高性能混凝土施工质量控制
高强混凝土质量保障措施
高强混凝土质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。
2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3 混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。
每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。
若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1 混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2 现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。
标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
高性能混凝土的配制与施工质量控制技术
０
６ ０
龄 期 （ ｄ）
（） 有 良好 的工 作 性 能 。 流 动 性 能 好 、 落 度 损 失 小 ， ２具 坍 混 凝 土 在 运 输 和 成 型 过 程 中 不 分 层 、 离 析 、 泌 水 ， 充 满 模 不 不 易 犁 ； 送混 凝土 、 泵 自密 实 混 凝 土 还 具 有 良好 的 可 泵 性 、 自密 实
交 通 路 桥
高性 能混凝 土的配制与施工质量控 制技术
帅建 兵
（ 中铁 十二 局 集 团第 二 工 程 有 限公 司 ）
摘
要： 以客运专线和 高速铁路混凝土施工为背景 ， 高性 能混凝土在原材料选择、 对 配合 比设计 以及生产、 浇筑 、 养护等方面应采取的措
施进行总结 ， 出了高性能混凝土施工 的质量控制要 点。 指 关键词 ： 高性能混凝上 ； 配制与施工 ； 质量控制 ； 要点
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粉城般掺精
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３２ 重视对 骨料质 量 的要 求Ｉ ． ２ ］
对 于 骨 料 的物 理 耐 久 性 ， 于 严 寒 地 区 并 处 于 干 湿 交 替 冻 用 融 循 环 环 境 下 的混 凝 土 骨 料 ，应 进 行 骨 料 的 坚 固和 抗 冻 融 试 验 。骨 料 的 化 学 耐 久 性 ， 要 是 碱 骨 料 反 应 ， 重 要 工 程采 用 的 主 对 骨料应作碱活性检验 。
性。
图 １不 同粉煤灰 掺量 混凝土 强度与 龄期关 系
由 图 ２可 以看 出 ， 着 粉 煤 灰 掺 量 的 增 加 ， 凝 士 的 电通 随 混 量 降低 ， 氯 离 子 渗 透 性 能 明 显 增 强 ， 利 于 增 强 结 构 的 耐 久 抗 有
浅谈高性能混凝土的特点和现场施工质量控制
拌制高性能混凝土的水 。 其质量应符合 《 混凝 土用水标 准）Ｇ ６— ） Ｊ３ Ｊ ２０ 的规定 。凡符合饮用水标准 的水 ． ０６ 既可使用。 为防止发生破坏性碱骨料反应 ． 当结构处于潮湿环境且骨料有碱 活性时 ． 每立方米混凝土拌合物的总碱含量不宜大于 ３ Ｋ ． ． ｇ超时采取 Ｏ
２１ ．． 度 ２强
求． 偏差不宜大于＋ ０ ｍ。 ２ｍ 混凝土 的强度是其最基本 的性能特征 。高层建筑 、 大跨度桥梁等 （） ４ 搅拌混凝 土前 ． 应严格测定粗细骨料 的含水率 ， 根据测的含水 都对混凝土强度提 出了更高的要 求 一般认 为 ． 只要水胶 比低 于 １ ． 率 的大小及时调整施工配合 比 ． ４
２高性能混凝土配合 比设计原则和原材料控制 ．
２ 配制 目 ． １ 标其 主要影响因素
２１１耐久 性 ．．
商性能混凝 土配合 比设计首先要保证 其满 足耐久性要求 ． 与普 这 通 混凝土不同。耐 久性要求包括抗渗性 、 冻性 、 抗 抗化学侵蚀性 、 抗裂 性、 耐磨性和体积稳定性 以及碱一集料反应等。由于大多数造成混凝 土劣化的原因都 是有害介 质通过水的侵入而发生的 ． 所以混凝土抗渗 性直接影响到混 凝土的运输混凝 土时 。应使罐 车高速旋转 ２一 采 Ｏ
３ｓ， ０ ）但不得再次加水 。 （） ３ 杜绝现场 随意对混 凝土加水而加大流 动 陛， 那样会改变混凝
