％的煤焦油与近50％的超微化的石油焦粉均合，加少许添加剂，采用均质乳化技术，生产出煤焦调和油，该产品性能指标超出煤焦油的指标，而成本低于煤焦油。
以500T/天单线配备，年节约燃料费用为1460万元。
2、重油调和油替代重油的技术（略）（二）干粉直燃系统的运用技术1、干粉直燃系统（略）2、高能粉直燃系统以石油焦粉和高能煤粉为主要原料，采用超微粉碎技术和南大射海科技的粉体在线计量与气力输送技术，辅以少量添加剂，不需调和成油状，而以细粉流体学状态，与空气混合，连续均匀稳定的喷射到炉内进行直燃。
热效率显著提高。
大大降低能耗。
以500T/天单线配备计，与现燃重油对比，一年节约燃料费用为5438.5万元。
（三）秸壳聚能干粉直燃系统的运用技术（略）利国利民，重大发明二、投资成本与经济分析2.1定价: 以热值9500大卡为换算依据,以等热值核算.煤焦油2500元/吨重油3200元/吨石油焦与添加剂(1200+300)元/吨粉煤400元/吨2.2成本核算:（一）调和油的生产运用（略）1、煤焦调和油(以500T/D单线配备)2、重油调和油(以500T/D单线配备)（二）干粉直燃系统的运用1、干粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)n燃料(1200+300)元/吨=1500元/吨n 加工费及电费120元/吨n 装备维护及折旧100元/吨节约燃料费用为3200元/吨-(1500+120+100)元/吨=1480元/吨全年节约燃料费用为1480元/吨×100吨/天×365天/年=5402万元三年节约燃料费用为5402万元×3=16206万元.2、高能粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)（三）秸壳聚能干粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)2.3汇总表以500T/D单线配备,与现燃重油对比三、合作与服务●五种技术方案任您选择，也可分步实施，均有成功的案例。
石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程
石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程 [353]1、石油焦粉制备及燃烧技术基本原理石油焦粉燃烧技术是选用以石油焦为母料，各类添加剂为辅料，经一级破碎、强力研磨、调配改性后制成的合成碳粉为燃料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出合付质量要求的各类产品。
2、石油焦粉制备及燃烧系统工艺流程石油焦粉热值高达8300～8700kj/kg，燃烧实测火焰温度达到1680～1730℃，满足了工业窑炉工艺对温度的要求。
石油焦粉的母料石油焦属石油提练过程中的系列产品之一，因此灰份极低，一般＜0.5%，通常约为0.3%甚至更低,与重油灰份相近,在工业窑炉中燃烧时,不会对产品造成污染,确保了产品的质量。
经燃烧测定，石油焦粉燃烬率≥99%，由于石油焦粉主要成分为C，因此火焰辐射能力强，而熔窑内对流、辐射、传导三种传热方式中辐射传热作用最大，因此，石油焦粉的热利用率较高，有利于熔窑内配合料的熔化。
石油焦粉燃料在替代重油等燃料油时，不会改变原有的窑炉结构，其专用燃烧器外径、火焰覆盖面积等与燃料油喷枪接近，且角度调节范围大，与助燃风混合均匀，因此，与不同燃料及相应的燃烧器互换性能好，不需对窑炉结构进行任何变更和改造。
石油焦粉燃烧系统运行时的电量消耗主要为收尘器，次要电量消耗为各控制电、气动阀及计算机控制站，一般电耗＜0.8KW/吨粉。
采用性能稳定的电子秤系统对喷粉量进行精确计量，称量精度控制能达到1%,煤粉计量根据工艺需要值(输入量)系统自动控制。
系统运行时压缩空气用量少，根据不同的气固比可自动调节用气量，单路燃烧系统耗气量通过实测比重油燃烧系统低10%左右，整个系统压缩空气的总压力一般要求控制在5～6kg/cm2。
石油焦粉通过专用的粉体分配器及燃烧器喷入窑内燃烧时，火焰长度可根据工艺需要有效调整，碳粉喷出截面的均匀度在98%左右，一般不存在偏析现象燃烧时火焰清晰、明亮，横向温度梯度合理。
全氧燃烧技术.doc
全氧燃烧技术我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。
无论是饮料、药品，还是化妆品等等，药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。
