长距离水煤浆管道设计一般流程
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程
《水煤浆工艺流程》
水煤浆是一种能源替代品，是将煤炭粉末和水混合搅拌形成的一种能源化合物。
水煤浆具有高热值和低硫含量的特点，可以作为火力发电的燃料，也可以用于工业生产中的加热和燃烧等过程。
水煤浆工艺流程是将煤炭转化成水煤浆的生产过程，下面我们来了解一下水煤浆工艺流程。
首先是原料的准备。
煤炭作为水煤浆的原料，需要进行破碎、磨碎和筛分等处理，将煤炭粉末制备成所需的颗粒大小。
接着是混合制备。
将煤炭粉末和一定比例的水混合搅拌，形成水煤浆的基础原料。
在混合过程中，需要控制好混合的比例和搅拌的时间，以确保水煤浆的质量。
然后是煤浆稳定处理。
为了防止水煤浆在输送和储存过程中发生分层和沉降，需要对水煤浆进行稳定处理，添加一定的添加剂，调节水煤浆的流变性能和稳定性。
最后是水煤浆的使用。
经过上述工艺流程处理后的水煤浆可以用于火力发电厂的燃料供应，也可以用于工业生产中的燃烧和加热等过程。
水煤浆工艺流程通过科学的生产工艺和技术手段，将煤炭转化成高效的能源产品，对于节约能源资源，减少环境污染，具有重要的现实意义。
相信随着技术的不断进步，水煤浆工艺流程
将会得到更好的优化和改进，为可持续发展和环保做出更大的贡献。
水煤浆气化装置关键管道设计浅析
水煤浆气化装置关键管道设计浅析摘要：水煤浆气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理三个工段。
本文主要从气化和渣水处理两个工段的生产工艺和其技术特点出发，以配管专业的角度对管道设计问题进行探讨分析，供后续同类装置设计参考和借鉴。
关键词：水煤浆关键管道浅析近年来，随着我国在能源多元化发展上面的持续投入，煤炭焦化、气化、液化等各方面的技术都取得了连续突破。
尤其水煤浆气化技术的突破，不仅大大提升了煤炭的利用效率，还减少了废气等污染物的排放。
对我国绿色、健康、环保的可持续性发展新策略起到不可估量的作用。
本文重点对水煤浆气化装置中涉及的氧气、水煤浆、冲洗水、蒸汽、火炬等关键管道配管进行设计浅析，从水煤浆气化装置流程简述、管道设计原则、管道设计要点等方面进行总结，希望能够为今后的煤气化管道设计提供参考和借鉴。
一、流程简述通过磨煤机制成的水煤浆与氧气进入气化炉反应，气化反应生成水煤气通过洗涤后作为本装置产品送入下游工序。
气化及洗涤系统中含有一定浓度的黑水，通过闪蒸、沉降、过滤、回收热量及渣水分离，分离后的灰水返回气化及洗涤系统循环利用，系统向外排出粗渣和细渣。
水煤浆气化装置工艺流程简图如下图：附图1二、管道设计原则水煤浆气化装置的管道设计，因为设备的特点以及生产工艺的要求，在管道设计时，根据相关设计标准，必须要求符合以下几个原则：1.安全性原则。
水煤浆气化装置在生产中，主要涉及的危害物有一氧化碳、氧气、氢气、硫化氢、甲烷和粉尘等；同时，由于水煤浆气化装置气化炉、破渣机、锁斗、渣池等核心设备的布置要求，框架通常较高。
在对管道进行设计时，首先必须考虑安全上的问题，避免火灾、爆炸、高温、高出坠落、机械伤害和触电等安全事故的发生。
2.规范性原则。
管道设计和设备安装必须符合有关标准和技术规范的规定，避免原则性错误的发生。
3.统筹性原则。
在对水煤浆气化装置的设备布局和管道分布设计之前，必须先做好统筹规划，然后在统筹规划的基础上进行总体设计和各分部设计的工作。
水煤浆输浆系统规程
目录1. 码头卸浆系统 (1)1.1系统概述 (1)1.2 设备参数 (1)1.3 码头卸浆操作 (1)2. 厂外油库水煤浆储运系统 (3)2.1系统概述 (3)2.2 设备参数 (3)2.3储浆罐的运行 (8)2.4 向日用浆罐的输浆操作 (9)2.5 输浆泵的清洗 (10)2.6 液下排污泵的运行操作 (10)2.7空气压缩机的运行操作 (11)2.8 水煤浆、污水混烧操作 (11)2.9 浆罐区污水排放操作 (12)2.10 事故处理 (12)3. 厂内日用浆罐区供浆系统 (13)3.1系统概述 (13)3.2 设备参数 (14)3.3 日用浆罐的运行 (17)3.4 炉前供浆操作 (17)3.5 供浆循环操作 (19)3.6 供浆管道的清洗 (21)3.7 污水的排放操作 (22)3.8 事故处理 (23)1. 码头卸浆系统1.1 系统概述码头的卸浆作业区设有一个泊位，配有两台型号为６－７３０Ｈ的水煤浆液压船用流装卸臂（简称为卸浆臂）。
运浆船到达泊位后，与卸浆臂对接，卸浆时通过运浆船上的输浆泵把水煤浆泵入一条卸浆母管后，送到厂外储浆罐区。
码头的卸浆作业区和卸油作业区相互独立，可同时进行卸油和卸浆作业，互不影响。
1.2 设备参数1.2.1 卸浆臂型号：6-730h装卸能力：200 M3/H口径：DN200介质最高温度：65℃配用电机功率：3.5KW电源电压：380V制造厂：连云港华泰石油化工机械有限公司1.3 码头卸浆操作1.3.1 卸浆前的检查与准备1.3.1.1 卸浆用的工具齐全1.3.1.2 卸浆臂电控箱电源开启，相应动作指示正确。
