一般风险清单(轻合金事业部-物控部)
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金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源参考目录
附件1金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源参考目录金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源分为专项类风险点、危险源和行业类风险点、危险源，专项类风险点、危险源适用于相关的三大行业，行业类风险点、危险源仅适用于对应的行业。
一、专项类风险点、危险源，是指有下列情形之一的：（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
（二）使用液氨制冷的行业领域1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统的。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人的。
3.液氨管线通过有人员办公、休息和居住的建筑物的。
4.构成重大危险源的储氨单元。
（三）有限空间作业相关的行业领域1.未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标志的。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业的。
3.未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业的。
（四）存在高危粉尘作业或高毒作业的行业领域高危粉尘作业是指用人单位的劳动者在职业活动中从事接触石棉、游离二氧化硅含量在10%以上粉尘的作业，或者接触其他粉尘且罹患尘肺风险较高的作业。
较大风险清单(轻合金事业部)
初始风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险评 分
风险等级
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
1、参照《压铸作业指导书》执
行
6
6
7
252 较大风险 2、员工培训教育
3、按《劳动防护用品管理规定
》执行；
4、按《镁合金压铸熔炉安全操
6
6
7
252 较大风险 作规范》执行
5、按《预热盘操作规程》执行
5、设置警戒线。
类，数量，包装情况，有无泄漏
。
2、确保消防器材完善，处于适
1、设置警示标志；
6 40 240 较大风险 用状态。
0.5 6 40 120 一般风险 2、现场摆放安全风险告
3、按《危险物品存放规定》执
知卡。
行；
ห้องสมุดไป่ตู้
4、危险化学品管理人员经市安
监局培训考核合格领证上岗；
6
40 240
较大风险
按《镁铝合金废料储存管理制度 》执行。
录表》
3、警示标示
3
6
7 126 一般风险
3
6
7 126 一般风险
1、培训；
2、警示标示；
3、现场放置指定区域放
置高温服。
3
6
7 126 一般风险
5
清洁、清 扫
机台设备卫生
清扫设备时，设备未停止运行，导致人员被转动的部 位绞伤
湿式除尘器
机械伤害
6
6
危废仓库
危险废弃物
危险废弃物容器未做好防泄漏措施，有泄露、火灾风 险
1、参照《压铸作业指导书》执
6
6
7 252 较大风险 行
一般风险清单(轻合金事业部)
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
47
48
49
50
51
52
53
54
清渣
搅拌 清渣
高温气体造成人员烫伤 人员手持搅拌工具过热，导致烫伤 用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员 工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工 高温气体造成人员烫伤 人员手持搅拌工具过热，导致烫伤 渣桶内有铁屑，倒入废渣时发生爆炸伤人 用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员