这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是最好的包装材料。
尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。
在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。
在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。
在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（ＮＮＰＢ）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的先进技术。
德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重２９５克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度２０％。
在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。
全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用一、概论：改革开放以来, 国民经济迅速发展举世瞩目。
玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、拟建。
熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、烊黄 ⒒虻?少量)作燃料。
目前我国熔化一公斤玻璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。
按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。
当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到55.4%、57.4%、59.7%。
大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。
玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技术已是当务之急。
全氧燃烧技术
真空变压吸附法(VPSA法)设备简单、运行成本低、自动化程度高、制氧快速便捷、占地面积小等优点，是 理想的全氧燃烧现场制氧技术。但其得到的氧气纯度一般不高于95%。
国际上中性玻璃熔制大多采用全氧燃烧加电助熔方式，相比纯电熔窑在产能、玻璃的理化指标等方面具有得 天独厚的优势。
国内部分企业已经看到其中的方向及商机，并积极投身其中，相信不远的将来定会有大规模国产化的一天。
环保问题
随着国家环保治理力度的不断加大，环境保护正在逐步成为各级政府工作的重点。以往粗放型、高排放即将 成为历史。药用玻璃生产过程中，氮氧化物、氟化物、硫化物、粉尘的排放有其特殊性。相比而言，全电窑、全 氧燃烧和全氧燃烧加电辅助加热在环保方面有着与生俱来的先天优势。而且，由于全氧燃烧的燃烧、加热原理有 别于空气助燃和全电熔，它除了具有减排的优势外，由于羟基含量的大大提高为玻管的可加工性、化学稳定性的 改善提供了可能。
在药用硼硅玻璃生产中的应用
在药用硼硅玻璃生产中的应用
大量的应用实践表明:全氧燃烧具有传热效率增强(节省燃料)、玻璃液温度均匀性好 (确保成形质量，提高 玻璃质量档次 )、燃烧空间耐火材料温度低 (延长耐火材料使用寿命 )、熔窑稳定性好、产量提高、维护减少和 环保等许多优点。
全氧燃烧不仅可以达到降低能耗的目的，而且全氧燃烧与空气燃烧相比，在玻璃窑的建造投资、运行费用、 产品质量等方面会带来以下好处。
(1)使用全氧燃烧技术，由于有别于传统空气助燃熔窑的熔窑形制、燃烧系统及特殊的燃烧方式，熔化的玻 璃液具有较高的温度，灵活的排枪及调整方式，使熔窑内的热点更容易控制，熔化的玻璃可以有更好的澄清与均 化，玻璃的均匀度更好。这一点可以从玻管的密度测定上获得数据支持。
石油焦粉燃烧技术过程
干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术我公司为解决玻璃厂燃料居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，运用积累多年的国外引进的先进喷吹技术，经过多次的工业试验，成功开发出石油焦粉连续均匀的喷吹技术及相应的燃烧技术。
