机修车间事故案例讲解
机修工岗位事故案例

机修工岗位事故案例
一、事故经过
某矿2006年2月18日整修班,皮带队机电队长安排对井下103皮带机进行正常检查维护,103皮带机包机维修工白某、李某在检查时发现103皮带机机尾向上20米处有一上托辊损坏,便在规定检修时间内进行更换,在更换托辊时,白某不慎从皮带架上滑倒跌至地面,造成左肩脱臼,肱骨轻微骨裂。
二、事故原因
⑴事故人白某安全意识淡薄,自主保安意识差,工作责任心不强,工作过程中没有采取相应的安全防范措施,是造成事故的直接原因。
⑵班长王某现场管理不到位,安全责任分工不明确,对现场存在的不安全隐患没有认真排查,没有采取相应的防范措施,是造成事故的主要原因。
⑶队长林某、支部书记郑某、技术员刘某、安全队长张某在安全管理、安全教育、安全技术措施的贯彻学习和现场管理工作上落实不到位,导致员工自保互保意识差,是造成事故的另一主要原因。
三、防范措施
⑴皮带队要通过这次事故,认真吸取教训,进一步加强现场安全管理,切实摆正安全与生产的关系,认真排查帮教安全不放心人员,积极开展反“三违”、反事故斗争,坚决杜绝类似事故的发生。
⑵皮带队要进一步加强提升运输管理,制订切实可行的安全防范措施,对现场存在的不安全隐患要全面彻底地进行排查治理,确保安全生产。
⑶提高员工的安全业务素质水平,充分利用班前会和安全活动日等时间强化员工的安全意识教育,在广大员工中广泛开展学习安全工作岗位流程描述、学习安全操作技能常识活动,让广大员工熟悉自己的岗位操作程序和安全注意事项,进一步规范员工的现场操作行为。
机修车间事故案例讲解

机修车间事故案例讲解标题:机修车间事故案例分析及教训引言:机修车间是一个重要的工业生产环节,在车辆维修领域扮演着至关重要的角色。
然而,由于机械设备的使用和人员操作的错误,机修车间事故时有发生,给公司和员工带来了严重的后果。
本文将重点分析一起机修车间发生的事故案例,并总结教训,以提醒和加强机修车间管理。
案例描述:该机修车间位于一家大型物流公司的车辆管理中心,主要负责公司内部车辆的维修和保养工作。
事故发生在一天晚上,当时机修车间正进行紧急维修任务。
事故导致一名年轻的机修工人丧命,另外两人受伤,车间的设备和工具也遭到严重损失。
事故原因:1.缺乏培训:事故发生时,很多机修工人对于使用特定设备和工具的操作规程不熟悉。
他们没有接受过充分的培训,也没有详细了解潜在的风险。
2.维护不当:机修车间在维修过程中没有遵守相关的安全规定。
设备和工具的维护保养工作没有及时进行,导致机械设备异常,增加了事故发生的风险。
3.无人巡查:机修车间缺乏有效的巡查机制,管理人员没有对工作区域进行定期巡视和检查。
这给员工的操作行为提供了沙漠环境,存在安全隐患。
事故教训:1.提高培训质量:为机修工人提供全面的培训,重点介绍特定设备和工具的使用操作规程和潜在风险。
每位工人都应该在培训后被授予合格证明。
2.建立安全标准:机修车间应制定和执行一套完善的安全标准,明确设备维护的程序和要求。
定期检修、维护设备,确保其正常运行,减少事故的发生概率。
3.强化巡查制度:机修车间应设立定期巡视和检查机制,确保员工遵守安全规定,并及时排查潜在的安全隐患。
巡检记录和行动报告应存档,以备将来参考。
应对措施:1.安全培训:机修车间应制定详细的培训计划,并根据员工的不同岗位和责任进行分类培训。
培训内容应包括设备操作规程、安全意识培养、应急预案等。
2.设备维护计划:建立明确的设备维护计划,包括定期检查、维修和保养。
设备维修记录应详细记录,内容包括维修日期、维修内容和维修人员等信息,以便追溯和分析。
机修车间2009年-2012年事故案例汇总

机修车间维修工脚趾砸伤事故一、事情经过2009年10月20日17点左右,戴某、刘某、李某在工业园DMF施工现场挪动Φ377mm 管道弯头时,由于管道与弯头焊接时底部无法焊接,当时用垫木把弯头垫高进行焊接,焊接完后准备把管道放平到地面,戴某在管道东侧,刘某、李某二人在管道西侧各用撬杠准备撬起管道把下面的垫木撤出,突然,戴某手中的撬杠从管道底部脱出,管道重力全部落到李某、刘某二人手中的Φ48mm钢管撬杠上,致使二人手中的撬杠脱手,砸到李某右脚上,造成李某右脚脚趾受伤,送医院治疗。
二、原因分析1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危险因素辨识不充分,作业过程中精力不集中,工作没有很好地相互配合,是出现此次事故的直接原因。
2、戴某作为该项目施工负责人,作业前对危险因素辨识不充分,作业活动中使用工具不规范,造成承重过程中工具脱开,对此次事故的出现负有重要责任。