5、、设置警戒线
6
6
3 108 一般风险
6
6
3 108 一般风险
1、按《特种作业人员岗位职责
3
6
7 126 一般风险 》执行
2、按《叉车作业安全操作规程
》执行
3、按《全电动车安全操作规范
3
6
7 126 一般风险 》执行
4、员工培训教育
1、按《起重机安全操作规程》
执行
3
6
7
126
一般风险
2、按《吊索吊具管理规定》执 行
3
6
7 126 一般风险 》执行
3、按《全电动车安全操作规范
3
6
7
126 一般风险 》执行
4、员工培训教育
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险评 分
风险等级
建议改进措施
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
低风险 低风险 低风险
1、《叉车每月点检表》 2、电动堆高车日常检查 表 3、培训 4、警示标示
3
行
3
6
7 126 一般风险 2、员工培训教育
较大风险清单(压铸、清边、机加工、物控等)
3、按《劳动防护用品管理规定》
6
40
240
较大风险
执行 4、车间里要严格控制上班人数
0.5 6
5、按《镁铝粉尘燃爆应急方案》
执行
6、按《集尘工作台使用规范》执
行
1、加强员工培训
2、车间里要严格控制上班人数
3、按《镁铝粉尘燃爆应急方案》
6
40 240
较大风险
执行 4、按《集尘工作台使用规范》执
7 126 一般风险
1、上岗前加强培训教育 2、现场摆放岗位安全风 险告知卡 40 120 一般风险 3、每天早会班长要多宣 导 4、车间里要严格控制上 班人数
1、定期检查/维护设备 40 120 一般风险 2、现场摆放岗位安全风
险告知卡
1、上岗前加强培训教育 2、每天早会时班长要多 40 120 一般风险 宣导 3、现场摆放岗位安全风 险告知卡
L
E
C
风险评 分
风险等级
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险评 分
风险等级
建议改进措施
1、入库前应检查危险废物种类，
数量，包装情况，有无泄漏。
2、确保消防器材完善，处于适用
状态。
1、设置警示标志；
1
6 40 240 较大风险 3、按《危险物品存放规定》执
0.5 6 40 120 一般风险 2、现场摆放安全风险告
行；
知卡。
4、危险化学品管理人员经市安监
局培训考核合格领证上岗；
5、按相关MSDS执行。
1
6
40
240
较大风险
按《镁铝合金废料储存管理制度 》执行。
低风险清单(轻合金事业部-物控部)
现有安全措施
L
E
C
风险 评分
风险等级
理制度、安全附件）
（管
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险 评分
风险等级
建议改进措施
1
6
3
18
低风险
设定堆高，监督相关方送货员堆放 整齐作业。
0.5
6
3
1、警示标志； 9 低风险 2、现场摆放安
全风险告知卡。
6
6
1
36
低风险
设定堆放高度，缠绕膜或胶带捆绑 固定，并堆放整齐。
3 54
15 45 7 42 7 42 7 42 7 42 7 42 7 42 7 42 7 42 7 42
1、按《叉车作业安全操作规程》
低风险
执行； 2、停车必须叉脚放低，加强安全
1
6
意识培训。
1、按《叉车作业安全操作规程》
低风险
执行； 2、停车必须拉手刹，加强安全意
0.2
6
识培训。
低风险
按《叉车作业安全操作规程》执行 。
2、加强安全意识培训。
16
低风险
选择有经验的司机操作叉车；加强 安全意识教育
1
6
1、选择合格的包装袋； 低风险 2、吊起时速度放慢，观察好包装 0.5 6
袋状态。
低风险 按照规定的重量进行包装
16
3 18
