旋挖钻钻孔技术交底大全
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖钻孔施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：施工过程中，必须做好接地措施，定期检查电器设备，确保用电安全。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工场地周围设置安全警示标志，防止外来车辆和行人进入施工区域。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中，泥浆池围挡要及时，防止人员掉入泥浆池。
（2）触电伤害：施工过程中，做好接地措施，定期检查电器设备，防止触电事故。
（3）起重伤害：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
4. 施工现场管理（1）施工场地应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，专人负责现场安全管理，确保施工安全。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，防止安全事故的发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行传达，确保施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，遵守操作规程。
旋挖钻成孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻成孔施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻成孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作前应检查旋挖钻机的各项性能指标，确保设备状态良好。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）作业前应检查钻机行走路线，确保无障碍物，地面坚实。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）操作人员必须熟悉现场安全防护措施，遵守安全操作规程。
（3）严禁酒后操作钻机，严禁非操作人员擅自操作机械设备。
（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保钻机安全运行。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔过程中，必须确保泥浆池围挡牢固，防止泥浆外溢。
（2）钻孔时，应密切关注钻机状态，发现异常情况立即停止作业，检查原因。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止因钻机倾斜造成事故。
（4）钻孔过程中，严禁人员靠近钻机旋转部分，防止被卷入。
4. 事故预防与处理（1）加强现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
（3）发生事故时，立即停止作业，及时上报，按照应急预案进行处理。
（4）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件下发至所有参与施工人员，并组织学习。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员应认真阅读安全技术交底文件，了解安全操作规程。
4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间根据施工进度，定期进行安全技术交底。
六、附件1. 旋挖钻机操作规程2. 安全操作注意事项3. 钻孔施工安全措施4. 事故预防与处理5. 安全生产教育培训记录6. 安全检查记录7. 事故报告及处理记录请各相关人员认真执行本安全技术交底文件，确保旋挖钻成孔施工安全顺利进行。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、概述旋挖钻钻孔是一种施工方式，主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑等工程中。
其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用，将岩土材料逐步破碎，并将其排出孔外。
本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。
二、施工过程旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤：1.布置施工场地。
根据设计要求，选定钻孔点位置，并根据钻孔直径和孔深开挖足够的孔位，搭建起旋挖钻机，设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。
2.安装钻管。
根据钻孔直径和设计要求，选择适当的钻管及连接装置，并安装好入孔。
安装时应注意保持钻管水平和垂直状态，切勿倾斜或应力过大。
3.开始钻进。
启动旋挖钻机，按照设计要求开始钻进，钻进速度应适当，不宜过快。
此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整，以确保正常钻进。
4.钻头更换。
钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓，因此需要及时更换钻头。
更换钻头应由专业技术人员进行，确保质量，避免产生安全事故。
5.进出孔及水泥灌注。
当钻孔深度达到设计要求时，需进行进出孔操作，将废弃的钻土出孔，同时装入支撑桩及锚杆。
然后，根据设计要求，对钻孔进行水泥灌注加固。
6.清孔。
在灌注结束后，需进行清孔操作，将孔内的碎石及其它杂物清理出来，以确保钻孔的质量及施工安全。
三、技术要点旋挖钻钻孔的施工技术要点包括：1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。
2.合理选择旋挖钻机的型号和参数，确保各项技术指标符合要求。
3.保证钻管的垂直度和水平度，避免倾斜或产生应力过大的情况。
4.钻进速度应适宜，不宜过快或过慢，及时根据钻进深度、岩土特性和钻头磨损程度等进行调整。
5.钻头更换应及时、准确，确保钻孔直径和孔深符合设计要求。
6.进出孔操作应熟练，保证孔口清洁，避免钻屑进入孔内。
7.水泥灌注应在孔内无阻碍状态下进行，以确保灌注质量。
8.钻完后进行清孔操作，保证孔内无阻碍物，确保孔的质量及开挖安全。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
建筑孔洞旋挖安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与建筑孔洞旋挖施工的所有人员，包括但不限于施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过岗前培训，了解旋挖钻机操作规程及安全注意事项，并持证上岗。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）熟悉并掌握旋挖钻机性能、操作方法、维护保养知识。
（4）了解工程地质、水文地质情况，掌握地下管线、地下构筑物等信息。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作旋挖钻机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
（3）操作过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）严禁酒后操作钻机，非操作人员不得擅自操作机械设备。
（5）操作人员必须熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，如发现孔壁不稳定，应立即停止钻孔，采取措施加固孔壁。
（2）防触电、电击事故：确保钻机接地良好，防止因设备故障、操作不当等原因导致触电事故。
（3）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，遵守操作规程，避免因操作不当导致机械伤害。
（4）防交通事故：施工期间，施工现场应设置明显的警示标志，确保车辆通行安全。
（5）防高空坠落事故：施工人员必须正确佩戴安全带，确保在高空作业时的安全。
4. 危险因素识别与预防（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，应确保泥浆池围挡完好，防止人员意外落水。
（2）触电伤害：施工前，应检查电气设备，确保接地良好，防止触电事故发生。
（3）起重伤害：施工过程中，严格按照吊装规程进行操作，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作人员应熟悉机械性能，遵守操作规程，防止机械伤害事故。
三、应急措施1. 发现异常情况，立即停机检查，确保安全。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
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七、 应注意的质量问题 ：
·
（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中 应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 （2） 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会 同有关单位研究处理。 （3） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振 捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 （4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执
行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 （5） 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 （6） 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
