水池伸缩缝中埋式止水带施工方法
中埋式橡胶止水带施工方案
中埋式橡胶止水带施工方案介绍中埋式橡胶止水带是一种在建筑工程中常用的止水材料。
它具有良好的柔韧性和耐久性，能够有效防止建筑结构中的水渗漏问题。
本文档将介绍中埋式橡胶止水带的施工方案。
施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工位置：根据建筑结构的设计图纸，确定需要进行中埋式橡胶止水带施工的位置。
2.清洁表面：在施工前，必须清洁并确保施工表面干燥、平整，并去除所有尘土、油污和松散物质。
3.原材料准备：准备好需要的中埋式橡胶止水带，并确保其质量符合相关标准。
施工步骤步骤一：处理接缝1.将中埋式橡胶止水带剪成所需长度，并将其预伸出接缝处。
2.使用橡胶胶粘剂在接缝处涂抹一层薄薄的胶水。
3.将止水带的一侧粘贴到涂有胶水的接缝处，并用刮板将其按压牢固。
4.检查止水带是否完整地粘贴在接缝处，并确保没有空隙或气泡。
步骤二：压实止水带1.使用橡胶胶粘剂涂抹在已粘贴的止水带的表面。
2.使用橡胶捣夯器将止水带压实，确保其与施工表面充分粘合。
3.压实时应均匀施力，力度适中，以避免损坏止水带。
步骤三：检查施工质量1.检查止水带施工位置是否符合设计要求，是否完全贴合。
2.检查止水带与施工表面的黏结质量，确保其紧密结合。
3.检查止水带表面是否平整，无明显的凹凸、断裂或起泡现象。
步骤四：保护止水带1.在施工完毕后，应立即对止水带进行保护，以防止其受到损坏。
2.可在止水带表面覆盖一层保护材料，如橡胶片或橡胶胶粘带。
3.禁止在止水带上行走或施工其他工作，以避免对其造成机械损伤。
施工注意事项1.施工过程中，应确保施工现场通风良好，并采取相关安全措施，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.需要主要检查止水带的质量，如有发现质量问题，应及时更换。
4.在施工过程中，如遇到特殊技术问题或困难，应及时咨询专业人员，避免施工错误。
结论中埋式橡胶止水带施工是建筑工程中必不可少的一项工作。
中埋式止水带施工
一、中埋式止水带施工（一）材料质量要求1.橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。
2.止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。
3.橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表（二）施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
安装外贴式止水带→安装定型模板→固定中埋式止水带→拆挡头板→灌注混凝土→下一环止水带定位（三）施工步骤在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
（四）止水带施工控制要点（1）衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。
（4）施工时不得损伤止水带。
（5）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（6）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
（8）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
（9）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm。
（10）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
（11）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
中埋止水带施工方法
中埋止水带施工方法一、介绍中埋止水带是一种用于灌溉和供水系统的管道，它可以将水从源头输送到需要灌溉的地方。
中埋止水带施工方法是指在地下埋设止水带的过程，本文将介绍该施工方法的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要对工地进行勘测和规划，并制定详细的施工方案。
确定水源位置、灌溉区域和止水带的布置路径。
同时，准备好所需的工具和材料，如止水带、连接件、挖掘机等。
2. 地面准备在施工区域的地面上进行标线，确定止水带的埋设路径。
清理施工区域，确保地面平整。
3. 挖掘沟槽使用挖掘机或手动工具挖掘出止水带的埋设沟槽。
沟槽的深度和宽度应根据止水带的尺寸和要求进行调整。
同时，注意避免破坏地下管道和电缆。
4. 敷设止水带在挖掘的沟槽中铺设止水带。
确保止水带的位置正确，没有扭曲或折叠。
同时，留出足够的连接余量，并使用连接件将止水带连接起来。
5. 固定止水带使用固定夹或其他固定装置将止水带固定在沟槽的底部。
确保止水带牢固地固定在沟槽中，避免被水流冲走。
6. 填充沟槽将挖掘出的土壤填充回沟槽中，并进行压实。
确保土壤填充均匀，并且止水带不会被压坏或受到外力损坏。
7. 连接到水源将止水带连接到水源，确保连接紧密，防止漏水。
可以使用连接器或阀门来连接止水带和水源。
8. 施工检查在完成施工后，对整个止水带系统进行检查。
确保连接牢固，止水带没有破损或漏水。
同时，测试水流是否顺畅，没有堵塞或漏水的现象。
三、注意事项1. 在施工前，需要对施工区域进行充分的勘测和规划，确保止水带的布置路径合理，并预留足够的连接余量。
2. 施工过程中要注意避免破坏地下管道和电缆，以免给其他设施造成损害。
3. 敷设止水带时要确保位置正确，避免扭曲或折叠，同时使用连接件将止水带连接起来。
4. 在固定止水带时要使用固定装置，确保止水带牢固地固定在沟槽中，避免被水流冲走。