15 18 7 42 7 21 7 21 7 42 7 21 3 18 7 42 7 21 7 42
3、加强安全教育。
44
45
46 仓库自动 卷帘门
47 48
叉车 通过
货物阻挡视线撞到门，驾驶员 摔落
低风险清单(轻合金事业部-机加工车间)
堆高车 高处坠落 3
6
3
54 低风险 4、员工培训教育。
3
6
3
54
低风险
编制：
审核：
日期：
记录编号： RZ-037 A.2
3
54 低风险 4、员工培训教育；
1
6
3
18
低风险
物体打击 3
6
3
54 低风险
1
6
3
18
低风险
机械伤害 3
6
3
54 低风险
1
6
3
18
低风险
机械伤害 3
6
3
54 低风险
1
6
3
18
低风险
机械伤害 3
6
3
54 低风险
3
6
1
18
低风险
机械伤害 3
6
3
54 低风险
1
6
1
6
低风险
物体打击 3
6
3
54 低风险 1、按《机加工作业指导书》操作；
6
3
54 低风险 1、按《CNC安全作业安规范》执行； 0.5 6
7
21
低风险
其它伤害 3 中毒和窒息 3
6 6
3 3
2、按《劳动防护用品管理规定》执
54 低风险 行；
1
54
低风险
3、按《特种作业人员岗位职责》执 行；
1
6 6
3 3
18 18
低风险 低风险
1、培训 2、警示标示 3、CNC点检表
中毒和窒息 3
切削液使用
切削液领用滴落 切削液使用飞溅
夹具搬运
较大风险清单(轻合金事业部-压铸车间)
》执行；
4、按《镁合金压铸熔炉安全操
7 2பைடு நூலகம்2 较大风险 作规范》执行
3
6 6
7
126 一般风险 1、培训；
2、《金属锭预热加料记
录表》
7
126 一般风险 3、警示标示
5、按《预热盘操作规程》执行
6、设置警戒线。
灼烫
6
6
7 252 较大风险
3
6
7 126 一般风险
编制：
审核：
日期：
部门： 轻合金事业部-压铸车间
序 号
作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
x'x'x有限公司 较大风险清单
设备
初始风险评估（D=L*E*C）
事故类型
L
E
C
风险评 分
风险等级
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险评 分
风险等级
建议改进措施
1
2 熔化炉
3
4
预热
原材料有水气加料发生爆炸 人员站位不当导致被高温炉边烫伤
搅拌
工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工 高温气体造成人员烫伤
锅炉爆炸 6
6
7 252 较大风险
3
6
7 126 一般风险
熔化炉
灼烫 灼烫
1、参照《压铸作业指导书》执
行
6 6
6 6
7 252 较大风险 2、员工培训教育
3
3、按《劳动防护用品管理规定
记录编号：RZ-037 A.2
一般风险清单(压铸、清理、机加工、物料、装配、品管)
3
4、按《镁合金压铸熔炉安全操作规范
》执行
3
108 一般风险 5、按《预热盘操作规程》执行
1
6、设置警戒线
3 108 一般风险
1
6
3
54
6
3
54
6
3
18
6
3
18
低风险
低风险 低风险
1、培训 2、《金属锭预热加料记 录表》 3、警示标示
低风险
37
预热时人员手持工具温度过高，导致人员烫伤
灼烫
6
6
3 108 一般风险
3
3 108 一般风险 5、设置警戒线
3
3 108 一般风险
3
3 108 一般风险
3
3 108 一般风险
3
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
1、培训； 2、警示标示； 3、现场放置指定区域放 置高温服。
3 3 3
6 6 6
7 126 一般风险 1、按《特种作业人员岗位职责》执行 3 2、按《叉车作业安全操作规程》执行
54
6
3
54
6
3
54
低风险
低风险
低风险 低风险
1、培训 2、警示标示
低风险
65
机械手下盘安装不牢固发生倾倒压伤人员
物体打击 3
6
7 126 一般风险
3
6
