高强混凝土施工工艺及质量控制
C55高强混凝土施工浇筑工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺随着高层建筑物的日益增多，高强度混凝土也广泛应用于建筑结构施工中，为了控制C55高强混凝土的现场浇筑施工质量，从混凝土的运输、泵送、浇捣、养护、组织管理、质量控制等方面进行了综合分析，通过实施，取得了良好的效果。
标签：C55高强混凝土；现场浇筑；养护；组织管理；质量控制一、工程概况本工程为连体高层建筑群体，混凝土方量累计4.8万立方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，其中地下两层至1-5层墙、柱混凝土均采用C55高强混凝土施工。
二、工程特点混凝土浇筑采用浇筑连续作业方式，而C55高强混凝土施工时间主要集中在6-10月，日平均气温均在25摄氏度左右。
在保证混凝土强度的前提下，泵送工艺对混凝土的坍落度、可泵性有严格的要求，同时也增大了混凝土现场施工质量控制的难度。
三、混凝土原材料及配合比控制本工程C55高强混凝土由商品混凝土公司提供，并负责质保。
四、混凝土现场施工控制1.運输及泵送。
商品混凝土采用6台83搅拌运输车运送，到达工地时间控制在20分钟以内，混凝土坍落度应在200±20mm以内。
采用48米汽车泵和HBJ-50H混凝土地泵及塔吊配合浇筑连续作业，地泵布置应使泵管线路转弯少，管路短，接头垫圈密封好，装拆方便，且能满足水平与垂直管长的比例，向下送料时泵管倾角≤15°。
2.混凝土浇捣。
混凝土捣振采用8米长插入式振动棒。
振捣时振动棒应快插慢拔，梅花状插入，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
每一点振捣时间以20—30s为宜，特别是剪力墙与暗柱、暗梁相交处，浇捣是否密实不仅要以观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛浆为准，还要派专人对墙、柱模板外侧进行敲击，听其声音是否变化。
剪力墙混凝土浇筑采用回字形循环分层浇筑的方法施工，如遇下层混凝土初凝时应及时将上层混凝土浇筑的振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，减少施工缝的出现。
高强混凝土的制备方法及注意事项
高强混凝土的制备方法及注意事项高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程项目中。
为了制备高强混凝土，并确保其性能和质量，我们需要注意以下几个方面。
1. 材料的选择：对于高强混凝土制备而言，水泥的选择非常关键。
通常情况下，我们会选用高性能水泥，如硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
还需要选择优质的骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
2. 配合比的确定：配合比是制备高强混凝土过程中的关键参数，它是水泥、骨料、细集料和水的比例关系。
通过科学合理的配合比设计，可以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到材料的种类、砂浆的流动性和工程的具体要求。
3. 控制水灰比：混凝土中的水灰比是指水的质量与水泥含水量的比值，它对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，较低的水灰比可以获得更高的强度，但过低的水灰比可能会影响混凝土的流动性和施工性能。
我们需要在控制水灰比时进行合理折衷，以兼顾强度和可施工性。
4. 充分搅拌和养护：混凝土的搅拌和养护是确保其强度和耐久性的关键环节。
在搅拌过程中，应充分混合各种材料，确保混凝土的均匀性。
而在养护过程中，应保证混凝土的表面湿润，防止过早干燥和开裂。
5. 使用掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
在使用掺合料时，需要根据混凝土的具体需求和工程要求进行适量添加，并注意掺合料的质量和性能。
总结回顾：高强混凝土的制备方法及注意事项主要包括选择适当的材料、确定合理的配合比及控制水灰比、充分搅拌和养护以及使用掺合料等。
这些方面的注意事项可以确保高强混凝土具有优秀的强度和耐久性。
我们还需要根据具体工程需求和要求进行相应调整和优化。
