检验批——管道焊接检验批质量验收记录(修订版)-精选

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管道改造检验批质量验收记录

管道改造检验批质量验收记录

管道改造检验批质量验收记录
1. 背景
管道改造是为了确保管道的安全运行和保护环境而进行的必要工程。

为了确保改造工程的质量符合相关标准和要求,需要进行质量验收记录。

2. 检验批信息
- 检验批名称:管道改造第一批
- 检验批号:2019-001
- 检验批内容:包括管道更换、焊接、涂装等工作
3. 质量验收标准
- 管道更换:根据设计要求进行更换,且接口连接紧密、无渗漏现象。

- 焊接工作:焊接接头牢固,材质和规格符合要求,无裂纹和气孔。

- 涂装工作:涂料均匀、附着力强,无起泡和剥落现象。

4. 检验过程和结果
4.1 管道更换检验
- 检验人员:张三、李四
- 检验日期:2020年5月1日
- 检验结果:管道更换工作符合质量验收标准,未发现渗漏现象。

- 备注:更换前的管道经过清洗和压力测试,确保无污垢和损坏。

4.2 焊接工作检验
- 检验人员:王五、赵六
- 检验日期:2020年5月2日
- 检验结果:焊接接头牢固,无裂纹和气孔,符合质量验收标准。

- 备注:焊接工作前进行表面处理和预热,保证焊接质量。

4.3 涂装工作检验
- 检验人员:孙七、周八
- 检验日期:2020年5月3日
- 检验结果:涂料均匀、附着力强,无起泡和剥落,符合质量验收标准。

- 备注:涂装工作按照涂料饱和度和涂装厚度要求进行。

5. 结论
管道改造第一批工程经质量验收,符合相关标准和要求。

改造工程具备安全可靠性,可以投入使用。

以上为管道改造检验批质量验收记录。

管道基础检验批质量验收记录范例

管道基础检验批质量验收记录范例

管道基础检验批质量验收记录范例下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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管道维修检验批质量验收记录

管道维修检验批质量验收记录

管道维修检验批质量验收记录1. 背景管道维修检验批质量验收记录用于记录管道维修过程中的质量控制情况,确保维修工作符合相关标准和要求。

2. 检验批信息- 检验批编号:- 维修日期:- 维修地点:- 维修内容:3. 质量验收标准维修工作的质量验收标准应符合以下要求:- 管道连接部位牢固可靠,不存在渗漏现象;- 管道表面完好无损,无明显变形或破损;- 维修后管道正常运行,无异常响声或振动等异常情况;- 管道维修符合相关法律法规和技术标准要求。

4. 质量验收过程4.1 维修前检查在维修工作开始前,进行以下检查:- 管道连接部位的紧固情况;- 管道表面的损伤情况;- 管道附属设备的正常运转情况。

4.2 维修过程记录详细记录维修过程中的操作步骤、使用的工具和材料以及遇到的问题和解决方法等。

4.3 维修后检验在维修工作完成后,进行以下检验:- 检查维修部位是否存在渗漏现象;- 检查管道表面是否完好无损;- 进行运行试验,检验维修后管道的运行情况。

5. 质量验收结果根据质量验收标准和检验结果,将维修工作进行合格或不合格评定,并填写对应的质量验收结论。

6. 责任与措施如发现维修工作存在质量问题或不合格情况,应及时采取相应的责任追究和纠正措施,并记录在质量验收记录中。

7. 其他注意事项在编写管道维修检验批质量验收记录时,注意以下几点:- 记录内容应准确、清晰、详细;- 如有需要,可以附上照片、图表等相关资料;- 确保记录的内容真实可信,不得引用无法确认的内容。

以上是关于管道维修检验批质量验收记录的基本内容和要求,通过细致记录和严格质量验收,可以有效监控管道维修工作的质量,提高工作效率和安全性。

辅助设备及管道安装检验批质量验收记录

辅助设备及管道安装检验批质量验收记录

辅助设备及管道安装检验批质量验收记录项目名称:XXX工程项目项目地点:XXX地区施工单位:XXX公司施工日期:XXXX年X月X日至XXXX年X月X日一、工程概况:1.1辅助设备及管道安装范围:本工程的辅助设备及管道安装范围主要包括XXX、XXX、XXX等,并根据设计图纸进行线路敷设和设备安装。

