高炉低硅冶炼知识29页PPT
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高炉冶炼技术经济指标与高炉操作PPT(41张)
加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷 风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。
在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连 续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁 口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁 口负担。
二、 原料供应系统 作用：将原、燃料输送到高炉炉顶。 （1）贮矿槽 作用：贮存原料，用于解决高炉连续上料和间断 供料的矛盾。 结构形式：钢筋混凝土结构，混合结构。 贮矿槽：保证供给高炉12～18h矿石量； 贮焦槽：保证供给高炉6～8h焦炭需求量，总容 积为高炉有效容积的0.6～1.1倍。
炉身：圆锥台形，上小下大，适应炉料温度逐渐升 高后体积膨胀。炉身部分要求炉衬耐磨、抗冲刷 能力强，特别是炉身下部要考虑用抗炉渣侵蚀性 强的耐火材料。炉身砖衬有薄厚两种，现多采用 薄壁炉身。
炉腰：圆柱形，炉腹与炉身之间的过渡段。在结构 上有厚墙、薄墙及其过渡形式。对炉腰部分的砖 衬应与使用的冷却器结合起来考虑，并要求能尽 快形成操作炉型。
§2.6 高炉及附属设备
一、 高炉本体
包括：高炉炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及框架 等。 (1)高炉炉型 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，五段式：炉 喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸（参看教材图2-22， P45）。
炉喉：圆柱形，炉喉部分由于受炉料下落时的打击， 以及煤气流的冲刷，一般不采用耐火材料砌筑， 而是用耐磨金属构件组装的炉喉钢砖。炉喉钢砖 由厚度为100～150 mm的铸钢组成，形状有块状 的和条状的。
冷却形式：水冷、风冷、汽化冷却和软水密闭循环 冷却。
冷却设备结构：外部喷水冷却装置、冷却壁和冷 却水箱、风冷或水冷炉底及风口和渣口。
• A、喷水冷却装置：炉身下部和炉腹，高炉炉役 后期，当冷却壁被烧坏的情况下，进行外部喷水 冷却以维持生产。
筑炉材料培训讲义(ppt 29页)
普遍耐火材料，耐火度为1580-1770℃ （3）耐火材料 高级耐火材料，耐火度为1770-2000℃
特级耐火材料，耐火度大于2000℃
耐火材料的耐火度和使用温度
砖的名称 耐火度（℃） 使用温度（℃）
粘土砖 1610－1730 1300－1400
轻质粘土砖 1670－1710 1150－1400
高铝砖 1750－1790 1650－1670
轻质砖与超轻质砖
分类：按体积密度分为重质粘土砖（密度为2.12.2g/cm3）, 轻质粘土砖（0.4-1.3g/cm3），超轻质粘土 砖（小于0.3g/cm3）。
特点：体积密度小，保温性强（传热损失小），热容 量小（炉子的蓄热损失小），但高温强度低，抗化学侵 蚀能力较差。
应用 ：轻质砖可用于炉墙和炉顶。超轻质砖多数用 于砌筑保温隔热层和低温炉的炉衬。
教 学 要 求：本章让学生掌握热处理炉常用的筑炉材料。
一、耐火材料 二、保温材料 三、炉用金属材料
炉衬结构
(耐火材料:直接承受高温作用) (保温材料：保温作用，减少炉体散热。)
图1 炉衬结构
一、耐火材料
1、定义：指能抵抗高温及高温下的物理、化学作用的非金
属筑炉材料。
物理性能 体积密度、气孔率、吸水率、
高温结构强度－荷重软化点来评价 （1）定义：是指耐火制品在高温下承受压力而不发生 变形的抗力。 （2）荷重软化点：是指在一定压力(196kPa，轻质的 为98kPa)条件下以一定的升温速度加热，测出样品开始 变形的温度和压缩变形达4％或40％的温度。前者的温 度叫荷重软化开始点，后者的温度叫荷重软化4％或40 ％的软化点。
耐火纤维分类和使用温度
方法
类 别
档次
名称
高炉炼铁工艺级PPT学习教案
V I / K
①冶炼强 度保持 不变， 不断地 降低焦 比 ②焦比保 持不变 ，冶炼 强度逐 步提高 ③随着冶 炼强度 的逐步 提高， 焦比有 所降低 ④随着冶 炼强度 的提高 ，焦比 也有所 上升， 但焦比 上升的 幅度不 如冶炼 强度增 长的幅 度大（ 一般不 采用）
冶炼强度 对焦比 的影响 是高炉 增产的 关键
生产上可 供选择 的装料 制度内 容有： 批重、 装料顺 序、料 线和高 炉装料 系统的 布料功 能变动 等
批重 当批重大于临界批重时,矿石布向中心 较多， 加重中 心；过 大则中 心、 边缘均加 重；当 批重小 于临界 批重
时,矿石布不到中心，此时，随批重 增加而加 重边缘 或作用 不明显
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炉料和煤 气在炉 子横截 面上分 布均匀 ，有利 于煤气 对炉料 的加热 和还原 ，有利 于提高 煤气利 用率。 从炉料下 降角度 ，边缘 煤气流 适当发 展，有 利于降 低固体 料柱与 炉墙的 摩擦力 ，使炉 子顺行 。 从炉况顺 行角度 ，要求 适当发 展中心 煤气流 ，以活 跃炉缸 中心。
上部调 节：通 过选择 装料制 度，以 控制煤 气流分 布的一 系列操 作措施 。
从 炉 顶 加 入
从 炉 下 部 加 入
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3.1 高炉炼铁生产的原则
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生产原则
优质，低 耗，高 产，长 寿，高 效益 焦点问题 ：如何 提高产 量及焦 比和产 量的关 系
产量、冶炼强度和焦比之间的关系
