高强混凝土质量保证措施(通用版)
高强混凝土质量保障措施
高强混凝土质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。
2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3 混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。
每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。
若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1 混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2 现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。
标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
混凝土强度保障措施怎么写
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混凝土强度保障措施
混凝土强度是指混凝土材料在固化过程中所具有的抗压能力，是评判混凝土质量好坏的重要指标。
为了保障混凝土强度，我们可以采取以下措施：
1. 原材料选择与检验：选择优质的水泥、骨料和外加剂作为混凝土原材料，并进行严格检验。
确保水泥符合国家标准，骨料的质量齐全，外加剂适应性良好。
2. 配合比设计：根据施工场地和工程要求，合理设计配合比。
合理的配合比可以提高混凝土的强度，并避免裂缝和起砂问题。
3. 水化反应控制：控制混凝土的水化反应过程，保持适宜的温度和湿度。
在施工过程中避免水分耗散过快或过慢，以确保混凝土中的水化反应能够充分进行，提高混凝土的强度。
4. 搅拌均匀：搅拌过程中要保证混凝土的成分充分混合均匀。
使用高质量的搅拌设备，控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土中的各种成分均匀分布，提高强度。
5. 严格施工操作：施工过程中严格按照操作规程进行，如在浇筑过程中避免打捣时间过长和浇注层过厚等。
还要注意施工现场环境，确保混凝土的施工质量。
6. 精确养护：混凝土构件在固化过程中需要进行适当的养护。
养护时间应符合设计要求，并严格按照养护工序进行，以保持混凝土的湿度和温度，提高强度。
7. 强度检测与评估：在施工完成后，进行混凝土强度的检测与评估。
通过试验监测，及时了解混凝土的强度情况，评估混凝土是否达到设计要求，及时采取必要的补救措施。
总之，混凝土强度的保障需要从原材料选择与检验、配合比设计、水化反应控制、搅拌均匀、施工操作、养护等方面综合考虑。
只有不断完善这些措施，才能有效提高混凝土的强度，确保工程的质量和安全。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
（一）混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
高强混凝土质量控制
高强混凝土质量控制摘要：高强混凝土是一种具有优异强度和耐久性的建筑材料，对于保障工程质量和延长使用寿命具有重要作用。
本文将介绍高强混凝土材料的基本特性以及质量控制的重要性。
探讨了高强混凝土在设计、原材料选择、生产和施工各个环节的质量控制方法，并提出了一些有效的措施和建议，以保证高强混凝土的质量。
1. 引言高强混凝土是指抗压强度大于C50的混凝土，它具有较高的抗压强度、抗曲折强度和耐久性，适用于大型建筑和重大工程。
在工程中，高强混凝土的质量控制至关重要，对于制定合理的设计方案、选择适宜的原材料、保证生产工艺以及保障施工质量具有重要意义。
2. 高强混凝土的基本特性高强混凝土相较于普通混凝土具有更高的抗压强度和更好的耐久性。