1.2设备及材料:使用的设备及材料应符合设计要求,并具有合格的质量证明文件。

二、质量验收记录:2.1材料检验:根据设计要求,对辅助设备及管道安装所使用的材料进行了抽样检验。

通过抽样检验的材料应符合相关标准和要求,并具有合格的质量证明文件。

检验项目:1)材料名称2)材料型号3)抽样数量4)检测结果5)质量证明文件编号样品编号:XXX检测结果:1)检验项目1:-检测结果:合格-质量证明文件编号:XXX2)检验项目2:-检测结果:合格-质量证明文件编号:XXX备注:根据抽样检验结果,所使用的材料符合设计要求,质量良好。

2.2安装质量检验:根据工程设计和施工规范,对辅助设备及管道安装进行了质量检验。

验收过程中发现了以下问题,并及时进行整改。

检验项目:1)安装位置2)连接方式3)固定方式4)安全附件5)泄漏情况6)清洁程度检验结果:1)检验项目1:-检测结果:合格-整改情况:无2)检验项目2:-检测结果:不合格-整改情况:XXX工程师指导施工人员重新安装,已完成整改3)检验项目3:-检测结果:合格-整改情况:无备注:经过整改,辅助设备及管道安装质量符合要求。

三、质量验收结论:经对辅助设备及管道安装进行检验,材料检验合格,部分安装质量不合格并已整改。

整体上,辅助设备及管道安装工程质量达到设计要求和相关规范标准。

根据质量验收结果,本次验收结论为合格。

四、附件:1.设备及材料质量证明文件2.检验记录相关文件验收人签名:日期:监理工程师签名:日期:。

焊接工程检验批质量验收记录

焊接工程检验批质量验收记录

焊接工程检验批质量验收记录
1. 项目信息
2. 焊接工程概况
2.1 工程范围
[
填写焊接工程的具体范围和内容]
2.2 焊接材料
3. 质量验收记录
3.1 检验项目
3.2 验收结论
根据对焊接工程的检验,结合验收标准和检验结果,得出以下验收结论:
[填写验收结论]
4. 验收意见
4.1 施工单位意见
[填写施工单位对本次焊接工程质量验收的意见] 4.2 检验单位意见
[填写检验单位对本次焊接工程质量验收的意见] 5. 相关附件
[列出本文档所需的附件,并注明附件名称和数量] 6. 签字
6.1 施工单位代表
6.2 检验单位代表
7. 备注
[填写需要注明的其他事项或备注信息]
以上为本次焊接工程检验批质量验收记录,施工单位和检验单位应妥善保存相关记录和附件。

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本(风格一):1. 施工单位:________________________2. 工程名称:________________________3. 工程位置:________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号:________________________6. 检验日期:_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况,所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等,均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目:8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查;8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查;8.3 焊工的资质和技术能力检查;8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测;8.5 管道焊接的外观检查;8.6 非破坏性试验(如气密性试验、水压试验)。

9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查,包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷;9.2 对焊缝进行无损检测,如超声波检测、射线检测等;9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定,并进行相应的审核;10.2 核查焊接材料是否符合规定,并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书;11.2 检查焊工的实际工作能力,包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查,发现缺陷及时修复;12.2 针对特定的焊缝,进行无损检测,如超声波检测、射线检测等。

13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量,包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。

13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。

14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验,确保焊缝的密封性;14.2 进行管道的水压试验,确保管道的承压能力。

检验批——管道焊接检验批质量验收记录下载

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检验批——管道焊接检验批质量验收记录范本1(正式严肃风格):管道焊接检验批质量验收记录一:检验批基本信息1.1 检验批编号:__________1.2 施工单位:__________1.3 管道工程名称:__________1.4 管道工程位置:__________1.5 施工日期:__________1.6 验收日期:__________二:检验目的根据《管道工程施工及验收规范》,对管道焊接进行质量验收,确保管道工程的安全性和可靠性。