土的水胶 比． 降低了混凝土 的强度和耐久性 根据工程特点 ， 所处环境以及设计 、 施工 的要求 ， 品种 和强度 选择 （） ４ 混凝土人模前 ． 应把模板内的残渣清 扫干净 ， 采用专用设 备测 配 制高性能混凝土用的水泥应符合现行 国家标准《 通用硅酸盐水泥》 定 混凝土 的温度 、 坍落度 、 含气量及泌水等工作性能 ， 只有拌合物性能 （ １５ ２ ０ ） ＧＢ ７ — ０ ７ 规定 。不宜使用早强水泥。 符合设计或配合 比要求 的混凝土方可入模 浇筑 。 ２２２细 骨 料 ．． （） ５ 混凝土浇筑时 ． 应采用分层连续推移的方式进行 ， 间隙时间不 应采用级 配合理 、 质地均 匀坚固 、 吸水率底 、 孔隙率小 、 洁净 的天 得超过前层混凝土 的初凝 时间或 能重塑的时 间，不 得随意留置施工 然河砂 ， 也可采用专 门机组生产的人工砂 。 不宜使用山砂。 不得使用海 缝 。 砂 细度模数 Ｍ ＝ ． ３ ｘ２ —． ６ ０ （） ６ 在炎热季节浇筑混凝土 时 ， 应避免模板 和新 浇筑混凝土直接 ２２３粗骨料 ．－ 受阳光照射． 保证混凝土入模前模板和钢筋的温摩及附近的局部气温 应选 用级 配合理 、 粒形 良好 、 质地坚硬 、 洁净的碎石 ， 也可采用碎 均不超过 ４ ％． ０ 并尽可能避开最炎热 的时间段浇筑混凝土。混凝 土人 卵石 ，宜 采用砂岩石 。粒径宜 为 ５ ２ ｒｍ．最大公称 粒径不 宜大于 模温度宜控制在 ５ ３ ℃ －０ ａ ～０ ２ｒ ５ ｍ。不得大过设计保护层厚度 的 ２ 或钢筋的最小间距的 ３ ａ ／ ３ ／ ４ （） ７ 在浇筑混凝 土过程 中或浇筑完成时 ， 如混凝 土表面泌水较多 ， ２ ．矿物掺合料 。（级 粉煤灰 、 ．４ ２ Ｉ 磨细矿粉 ） 须在不扰动已浇筑混凝 土条件下 ． 采取措施将水排 除。 Ｉ 级粉煤 灰需 水量比不应大于 １ ０ 细 度不应大于 １％． ０ ％， ２ 烧失量 （） ８ 混凝土振捣 过程 中 应避免重复振捣 ， 也不能将振捣棒放在混 不应大于 ３ ％。磨 细矿粉 比表面积应３ Ｏ ５ ０ ／ｇ 烧失量 不应大 于 凝土内平拖 ． ． Ｏ ５ ～ ０ ｍ￣ ， Ｋ 不得用振捣棒驱赶混凝土 ， 应避免碰撞模板 、 钢筋及其它 ３ ％， ． 需水量 比不应大于 １ ％， Ｏ ０ 活性指数不应小于 ９ ％（８ ） ０ ５ ２天 。 预埋件 。 ２２５ ．．外加 剂 （） ９ 混凝土在浇筑过程 中及 时将入模混凝 土均 匀振捣密实 ， 不得 采用减水率高 、 塌落度损失小 、 适量引气 、 质量 稳定 、 能满足混凝 随意加密振点或 漏振 ． 每点的振捣时 间以表面泛浆或 （ 转第 １ 下 ３页 ）
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
浅谈高性能混凝土施工现场生产质量的控制措施
第一 步对粗骨料 的矿 物类 型和组 成要 通过 岩相 法进行
检 验 ，第 二 步 要 认 真 负 责 地 对 粗 骨 制在 ０ １ ％ 以下 为宜 。粗 骨料应 ．０ 采用二级 配或 多级 配 ，进行 分 级采购 、分级存 放 、分级计
量 、凝 结 时 间 、抗 压 强 度 比 等 八 项 指 标 检 验 通 过 后 方 能 使
关键 词 ： 高性 能 ； 混凝 土 ；生 产 质 量 ；控 制 措 施 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ ８３ Ｕ ２．１ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１７ ４ １ （０ １ ３— １９— ２ ６ ２— ０ １ ２ １ ）０ ０ ２ ０
量。 １ ２ 细 骨 料 ．
３ 混 凝 土的搅 拌
尽 量采用强 制式 搅 拌 机 ，且 以 大型 集 中搅 拌 站 为 主 ， 移动性搅 拌 站 为辅 。搅 拌延 续 时 间主 要根 据搅 拌 机 类 型 、
大 于 ３ ，另外 增 加 活性 指数 要 求 ２ ％ ８天 大 于 ７ ％ 。 ０
物掺合料 的碱 含量 、氯 离子 含量 加 以限制 ，以及ｔ 昆凝土 中
对 总 碱 含 量 、氯 离 子 含 量 的 限 制 ，增 加 了 混 凝 土 的 ５ ６天 强
度 、抗 冻 性 、抗 渗 性 、 电通 量 （ 氯 离 子 渗 透 ） 耐 久 性 项 抗 等
造成 了高 性 能 混 凝 土人 为 工 作 性 能 波 动 很 大 。 本 文 从 混 凝
能帮助提高混 凝土 的抗冻 性 、匀质 性 和工作 性 ，降低 泌水
率 ，改 善 骨 料 底 部 浆 体 的 泌 水 和 沉 陷 ， 因 此 配 置 高 性 能 混