3
36
一般风险清单(轻合金事业部-成品车间)
部门： 轻合金事业部-成品车间
序 号
作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
设备
1
2 成品车间
清洗烘干作业
电线裸露、电气设备漏水导致人员触 电
清洗线
高压电箱开机或非维修人员打开 清洗线
3
点胶作业 电线裸露、设备漏洞
点胶机
xxxx有限公司
一般风险清单
事故类型 触电 触电 触电
初始风险评估（D=L*E*C）
残余风险评估（D=L*E*C）
现有安全措施
（管理
L
E
C
风险评 分
风险等级
制度、安全附件）
L
E
C
风险评 分
风险等级
建议改进措施
1、按《设备定期维护与检修规程》
3
6
7 126 一般风险 执行；
0.5 6
7
21
低风险
2、按《清洗机操作维护保养规范》
执行；
3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规
3
6
7 126 一般风险 范》执行；
0.5 6
7
21
低风险
4、设置警示标识。
定
3
6
7 126 一般风险 2、按《点胶机操作维护保养规范》 0.5 6
7
21
低风险
执行；
3、设置警示标识。
编制：
审核：
日期：
记录编号： RZ-037 A.2
一般风险清单(轻合金事业部-压铸车间)
低风险
低风险
低风险 警示标示 低风险 警示标示
机械伤害 6
6
3 108 一般风险
3
6
3
54
低风险
触电
6
6
3 108 一般风险
3
6
3
54
低风险
机械伤害 3
物体打击 3
其他伤害 3
物体打击 3
触电
3
灼烫
6
灼烫
6
灼烫
6
6
7 126 一般风险 1、按《特种作业人员岗位职责 3
》执行
6
7 126 一般风险 2、员工培训教育
3
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
1
18
6
3
54
6
3
18
6
3
54
6
3
54
低风险
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
低风险
1、培训 2、警示标示 3、每班班会督促指导
1、《电动单梁起重机日 常点检表》 2、《吊具每月点检表》 3、培训
4、员工培训教育
3
6
3
54
低风险
低风险 低风险 低风险
1、《叉车每月点检表》 2、电动堆高车日常检查 表 3、培训； 4、警示标示
序 号
作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
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10
11
货物堆高阻挡视线，没有退行 叉车 车辆伤害 1
行驶前后未观察周边情况
叉车 车辆伤害 1
行驶中 托盘变形损坏货物倒塌伤人 叉车 车辆伤害 1
1、按《叉车作业安全操作规程》
1、上岗前人员
6
15
90
一般风险
执行； 2、遮挡视线后退行驶，加强安全
0.5 6
15 45
低风险 培训； 2、设置警示标
意识培训。
3、定期检查车
辆情况。
6 15 90 一般风险
0.5 6 15 45 低风险
1、按《叉车作业安全操作规程》 执行； 3 15 135 一般风险 2、持证上岗、定期得复审； 3、加强安全意识培训； 4、目标考核。
1
1、上岗前人员
培训；
6
15 90
低风险
2、设置警示标 志；
3、现场摆放安
全风险告知卡。
6 15 90 一般风叉车作业安全操作规程》执行 。
0.5
6
3
9
3、现场摆放安 低风险 全风险告知卡。
6 15 90 一般风险 叉车使用前对塑料拖盘进行检查。 0.5 6 15 45 低风险
12
行驶路面不平货物坠落伤人 叉车 车辆伤害 1 6 15 90 一般风险 路面平时检查。
0.5 6 15 45 低风险
仓库货物 堆放整理 20
堆高作业
误
在叉起货物时，人员从下面经 过，司机视线影响
叉车
车辆伤害
1
21
叉车装车倒退驶离车箱时，速 度过快，侧翻
叉车