3、李某自我保护意识差,作业过程中精力不集中,工作没有配合到位,对造成自身受伤负有主要责任。
4、刘某作为共同施工人员,没有尽到“互保、联保”的职责,对出现此次事故负有一定责任。
5、车间主任作为五厂支援园区项目建设带队负责人,没有教育员工时刻将安全放在一切工作的首位,日常对施工活动的管理不到位,对此次事故负有领导责任。
三、预防措施1、机修车间主任陶某组织我厂支援园区项目建设人员认真学习该事故通报,让大家切实吸取教训,提高自身安全意识,自觉辨识和规避风险。
2、在每一项施工作业活动前,项目负责人负责组织辨识危险因素,落实安全防范措施,并确保每一名参与施工人员能够掌握安全作业的要求。
多人作业要做到相互配合、相互提醒和监督。
3、作业活动使用的工器具必须满足安全要求,并且要做到正确、规范使用。
机修车间车工划伤左手事故一、事故经过2010年12月13日16:30分左右,机修车间车床操作工魏某在操作车床加工直径DN200mm、厚度18mm盲板过程中,在停止车床拆卸盲板时,左手拿取盲板不牢,右手在去抓握的过程中,右腿不慎碰到车床操作手柄,造成车床卡盘启动,将左手无名指和小指划伤的轻伤事故。
《检修事故案例》课件

事故原因分析
操作人员未按照规定程序进行操作,是导致事故 发生的主要原因。
设备检修过程中,安全措施不到位,没有及时发 现和排除潜在的安全隐患。
工厂安全管理存在漏洞,对操作人员的安全培训 和监督不够严格。
事故教训与预防措施
配备安全防护用品
为工人配备合格的安全带、安 全网等防护用品,确保作业过
程中的安全。
03
案例三:受限空间作业事故
事故经过
2022年5月12日,某化工厂维修工人在对反应塔进行检修时,不慎掉入塔内,虽 经抢救,但最终不幸身亡。
事故发生时,反应塔内存在有毒气体,且塔内空间狭小,给救援工作带来极大困 难。
04
案例四:带电作业事故
事故经过
某电力公司的检修工人在进行线路检修时,未按照规定程序 进行停电操作,直接进行带电作业。
在作业过程中,工人不慎触及带电部位,导致触电事故发生 。
事故原因分析
直接原因
检修工人未按照规定程序进行停电操 作,安全意识淡薄,冒险作业。
间接原因
电力公司安全管理不到位,未对员工 进行充分的安全培训和监督。
加强操作人员的安全培训和考核,确保他们熟练掌握安 全操作规程。
完善工厂安全管理制度,强化安全责任制,确保各项安 全措施得到有效执行。
在设备检修过程中,要严格遵守安全规定,加强安全监 管和巡查。
提高设备检修质量,加强设备的维护和保养,及时发现 和排除潜在的安全隐患。
02
案例二:高处作业事故
事故经过
事故原因分析
安全防护措施不到位
维修工人未佩戴防护用具,如防毒面具、安全带等,导致在有毒 气体泄漏时无法有效防护。
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⑴没有严格的规章制度,如:动火审批制度、罐内气体浓度 监测制度等; ⑵施工前没有制定完善的安全施工方案,更谈不上现场交底;
⑶现场管理混乱,为赶进度,操作违反工艺流程,如无清罐 记录,不开罐通风换气就进行明火作业; ⑷安装不符合设计要求;
下午15点30分左右,电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶 护栏立柱时,该罐发生爆炸,固定罐盖的68根直径14毫米的 螺栓全部被拉断,235公斤的罐盖向西飞出20.8米,致使现 场作业的4名职工死亡,多人受伤。
二、原因分析
1、 直接原因
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严,焊工王某将漏 气的割枪插入2#贮罐,致使乙炔气泄露至2号罐内,并与罐 内空气混合,到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时,罐 体局部高温,引爆罐内混合气体。
优选机修车间事故案例讲 解
一、事故经过
2007年5月职工甲与职工乙一块去领氧气、乙炔。在装 车时,由于领的氧气,乙炔数量多,剩下最后两瓶氧气时。 职工甲对乙说:“你扶着架子车,把车压平,扶好别松手 就行”。职工乙答应好。就在甲搬起氧气瓶往架子车上放 时,职工乙由于一时疏忽、心不在焉,手一松,氧气瓶滑
二、原因分析