八、安全要求： （1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物， 作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔 离； （2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。机械要遵守安全操作规范要求进行工作， 施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到 钻架时应有熟练的专业人员进行。
六、 成品保护 （1） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护 垫块。 （2 ） 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 （3） 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上 浮和防止泥浆污染的措施。 （5） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程 桩。
`
（7）水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用 C30，泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规
范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管 埋入砼深不小于，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导 管埋深和砼面高度，塌落度应控制在 18cm～22cm 之间；
！
（3）现场用电要安装漏电保护器，满足紧急情况的处理需求，禁止随处乱接，配电箱倒地 等影响安全的因素存在； （4）起吊钢筋笼过程中，吊车大臂下严禁站人； （5）专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水及人员的安全情况； （6）发生提钻受阻时，应先设法使钻具有活动后再慢慢提升，不得强行提升。 （7）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
±10
^
±20
尺量检查 尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
{
钢筋笼长度 1～2 根桩
±100
尺量检查
5 桩的位置偏 垂直于桩基中 单 排 桩 d/6 且不大于 拉线和尺量检
差
心线
200
查
?
群桩基础的边
桩
[
条形基础的桩
群桩基础的中
间桩
6
垂直度
注：d 为桩的直径，H 为桩长。
！
H/100
吊线和尺量检 查
下钢筋笼、安装导管
泥浆制作
备钢筋
取样
取样试验 N
退 货
报监理工 钢筋下料加工 程师审批
钢筋制作
报监理工 N 程师复核
钢筋运输
二次清孔
检查泥浆比重、沉碴厚度
安装漏斗灌注水下砼
清除和凿桩头
检查桩位
整理资料、监理认定 N Y
进入下道工序施工
采取补救措施
旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图
技术负责人 ：
交底人：
]
（1）埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样， 施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放 好护筒，开钻前进行挂线复核。） （2）挖孔
①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调 平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土 在泥浆池制浆。泥浆指标：比重～，粘度 18～22s,含砂率<4%。 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外 溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量 稳定。 ③旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护 筒。在孔口段 5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时 进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖 速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥 浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。
九、环保要求： 1、本工程施工期间严格按着河北省相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防 噪、防尘等环保措施。为使工程施工中的噪音降到最低限度，在选择施工设备上使用磨合 好、噪音低的施工设备。
十、旋挖钻施工工艺流程图：
#
…
》
平整场地 护筒设置
\
钻机就位、注浆 旋挖钻孔
钻进检查
终孔检查、一次清孔
水位变化幅度为±2.5m。 二、材料及机具要求： 1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、 膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 三、施工准备：
~
1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆 性能指标如下：
接交人：
为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度。在砼灌注过程要注意做好灌注记
录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出
护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
6）钢筋笼成品堆放 要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。
五、质量标准：
1、 保证项目：
。
⑸ 尺寸要符合设计规范要求； ⑹ 保护层为 7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； ② 钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③ 钢筋笼的吊放注意事项 ⑴ 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； ⑵ 安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； ⑶ 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4 处和 1/2 处； （6）导管安装
后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在以内。
（5）钢筋笼制作、安装 ① 本工程支护桩桩径分为 800mm，钢筋笼主筋采用三级 14Φ20 钢筋，加强筋采用Φ
16 的带肋钢筋，间距为 2000mm；箍筋采用Φ8 的光圆钢筋，间距为 200mm。钢筋笼质量控 制要点：
⑴ 钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； ⑵ 制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； ⑶ 制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； ⑷ 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊 蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否
圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、
接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底 25～40cm。
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 允许偏差项目，见表 2-8。
【
灌注桩允许偏差
表 2-8
项次
项目
允许偏差
检验方法
(mm)
1
钢筋笼主筋间距
2
钢筋笼箍筋间距
、
（3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进
行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，
置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意
厚度为； 第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，
厚度，平均厚度为； 第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好，
该层揭露的最大层厚为，该层为本次勘探的最深层。 3、水文情况
本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为 10.5m～10.8m，
旋挖钻机人孔泥浆比重可为～。 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于。 四、施工工艺： 1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工， 运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2.施工工艺
工程名称
交底部位
工程编号
交底日期
交底内容：钻孔桩(旋挖钻机） 一、工程概况： 1、设计概括
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本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为 800mm，共计 142 根，位于希望广场东侧（车 库部分）。 2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层
厚，平均厚度为； 第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚，平均