车辆伤害
1
22
叉车倒退行驶转弯时速度过 快，侧翻
叉车 车辆伤害 1
23
装车
装货平台的使 两辆叉车同时装车，没有配合
用
好，发生撞车事故
叉车
车辆伤害
1
24
装车时，有其它人员进入装车 区域，司机没有注意
XXXXX有限公司
部门： 轻合金事业部-物控部
一般风险清单
序号
作业活动
工作步骤
危害和有害因素
（工艺步骤） （作业环境、人、物、管理）
设备
事故类型
初始风险评估（D=L*E*C）
现有安全措施
L
E
C
风险 评分
风险等级
理制度、安全附件）
（管
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险 评分
风险等级
建议改进措施
1
低风险 低风险
1、上岗前人员 培训； 2、平时早会多 宣导。
6 15 90 一般风险 使用对讲机时，停车。 6 15 90 一般风险 叉车作业时，禁止闲杂人员进入
16 0.5 6
15 90 15 45
低风险 低风险
1、上岗前人员 培训； 2、平时早会多 宣导。
1、按《叉车作业安全操作规程》
6 15 90 一般风险 执行；
6
15
90
一般风险
1、叉车定期点检； 2、损坏及时维修。
0.5 6 15 45 低风险
17 仓库货物 堆放整理
多辆叉车同时作业，没有保持 安全距离，发生事故
叉车
堆高作业
车辆伤害
1
18
没有按照规定的仓库行驶速 度，超速
叉车 车辆伤害 1
人员在作业时，一边使用对讲
19
机，注意力分散，导致出现失 叉车 车辆伤害 1
1 6 3 18 低风险
1、按《叉车作业安全操作规程》
6 15 90 一般风险 执行；
0.5 6 15 45 低风险
2、叉车定期保养；
6 15 90 一般风险 3、定期检测，有故障及时维修； 0.5 6 15 45 低风险 4、叉车按时点检。
6 15 90 一般风险
1 6 7 42 低风险
9 仓库叉车 使用
13
视线不良引发伤人事故
叉车 车辆伤害 1
14
未拔下钥匙，无证人员驾驶伤 害
叉车
车辆伤害
1
15
仓库叉车 使用
行驶结束后 充电未插好接头引发火灾
叉车
火灾
1
16
充电线损坏触电
叉车
触电
1
1、按《叉车作业安全操作规程》
6
15
90
一般风险
执行； 2、定期更换叉脚挡皮，保持视线
0.5 6
15 45
低风险
清晰。
1、按《叉车作业安全操作规程》
6
15
90
一般风险
执行； 2、停车必须拔掉钥匙，加强安全
0.5 6
15 45
低风险 1、上岗前人员
意识培训。
培训；
1、叉车定期对充电装置点检，不
2、设置警示标
6 15 90 一般风险 过量充电；
0.5 6 15 45 低风险 志；
2、按火灾应急预案执行。
3、现场摆放安
全风险告知卡。
27
危废与人员接触有过敏及中毒 风险
中毒窒息 1
危废仓库 危险废弃物
28
使用叉车搬运危废容器有车辆 伤害风险
叉车
车辆伤害
1
6
15
90
一般风险
1、人员佩戴防护用品； 2、现场排风，危废包装牢固。
6
15
90
一般风险
1、叉车作业注意安全，严格按照 操作流程作业
编制：
审核：
日期：
0.5 6
选择经验丰富的司机；控制车速；
全风险告知卡。
6 15 90 一般风险 技能训练；专人监护；加强安全意 0.5 6 15 45 低风险
识教育
6
15
90
一般风险
1、货车按要求贴紧装货； 2、违规进行处罚。
0.5 6 15 45 低风险
26
仓库自动 卷帘门
线路维护 线路被老鼠啃咬，漏电
线路
触电
1 6 15 90 一般风险 定期检查，维护保养。
消防通道阻塞
火灾
1
应急设备缺陷（灭火器失效、
2 原料仓库 日常工作 报警器失灵、疏散标志不清楚 仓库
火灾
1
、应急救援物资缺失）
3
消防器材被遮挡，以及维护不 当
火灾
1
4
仓库叉车 使用
行驶前确认 无证驾驶
叉车 车辆伤害 3
5
叉车故障，没有维修，发生事 故
叉车
车辆伤害
1
6
轮胎磨损过度车辆转弯打滑发 生事故
叉车
车辆伤害
1
行驶前确认
7
未按期维保车辆发生事故
叉车 车辆伤害 1
8
升降系统失效发生事故
