近期发生的在建核电厂建造事件

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近期发生的在建核电厂建造事件

一、红沿河核电厂、宁德核电厂和阳江核电厂循环水过滤系统（CFI）系列共性事件

2012年6月，陆续发现红沿河、宁德、阳江等核电厂循环水过滤系统（CFI）存在管线贯穿重要厂用水系统（SEC）泵坑的A、B列隔墙以及管道材料和安装过程不满足该系统的核级安全要求，需要进行系统的重新设计和管路更换。

该事件产生的直接原因是：CFI系统的设计和供货单位缺乏承担核级系统供应的经验和能力，对技术要求未完全消化理解。事件的根本原因是：总承包单位误将核级的CFI系统纳入了非核级BOP包进行采购控制，未完全按照核级要求控制，且对供应商的资质审查和能力评价不到位，设计交底和设计审查未有效进行，设计与采购接口管理也不够明确。最终导致CFI系统设计、采购和安装的质量保证体系运转失效。

处理措施：红沿河、宁德和阳江核电厂已重新按照核级要求进行了系统设计、采购和安装，并实施了永久的改造，保证了实体隔离等核安全功能的实现。

二、福清核电厂1号机组主管道焊缝不符合项事件

2012年6月，福清核电厂1号机组主管道完成焊接并进行100％射线检验过程中，发现2C4焊接接头在主管道侧距离焊缝边缘线1

毫米处存在超标缺陷显示，以及3U4焊接接头在主管道弯头侧距离焊缝边缘线1毫米处也存在超标缺陷显示。经过对比分析，判定这两处超标缺陷并非焊接过程引起，而是母材原有的铸造缺陷。

该事件产生的直接原因是：主管道铸件存在制造缺陷，虽满足产品母材制造的验收标准，但不满足焊接检验的评定标准。对于焊接接头区域，管道母材制造和焊接规范之间对于缺陷判定方法和准则不同，易发生此类缺陷按母材制造规范判定合格，而按照焊接规范评定时超标的情况。事件的根本原因是：主管道制造期间的质量过程控制不严格，存在气孔和夹渣类缺陷，对母材制造和焊接规范之间存在的差异也未能及时识别。

处理措施：经过对缺陷尺寸和性质进行安全评估和分析后，认为对于这两处焊接接头区域可以接受；但要求营运单位在役检查工作中加强对于类似缺陷的监测和跟踪，对缺陷可能的扩展情况予以重点关注。为避免此类问题重复发生，主管道在设备出厂和安装之前，进行焊接接头临近区域检验时，应按照焊接检验规范要求进行检验和评定，并消除超标缺陷。

三、红沿河核电厂2号机组三个环路的蒸汽发生器泄漏事件

自宁德核电厂1号机组二环路蒸汽发生器传热管与管板密封焊发生渗漏以后，2012年5月至11月期间，红沿河核电厂2号机组三台蒸汽发生器在现场进行二次侧水压试验时，也相继发生密封焊焊缝渗漏，需要在核岛现场进行大量的排查和返修工作。

该事件产生的直接原因是：蒸汽发生器制造过程中，传热管与管板密封焊的清洁度及工艺控制存在不足，导致密封焊缝内存在较多的

气孔等性质的缺陷，个别缺陷在水压试验时贯穿而导致泄漏。事件的根本原因是：制造单位掌握重要部位的关键工艺和检验技术能力欠缺，同时，质量控制不到位，质量管理存在漏洞；营运单位、工程总承包单位设备监造和验收管理不严格，经验反馈工作不够完善。

处理措施：我局对类似问题进行排查，发现同期制造的红沿河、宁德、阳江、福清和台山等五个核电厂的十余台蒸汽发生器也存在类似问题。我局要求制造单位分别在制造厂内或核岛现场进行全面排查和返修处理。在核岛现场进行焊缝返修工作加大了质量控制的难度，也影响了核电厂调试工作的有序开展，同时排查和返修工作也耗费了大量的人力和物力。

四、红沿河核电厂1号机组高密度乏燃料贮存格架安装位置与设计不符事件

2012年10月，根据其他核电项目的经验反馈，检查发现红沿河核电厂1号机组的高密度乏燃料II区16台格架的安装方位错误，每台格架安装方向与图纸的要求相差180o。

该事件产生的直接原因是：安装单位在进行安装过程中，未能仔细核对设计技术要求和安装图纸，凭经验实施了现场安装施工。事件的根本原因是：未按照质量保证要求进行设计交底和施工方案审查，并违反施工程序和图纸要求进行现场施工。

处理措施：高密度乏燃料贮存格架方向安装错误给密集化贮存带来一定的安全风险，设计单位进行了保守的临界物理分析计算。为了保证乏燃料贮存安全，该机组装反的16台格架的贮存小室将被弃用，并设置了防止燃料误装入的工程措施。

五、福清核电厂1号机组堆内构件部分结构使用焊材与设计不符事件

2012年10月，福清核电厂1号机组在对能量吸收器组件最终焊缝进行检验时，发现能量吸收器与导向柱焊接使用的焊接材料（ER316L）与设计文件要求的焊接材料（ER308L）不一致。随后，又发现上下部堆内构件止动块与法兰面的焊缝也存在类似问题。

该事件产生的直接原因是：指导焊接工作的工艺文件错误。事件的根本原因是：安装单位技术人员在编制焊接工艺文件时，没有引用上游设计文件的有关要求，而是凭经验确定了工艺和选材。同时，安装单位、工程总承包单位和监理单位也未严格按质量保证要求开展相应的质量控制工作，导致施工文件审查、焊接活动先决条件检查和过程控制等环节管理失效。

