抽检记录表
监理抽检记录表
应满足两个85﹪即85﹪厚度达设计要求，最小厚度不低于85﹪。
无损探伤
见探伤报告
检测结论
质检员： 质检主管：驻厂监理：
日期：日期：日期：
钢管成品质量证明书
合格名称：证书编号：
产 品 名 称
生产许可证编号
生 产 标 准
合同编号
制 造 单 位
产品规格
材质
管件长度
（M）
管件编号
安装位置
桩 号
验收日期
日期：日期：日期：日期：
管件制造防腐表面处理质量检测记录单
合同名称
制造单位
执行标准
产品名称
规格
桩号
材 质
管件编号
序号
检测项目
规范要求或允许偏差
实测记录
1
环境状况
湿度＜85﹪， 环境温度≥5℃或钢管表面温度≥露点3℃
2
管件表面处理
无焊渣、无飞溅、无油脂、无污物、无焊疤、无毛刺、无焊瘤
3
喷射用压缩空气
油水分离器处理：无油、干燥
＜4
5000＜D≤8000(弦长1000)
＜5
5
弯管角度
≤0.5°
6
三通、四通位置偏差
±5
7
三通、四通垂直度
＜5
8
加劲环与管壁的垂直度
a≤0.02H, 且≤5
9
加劲环平面与管壁的垂直度
b≤4D/1000，且≤12
10
相邻两加劲环间距
／
±30
11
圆度
／
DN≥800
≤3D/1000
DN＜800
≤3D/1000，但最大8
检测结论
备注
探伤人员：评审人员：日期：
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
皮料检验(验证)记录表模板
皮料检验（验证）记录
编号：YH04-70供货单位
订单号镜盒型号皮料名称
进货日期进货数量抽检数量
检验（验证）记录
序号检测项目技术要求
采购员检验质检员检验
合格不合格合格不合格
1外观
无孔洞□无□轻微□严重□无□轻微□严重无疵点□无□轻微□严重□无□轻微□严重无拖线□无□轻微□严重□无□轻微□严重表面光洁□光洁□轻微□严重□光洁□轻微□严重颜色/图案与原样一致□一致□轻微□严重□一致□轻微□严重无色差□无□轻微□严重□无□轻微□严重发泡正常□正常□轻微□严重□正常□轻微□严重底布线结在允许范围内□是□轻微□严重□是□轻微□严重
2气味
无强烈气味□无□轻微□严重□无□轻微□严重
无刺激气味□无□轻微□严重□无□轻微□严重3门幅/厚度实测值：实测值：
采购员结论：□合格□不合格采购员：____________质检员结论：□合格□不合格质检员：____________
工艺性试验记录
试样部门试样名称试样人
试样数量检验数量检验项目物理机械性能检验结果
试样检验结论：□合格□不合格检验员：____________技术副总审批：
□同意入库□让步接受□退货□其它意见：
技术副总：____________日期：____________注：○1检验依据：聚氯乙烯材料为GB/T6668-1994，聚氨酯材料为GB/T8949-1995；
○2采购员、质检员及试样检验员均判定“合格”的皮料，直接作同意入库处理；
○3采购员、质检员及试样检验员有一个判定为“不合格”的皮料，由技术副总做最后审批。
抽检记录表
日 期
产品名称生产日期
抽样数量代表数量日期情况包装破坏性实验
包装状况筛上物状况气味编号班长签字抽检员签字合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格成品抽检员工作记录表。
监 理 抽 检 记 录 表
工程名称
施工单位
地点
日期
检查项目
检查部位
检查数量
检查结果
□合格□基本合格□（编号）及有关国家现行标准等。发现你单位所报验的项目（工序），存在以下问题：
以上存在问题，限于年月日前按照有关技术规范要求整改完毕，并经你方专业人员自查合格后，再次向我现场监理机构提出整改复查申请，经我方复查合格后方可进行下道项目（工序）施工。
项目监理机构名称：
总∕专业监理工程师(签字)：
日期：
注：本表由监理单位人员现场实地检查施工单位所报验项目（工序）后而填写，监理单位、施工单位各执一份。
抽查抽测记录表示范文本
监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--桩基抽检数量和结果)(质量控制资料--地基验槽记录)（质量控制资料--分部（子分部）工程验收记录)（质量控制资料—桥梁荷载试验报告）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料—淋水（蓄水）试验记录）（质量控制资料—水池满水试验记录）（质量控制资料--压力管道强度和严密性试验记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--风管严密性检测记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--给水管道通水试验记录）（质量控制资料--接地装置的接地电阻测试记录）（质量控制资料--电线电缆绝缘电阻测试记录）（质量控制资料—道路弯沉试验记录）（质量控制资料—污水管道闭水试验记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--混凝土强度评定情况）监督抽查抽测记录表示范文本(钢筋安装分项—柱（剪力墙）、梁板钢筋安装)监督抽查抽测记录表示范文本(栏杆主要受力节点隐蔽---- 