土原 料 选 择 、 配 合 比 设 计 、搅 拌 、现 场 生 产 中 出现 的 问 题 等 四 个 方 面 介 绍 了现 场 生 产 高 性 能 混 凝 土 质 量 的 控 制 措 施 。 详 细 分析 了混 凝 土在 现 场 生 产 过 程 中 经 常 出现 的 问 题 的 原
高性能混凝土的施工要点
高性能混凝土的施工要点高性能混凝土作为一种具有优异性能的建筑材料，在现代建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性、更低的渗透性和更优异的工作性能。
然而，要想充分发挥高性能混凝土的优势，确保施工质量，必须严格掌握其施工要点。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要关注水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标，以保证其与高性能混凝土的配合比要求相适应。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，且含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能够改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉的质量应符合相关标准要求。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能减水剂，以降低水胶比，提高混凝土的流动性和强度。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件，通过试验确定。
二、配合比设计1、水胶比高性能混凝土的水胶比通常较低，一般在 025 040 之间。
较低的水胶比有助于提高混凝土的强度和耐久性。
2、胶凝材料用量胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级、工作性能和耐久性要求确定，一般不宜低于 300kg/m³。
3、砂率砂率的选择应综合考虑骨料的级配、粒径和混凝土的工作性能，一般宜在 35% 45%之间。
4、配合比的优化通过试配和调整，确定最佳的配合比，使混凝土在满足强度和耐久性要求的同时，具有良好的工作性能。
三、搅拌与运输1、搅拌高性能混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不少于2min。
搅拌过程中要确保原材料的均匀分布，使外加剂充分发挥作用。
2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性和工作性能，避免离析和泌水。
运输车辆应具备良好的密封性和保温性能，以防止水分散失和温度变化。
高性能混凝土的生产、施工及质量控制PPT
03
04
质量检测
在施工过程中，对混凝土进行 质量检测，确保混凝土性能符
合要求。
过程控制
对施工过程进行监控，及时发 现和解决施工中的问题，确保
施工质量。
验收标准
根据工程要求和规范，制定验 收标准，对完成的混凝土结构
进行检查和验收。
质量记录
对施工过程和质量检测进行记 录，为质量追溯和后期维护提
供依据。
高性能混凝土的质量
加强搅拌与运输管理
确保混凝土搅拌均匀，控制坍落度等参数 ，并合理安排运输，避免长时间等待和离 析现象。
案例分析
05
成功案例介绍
案例名称
某大型桥梁工程
工程规模
全长1000米，主跨500米
混凝土用量
共计5万立方米
成功特点
高强度、高耐久性、低成本
案例分析：某大型工程的高性能混凝土应用
工程背景
某大型水利工程，对混凝土的强度、耐久性 和抗渗性能要求极高。
配合比设计
根据工程要求和环境条件， 进行合理的配合比设计，以 满足强度、耐久性等要求。
施工设备准备
检查和准备施工设备， 确保设备状态良好，能
够满足施工需要。
施工现场准备
清理施工现场，确保场 地平整、干净，为混凝 土浇筑创造良好条件。
施工方法与技术
浇筑技术
根据混凝土的性质和施工条件 ，采用合适的浇筑方法，确保
案例总结与启示
启示 施工过程中应注重细节控制，提高工程质量。
高性能混凝土具有广阔的应用前景，应加大研发和推广 力度。
加强质量检测和监控，确保工程安全可靠。
结论与展望
06
高性能混凝土的应用前景
1 2 3
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高性能混凝土施工质量控制
摘要：本文主要从高性能混凝土特点、施工前控制、混凝土质量的控制、高性
能混凝土质量的施工中控制、高性能混凝土的施工过程后控制、高性能混凝土养