通过在改造浮法玻璃厂玻璃熔窑上近几年的工业应用和不懈努力，攻克了多项技术难题，实现了石油焦粉的全窑使用。
现在的燃油系统保留不动，不停产，在现有重油燃烧系统上增加焦粉燃烧系统，使得窑炉成为双燃烧系统，以保障窑炉的安全生产。
运行焦粉燃烧系统与原重油系统互不干涉，只要把重油枪撤出，装上焦粉专用燃烧器即可，操作简单方便。
承担改造设计各种燃气、燃油、燃煤炉窑工程，能满足用户多种生产工艺要求，承揽一条龙服务的交钥匙工程。
服务项目：一、提供玻璃窑炉干喷石油焦粉的技术改造、工程施工、技术咨询二、协助玻璃企业建立不同规模的石油焦粉厂三、为厂家节省燃料成本50%左右。
1、燃用重油与石油焦粉经济性比较分析热值比较：〔常用标准值〕重油热值大约10000大卡，石油焦粉热值大约8800大卡，重油与石油焦粉的热值比为；1比1.1～1.17之间（约1.15）, 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油焦粉才能达到1吨重油的热值。
一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：重油全年消耗量约32000吨/年重油市场价大约3500元/吨（为湖南地区2009年5月单价）重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年重油系统设备年利用8760小时重油系统设备功率为25千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元重油系统全年总费用：重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年成品石油焦粉市场价大约1400元/吨（为湖南地区2009年5月单价）成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年石油焦粉系统设备年利用8760小时石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元石油焦粉系统全年总费用：石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元年能耗比值：1―（5306÷11217）=52.7%，由此可见一年可节约52.7%燃料成本，经济较益十分显著，如自建磨粉基地，经济效益将更加显著。
石油焦增碳剂的烧结工艺
石油焦增碳剂的烧结工艺石油焦增碳剂是一种重要的炼钢辅助材料，主要用于炼钢过程中增加钢水中的碳含量，提高钢水的碳浓度。
石油焦增碳剂主要由精炼的石油焦粉和高温粘结剂组成，其烧结工艺对于石油焦增碳剂的品质和性能有重要影响。
石油焦增碳剂的烧结工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的石油焦粉作为增碳剂的原料，同时需要配制合适的粘结剂，一般来说，石油焦粉应具有较高的固定碳含量、较低的灰分和硫含量，以及适当的粒度分布。
2. 石油焦粉混料：将石油焦粉和粘结剂按一定比例混合均匀，并加入一定量的水份，形成混合料。
3. 粉碎：将混合料经过粉碎设备进行粉碎，使其颗粒尺寸适应后续烧结工艺的要求。
4. 成型：将粉碎后的混合料送入成型设备，常用的成型方法有压轮成型和压块成型两种，其中压轮成型一般采用双辊压轮机，并根据需要设置合适的成型压力和成型速度。
5. 干燥：成型后的增碳剂需进行一段时间的自然干燥或烘干处理，以去除其中的水分，一般的干燥温度为80-100，时间为10-12小时。
6. 烧结：将已经干燥的增碳剂送入烧结炉中进行烧结处理，常用的烧结设备包括回转窑和硬钢法两种。
在烧结过程中，增碳剂中的粘结剂在高温下熔化，使颗粒彼此粘结，形成固体块状的增碳剂。
根据需要，还可以在烧结过程中采用一些添加剂，如抗硫化剂、硬化剂等。
7. 降温和分级：经过烧结后的增碳剂需进行冷却处理，并通过分级设备对其进行筛分，以便得到符合不同需要的不同粒度的增碳剂产品。
8. 包装和贮存：对于分级好的增碳剂产品，将其进行包装和贮存，以确保其品质和性能不受外界环境的影响。
需要注意的是，石油焦增碳剂的烧结工艺中，烧结温度和时间、烧结气氛、粘结剂的种类和配比，以及原料中杂质的含量等因素都会对产物的品质和性能产生重要影响。
因此，在具体的烧结工艺中，需要根据不同的增碳剂配方和所需增碳剂产品的要求，进行相应的调整和优化，以获得最佳的烧结效果和产品质量。
玻璃瓶炉窑新浪潮：石油焦粉代替燃油