处理措施：分析评价了不同材料之间存在的化学元素差异，评价了材料受到辐照后以及在恶劣使用工况下性能变化的影响，并对保证部件的功能和完整性等方面进行了评估分析后，可以继续使用。

六、福清核电厂1号机组三环路热段主管道温度计管座螺纹局部损伤事件

2012年10月，福清核电厂1号机组反应堆压力容器在联合冲洗前，对反应堆冷却剂系统主管道的温度计管座安装套管进行临时封堵时，因操作不当，造成三环路热段主管道温度计套管及管座损伤。

该事件产生的直接原因是：在安装温度计套管过程中出现阻塞，无法继续沿螺纹旋入，施工人员未按照程序进行分析处理，而是直接使用扳手进行强拧，导致温度计套管及管座存在不同程度损伤，难以恢复设计原状。事件的根本原因是：安装单位施工前没有对重

要部件安装工作进行质量风险分析；对安装工作的难度也没有足够的重视；施工人员未按照程序进行作业，核安全文化和质量意识淡薄，缺乏保守、质疑的工作态度，存在的野蛮施工情况没有及时被纠正，演变成为习惯性违章。

处理措施：将重新制作螺纹管套，经结构完整性分析并在模拟试验通过后重新安装，由于涉及一回路压力边界完整性问题和部件重新制造等工作，修复尚未完成。

七、台山核电厂2号机组核岛安全厂房部分混凝土试块抗压强度不合格事件

2012年9月，台山核电厂土建试验室在试压8月23日生产的2号机组核岛安全厂房混凝土试块时，发现有两组标号C40/50混凝土试块28天回弹试验抗压强度未达到设计强度标准，随后又发现了五组C40/50试块未达到设计强度标准，而同批次的60天回弹试验结果符合设计要求。现场随即暂停了2号机组核岛搅拌站所有混凝土生产，对所有配合比进行检查，并对缺陷混凝土结构进行实体抽芯试验验证。但在实体抽芯过程中不够慎重，进一步造成混凝土内部分钢筋损坏。

该事件产生的直接原因是：砂石场的原料石取料点变更后，低品质原料石造成了成品砂中吸附性颗粒增加，降低配合比中外加剂的减水效果，由于2号核岛混凝土外加剂掺量较低，使得用水量增加，导致混凝土强度降低。事件的根本原因是：营运单位和施工单位技术能力不足，对可能引发的质量问题不敏感，对重要构筑物施工工艺要素变更验证不够充分，对风险的识别和管理不到位，还造成了混凝土结构的人为损坏。

处理措施：现场对所有配合比进行了检查验证，调整了低掺量外加剂的配合比，对已完成的混凝土进行监控以检查强度发展状况，同时还在已完工的混凝土墙壁进行了抽芯测试验证等工作，此问题尚未处理结束。

八、三门、海阳核电厂主管道壁厚减薄事件

三门、海阳核电厂1号机组主管道安装前测量中，发现主管道曲率、厚度等尺寸存在偏差，造成主管道壁厚局部减薄，需要修改镗孔方案，并进行最小壁厚的设计变更。为评估局部减薄后的影响，设计单位出具了不同壁厚的详细力学计算报告、AP1000主管道最小壁厚计算报告等，我局也组织审评单位开展技术审评、最小壁厚独立校核计算工作和“破前漏”（LBB）分析计算工作，并组织专家审查会进行审议。

该事件产生的直接原因是：三门、海阳核电厂1号机组主管道为首批AP1000主管道，设计、施工单位均缺乏成熟施工经验，弯管前余量不足导致最小壁厚不满足设计要求。事件的根本原因是：在新的技术体系下设计、制造等技术能力不足，再加上经验欠缺，未能对风险提前作出估计。

处理措施：相关单位开展了分析论证工作，通过进一步挖掘设计裕量以评价是否可以继续使用。

九、海阳核电厂1号机组反应堆压力容器支撑底部耐磨板干膜润滑剂质量不符合事件

2012年7月，发现海阳核电厂1号机组压力容器底部支撑耐磨板润滑剂错用，并引起耐磨板锈蚀。

该事件产生的原因是：润滑剂采购、入库、领用和现场施工等环节均没有严格执行物项的名称、规格型号等属性的核对，导致错误的物项被使用。事件的根本原因是：有关单位的质量保证体系失控，采购活动过程中未按照相关文件程序和技术要求执行，发生偏离时也未及时处理。

处理措施：由于发现润滑剂错用时压力容器已经就位，针对压力容器重新就位对主管道安装预案的影响，进行了重新建模评估，并按照设计要求采购了适合的润滑剂，现场对受影响的反应堆压力容器和支承进行了处理，包括重新起吊压力容器、去除了不合格的润滑剂、更换耐磨板、重新喷涂干膜润滑剂以及压力容器重新就位等工作。

十、红沿河核电厂2号机组辅助给水箱失稳变形事件

2013年2月，工作人员巡检时，发现红沿河核电厂2号机组辅助给水系统（ASG）的主要设备辅助给水箱（2ASG001BA）严重变形，罐体上半部有三处凹陷，呈对称分布，最大半径约3米，最大深度约2米，罐体顶部倾斜约20度，部分管线及支架也受拉变形，现场不得不对罐体和相关构筑物进行拆卸和修复。

该事件产生的直接原因是：设计单位的施工图纸与工艺流程图不一致，在施工时也没有正确澄清，导致现场将通大气管道末端焊死；调试人员在进行排水操作试验前没有严格执行边界检查程序，试验过程中也没有安排对现场巡检，最终导致水箱内形成局部负压并失稳变形。事件的根本原因是：相关单位和人员经验反馈不到位、工程经验不足、安全意识缺失、责任心不强，各级设防被层层突破而导致设备损坏。