个人观点和理解：高强混凝土的制备需要综合考虑多个因素，其中材料的选择和配合比的确定是非常重要的。
在选择材料时，应选择质量好、性能稳定的水泥、骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点高强钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性，因此在工程施工中应用广泛。
为了确保高强钢筋混凝土施工的质量和安全，有一系列的技术规范和要点需要遵循。
本文将从施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面，深入探讨高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点。
一、施工准备1. 施工前的检查和准备工作十分重要，包括检查施工图纸、确保施工材料的质量和数量、检查设备的完好性和准备施工计划等。
2. 施工现场的准备包括场地平整、排水设施的建设、施工道路的设置、施工设备的摆放等。
二、钢筋工程1. 钢筋的加工、贮存和运输要符合相关规范，保证钢筋的品质和强度。
2. 钢筋的安装要按照施工图纸和相关规范要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和连接。
3. 钢筋的固定要牢固可靠，使用合适的固定器具或接头连接，确保钢筋不会出现位移和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配制要符合设计要求，包括混凝土的配合比、选用合适的水灰比、控制砂浆的流动性等。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现堆积和漏浆现象，使用振捣器或振动棒进行密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时安排浇筑接缝，避免出现温度差引起的裂缝。
四、防止温度和收缩裂缝1. 控制混凝土的温度和湿度，避免在高温或低温条件下施工。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，避免水分流失和表面干裂。
3. 在混凝土浇筑后，进行合理的收缩缝处理，减少收缩应力对结构的影响。
总结和回顾：高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点包括施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面。
在施工前需要进行充分的检查和准备工作，保证施工的顺利进行。
钢筋的加工、安装和固定要按照相关规范进行，确保钢筋的质量和连接可靠。
混凝土的配制和浇筑要符合设计要求，注意控制温度和湿度，减少温度和收缩裂缝的发生。
通过合理的养护措施，保持混凝土的强度和耐久性。
高强钢筋混凝土施工技术规范与要点一、施工准备1. 在施工前需要对工程现场进行充分的检查和准备工作，确保场地平整、无积水，并清除杂物和污物。
高强混凝土质量控制
高强混凝土质量控制摘要：高强混凝土是一种具有优异强度和耐久性的建筑材料，对于保障工程质量和延长使用寿命具有重要作用。
本文将介绍高强混凝土材料的基本特性以及质量控制的重要性。
探讨了高强混凝土在设计、原材料选择、生产和施工各个环节的质量控制方法，并提出了一些有效的措施和建议，以保证高强混凝土的质量。
1. 引言高强混凝土是指抗压强度大于C50的混凝土，它具有较高的抗压强度、抗曲折强度和耐久性，适用于大型建筑和重大工程。
在工程中，高强混凝土的质量控制至关重要，对于制定合理的设计方案、选择适宜的原材料、保证生产工艺以及保障施工质量具有重要意义。
2. 高强混凝土的基本特性高强混凝土相较于普通混凝土具有更高的抗压强度和更好的耐久性。
常见的高强混凝土的抗压强度等级为C60到C100，其抗压强度甚至可以达到200MPa以上。
此外，高强混凝土还具有良好的耐久性，能够抵抗化学侵蚀、冻融循环以及长期受荷所带来的损伤。
3. 高强混凝土质量控制的重要性高强混凝土工程的质量直接影响建筑物的安全可靠性和使用寿命。
质量控制的缺陷可能导致混凝土的强度不达标，或者出现裂缝、剥落等问题。
因此，在高强混凝土工程中，严格的质量控制是保证工程质量的关键。
4. 高强混凝土质量控制的方法（1）设计阶段的质量控制在设计阶段，应根据工程的要求确定高强混凝土的抗压强度等级，并结合实际条件进行合理的配比设计。