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
玻璃瓶炉窑新浪潮：石油焦粉代替燃油
一石油焦代替重油燃烧技术概述
阳光窑炉节能环保技术有限公司经过几年时间开发及应用，并成功应
用以石油焦粉来代替燃油玻璃窑燃烧，这样大大的减少的生产企业的生产成本。
以石油焦为原料，经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料，通
过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出符合质量要求的各类产品。
该技术包括两种燃烧输送形式：高压系统、低压系统。
其中低压系统投资少，施工周期短，见效快，但控制精度相对较差。
高压系统投资相对较高，施工周期稍长，但系统完善，自动化程度高。
用户可根据自身要求进行选用。
在以燃油为热源的玻璃生产中，燃油的消耗成本在玻璃成本中所占比
例较高。
石油焦干粉取代燃油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。
2005年下半年一家浮法玻璃厂，开始使用石油焦粉，最初使用低压系统，并经无数次试验探索进化到高压系统，现经多家客户使用取得了良好的使用效果，经济效益显着，节能效果可高达20%-40%。
二．系统工作原理
1．工作原理：该技术结合玻璃窑的要求，采用气力输送原理，将石油
焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈
专注下一代成长，为了孩子。
石油焦燃料压力式喷吹及燃烧系统操作规程
石油焦燃料压力式喷吹及燃烧系统操作规程一、系统控制和主要控制点1．系统控制方式●DCS系统分“手动”、“半自动”与“自动”三种控制方式。
当控制方式设置为自动时，压力式喷吹及燃烧系统启动时的触发信号来自原燃油DCS 控制系统中的雾化气信号，并根据已组态好的运行程序实行全自动喷粉及燃烧控制。
当操作设置为“手动”或“半自动”时，由操作人员在操作平台上直接控制。
●系统采用南北分开操作的方式。
当南边喷粉时，北边停喷并装粉，相反北边喷粉时则南边停喷装粉，装粉量可通过人工设定来控制。
2．主要操作控制参数●流化气流量喷吹罐流化气在工作时有三种作用：一是在喷吹罐内形成气垫，使石油焦粉顺畅流动，二是将石油焦粉与压缩空气预混成气固混合物，三是向喷吹罐内源源不断补充气量，以保持罐压调节时的气量损失。
流化气的调节分“手动”及“自动”两种模式，当设置为自动模式时，只需要设定目标流量值，系统的PID调节器就会将其流量稳定在目标值。
当压缩空气源稳定时，一般处于“手动”模式。
该气体流量的大小及稳定性直接影响到喷粉的质量，当其它条件不变时，流化气量在一定范围内越大，喷粉量越小，反之喷粉量会增加。
适当的流化气有利于保持喷粉的稳定和管路的畅通，但正常操作过程中不宜随意调节流化气的流量，否则会破坏平衡，使喷粉的条件被改变，容易造成喷粉量不好控制。
●输送气流量输送气是用来提供管道内石油焦粉流动的动力，同时还起到调节喷粉量大小的作用。
当其它条件不变时，输送气量越大，喷粉量越小，反之则喷粉量增加。
同流化气一样，调节此参数应慎重，调节幅度不宜太大，应该稳定在一定的范围。
输送气流量的调节分为自动和手动两种模式，当设置为自动模式时，只需要设定目标流量值，系统的PID调节器就会将其流量稳定在目标值。
当由于流量计损坏或其它原因造成自动模式不可用时，就必须设置为手动，通过经验调节阀门的开度来控制其流量的大小。
当压缩空气源稳定时，一般处于“手动”模式。
●喷吹罐压力喷吹罐压力是喷粉系统的关键参数，其作用主要为通过调节罐压来改变喷粉量的大小。
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本发明公开一种石油焦粉燃烧方法，包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪，
并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。
石油焦粉在玻璃窑炉上燃烧温度可达到
或接近重油燃烧的火焰温度。
石油焦粉的燃点为600-800℃，玻璃窑炉温度达
1500-1600℃，石油焦被研磨成固体粉末后，经气体输送喷入玻璃窑炉火焰空间会
迅速点燃而充分燃尽，提高了石油焦粉的燃烧效率，避免现有方法中未燃尽石油5
焦粉沉积对玻璃造成的缺陷，同时减少大气污染。