钢筋混凝土栏板（栏杆）)(栏杆主要受力节点隐蔽---- 金属栏杆（栏板）)(重要分部（子分部）验收)(工程质量行为—建设单位组织竣工验收情况)(工程质量行为—施工单位签署提交工程验收报告情况)(工程质量行为—监理单位出具工程质量竣工验收评估报告情况)(工程质量行为—设计单位出具质量合格文件情况)(工程质量行为—勘察单位出具质量合格文件情况)（结构材料力学性能--钢筋物理力学性能）（结构材料力学性能—水泥物理力学性能）（结构受力钢筋接头力学性能-机械连接接头力学性能）（结构受力钢筋接头力学性能-电弧焊、电渣压力焊接头力学性能）监督抽查抽测记录表示范文本（承重结构实体混凝土强度）（现浇钢筋混凝土板厚）。
监理抽检记录表格模板
监理工程师检查记录表土方开挖工程检验批
监理工程师检查记录表土方回填工程检验批
监理工程师检查记录表
土方回填工程检验批
监理工程师检查记录表
卷材防水层检验批
监理工程师检查记录表
监理工程师检查记录表模板安装工程检验批
钢筋加工检验批
钢筋安装工程检验批
监理工程师检查记录表
混凝土施工检验批
模板拆除工程检验批
填充墙砌体工程检验批
监理工程师检查记录表一般抹灰工程检验批
监理工程师检查记录表
地面隔离层检验批
监理工程师检查记录表饰面砖粘贴工程检验批
监理工程师检查记录表
卷材防水层检验批。
抽查抽测记录表示范文本
监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--桩基抽检数量和结果)(质量控制资料--地基验槽记录)（质量控制资料--分部（子分部）工程验收记录)（质量控制资料—桥梁荷载试验报告）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料—淋水（蓄水）试验记录）（质量控制资料—水池满水试验记录）（质量控制资料--压力管道强度和严密性试验记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--风管严密性检测记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--给水管道通水试验记录）（质量控制资料--接地装置的接地电阻测试记录）（质量控制资料--电线电缆绝缘电阻测试记录）（质量控制资料—道路弯沉试验记录）（质量控制资料—污水管道闭水试验记录）监督抽查抽测记录表示范文本（质量控制资料--混凝土强度评定情况）监督抽查抽测记录表示范文本(钢筋安装分项—柱（剪力墙）、梁板钢筋安装)监督抽查抽测记录表示范文本(栏杆主要受力节点隐蔽---- 钢筋混凝土栏板（栏杆）)(栏杆主要受力节点隐蔽---- 金属栏杆（栏板）)(重要分部（子分部）验收)(工程质量行为—建设单位组织竣工验收情况)(工程质量行为—施工单位签署提交工程验收报告情况)(工程质量行为—监理单位出具工程质量竣工验收评估报告情况)(工程质量行为—设计单位出具质量合格文件情况)(工程质量行为—勘察单位出具质量合格文件情况)（结构材料力学性能--钢筋物理力学性能）（结构材料力学性能—水泥物理力学性能）（结构受力钢筋接头力学性能-机械连接接头力学性能）（结构受力钢筋接头力学性能-电弧焊、电渣压力焊接头力学性能）监督抽查抽测记录表示范文本（承重结构实体混凝土强度）（现浇钢筋混凝土板厚）。
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0
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编号：Z134/005
分选10%清洗包装
洁净度尺寸电池片外观焊接外观焊接间距正负极材料正反面洁净度间距条码电池片外观打框外观硅胶溢出接线盒外观洁净度洁净
度
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说明：
1、合格打√；不合格打×，并且立即通知班组长作调整，若情况严重则开具品质异常单，继续跟踪。
2、外观情况根据《组件过程检验标准》，作尺寸、洁净度、外观方面的综合判断。
抽检记录表
项目
日期
裁切（10%）焊接叠层、层压前装框、接线盒
检验员时间