常见的高强混凝土的抗压强度等级为C60到C100，其抗压强度甚至可以达到200MPa以上。
此外，高强混凝土还具有良好的耐久性，能够抵抗化学侵蚀、冻融循环以及长期受荷所带来的损伤。
3. 高强混凝土质量控制的重要性高强混凝土工程的质量直接影响建筑物的安全可靠性和使用寿命。
质量控制的缺陷可能导致混凝土的强度不达标，或者出现裂缝、剥落等问题。
因此，在高强混凝土工程中，严格的质量控制是保证工程质量的关键。
4. 高强混凝土质量控制的方法（1）设计阶段的质量控制在设计阶段，应根据工程的要求确定高强混凝土的抗压强度等级，并结合实际条件进行合理的配比设计。
在设计过程中，应考虑混凝土的抗压强度、流动性、收缩性、耐久性等性能要求，以及原材料的选择和控制。
（2）原材料选择和控制选用高质量的水泥、骨料和掺合料是保证高强混凝土质量的前提。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥，骨料应具备合适的颗粒分布和物理性能，掺合料的选择应根据混凝土的性能要求进行合理搭配。
（3）生产工艺的质量控制生产工艺是影响混凝土质量的重要因素之一。
应通过优化配料、搅拌、浇筑和养护等工艺，确保混凝土的均匀性、流动性和密实性。
同时，应注意控制水灰比、搅拌时间和浇筑温度等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
高强混凝土质量控制措施
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高强混凝土质量控制措施
黄德发
（ 东莞 市望牛 墩镇规 划建 设办 公室） ［ 摘 要 ］ 本文介 绍 了高强 混凝 土优 越性， 细 阐述 了高强 混凝 土质量 控制措 施 ， 详 供大家 参考 。 ［ 键词］ 强混凝 土 配合 比 受 弯构件 养护 关 高 中图分 类号 ： ２ ３ １ ０ １． 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号： ０ ９ ９ ４ （０ ０ １ １ ２ ０ １ ０ — １ Ｘ ２ １ ） 卜０ ５ １
ｐ ＞ 的水 即可使 用 。 的用量有 严格 的限制 ， Ｈ４ 水 一般控 制水灰 比Ｗ／Ｃ Ｏ ３ ， ＜ ． ５ 对 强度 为 ８ Ｐ ０ Ｍ ａ的混凝土 ， 其水 灰 比ｗ ／Ｃ Ｏ ３ ＜． 。 ３ ２合 理确 定配合 比 ． 原材料 的选择 是获得 高强混凝土 的前提和基 础， 而合理确 定高强度 混凝土 的配 合 比， 保证 高强 度 混凝 土达 到设 计要 求 的另 一个 重要 方面 。 是 （） １水灰 比的确 定 。 高强 混凝土 水灰 比的计 算应对 试验 结果进 行统计 ， 提 出混凝土 强度与水 灰 比的关系 式， 然后用 作 图法或计 算法求 出与？ 昆凝土 配制 强度 相对应 的水 灰 比。 当采 用多个 不 同的配合 比进行 混凝 土的强度 试验 时， 其 中一 个应为基准 配合 比， 其他 配合 比的水灰 比宜较基准 配合 比分 别增加或 减少
１前 言 我国在上个 世纪六十年 代初即 开始研制高 强混凝土， 并已试点应用在 一些 预制 构件 中。那时 的高强 混凝土 为干硬 混凝 土， 密实 成型 时需强力 振捣， 推 故 广 比较 困难 。 ８ 年 代后 期， 在 ０ 高强混 凝土 已在现 浇工 程中采 用， 强度等 级相 当 于 Ｃ ０或 ６ ０ 。Ｃ ０ Ｃ ０以上等 级 的高强混 凝土 ， ６ ０号 ８及 ８ 目前正处 于试验 研究 阶 段， 而有 些城 市正 酝酿 在 工程 中使用 Ｃ ０级混 凝土 。 ８ ２高强 混凝 土优 越 性 高强混 凝土有 四大 优越性 ： （） １在一 般情况 下， 混凝 土强度 等级 从Ｃ ０ 高￣ ｃｏ 对受 压构件 可节 省 ３提 Ｊ６ ， 混凝 土 ３ — Ｏ 而受弯 构件 可节 省混 凝土 ｌ 一 Ｏ ０ ４ ％， Ｏ ２ ％。 （） ２ 尽管混凝土 比普通混凝 土成本上 要高一些 ， 由于 减少了截面， 但 结构 自 重减 轻 。 这对 自重 占荷 载主 要部分 的建筑 物具有 特别 重要 意义 。 者， 再 由于 梁