1.石油焦粉燃烧方法，包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪，并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。
2.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述压缩气体为空气或天然气。
3.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述石油焦粉进入烧枪的速度为10～400kg/h，压缩气体的流量为5～80Nm3/h。
4.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述石油焦粉的粒度为30～300目。
5.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：在烧枪，按1kg的石油焦粉与1.5～3Nm3的氧气进行混合。
石油焦粉燃烧方法
技术领域
本发明属于窑炉燃烧领域，具体涉及一种石油焦粉燃烧方法。
背景技术
玻璃行业是一个高耗能的行业，在玻璃成本中燃料成本约占30%-50%，而玻璃窑炉是玻璃生产线中能耗最多的设备。
我国玻璃产能已经占到全球产能的70%左右，但是玻璃窑炉实用的工艺依然是传统落后的工艺，污染大、能耗高、成本高。
石油焦粉是石油经延迟焦化提炼后的副产品，用来做燃料可以提高石油能源的利用率，很适合应用到玻璃生产等高耗能领域中。
当前的石油焦粉玻璃窑炉，用空气进行助燃，由于空气中氧气含量低，使得焦粉很难在窑炉中与氧气充分混合，从而大大降低了焦粉的燃烧效率，未燃尽的石油焦粉会随着尾气排入到大气层中或沉积在玻璃液形成缺陷，同时空气中的氮气在窑炉的高温下与氧发生反应，生成氮氧化物污染环境、又增加能耗。
发明容
本发明的目的现有窑炉以石油焦粉为燃料时燃烧不尽的问题，提供一种使石油焦粉充分燃烧的方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
石油焦粉燃烧控制方法包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪，并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。
进一步，所述压缩气体为空气或天然气。
压缩气体使用空气可以降低成本，但是窑炉会有少量氮氧化物排出，污染大气；为环保起见最好使用天燃气。
进一步，所述石油焦粉进入烧枪的速度为10～400kg/h，压缩气体的流量为5～80Nm3/h。
进一步，所述石油焦粉的粒度为30～300目。
进一步，在烧枪，按1kg的石油焦粉与1.5～3Nm3的氧气进行混合（如压缩气体采用空气时，此处的氧气是不包含压缩空气中的氧）。
附图说明
图1为本发明石油焦粉燃烧流程图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
在本发明中Nm3表示在0℃，1个标准大气压下的气体体积（立方米）。
实施例1
将商业购买的石油焦粉经脱水，使其含水率≤5%，用电磁除去石油焦粉中铁，再经研磨超细粉，最后可以使石油焦粉的粒度达到近300目，再用电磁进行一次除铁后进入石油焦粉储罐中。
如图1所示，石油焦粉储罐中的石油焦粉由失重式喂料机准确计量给料量，以10kg/h~400kg/h的速度由双螺旋给料机送入文丘里管，在文丘里管进气口鼓入压缩气体（天燃气），压缩气体的流量为5Nm3/h~80Nm3/h，在压缩气体带动下，石油焦粉被送至烧抢前端，助燃的氧气由另一路气路送至烧抢前端，石油焦粉与助燃的氧气按1kg的石油焦粉对3Nm3的氧气的比例送到枪前预混合后到烧枪出口，再由烧枪喷射到窑炉燃烧。
实施例2
如图1所示，石油焦粉储罐中的石油焦粉由失重式喂料机准确计量给料量，以10kg/h~400kg/h的速度由双螺旋给料机送入文丘里管，在文丘里管进气口鼓入压缩气体（空气），压缩气体的流量为5Nm3/h~80Nm3/h，在压缩气体带动下，石油焦粉经过管道被送至烧抢前端，助燃的氧气由另一路气路送至烧抢前端，石油焦粉与助燃的氧气按1kg的石油焦粉对2.5Nm3的氧气的比例输送到枪前预混合后到烧枪出口，再由烧枪喷射到窑炉燃烧。
石油焦粉在玻璃窑炉上燃烧温度可达到或接近重油燃烧的火焰温度。
石油焦粉的燃点为600-800℃，玻璃窑炉温度达1500-1600℃，石油焦被研磨成固体粉末后，经气体输送喷入玻璃窑炉火焰空间会迅速点燃而充分燃尽，提高了石油焦粉的燃烧效率，避免现有方法中未燃尽石油焦粉沉积对玻璃造成的缺陷，同时减少大气污染。
图1。