1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危 险因素辨识不充分,作业过程中精力不集中,工作没有 很好地相互配合,是出现此次事故的直接原因。 2、戴 某作为该项目施工负责人,作业前对危险因素辨识不充 分,作业活动中使用工具不规范,造成承重过程中工具 脱开,对此次事故的出现负有重要责任。 3、李某自我 保护意识差,作业过程中精力不集中,工作没有配合到 位,对造成自身受伤负有主要责任。 4、刘某作为共同 施工人员,没有尽到“互保、联保”的职责,对出现此 次事故负有一定责任。 5、车间主任作为五厂支援园区 项目建设带队负责人,没有教育员工时刻将安全放在一 切工作的首位,日常对施工活动的管理不到位,对此次 事故负有领导责任。
机修车间事故案例讲解

机修车间事故案例讲解一、背景介绍机修车间是进行机械设备维修、检修等工作的场所,由于涉及到高温、高压、电气和机械设备等多种危险因素,事故隐患较多。
下面将讲解一起机修车间事故案例,以便更好地认识和预防类似事故的发生。
二、案例描述机修车间是一家专门对各种机械设备维修、检修的企业。
有一天,工人小李在进行机修作业时,由于操作不当导致了一起严重的事故。
当天中午,小李接到一项任务,需要对一台高温电熔炉进行维修。
在工作前,小李并没有进行必要的安全宣传和培训,他只是浏览了一下设备使用说明书,然后便开始操作。
由于小李缺乏相关知识和经验,他没有关闭电熔炉的电源,直接就开始了维修工作。
在拆卸电熔炉时,小李不慎将手碰到了高温的部件上,导致了严重的烧伤。
由于工作现场没有设置急救箱,事故发生后,小李等待了很长时间才得到及时的救助。
最后,小李经过一段时间的治疗,才康复出院。
三、事故原因分析1.安全意识不强:小李在进行机修工作时,没有进行必要的安全宣传和培训,导致了他对设备的工作原理和安全操作规程等缺乏了解。
2.操作不规范:小李在操作电熔炉时,没有关闭电源就开始拆卸,这是一个严重的安全隐患。
他没有穿戴个人防护装备,也没有将车间的其他工人及时撤离,没有进行全面的安全措施。
3.缺乏应急设施:工作现场没有设置急救箱,导致事故发生后无法及时提供救助,延误了抢救时机。
四、事故教训与应对措施1.加强安全培训和宣传:对于机修车间的工人必须进行相应的安全培训和宣传,加强安全意识培养,提高员工对危险因素的警惕性。
2.规范操作流程:确保工人遵守安全操作规程和流程,不得擅自更改、增加或减少操作步骤,严禁操作人员未经授权的操作。
3.完善安全设施:机修车间应配备齐全的个人防护装备,并设置相应的急救设施,如急救箱、消防器材等,以便在紧急情况下能够及时救助伤者,保证工作人员的生命安全。
4.建立安全监管机制:企业应建立健全的安全监管机制,加强对机修车间的安全管理。
设备检修事故案例教育(2篇)

第1篇一、引言设备检修是保证生产顺利进行的重要环节,然而,在检修过程中,由于各种原因,事故时有发生,给企业带来严重损失。
本文将通过分析一起设备检修事故案例,总结事故原因,并提出相应的教育措施,以提高设备检修人员的安全意识和操作技能。
二、事故案例某工厂一台大型设备在检修过程中发生爆炸,造成3人死亡,多人受伤,设备损坏严重。
事故发生后,经调查分析,发现事故原因如下:1. 检修人员安全意识淡薄。
在检修过程中,检修人员未严格按照操作规程进行操作,未采取必要的安全措施,导致事故发生。
2. 检修人员操作技能不足。
事故发生前,检修人员未对设备进行全面检查,未发现设备存在的隐患,导致事故发生。
3. 设备存在安全隐患。
设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷,导致设备在检修过程中发生爆炸。
4. 管理不到位。
企业对设备检修工作重视程度不够,检修管理制度不完善,对检修人员培训不到位。
三、事故原因分析1. 检修人员安全意识淡薄。
安全意识是预防事故的重要前提,检修人员安全意识淡薄是导致事故发生的主要原因之一。
此次事故中,检修人员未严格遵守安全操作规程,未佩戴必要的安全防护用品,对潜在危险认识不足。
2. 检修人员操作技能不足。
设备检修工作对操作技能要求较高,检修人员操作技能不足容易导致事故发生。
此次事故中,检修人员未对设备进行全面检查,未能发现设备存在的隐患,导致事故发生。
3. 设备存在安全隐患。
设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷,容易导致设备在检修过程中发生事故。
此次事故中,设备存在安全隐患是导致事故发生的直接原因。
4. 管理不到位。
企业对设备检修工作重视程度不够,检修管理制度不完善,对检修人员培训不到位,导致检修工作存在安全隐患。
四、教育措施1. 加强安全意识教育。