叉车 车辆伤害 1
6 15 90 一般风险
0.5 6 15 45 低风险 1、警示标志；
6
15
90
一般风险
执行消防器材使用、维护管理规定 以及应急准备与响应程序。
0.5
6
15 45
2、现场摆放安 低风险 全风险告知卡；
叉车
车辆伤害
1
货车没有全部贴紧装货平台，
25
中间缝隙过大，叉车经过卡住 货车 车辆伤害 1
侧翻或陷落
1、叉车倒车时警铃提醒； 6 15 90 一般风险 2、同时作业分开区域；
3、加强安全意识培训。
6
15
90
一般风险
1、设置限速行驶标识； 2、加强安全意识培训。
0.5 6 0.5 6
15 45 15 45
0.5 6 0.5 6
15 45
15 45 15 45
低风险
1、上岗前人员 培训； 2、设备定期维 护/保养； 3、设置警示标 志； 4、现场摆放安 全风险告知卡。
低风险 低风险
1、设置警示标 志； 2、现场摆放安 全风险告知卡。
记录编号：RZ-037 A.2
0.5 6 15 45 低风险
2、加强安全意识教育。
6
15
90
一般风险
选择经验丰富的司机；控制车速； 技能训练；加强安全意识教育
0.5
6
15 45
低风险
1、选择经验丰富的司机；
1.设置警示标
6 15 90 一般风险 2、专人监护；
0.5 6 15 45 低风险 志；
3、加强安全意识教育。
2、现场摆放安
11
货物堆高阻挡视线，没有退行 叉车 车辆伤害 1
行驶前后未观察周边情况
叉车 车辆伤害 1
行驶中 托盘变形损坏货物倒塌伤人 叉车 车辆伤害 1
1、按《叉车作业安全操作规程》
1、上岗前人员
6
15
90
一般风险
执行； 2、遮挡视线后退行驶，加强安全
0.5 6
15 45
低风险 培训； 2、设置警示标
意识培训。
3、定期检查车
辆情况。
6 15 90 一般风险
0.5 6 15 45 低风险
1、按《叉车作业安全操作规程》 执行； 3 15 135 一般风险 2、持证上岗、定期得复审； 3、加强安全意识培训； 4、目标考核。
1
1、上岗前人员
培训；
6
15 90
低风险
2、设置警示标 志；
3、现场摆放安
全风险告知卡。
6 15 90 一般风叉车作业安全操作规程》执行 。
0.5
6
3
9
3、现场摆放安 低风险 全风险告知卡。
6 15 90 一般风险 叉车使用前对塑料拖盘进行检查。 0.5 6 15 45 低风险
12
行驶路面不平货物坠落伤人 叉车 车辆伤害 1 6 15 90 一般风险 路面平时检查。
0.5 6 15 45 低风险
仓库货物 堆放整理 20
堆高作业
误
在叉起货物时，人员从下面经 过，司机视线影响
叉车
车辆伤害
1
21
叉车装车倒退驶离车箱时，速 度过快，侧翻
叉车
车辆伤害
1
22
叉车倒退行驶转弯时速度过 快，侧翻
叉车 车辆伤害 1
23
装车
装货平台的使 两辆叉车同时装车，没有配合
用
好，发生撞车事故
叉车
车辆伤害
1
24
装车时，有其它人员进入装车 区域，司机没有注意
XXXXX有限公司
部门： 轻合金事业部-物控部
一般风险清单
序号
作业活动
工作步骤
危害和有害因素
（工艺步骤） （作业环境、人、物、管理）
设备
事故类型
初始风险评估（D=L*E*C）
现有安全措施
L
E
C
风险 评分
风险等级
理制度、安全附件）
（管
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险 评分
风险等级
建议改进措施
1
低风险 低风险
1、上岗前人员 培训； 2、平时早会多 宣导。
6 15 90 一般风险 使用对讲机时，停车。 6 15 90 一般风险 叉车作业时，禁止闲杂人员进入
16 0.5 6
15 90 15 45
低风险 低风险
1、上岗前人员 培训； 2、平时早会多 宣导。
1、按《叉车作业安全操作规程》
6 15 90 一般风险 执行；
6
15
90
一般风险
1、叉车定期点检； 2、损坏及时维修。
0.5 6 15 45 低风险
17 仓库货物 堆放整理
多辆叉车同时作业，没有保持 安全距离，发生事故
叉车
堆高作业
车辆伤害
1