5. 在填充沟槽时要注意土壤填充的均匀性和压实性，确保止水带不会被压坏或受到外力损坏。
中埋式止水带安装及定位施工工法(2)
中埋式止水带安装及定位施工工法中埋式止水带安装及定位施工工法一、前言中埋式止水带安装及定位施工工法是一种用于工程中止水处理的施工方法。
在建筑、地下工程等领域，为了防止水流进入结构物的内部，采用中埋式止水带进行防水处理是一种常见且有效的方式。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点中埋式止水带安装及定位施工工法具有以下几个特点：首先，该工法适用于各种结构形式和地下工程，能够满足不同需求的工程项目；其次，施工过程相对简单，能够提高施工效率和质量；第三，中埋式止水带具有良好的防水性能，能够有效防止水流进入结构物内部。
三、适应范围中埋式止水带安装及定位施工工法适用于各种地下工程和建筑结构，包括地下室、水池、水塔、隧道、桥梁等。
同时，该工法适用于各种结构形式，包括混凝土结构、钢结构等。
四、工艺原理中埋式止水带安装及定位施工工法的原理是通过在结构体内设置止水带，防止地下水或其他液体流入结构体内部。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的止水带材料和合理的安装位置，来实现防水效果。
具体的技术措施包括选择适当的止水带材料、进行正确的设计和施工、严格控制质量等。
五、施工工艺中埋式止水带安装及定位的施工工艺包括以下阶段：准备工作、安装止水带、连接和固定止水带。
准备工作包括施工图纸的审查、材料的准备、设备的安排等。
安装止水带阶段包括定位、切割和安装止水带。
连接和固定止水带阶段则是将止水带连接起来，确保止水带与结构物紧密贴合并且牢固稳定。
六、劳动组织中埋式止水带安装及定位施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和安排、施工现场的管理等。
施工人员应按照工艺要求进行施工，并配合其他相关部门的工作。
七、机具设备中埋式止水带安装及定位施工工法的机具设备包括止水带材料、切割工具、连接工具、固定设备等。
这些机具设备能够提高施工的效率和质量，并保证施工过程的安全。
中埋式止水带固定方法
中埋式止水带固定方法
中埋式止水带是指将止水带埋入建筑结构中，用于防止水流渗透。
以下是中埋式止水带的固定方法：
1. 找平基层：在施工前，需要确保基层平整，没有突出物和凹凸不平的部分。
可以使用水泥砂浆进行找平。
2. 防止止水带移位：在基层找平完成后，将止水带放置在预留的槽内，并用螺栓或其他固定材料将其固定在槽底或墙体上，以防其在施工过程中移位。
3. 固定止水带的连接处：如果止水带需要连接，可以使用特殊的连接材料将其连接起来。
连接处需要做好防水处理，确保连接处无渗漏。
4. 确保止水带与墙体贴合：在固定止水带时，需要注意将其完全贴合墙体或建筑结构，确保无缝隙和水流渗透。
5. 防水处理：在固定止水带后，需要对止水带周围进行防水处理，以确保止水带和周围结构的密封性。
以上是中埋式止水带的固定方法，可以根据具体施工情况进行适当调整和改进。
中埋式止水带施工工艺
中埋式止水带施工工艺
中埋式止水带施工工艺如下：
1.将中埋式钢边橡胶止水带按设计要求放在规定的部位。
2.利用中埋式钢边橡胶止水带二边的安装孔，用铁丝将中埋式钢边
橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。
3.模板应安装在钢边止水带的中间橡胶0型环上下二面间的平面上，
模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
4.安装好的中埋式钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未
浇捣混凝土部分的止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微。
5.中埋式钢边橡胶止水带二侧的钢带安装时，中埋式钢边橡胶止水
带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土结合。
止水伸缩缝和埋设件施工方案
止水伸缩缝和埋设件施工方案一、止水施工方案止水在建筑物中用于防止水泄漏和渗透，确保建筑物结构的稳定性和耐久性。
以下是止水的施工方案：1.确定具体位置：根据建筑物的设计和需要，确定需要止水的具体位置。
2.清理和处理表面：清理止水位置的表面，确保表面干净、平整，并处理表面缺陷和裂缝。
3.选择止水材料：根据具体的需要和要求，选择适合的止水材料，如止水带、止水膨胀体等。
4.安装止水材料：根据止水材料的特性和安装要求，按照正确的方法和步骤安装止水材料，确保止水效果。
5.检验和维护：完成止水施工后，进行必要的检验和测试，确保止水效果。
定期进行维护，及时处理止水材料的老化和损坏。
二、伸缩缝施工方案伸缩缝在建筑物中用于应对建筑结构的伸缩变形，避免由于温度、湿度等原因引起的结构开裂和变形。
以下是伸缩缝的施工方案：1.确定伸缩缝位置：根据建筑物的结构和设计，确定需要设置伸缩缝的位置和数量。
2.清理并处理表面：清理伸缩缝位置的表面，确保表面干净、平整。
对表面缺陷和裂缝进行处理。
3.安装伸缩缝材料：选择适合的伸缩缝材料，如橡胶、金属、硅胶等，按照正确的方法和步骤安装伸缩缝材料。
4.测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整，确保伸缩缝的正常运行和效果。
5.维护和保养：定期进行伸缩缝的维护和保养，检查伸缩缝材料的老化和损坏情况，及时进行更换和修补。
埋设件在建筑物中用于埋设电缆、管道等设备，提供便利的维护和使用。
以下是埋设件的施工方案：1.确定埋设位置：根据建筑物的结构和需要，确定需要埋设的具体位置和数量。