企业应加强对检修人员的安全意识教育,提高检修人员对潜在危险的认识,使他们在检修过程中始终绷紧安全这根弦。
2. 提高操作技能。
企业应定期对检修人员进行技能培训,提高检修人员的操作技能,确保他们在检修过程中能够及时发现和排除安全隐患。
设备检修事故案例

设备检修事故案例
案例
某铸件厂一次混砂机故障,因当天天色已晚未完成检修任务,机修班安排一名
性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。
混砂机门机联锁安全控制装置属于混砂机的安全设备,操作工不仅未对其进行经常性维护、保养,而是将其拆除,在开机前未进行检查,导致了此次事故的发生。
提示
一)、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字,严禁私自拆除、改装设备安全防护措施;
⒈在有联锁装置的防护门,关上后才能启动机器,机器开动后,防护门就不能打开了;
⒉防护门打开时,机器的启动机构被锁住,或与电气开关脱离接触,机器无法启动;
⒊联锁装置本身失灵时,能阻止机器开动。
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二、事故原因
1.氧气、乙炔恢复送气后,赵某没有将氧气带子里的 爆炸混合气放净,就进行点火操作,引发爆炸性混合气体 遇明火放炮,是造成赵某右大腿后侧烧伤的直接原因。 2.维修工赵某在已知张某、孟某换气的情况下,仍然 试火操作,导致氧气带子串入乙炔气、形成爆炸性混合气 体是造成此次事故的主要原因。 3、作业过程心存侥幸、习惯性违章,未严格执行安 全操作规程、配合作业缺乏相互确认,是造成此次事故的 间接原因
二、原因分析
1、 直接原因
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严,焊工王某将漏 气的割枪插入2#贮罐,致使乙炔气泄露至2号罐内,并与罐 内空气混合,到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时,罐 体局部高温,引爆罐内混合气体。
2、 间接原因
⑴没有严格的规章制度,如:动火审批制度、罐内气体浓度 监测制度等; ⑵施工前没有制定完善的安全施工方案,更谈不上现场交底; ⑶现场管理混乱,为赶进度,操作违反工艺流程,如无清罐 记录,不开罐通风换气就进行明火作业; ⑷安装不符合设计要求; ⑸职工安全素质差,缺乏自我保护能力。如:明知乙炔气泄 露,不检查,不分析;割枪随意外借、乱放;施工人员未经 专门培训,用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事 危险性极大的化工设备拆迁和安装,缺少必要的安全知识。
三、防范措施:
1、本单位要立即开展各岗位安全技术操作规程培训活动, 规范职工作业行为,提高职工安全责任心,切实将此项工作 抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的辨别和防 范能力。 2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的危害,迅速开展 “反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈讨论活动, 举一反三,深刻反思,开展好警示教育。 3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,加大 现场安全管理力度,并加强特殊作业人员的安全培训和管理。 4、各级管理人员要接受教训,真正找出自身工作中的不足, 制定严细的工作标准,在今后的工作中要以身作则,靠前指 挥,坚决杜绝此类安全事故的发生,确保矿井和选煤厂的安 全生产。
三、预防措施
1、 预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象, 应立即停止工作,及时检查,消除漏气隐患。检查漏气的方法,可 以将焊接炬侵入干净的水中,或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸 管等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮送入乙炔气,有不严密处, 将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时,首先应立即关闭阀门, 切断可燃气源,用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作 业完毕确认关紧后方可离去。 