护这几方面介绍了题目，本文旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：特点；控制；养护
高性能混凝土质量的优劣会对建筑物的耐用性以及安全性产生明显的影响，
在实质的施工过程之中，混凝土的实质强度低于其设计标号的事件时常出现，给
工程带来了极为严重的隐患，乃至会造成房屋的倒塌。
依照探究分解，高性能混
凝土强度偏低的因素极大程度是欠缺科学的技术手段对高性能混凝土质量实行控制，我们需创建更加科学完备的质量控制制度来确保高性能混凝土的质量，还需
使控制制度易于实行。
一、高性能混凝土特点
高性能即指采取常规施工工艺、普通原材料，通过掺加掺合料和外加剂配制
而成具有高耐久性、高强度性、高工作性的综合性能优良政。
具体是：（1）拌合料呈流态或高塑、不离析、可泵送，便于浇筑密实。
（2）在凝结硬化过程中以及硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。
（3）有很高的抗渗性。
当中高工作性是高性能混凝土务必具有的首要条件，即高抗离析性、高流动性、高填充性、高间隙通过性、高稳定性、高密实性；并
且同时具有低成本的技术经济合理性。
高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管不同行业对高性能混凝土有不同的
解释和定义，可彼此都认为高性能混凝土的基本特点是依照耐久性实行设计，确
保拌和物易于浇筑以及密实成型，尽量少发生或不发生由收缩和温度所产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有高抗化学侵蚀性和低渗透性。
从我国现今的设计施工水平出发，客运专线铁路或高速铁路强度等级超过或达到
C30的混土被要求满足工程的高性能要求，方可正式确定选取高强混凝土。
伴着
工程建设的需要，高性能混凝土的使频率愈来愈高，对其实行严格质量控制的重
要性也愈来愈强。
二、施工前控制
在施工前对混凝土所使用的骨料、水、水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原
材料的出厂质量检验报告及产品合格证实行进场核对。
对混凝土用骨料、水、水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料实行复检，复检结果应该满足本次招标技
术规范载明的其它标准和国家标准以及现行行业的有关要求。
依照设计以及施工
要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查相关混凝土力学性能以及配合比
试拌过程、耐久性能及抗裂性能试验结果。
当中，混凝土的耐久性应该由经业主
指定的权威部门检验或者铁道部、国家认可，检验结果应该满足有关要求。
三、混凝土质量的控制
1、原材料及配合比控制
混凝土的质量有一定离散型，这是客观的，可通过科学管理能够控制其达到
最小值，为此混凝土标准差能反映施工单位的实质管理水平，管理水平越高，标
准差便越小。
能够说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
实质上控制标准
差应该从以下几方面入手。
（1）设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确
定，除满足确定，耐久性要求和节约原材料外，应提供合格的砂、水泥、矿粉及石。
矿粉控制细度、含水率、水泥控制强度等，含泥量、含水率、砂控制细度等，粉尘含量及碎石控制含水率等。
唯有材料达到了合格要求，方可做出合理的混凝
土配合比，方可使施工得以正常合理的实行，从而达到设计验收标准。
（2）正确按照设计配合比施工。
依照施工配比施工，应先需及时测定砂、
矿粉、石含水率，把设计配合比换算为施工配合比。
再次，要用重量比，不要用
体积比。
最后，需检查原材料是否合格，这便要求供方提供两份同样的材料，一
份给工地，一份提供给实验室，工地收料人员应该依照样本收料，如样本与来料
不符，应该立刻向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
（3）加强原材料管理，混凝土材料的差异将影响混凝土强度。
为此收料人
员应该严重将好质量关，不允许不合格品进场，另外跟原材料不符实时汇报，采
用相对应的措举，以确保混凝土质量。
（4）混凝土强度的跟踪测定，高性能混凝土强度以56天强度为准，为施工
简便和质量保证，施工现场也需制作7天和14天试块，以对混凝土强度作跟踪
监测，依照其龄期测定其强度发展，以明确确定其质量。
四、高性能混凝土质量的施工中控制