1.3.1.3 液压站油箱中的油量不低于规定油量。
1.3.1.4 联系厂外油库值班员，做好卸浆准备工作。
1.3.2 卸浆操作1.3.2.1 操作控制箱上的旋钮，选择相应的臂和适当的操作盒，将自检／操作旋钮旋至操作位置。
1.3.2.2 打开卸浆臂的复位锁紧装置。
水煤浆气化装置布置和管道设计探究
水煤浆气化装置布置和管道设计探究
邢志田（惠生工程（中国）有限公司，河南 郑州 450018）
摘 要：水煤浆气化装置布置以及管道的合理设计，有利于节能减排，减少能耗浪费，节省成本，提高经济效益。文章主要探究水 煤浆气化装置布置的合理性及输送不同类别介质的管道设计。目前中国的能源主要是煤、天然气和石油。其特点是煤丰富、石油 和天然气短缺。根据我国能源的这种结构特点，我们应当充分利用煤炭资源，弥补其他能源不足的缺陷，实现能源多元化。 关键词：水煤浆气化装置布置；管道设计；节能
气的助燃特性，该管道遇上可燃气体时，氧气管道要主动把内
侧高层的管架位置让出去。以不锈钢为材料的氧气管道，费用
较高，因而从节省成本的方面考虑的话，该管道在设计是应尽
可能简单 ，尽可能少用弯头。并且要与其他管道保持距离
（500mm 以上），另外可采用 6 毫米以上的铜芯软绞线连接管廊
立柱的方式进行防静电干扰。
黑水、灰水中含有的固状物比较多，在运行一段时间之后， 固体颗粒在管道结垢，造成堵塞。基于该情况，在进行黑、灰水 管道设计时，要把支管置于总管的上方，在这些支管里，设置清 洗系统，减少污垢堆积造成堵塞，另外，支管的切断阀要尽量靠 近主管。 3.2 氧气管道设计
氧气管道的需架空敷设，支管需从管道上方接入。由于氧
气化炉的原料主要是通过煤浆管道运输的。由于材料粘 度大，流速慢，沉积多，腐蚀性强，管道若没有任何保护措施话， 很容易会磨损，生产的安全、效率都不能保证。对此，笔者认为 磨煤机到煤浆槽这段管道要有所倾斜，如果想要效果更佳就采 用大半径（R=5D）弯头或弯管。另外，想要整体管道占地空间 缩小，那么就要尽可能地减少各支管的长度，但同时也要保障 管道的畅通，防止管道中出现液袋。由于气化炉到高压煤浆泵 之间的管道连接较长，并伴随着由煤浆泵的隔膜活塞泵产生的 震动，管道设计需考虑震动。 3.5 事故火炬管道设计
长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法(2)
长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法一、前言长距离矿浆输送管道是一种用于远距离输送矿浆的工程系统，其施工需要准确的管沟弧度测绘和优化的工程方案。
本文将介绍长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法具有以下特点：1. 适用于长距离矿浆输送管道的建设，可以减少土地占用和环境破坏。
2. 能够在复杂地质条件下进行施工，如山区、水域等。
3. 可以通过准确的弧度测绘来确保管道的稳定和安全。
4. 施工工期短，能够快速建设长距离管道。
三、适应范围长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法适用于各类矿产资源、能源等的长距离输送，如煤炭、石油、天然气、矿石等。
四、工艺原理长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法通过准确的测量和分析，确定最佳的弧度设计方案，并采取相应的技术措施进行施工。
根据实际工程需要，可以采用不同的施工工艺和设备。
五、施工工艺长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法分为以下几个施工阶段：1. 地质勘探和土建工程：包括地质勘探、管沟设计和建设、土方开挖等。
2. 弧度测绘和优化方案设计：根据地质条件和管道要求，进行弧度测量和优化设计。
3. 管道铺设和连接：将管道进行编排和连接，并进行相应的固定和封堵。
4. 管道测试和调试：进行压力测试和流量调试，确保管道的安全和正常运行。
六、劳动组织针对工程的不同阶段和施工要求，应合理组织人力资源，确保施工的高效和安全。
七、机具设备长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工主要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、输送带等。
这些机具设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制为了保证施工工程的质量，需要采取相应的措施，如质量检验、质量管理和质量保证等，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工过程中，需要注意安全事项，如安全培训、防护设施和安全操作规范等，以确保施工中的危险因素得到控制和减少。