三:检验内容3.1 焊接材料的验收- 验收焊接材料的合格证明文件,包括焊条、焊剂等。

- 验收焊接材料的外观质量,包括焊条表面无明显损伤、焊剂无湿气等。

- 检查焊接材料的型号、规格、批号等是否符合要求。

3.2 焊缝的验收- 对焊缝进行目测检查,包括焊缝的质量、形状、宽度等。

- 对焊缝进行超声波检测,确保焊缝无裂纹、夹杂物等缺陷。

- 对焊缝进行射线检测,确保焊缝内无气孔、夹杂物等缺陷。

3.3 焊接工艺的验收- 验收焊接工艺的合格证明文件,包括工艺规程、焊接工艺卡等。

- 检查焊接工艺参数的设置是否正确。

- 检查焊接过程中的焊接人员是否按照工艺要求操作。

四:检验结果根据以上检验内容的检验结果,对管道焊接进行评定,判断是否合格。

五:验收结论根据检验结果,对本次管道焊接进行验收结论,判断是否合格,如果不合格,需指出不合格项并提出整改要求。

六:附件本文档涉及以下附件:- 管道焊接材料合格证明文件- 焊缝的目测检查记录- 焊缝的超声波检测报告- 焊缝的射线检测报告- 焊接工艺合格证明文件七:法律名词及注释无---------------------------------------------------------范本2(简洁明快风格):管道焊接检验批质量验收记录1、检验批基本信息- 检验批编号:__________- 施工单位:__________- 管道工程名称:__________- 管道工程位置:__________- 施工日期:__________- 验收日期:__________2、检验目的根据《管道工程施工及验收规范》,对管道焊接进行质量验收。

管道焊接检验批质量验收记录.docx

管道焊接检验批质量验收记录.docx

管道焊接检验批质量验收记录.docx 范本1:管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称:管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号:[编号]1.3 文档状态:[草稿/正式/修订]1.4 文件作者:[作者]1.5 文件审核:[审核人]1.6 文件批准:[批准人]1.7 主管部门:[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况,以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。

三、管道焊接检验批质量验收内容3.1 工程概况3.1.1 工程名称:[工程名称]3.1.2 工程地点:[工程地点]3.1.3 工程编号:[工程编号]3.1.4 工程负责人:[工程负责人] 3.2 管道焊接材料验收3.2.1 管道焊接材料入库验收3.2.2 管道焊接材料外观检查3.2.3 管道焊接材料化学成份分析3.2.4 管道焊接材料机械性能测试3.3 管道焊接工艺验收3.3.1 管道焊接工艺评定3.3.2 管道焊接工艺规程制定3.3.3 管道预热及间隙控制3.3.4 管道焊接工艺参数记录3.4 焊口检验3.4.1 焊口外观检查3.4.2 焊口尺寸测量3.4.3 焊缝无损检测3.4.4 焊口力学性能测试3.5 管道焊接工艺评定文件归档3.5.1 管道焊接工艺评定文件整理3.5.2 管道焊接工艺评定文件归档四、问题记录4.1 问题描述及整改措施4.2 问题反馈确认五、附件5.1 管道焊接工艺评定文件5.2 焊口检验记录5.3 管道焊接材料验收报告5.4 其他相关文件六、法律名词及注释6.1 法律名词1:解释16.2 法律名词2:解释2...范本2:管道焊接检验批质量验收记录.docx一、文件信息1.1 文件名称:管道焊接检验批质量验收记录1.2 文件编号:[编号]1.3 文档状态:[草稿/正式/修订]1.4 文件作者:[作者]1.5 文件审核:[审核人]1.6 文件批准:[批准人]1.7 主管部门:[部门名称]二、引言管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况,以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。

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施工
单位
检查
评定
结果
合格(手签)
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
验收合格(手签)
监理工程师(由现场监理代表签字)
(建设单位项目代表)年月日
检验批
编号
XEX01-1-11
-01-02-02
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见




1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求

符合要求
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求

符合要求
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
表B.3管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
第6B标段线路工程
(31#阀室-AO348)
分项工程名称
组对与焊接
验收部位
31#阀室-AO093
施工单位
中国石油天然气管道局第三工程分公司西气东输二线工程西段项目经理部
专业负责人
×××
项目经理
×××
施工执行标准
名称及编号
西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范Q/SY GJX0109-2008
0.4
0.6
1.4
0.6
1.2
3
咬边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚,取二者中的较小值,任何长度均不合格
大于6%~12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取二者中的较小值,在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取二者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚,取二者中的较小值,任何长度均为合格

符合要求




1
焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷










符合要求
2
焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过9
1.3
0.8
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