高性能混凝土的质量控制，是指在生产过程当中，根据所规定的控制标准来
对混凝土的性能实行抽检，保持混凝土生产中的质量稳定。
把高性能混凝土质量
的施工中控制分为施工过程和工厂生产控制两部分。
4.1施工过程控制
高性能混凝土在经过工厂生产控制生成成品之后，在施工过程当中的质量控
制极大程度上决定了混凝土的最终质量。
可在施工过程之中，因为外部环境的不
利影响、机器设备操作不当、施工工人自身素养不高等一系列因素导致目前高性
能混凝土的施工质量时常达不到预定要求。
为此，应该在施工的过程之中采用部
分措施控制混凝土的质量。
比如说：在施工过程当中的各个阶段均应实行混凝土
质量的检验，出现问题应实时处理，防止产生大的问题；在高性能混凝土质量检
验的时候应该加大样本容量，并融合过往的检验数据综合分析检验，提高检验的
准确性。
4.1工厂生产控制
工厂控制过程包括原材料的抽检、工作性评价、含水率、计量、配料的搅拌
等一系列工艺控制过程。
通过质量管理控制图对生产过程实行整体控制，在混凝
土制作过程中的振捣、运输、检查过程察觉异常变化趋势时评估对于工程质量的
影响要求工程技术人员具有充足的经验技术。
为此在生产工程之中应该尽可能提
高高性能混凝土的质量，提升各个工序的自动化程度。
五、高性能混凝土的施工过程后控制
在高性能混凝土浇捣施工之后，混凝土的养护会极大的影响混凝土的最终强度，尤其是早期的妥善养护能够避免混凝土的脱水而产生裂缝。
为此，在工程施
工中务必湿草包包裹的养护或保持7天的薄膜养护，确保高性能混凝土的早期养
护条件。
混凝土养护需保持适当的湿度和温度条件。
在适当的温度条件下可以减
少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝，若施工环境温
度高，能够思考冰块降温的方式保持养护温度。
混凝土浇筑之后，实时用湿润的麻袋、草帘等覆盖，并且洒水养护，延长养
护时间，确保混凝土表面缓慢冷却。
在高温季节泵送的时候，应及时使用湿草袋
覆盖混凝土，特别是在中午阳光直射的时候，应加强覆盖养护，以便避免表面快
速硬化后，产生混凝土表面温度以及收缩裂缝。
在寒冷季节，混凝土表面应设草
帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
最后，正确的水养护和表面抹面是高性能混
凝土养护过程中的一个极为关键的步骤，相对于普通的混凝土，地水灰比的HPC
更加需要从外部环境补水，确保混凝土的充分水化，提高混凝土的综合性能和综
合质量。
六、高性能混凝土养护
6.1.1 现浇混凝土结构或预制构件的养护
（1）混凝土振捣完成之后，应尽可能减少暴露时间，并且使用塑料薄膜紧
密覆盖混凝土暴露面，以防止表面水分蒸发。
（2）暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，使用抹子搓压表面至少2遍，使其平整后再次覆盖。
注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止，之后洒水保持润湿状态。
（3）构件或现浇结构尽可能延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采用浇水、带模包裹或洒水喷淋等措施实行保湿养护。
（4）构件或现浇结构去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采取覆盖洒水、
蓄水或浇水等措施是实行潮湿养护。
还能够在混凝土表面处在潮湿状态的时候，
快速采取草帘、麻布等材料把暴露面混凝土包裹或覆盖，再使用帆布或塑料布等
把草帘、麻布等保湿材料包覆完好。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆养护时间。
（5）当采取喷涂养护液养护的时候，应该保证不漏喷。
（6）混凝土养护期间注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素
影响而出现剧烈变化。
大体积混凝土施前应该拟定严格的养护计划，控制混凝土
内外温差满足设计要求。
当设计无要求的时候，大体积混凝土内外温差不适合超
过20℃。
结束语：
高性能混凝土外观质量通病种类多，所造成的原因也不尽相同。
为此，在处
理该类问题的时候需依照现场的具体情况做具体分解，实行反复试验，找出当中
的主要原因，采用相对应的措举，方可收到最好防治效果。
参考文献：
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[4]论文范文网．论高性能混凝土质量的控制．。