在设计过程中，应考虑混凝土的抗压强度、流动性、收缩性、耐久性等性能要求，以及原材料的选择和控制。
（2）原材料选择和控制选用高质量的水泥、骨料和掺合料是保证高强混凝土质量的前提。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥，骨料应具备合适的颗粒分布和物理性能，掺合料的选择应根据混凝土的性能要求进行合理搭配。
（3）生产工艺的质量控制生产工艺是影响混凝土质量的重要因素之一。
应通过优化配料、搅拌、浇筑和养护等工艺，确保混凝土的均匀性、流动性和密实性。
同时，应注意控制水灰比、搅拌时间和浇筑温度等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土施工工艺及质量控制
一
加剂 混凝土的用水量 中扣 除按外 加剂减水率计算得 出的减水量 ，即为 掺减水剂 时混凝土 的用 水量 。４）水泥用 量。为 了增加 砂浆 中胶结 料 的比例 ，水泥用量要 比较 高，但 应注意的是 ，水泥用量又不 宜过 高 ， 否则会 引起水化期间放热速度过 快或收缩量过大等 问题 。高强混凝 土 水泥用量一般宜５ ０ ｇ ３ ５ ｋ／ 。如配制Ｃ ０ ｍ ６ 混凝土时 ， 需水泥用 量通 常为 所 ５ ０ｇ ， ５０ ｇ ３ ） ０ ｋ／ ～ ５ｋ ｌ 。５ 试拌调整。对计算所得的配合 比结果要通过试 ｍ ｍ 配 、试拌来验证 。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的 ，混凝土的 搅拌方式及外加剂的掺法 ，宜与实际生产时的使用方法一致 。对试拌得 出的拌合物要进行实测 和仔细观察，检验坍落度是否满足要求 ， 聚性 粘 和保水性是否 良好。６ ）配合 比的确定 。当拌合物的实测密度 与计算值 之差的绝对值不超过计算值的２ ％时，可不调整 。若超过２ ％时 ， 应按照
２２ 合理确定配合 比 ． １ 水 灰 比的确 定 。高 强混凝土水 灰 比的计算应对 试验结 果进行 ） 统计 ，提 出混凝 土强度 与水灰 比的关系式 ， 然后 用作图法或计算法求 出与混凝土配制强度相 对应 的水灰 比。当采用多个 不同的配合 比进行 混凝土的强度试验时 ， 中一个应为基准配合 比 ，其他 配合 比的水灰 其 比宜较基准配合 比分别增 加或减少０ ２ ０ ３ ） ． ～ ． 。２ 集料用 量。每ｌ ３ ０ ０ ｍ 高 强混凝土的碎石用量为０９ ．ｍ ０９ ｍ， ．５ ；砂 的用量应经试 验确定 ，一般 控制在２ ％ ～３ ％。３）用水量 。计算高强 混凝土 的配合 比时 ，其用 ８ ６ 水量可在普通混凝土用水量 的基础上用减水率法加 以修 正。在不掺外
高强混凝土应用及质量控制技术
加 硅 糊 则 更 易 获 得 高 强 度 ； 有 可 能 达 到
Ｃ４ １ ０的 量 级 。 高 强 混 凝 土 的 单 位 体 积 造 价 比普 通 强 度 混 凝 土 略 贵 ，但 因 强 度 的提 高 而
问题 及 其 经 济 损 失 都 是 难 以估 量 的 。提 高 混
凝 土 技 术 水 平 ，发 展 高 强 混凝 土 技 术 已势 在
因这 些 办 法 在 制 作 工 艺 和 装 备 上 有 特 殊 要 求 ，虽 然 都 能 获 得 很 高 的强 度 ，但 造 价 过 于
高 强 混 凝 土 的抗 压强 度 很 高 ，能使 钢 筋
混 凝 土柱 子 和 拱 壳 等 构 件 的 受 压 承 载 能 力大 幅 度增 加 ，而 在 相 同 的 荷 载 下 则 可 使 构 件 的
昂贵 ，而 只 能 用 于 一 些 具 有 特 殊 要 求 的 场 合 。本 文所 指 的高 强 混凝 土 ，是 指 采 用 常 规
３ ６
截 面减 小 。 高 强 混 凝 土 同 样 能 给 钢 筋 混 凝 土
受 弯 构 件 带 来 很 大 的好 处 ，尽 管 提 高 混 凝 土
维普资讯
广 应 用 Ｃ７ 、Ｃ ０ ￣０级 混 凝 凝 土 ，使 承 重 结 构
混凝土平均强 度等级达 到 （ 。 ０ 长 期 以来 ，我 国现 场 施 工 的现 浇 混凝 土
利 用 高 效 减 水 剂 使 混 凝 土 获 得 高 强 的 手
段 是 最 经 济 和 便 捷 的 ，它 与 普 通 强 度 混 凝 土
成
都
建
筑
第 ２ ２卷
第