2、 防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体,比重0.9,在空气 中的爆炸极限为2.5%~82%,在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。 化学性质极不稳定,容易扩散与空气混合,达到爆炸极限。 3、 控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低,由于火花、加热、摩 擦等原因,都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时,一旦发生 泄漏,高速的气体冲出胶管或其他部位,在摩擦中会产生静电,极 易引起火灾和爆炸事故,因此,在进行作业前一定要检查工具,防 止乙炔泄露。
二、事故原因分析
1.职工乙没有扶好架子车,架子车失去平衡,是造成事 故的直接原因。 2.职工甲在向车上搬运氧气瓶时站的位置存在安全隐患, 安全意识不强,对事故负有主要责任。
三、事故防范措施及教训
1.增强安全意识,合理组织好作业,做任何工作时严禁出现 “马虎”的思想。 2.在搬运氧气、乙炔时,不能进行同时运输,严禁氧气和乙 炔同车运输。 3.做好事故预想和防范工作,时刻把安全放在首位。 4.这是一起其他类事故,造成事故的主要原因是职工粗心大 意,思想出现麻痹行为,没有把安全放在先于一切高于一切 的位置,我行我素一意孤行,最终尝到了恶果,酿成事故为 时已晚,造成遗憾。唯一的办法是提高安全意识,加强防范 能力,平安是福,安全就是经济效益。
割枪漏Байду номын сангаас回火造成烧伤事故
一、事故经过:
2006年8月30日,选煤厂职工李XX、张XX、王 XX三人进行给煤机上溜槽更换施工,在割除旧溜槽 时,割炬漏气,班长李XX让更换割炬,处理好漏气 处后再割除,王XX说:一会就完了,注意点就行, 李XX看看时间没再坚持,王XX继续割除剩余不多 的溜槽钢板,继续施工作业。突然发生回火,调节 轮处冒出的火炬苗把王XX的右手烧伤起泡,氧气胶 管接头处爆裂并着火,李XX见状赶紧跑过去握紧氧 气和乙炔带,并让张XX关闭乙炔瓶和关闭氧气瓶阀门。 才没有发生更大的事故,只是王XX的右手轻度烧伤。 这是一场非常危险的侥幸事故。
机修车间维修工脚趾砸伤事故
一、事情经过 2009年10月20日17点左右,戴某、刘某、李 某在工业园DMF施工现场挪动Φ377mm管道弯头 时,由于管道与弯头焊接时底部无法焊接,当时用 垫木把弯头垫高进行焊接,焊接完后准备把管道放 平到地面,戴某在管道东侧,刘某、李某二人在管 道西侧各用撬杠准备撬起管道把下面的垫木撤出, 突然,戴某手中的撬杠从管道底部脱出,管道重力 全部落到李某、刘某二人手中的Φ48mm钢管撬杠 上,致使二人手中的撬杠脱手,砸到李某右脚上, 造成李某右脚脚趾受伤,送医院治疗。
三、预防措施
1、机修车间主任陶某组织我厂支援园区项目建设人 员认真学习该事故通报,让大家切实吸取教训,提 高自身安全意识,自觉辨识和规避风险。 2、在每 一项施工作业活动前,项目负责人负责组织辨识危 险因素,落实安全防范措施,并确保每一名参与施 工人员能够掌握安全作业的要求。多人作业要做到 相互配合、相互提醒和监督。 3、作业活动使用的 工器具必须满足安全要求,并且要做到正确、规范 使用。
机修车间事故 案例讲解
氧气瓶压脚事故案例分析
一、事故经过
2007年5月职工甲与职工乙一块去领氧气、乙炔。在装 车时,由于领的氧气,乙炔数量多,剩下最后两瓶氧气时。 职工甲对乙说:“你扶着架子车,把车压平,扶好别松手 就行”。职工乙答应好。就在甲搬起氧气瓶往架子车上放 时,职工乙由于一时疏忽、心不在焉,手一松,氧气瓶滑 下来,砸在甲的脚上,造成脚指甲砸伤。
二、事故原因:
(一)直接原因 王XX在检修更换溜槽进行气割作业时,为尽早完成更换任 务,没有将漏气的割炬处理好施工,造成回火伤人,是此次事 故的直接原因。 (二)主要原因 1、李XX、张XX、王XX在明知道割炬漏气的情况下,不及时 消除安全隐患违章作业,自保互保意识差。 2、班长李XX同时又是施工项目负责人,发现安全隐患和职工 违章作业不坚决制止,没尽到现场安全管理责任和监护责任, 放任职工违章作业。 (三)间接原因 1、职工李XX、张XX互保联保意识差,没有坚决制止王XX的 违章行为。 2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够, 职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,轻安全。