18
没有按照规定的仓库行驶速 度，超速
叉车 车辆伤害 1
人员在作业时，一边使用对讲
19
机，注意力分散，导致出现失 叉车 车辆伤害 1
1 6 3 18 低风险
1、按《叉车作业安全操作规程》
6 15 90 一般风险 执行；
0.5 6 15 45 低风险
2、叉车定期保养；
6 15 90 一般风险 3、定期检测，有故障及时维修； 0.5 6 15 45 低风险 4、叉车按时点检。
6 15 90 一般风险
1 6 7 42 低风险
9 仓库叉车 使用
13
视线不良引发伤人事故
叉车 车辆伤害 1
14
未拔下钥匙，无证人员驾驶伤 害
叉车
车辆伤害
1
15
仓库叉车 使用
行驶结束后 充电未插好接头引发火灾
叉车
火灾
1
16
充电线损坏触电
叉车
触电
1
1、按《叉车作业安全操作规程》
6
15
90
一般风险
执行； 2、定期更换叉脚挡皮，保持视线
0.5 6
15 45
低风险
清晰。
1、按《叉车作业安全操作规程》
6
15
90
一般风险
执行； 2、停车必须拔掉钥匙，加强安全
0.5 6
15 45
低风险 1、上岗前人员
意识培训。
培训；
1、叉车定期对充电装置点检，不
2、设置警示标
6 15 90 一般风险 过量充电；
0.5 6 15 45 低风险 志；
2、按火灾应急预案执行。
3、现场摆放安
全风险告知卡。
27
危废与人员接触有过敏及中毒 风险
中毒窒息 1
危废仓库 危险废弃物
28
使用叉车搬运危废容器有车辆 伤害风险
叉车
车辆伤害
1
6
15
90
一般风险
1、人员佩戴防护用品； 2、现场排风，危废包装牢固。
6
15
90
一般风险
1、叉车作业注意安全，严格按照 操作流程作业
编制：
审核：
日期：
0.5 6
选择经验丰富的司机；控制车速；
全风险告知卡。
6 15 90 一般风险 技能训练；专人监护；加强安全意 0.5 6 15 45 低风险
识教育
6
15
90
一般风险
1、货车按要求贴紧装货； 2、违规进行处罚。
0.5 6 15 45 低风险
26
仓库自动 卷帘门
线路维护 线路被老鼠啃咬，漏电
线路
触电
1 6 15 90 一般风险 定期检查，维护保养。
消防通道阻塞
火灾
1
应急设备缺陷（灭火器失效、
2 原料仓库 日常工作 报警器失灵、疏散标志不清楚 仓库
火灾
1
、应急救援物资缺失）
3
消防器材被遮挡，以及维护不 当
火灾
1
4
仓库叉车 使用
行驶前确认 无证驾驶
叉车 车辆伤害 3
5
叉车故障，没有维修，发生事 故
叉车
车辆伤害
1
6
轮胎磨损过度车辆转弯打滑发 生事故
叉车
车辆伤害
1
行驶前确认
7
未按期维保车辆发生事故
叉车 车辆伤害 1
8
升降系统失效发生事故
叉车 车辆伤害 1
6 15 90 一般风险
0.5 6 15 45 低风险 1、警示标志；
6
15
90
一般风险
执行消防器材使用、维护管理规定 以及应急准备与响应程序。
0.5
6
15 45
2、现场摆放安 低风险 全风险告知卡；
叉车
车辆伤害
1
货车没有全部贴紧装货平台，
25
中间缝隙过大，叉车经过卡住 货车 车辆伤害 1
侧翻或陷落
1、叉车倒车时警铃提醒； 6 15 90 一般风险 2、同时作业分开区域；
3、加强安全意识培训。
6
15
90
一般风险
1、设置限速行驶标识； 2、加强安全意识培训。
0.5 6 0.5 6
15 45 15 45
0.5 6 0.5 6
15 45
15 45 15 45
低风险
1、上岗前人员 培训； 2、设备定期维 护/保养； 3、设置警示标 志； 4、现场摆放安 全风险告知卡。
低风险 低风险
1、设置警示标 志； 2、现场摆放安 全风险告知卡。
记录编号：RZ-037 A.2
0.5 6 15 45 低风险
2、加强安全意识教育。
6
15
90
一般风险
选择经验丰富的司机；控制车速； 技能训练；加强安全意识教育
0.5
6
15 45
低风险
1、选择经验丰富的司机；
1.设置警示标
6 15 90 一般风险 2、专人监护；
0.5 6 15 45 低风险 志；
3、加强安全意识教育。
2、现场摆放安