强 度 并 不 能 明显 增 加 构 件 的抗 弯 能 力 ，但 是 它 能 降低 受 弯 构 件 截 面 的 受 区 混 凝 土 高 度 ， 提 高 构 件 的 延 性 ，允 许 有 较 高 的 配 筋 率 ，进 而 通 过 提 高 配 筋 率 来增 加 构 件 的抗 弯 能 力或 降 低 构 件 的截 面高 度 。高 强 混 凝 土 还 由于 变 形 较 小 ，使 构 件 的 刚 度 得 以提 高 ，这 对 某 些 由变 形 控 制 截 面 尺 寸 的 梁 板 来 说 特 别 有 利 。 至 于 预 应 力 钢 筋 混 凝 土 构 件 ，则 能 从 高 强 混 凝 土 中 获 得 更 大 的好 处 ：可 以施 加 更 大 的 预
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高强混凝土施工工艺及质量控制
摘要随着建筑业的飞跃发展,混凝土品质愈显重要。
开发新型优质高强混凝土,满足结构设计要求,减轻结构自重、简化施工工艺,降低施工成本,改变传统的低强度等,已成为建筑施工科学研究发展方向之一。
以下对高强混凝土的施工工艺探讨,以确保工程的质量。
关键词高强混凝土;施工工艺;质量控制
随着建筑业的飞跃发展新材料的应用,混凝土的强度有了很大提高。
目前高强混凝土的应用越来越普遍。
一般我们把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
1高强混凝土优越性
1)特点:①满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求,在高层建筑中可显著减少结构截面尺寸,增大工程的使用面积与有效空间;加快施工进度,保证工程质量以及节约用水、钢材,工程成本低。
②高强混凝土是具有富配合比,低水灰比特点,而且高效减少剂,是配制高强混凝土必不可少的组成部分。
③由于高强混凝土坍落度损失快,要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣,在短时间内完成。
④高强混凝土拌合物特点是粘性大,骨料不易离析,泌水量少。
2)优越性:在一般情况下,混凝土强度等级从C30提高到C60,对受压构件可节省混凝土30-40%;受弯构件可节省混凝土10-20%。
虽然高强混凝土比普通混凝土成本上要高一些,但由于减少了截面,结构自重减轻,这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者,由于梁柱截面缩小,不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题,而且可增加使用面积。
以某高层建筑为例,该建筑原设计用C40级混凝土,改用C60级混凝土后,其底层面积可增大1060平方米,经济效益十分显著。
由于高强混凝土的密实性能好,抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
2高强混凝土质量控制
2.1优选原材料
1)高效减水剂。
施工中一般选用非引气性高效减水剂,如国产的U F、KNF、FDN、SN、SM等,用量一般控制在水泥用量的0.8%～2.0%。
2)水泥。
①水泥:应不低于525#的硅酸盐水泥。
其质量必须符合GBJ175-85《硅酸盐水泥,普通水泥》规定。
水泥进场后,必须进行复验,合格方可使用。
②细骨料:中砂、细度模量2.65-3.00容量1420KG/m3左右。
空隙率在42%左右,符合11区级配要求,其品质符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》规定含泥量不得超过2%。
③粗骨料:花岗岩碎石、石灰岩碎石,规格为0.5-2cm,最大不超过3.2cm,质地
坚硬,外形接近正方形,针片颗粒状不超过5%,压碎指标9-12%,强度比与所配混凝土强度高20-50%,连续级配,含砂量不大于1%,各项技术指标符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
④拌和水。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,一般pH>4的水即可使用。
水的用量有严格的限制,一般控制水灰比w/C<0.35,对强度为80MPa的混凝土,其水灰比W/C<0.3。
2.2合理确定配合比
1)水灰比的确定。
高强混凝土水灰比的计算应对试验结果进行统计,提出混凝土强度与水灰比的关系式,然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应的水灰比。