2.处理基底：处理埋设位置的基底，确保基底干燥、平整，并进行必要的加固和防水处理。
3.安装埋设件：根据具体的需要和要求，选择适合的埋设件，如电缆槽、管道支架等，按照正确的方法和步骤安装埋设件。
4.连接设备：将需要埋设的设备连接到埋设件上，确保连接稳固、安全。
5.测试和调试：完成埋设件施工后，进行必要的测试和调试，确保设备的正常运行和效果。
止水、伸缩缝和埋设件施工方案
止水、伸缩缝和埋设件施工方案1 橡胶止水本工程对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。
橡胶片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。
止水片在加工场分段制作成型，现场安装。
止水片的衔接按施工详图的规定，采取表面打毛万能胶粘接，搭接长度大于30cm，接缝粘接牢固，采用浸煤油法检查接缝，以保证接缝不渗漏。
水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。
混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。
振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。
施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水橡胶片不被碰撞变形和破坏。
垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接。
2 伸缩缝伸缩缝的材料技术性需满足施工规范规定。
伸缩缝油毡板在场地内制作。
要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。
油毡板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
3 埋设件本工程的埋设件有沉降观测点、轨道设施的埋设、栏杆预埋件、防撞设施、电气和金属结构设备安装固定件等。
观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。
观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。
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水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》规定矩形现浇钢筋混凝土池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝。
根据我单位施工的池体经念，伸缩缝间距一般为15m 到30m左右。
构筑物的伸缩缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。
这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，要求设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝隙和渗漏。
基于以上问题，在施工中要求满足水工艺要求的前提下，保证水工构筑物今后的正常生产使用，是施工人员面临的共同任务。
一、关键施工技术
1、止水带的加工
止水带宽度应符合设计要求，止水带长度根据实际需要裁剪；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形；止水带接头应设计在边墙较高位置上，接头应采用热压焊或者胶粘，接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。
2、伸缩缝止水带安装方式
中埋式止水带是：浇筑底板、顶板或池壁时利用定型钢筋卡具、定制木模支设等手段先固定橡胶止水带在浇筑砼的方式，一般先浇筑橡胶止水带一侧，然后粘贴封闭材料再浇筑另一侧砼。
3、中埋式止水带伸缩缝施工方法
因预埋橡胶止水带不受粘结剂质量影响，其伸缩缝防水性能更
能得到保证，实际设计中一般采用以下几种安装方式。
3.1中埋式止水带伸缩缝施工工艺流程
施工准备→侧壁伸缩缝的位置及尺寸进行放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处的模板封闭→侧壁先浇混凝土施工→侧壁先浇混凝土养护→将塑料薄膜、泡沫闭封板等填缝材料定位、固定→检查验收→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护→验收
3.2伸缩缝施工工艺要点
（1）止水带的安装
橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。
采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。
止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。
（2）支模板
中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。
一般采用木模板将止水带夹住。
板及池壁模板安装形式见下图。
在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁伸缩缝处应和池壁侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。
池壁伸缩缝橡胶止水带为保证顺直不扭曲变形，池壁橡胶止水带应较池壁高度略长500mm左右，用铁钉固定在池壁顶架空木方上，固定时橡胶止水带不得过分张拉时橡胶止水带拉伸长变形。
○1池壁橡胶止水带安装示意图