水煤浆制备工艺
水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。
其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。
制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。
制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。
水煤浆制备工艺流程图及操作条件
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水煤浆管道设计浅析
水煤浆管道设计浅析管道室史伟2009年11月西安【摘要】：本文针对水煤浆的特性，简要探讨了水煤浆管道布置中应考虑的一些主要问题并提出见解，以供相关工程设计人员参考。
【关键词】：水煤浆、流动特性、腐蚀分析、管道布置水煤浆作为一种可输送的、特别的物料形式，目前广泛应用于煤制甲醇，煤制燃气，煤制油，煤制烯烃等煤化工项目中。
水煤浆的制备与输送是整个项目中的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到整个装置运行的好坏。
1．水煤浆的特性1.1水煤浆的浓度和粒度分布：水煤浆属于煤粉悬浮体系，特性除与原煤性质有关外，其粒度分布也将直接影响水煤浆的物理和工艺特性。
常用水煤浆的质量分数60 %～65 %，浓度太低会导致稳定性变差，不能满足输送和生产要求。
汽化装置中水煤浆浓度过低，会导致热能浪费，提高生产成本，同时还可能使合成气过氧，造成安全隐患。
水煤浆粒度分布主要与进磨机的原煤量、原煤粒度、磨机的级配、生产负荷等因素有关；煤浆浓度主要跟原煤性质、粒度分布、分散剂等因素有关。
纯粹的细粒子并不能制成高浓度的水煤浆，必须将粗细粒子适当搭配，使体系具有足够宽的粒度分布和适宜的分布结构，造成溶液中不同粒子间的相互镶嵌才有利于制备高浓度的水煤浆，同时也有利于水煤浆性能稳定。
1.2水煤浆的流动特性：水煤浆的流动情况非常复杂,不仅受到液固两相密度、固相含量、流速变化以及管道形状和布置方式的影响,而且还受到固体颗粒尺寸的影响。
高浓度水煤浆作为一种均质悬浮液在管内流动时不满足剪切应力与剪切应变的线性关系，属于非牛顿流体。
牛顿流体在固体壁面流动时,壁面上的流体贴附于壁面上而不会滑移。
而非牛顿流体在非均匀应力场中流动会诱发大分子离开边壁向中心漂移,使紧贴壁面流体的大分子浓度降低,因此粘度也降低。
霍国胜等认为液体在流动过程中要考虑滑移的依据是流动速度是否超过临界流速,若超过临界流速,则出现滑移,出现滑移就能实现减阻.水煤浆在管道中流动由于滑移产生减阻现象,其实质是由于煤粉颗粒向管中心主流区域漂移,致使管内壁面处形成一层煤粉浓度很低,粘度显著下降而剪切速率很大的薄层(称为滑移层)，随着水煤浆滑移层厚度的增加，水煤浆减阻现象明显。
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1.项目情况了解
设计输送量（年输送的煤量）
设计年输送小时数（一般设计按7920小时考虑）
了解煤选厂上部工艺流程
了解管道输送下游工艺情况
大概了解项目所在地人文、地质、政治等情况
拟管道输送起点及终点位置坐标（可研可用GOOGLE EARTH坐标）
2.试验工作
常规试验:
煤炭的内水、灰分、挥发分、硫分、发热量、灰熔融性的性能进行测试。
煤浆输送特性试验:
煤的比重、粒度试验（如果粒度太粗，在保证下游工艺的前提下，根据输送工艺需要对煤的粒度进行调整-细磨）
一定浓度的煤浆流变、沉降、安息角及滑动角试验
煤浆磨蚀、腐蚀试验（米勒试验）
煤浆输送水载体磨腐蚀试验
3.长输管道线路工程设计工作
根据Google earth上数据进行线路初步选择，再根据GOOGLE EARTH初选线路方案现场踏勘线路，通过现场踏勘情况完成长输管线线路报告。
4.输送工艺方案设计
在以上3条完成的基础上进行工艺方案设计，工艺方案设计主要包括：
确定设计输送量
确定输送浓度范围
确定输送管道尺寸（管道材质、尺寸、壁厚等参数）
确定管道最低输送浓度
确定管道铺设最大坡度
多输送方案比选
线路方案的工艺比选意见
确定推荐输送方案及线路方案
确定推荐方案输送泵站数
推荐方案各泵站输送工艺流程设计（PFD设计）
推荐方案各泵站输送工艺管道及仪表图设计（P&ID设计）
推荐方案泵站布置设计（总图、管道系统等布置）
5.公用工程设计
供电设计
总图设计
给排水设计
暖通设计
6.工程估算
根据输送工艺系统设计条件，采用以往的相关管道实施项目的造价、参照相关的造价文件、资料对工程进行估算。
并完成估算报告，根据项目深度要求，可对项目进行盈利性分析、敏感性分析、项目财务分析等。
7.可研报告编制汇总
8.各种专篇编制汇总（如环境、安全等专篇）。