当采用多个不同的配合比进行混凝土的强度试验时,其中一个应为基准配合比,其他配合比的水灰比宜较基准配合比分别增加或减少0.02～0.03。
2)集料用量。
每lm3高强混凝土的碎石用量为0.9m3～0.95m3;砂的用量应经试验确定,一般控制在28%～36%。
3)用水量。
计算高强混凝土的配合比时,其用水量可在普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。
在不掺外加剂混凝土的用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量,即为掺减水剂时混凝土的用水量。
4)水泥用量。
为了增加砂浆中胶结料的比例,水泥用量要比较高,但应注意的是,水泥用量又不宜过高,否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。
高强混凝土水泥用量一般宜550kg/m3。
如配制C60混凝土时,所需水泥用量通常为
500kg/m3～550kg/m3。
5)试拌调整。
对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。
要注意试拌量应不小于拌和机额定量的l/4,混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法,宜与实际生产时的使用方法一致。
对试拌得出的拌合物要进行实测和仔细观察,检验坍落度是否满足要求,粘聚性和保水性是否良好。
6)配合比的确定。
当拌合物的实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,可不调整。
若超过2%时,应按照JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的规定,进行相应的调整。
混凝土配合比确定后,应对配合比进行6次以上的重复试验进行验证,其平均值应不低于配制的强度值,以确保其稳定性。
2.3对施工工艺的要求
1)高强混凝土的振捣。
由于高强混凝土胶凝材料较多,在施工过程中主要是减少过多的浮浆,因为浮浆过多容易引起收缩,而且由于振捣过程中粗骨料的下沉,浮浆上升,使得混凝土的结构不均匀,影响混凝土的强度,在施工中使用振动器的好坏及使用方法将直接影响产生浮浆的多少。
减少浮浆的措施如下:每浇灌约lm 高时振捣一次,间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,在二次浇灌时,振动棒应插人到上次浇灌面的表面,以使两个浇灌层连接成整体,注意振动器必须垂直插入。
快插慢拔,并在墙柱节点处加强振捣,目的是使混凝土内的气泡尽量排出。
在每个振动点的振动延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度,且直观判断为,当被振混凝土表面有清晰的轮廓呈现浮浆为一水平面。
且无大量气泡排出。
即表明混凝土已被捣实。
2)高强混凝土的养护。
由于高强混凝土水灰比较低,胶凝材料的增多,早期强度增长快,水化热大,混凝土内部的水分将以蒸汽形式溢出,在内部形成气孔,表面因蒸发失水面产生龟裂,需及时补充因水化蒸发而丧失的水分。
因
此,混凝土浇灌后应对其进行充分的养护。
普通混凝土一般在达到初凝时开始养护,对于高强度砼建议提前进行养护。
因为高标号砼胶凝材料较多。
水化热大,混凝土表面容易产生“结皮”现象,这种现象可能在浇灌4h～5h后就发生。
这也预示着混凝土内部水分提前蒸发。
2.4其它方面的要求
1)保证模板有足够的强度和刚度,拼缝要严密。
支撑加固系统要牢固。
保证在浇灌混凝土时不发生胀模、爆模、跑浆现象发生。
2)尽量不要采用泵送的方式施工,因为如果采用泵送方式。
为了满足泵机的要求。
必须要提高砂率。
相应的浮浆量也随之增多。
3)施工时在待浇筑的模板面上,斜支铁皮或木板。
将混凝土送至铁皮上,再推入模板内,以减少混凝土对模板的冲击力。
4)严格控制混凝土浇筑速度,不得大干2m/h,而且每次下料高度不宜超过40cm。
5)因高强混凝土比较粘稠,在振捣时宜选用高频振动棒。
但当构件采用木模施工,且构件截面较小时,则不适合使用高频振动棒振捣,以免振幅过大发生爆模及浮浆过多。
3结语
随着建筑业的飞跃发展,混凝土品质愈显重要。
开发新型优质高强混凝土,满足结构设计要求,减轻结构自重、简化施工工艺,降低施工成本,改变传统的低强度等,已成为建筑施工科学研究发展方向之一。