乙炔泄露造成爆炸事故案例
一、事发经过:
2009年6月24日上午,某化工厂焊工班在1号、2号、3 号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟,焊工王某将割枪借给 外单位现场施工人员使用,20分钟后,割枪被还回。王某接 枪后,随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。 中午11点30分下班时,工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶 阀门,氧气瓶高、低压正常退气完毕,李某却发现乙炔瓶高、 低压表指针已回零,说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告 诉了班长张某,但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会, 从罐顶连接口中提出割枪拆下,离开现场吃饭休息去了。 下午15点30分左右,电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶 护栏立柱时,该罐发生爆炸,固定罐盖的68根直径14毫米的 螺栓全部被拉断,235公斤的罐盖向西飞出20.8米,致使现 场作业的4名职工死亡,多人受伤。
三、事故教训 1.气焊气割点火前,将气割把氧气阀、 乙炔阀逐个打开,适时放净可能存在的爆 炸混合性气体;烧嘴严禁堵塞;熄火\回火 时,按照“先关乙炔、后关氧气”的顺序 关闭。 2.通过此次事故,在检修作业前就严格 对电焊机接地\接零、气焊气割气密性、电 气工具安全性能、关键设备设施的隐患进 行安全确认检查。
请大家牢记:
每一个安全事故的教训都是惨痛的,每 一个安全事故的发生都有其必然性和偶 然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小 疏忽,完全可能引起巨大的事故和损失。 只有安全,才是效益。 安全第一,预防为主。
机修车间铁板砸伤事故
一、事情经过:
2011年5月19日,机修车间负责石膏砌块装置二楼 预留口铺设平台施工作业。下午18:10分左右,维 修工孙某和杨某沿斜梯往二楼抬花纹板(板长约1.3 米,宽1米,厚5毫米),当时杨某在前面,孙某在 后面,抬到楼梯第5、6蹬,杨某把铁板放到楼梯踏 板上需倒把手时,铁板出现下滑,板角轧在杨某左 脚小脚趾上,造成轻微骨折。
二、原因分析
1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危 险因素辨识不充分,作业过程中精力不集中,工作没有 很好地相互配合,是出现此次事故的直接原因。 2、戴 某作为该项目施工负责人,作业前对危险因素辨识不充 分,作业活动中使用工具不规范,造成承重过程中工具 脱开,对此次事故的出现负有重要责任。 3、李某自我 保护意识差,作业过程中精力不集中,工作没有配合到 位,对造成自身受伤负有主要责任。 4、刘某作为共同 施工人员,没有尽到“互保、联保”的职责,对出现此 次事故负有一定责任。 5、车间主任作为五厂支援园区 项目建设带队负责人,没有教育员工时刻将安全放在一 切工作的首位,日常对施工活动的管理不到位,对此次 事故负有领导责任。
氧气胶管着火烧伤事故
一、事故经过
2007年4月12日17:20分,某焦化维修工赵某、张某、孟某、 孔某等6人在堆取料机二层,更换悬臂皮带的液力偶合器。因备件 电机底座孔不合适,更换过程中需对其进行切割处理。孟某在切割 电机底座孔时,发现乙炔气压力不足,就对其他人说乙炔没气了。 遂放下气割把与张某一起走下二层平台,准备去换气。此时赵某拿 起气割把检验发现还有气,便点火继续工作,约一分钟左右发现氧 气、乙炔全没气了(此时张某、孟某已经把氧气瓶、乙炔瓶关闭,将 表卸下)。赵某大喊示意瓶里还有气,孟某打开氧气瓶和乙炔瓶检查, 发现气源能够满足工作要求,就将氧气表、乙炔表重新装好、顶上 气。当时赵某拿起气割把、并经准备好,孔某将火点着,只听“砰” 的一声,氧气带子崩开(事后检查氧气带子,发现崩开、放炮点距 割把仅约600mm),突然窜出的火苗将赵某右腿外侧裤子烧着。赵 某立即扔下割把从二层往一层平台跑,边跑边灭火脱裤子。随后赵 某被立即送往医院就诊,诊断为右膝盖后侧(回弯处)三度烧伤。