浅谈高强混凝土的质量问题与控制
１ 原材 料 的质量 控制
１） 水泥 ：采用品质稳定 、强度等级不低于４ ． ２５ 级的低碱硅酸盐水泥 或低碱普通硅 酸盐水泥 （ 掺合料仅 为粉煤灰或磨细矿碴 ）， 禁止使用其 它品种水泥 。具体要求 ：水泥的 比表面积不宜超 过３０ ／ｇ ５ ｍＺ ，碱含量不 ｋ 应超过０６ ％，游离氧化钙含量不应超过 １ ％，水泥熟料 巾Ｃ Ａ的含量不 ．ｏ ． ５ ３ 宜超过８ （ ％ 强腐蚀环境下不应大于５ ）， ４ Ｆ ％ Ｃ Ａ 含量小于７ Ｃ Ｓ ２ ％、 ３ 、Ｃ Ｓ 含量宜在４％－ ５ ０ ４ ％之间的水泥 。 ２） 骨料 ：选 用质地 坚硬 、级配 良好 的石灰岩 、花 岗岩 、辉绿 粗 岩等球 形 、吸水率 低 、空隙 率小 的碎 石 ．压碎 指标 不大 于 １ ％，母 ０ 岩立 方体抗压 强度与梁 体混凝 土设计 强度之 比应大 于２ ，含 泥量小 于 ０５ ．％，针 、片状颗粒 含量不 大于５ ％，颗粒尽 量接近 等径状 。粗骨料 粒径宜为５ ２ ｍ — ０ ｍ，且分 两级 储存 、运输 、计量 ，５ １ ｍ 颗粒质量 占 —０ ｍ （０ ４ ±５）％，１— ０ ｍ颗粒质量 占 （ ０±５）％。选用无碱活性粗骨料 ０２ｒ ａ ６ （ 由各种原材料带入混凝土中的总碱 量不应超过３０ｇｍ ）。 ． ／￣ ｋ ３）细骨料 ：细骨料应选择 级配合理 、质地均匀坚 固的天然 中粗砂 （ 不宜使用机制砂和山砂 ， 严禁使用海砂 ），细度模数２ — ． ． ３ 。严格控 ６ ０ 制云母和泥土 的含量 ，砂的含泥量 应不大于 １ ％，泥块 含量应不大于 ． ５ ０ ％选用无碱活性细骨料 （ ． １ 由各种原材料带人混凝土 中的总碱量不应超 过 ３ ｋ／ ． ｇｍ ）。 ０ ４ 矿物掺合料 ：适 当掺用优质 Ｉ ） 级粉煤 灰 、 细矿渣 、微硅粉等 磨 矿物掺合料或复合矿物掺合料 ， Ｉ 级粉煤灰需水量 比不应大 于１０ ０ ％， 磨细矿 渣比表 面积应大于４ ０ Ｖ ｇ ５ ｍ ｋ 。矿 物掺合料掺量不超过水泥用量的 ３％。粉煤灰与磨细矿渣复合使用时，两者之比为 １ｌ ０ ：。 ５ 专用复合外加剂 ：采用具有高效 减水 、坍落度损失小 、适当引 ） 气、 能细化混凝 土孑 结构 、能明显改善或提高混凝土耐久性 能的专用复 Ｌ
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高强混凝土质量保证措施（通用版）
1、混凝土配料控制
1）进行工程模拟试验，选择最优砼配合比；
2）严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。
选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。
2、混凝土的搅拌控制
1）砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90 分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理；
2）夏季或冬季生产时，必须采用安全降温或保温技术措施。
3、混凝土的进场验收
施工方及时抽检混凝土塌落度，以此作为混凝土质量的评定依据。
4、混凝土的浇筑过程控制
1）施工顺序应符合施工组织设计与高强度混凝土专项方案的要求；
2）混凝土入模温度不宜大于30℃，避免模板与混凝土直接受阳光照射；
3）采用高频率振动器振动密实，加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量，每点振动不得超过30s；4）提出连续浇筑措施，计算方量，加强施工组织与调度，保证浇筑不间断。
5、混凝土的保温养护控制
加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7 天。