○2底板橡胶止水带模板安装见下图
（3）浇筑混凝土
伸缩缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。
顶板、底板止水带的下侧混凝土应采用钝铁钩将橡胶止水带轻轻勾起以保证底板橡胶止水带
下砼振捣密实。
池壁止水带内外侧混凝土应均匀下料，因此处钢筋较密，宜采用小直径振捣棒振捣。
振捣时由专人看护，出现止水带位置偏移、变形及卷曲现象时及时予以处理。
止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2mpa以上，方可拆除模板。
再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土。
一般伸缩缝较窄，不便支拆模板时，可直接安装填缝材料替代模板（如聚乙烯苯板、泡沫密封板等利用专业胶粘剂粘贴），混凝土浇筑完后不在拆除。
（4）嵌缝
伸缩缝口部应用防水密封材料嵌缝，密封膏一般采用改性石油沥青或合成高分子密封材料，密封膏施工时应符合下列要求：○1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的
基层处理剂。
○2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
○3嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。
○4安装嵌缝材料时，应将伸缩缝内清理干净，不得留有模板、砂石等杂物，更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填满。
○5密封膏的密封性能及止水性能必须符合设计要求，同时，密封膏的配比一定要准确，拌制应均匀。
二、施工准备
1、认真熟悉图纸，根据构筑物的防水要求、施工时间、现场情况等因素，确定伸缩缝的留设位置、防水构造形式和施工技术措施。
2、确定密封材料的规格、品种、数量和质量要求。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工中应注意的事项和操作要求、细部构造和做法以及技术质量要求。
4、双组份聚氨酯建筑密封膏等高分子密封膏、基层处理剂、聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材、二甲苯或其他有机溶剂
5、施工机具准备：高压吹风机、油漆刷、嵌缝枪、开刀、防污护面胶粘带、小油漆桶、钢丝刷、腻子刀、剪子、木条、砂纸、砂布、搅棒等
三、施工工艺
1、工艺流程
施工前的基层检查→接缝基层的清理与干燥→填塞衬垫材料、调整好接缝深度→粘贴防污护面胶带→调配密封膏、装枪→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污护面胶带→接缝密封膏的养护
→接缝密封质量验收
2、施工工艺要点
（1）配置工艺
双组份的配比：基膏（白色a组份）以下简称a，硫化膏（黑色b组份）以下简称b，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
正常情况下按a：b=100：10配置，根据气温变化可适当增加b 组份用量，但b组份不宜加量过多，根据气温高低，一般可以在a：b=100：8～12之间调整b组份。
活性期一般为2～6个小时，也可以根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。
（2）混胶工艺
取下a组份包装上盖，将b组份加入到a组份包装桶内进行搅拌。
将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，调制无色差，混胶工艺完成。
（3）装枪工艺
将厂家提供的中间带有出胶孔和推理杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。
取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。
装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工
缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，既可涂胶。
（4）密封工艺
涂胶前的准备：在密封前应先密封部位进行妥善的处理，除去灰尘和油污，涂胶基面基层处理应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
对于要求严格的缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸，再涂胶、整形后应立即除去。
混凝土伸缩缝的处理：将伸缩缝内的灰尘、松动的混凝土余渣清吹干净，然后按预定的深度填入与伸缩缝宽窄相适应的聚乙烯泡沫条、世霸龙泡沫管等（嵌入隔离条的目的是防止因三面受力造成的缝面两侧粘结面破裂）。
对蜂窝麻面、多孔的注胶基面，必须用磨光机将注胶面打磨平整，除去粉尘杂物，然后刷上双组份底涂，底涂固化后即可注胶（大约三十分钟固化），若遇不规则的伸缩缝或缝宽超过5cm的裂缝，均可采用灌注，然后用刮刀整形。
潮湿基面的处理：涂胶前应先用烘干机将基面烘干，然后刷涂底涂，底涂固化后方可涂胶，因该胶系油性物质，遇水不粘。
干法连接：在装配面上涂上一层胶面活性期后（表干以前）进行组装连接。
密封膏施工的宽度、厚度均应符合设计要求。
密封膏应饱满、密实、连续、平整、粘结牢固，封闭严密不允许有翘边、脱层、滑移、裂缝、气泡、开裂、脱落及空鼓现象。
嵌缝密封膏以后的壁板板缝不允许有渗漏水的现象存在。
此外，伸缩缝施工要严格遵守质量标准，采取文明安全措施。
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