利用系数 、冶炼 强度和 焦比之 间的关 系 提高利用 系数的 途径
0.44 0.43 0.46 0.48 0.47 0.49 0.54
高炉喷吹 燃料后 ，保持 焦批不 动，扩 大矿石 批重， 以保持 焦窗面 积
高炉炼铁概述PPT课件
过程
①还原过程 实现矿石中金属元素（主要是Fe）和氧 元素的化学分离； ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离； ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
23
1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
4
1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
交
市
民
生
通
政
用
活
工
设
住
用
具
施
宅
品
需要大量基础材料
钢铁产品
5
➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义：高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义：从高炉点火开炉到停炉大修，或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
34
第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。
①还原过程 实现矿石中金属元素（主要是Fe）和氧 元素的化学分离； ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离； ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
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1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
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1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
交
市
民
生
通
政
用
活
工
设
住
用
具
施
宅
品
需要大量基础材料
钢铁产品
5
➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义：高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义：从高炉点火开炉到停炉大修，或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
34
第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。
高炉炼铁简述PPT课件.ppt
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
构建高效率、低消耗、低成本、低排放生产体系
LOREM
高效IPS低U耗M
DOLOR
LOREM
节IP能S减UM排
DOLOR
L循O环RE经M IPS济UM
DOLOR
低碳冶炼
2.高炉本体及主要构成
密闭的高炉本体是冶炼生铁的主 体设备。它是由耐火材料砌筑成 竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固 密封，内嵌冷却设备保护。
高炉内部工作空间的形状称为高 炉内型从自上而下分为炉喉、炉 身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分 。该容积总和为它的有效容积， 反应高炉多具备的生产能力。
5
hf
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
9/27/2024
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
4号高炉炉容4350 m3 在4号高炉的设计过程 中，采用了41项新技 术。主要有：紧凑的 总图布局、旋转布料 器加固定料罐的串罐 中心卸料式无料钟、 炉缸高挂渣性能的热 压小炭砖耐材、冷却 壁与冷却壁板结合的 全炉身冷却型式、国 内集成的喷煤技术、 新英巴法转鼓水渣处 理工艺、环缝洗涤煤 气统、平坦化出铁场
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
低硅冶炼
反应区温度主要是理论燃烧温度铁水温度和焦炭主要是理论燃烧温度铁水温度和焦炭温度对铁水含硅量影响极大铁水温度温度对铁水含硅量影响极大铁水温度提高表示滴下带渣铁温度相应升高从提高表示滴下带渣铁温度相应升高从而相对提高了焦炭温度使铁液而相对提高了焦炭温度使铁液siosio焦炭焦炭siosio等各种硅还原过程得到加强
从杭钢高炉操作参数的统计结果来看， 烧结矿转鼓系数每提高5%，[Si]降低0.009～ 0.012%；烧结矿中的[S]每降低0.01%，可以 使铁水含硅量降低0.009～0.012%。杭钢采 用烧结矿配加球团矿的方法，提高了炉料 的软化温度和高温还原性。球团中的MgO 对其高温冶金性能的改善，一方面可以降 低高炉软融带高度，另一方面可以发展间 接还原，降低焦比，有利于低燃料操作， 降低铁水含硅。
机理： SiO2被C还原生成SiO气体，被铁水中 的碳吸收，和其中的碳反应生成Si；在风口 区SiO和Si被部分氧化；在铁水穿过渣层的 过程和渣铁界面反应过程，[Si]被氧化。最 终达到铁水[Si]的水平。 降硅主要是靠提高渣中的氧化性气氛。 降硅反应中的SiO2会放出大量的热，提高了 炉温，即降硅得到了热量，所以才能够冶 炼出低硅高温铁水。控制高炉铁水含硅量 主要是从控制硅源、降低低落带的高度以 及提高炉渣中的氧化性三方面着手。
因为渣铁反应时间受到其在焦炭床内滞 留时间的控制，渣铁液滴的滞留时间越长， 所吸收的硅就越多。当铁水温度、炉渣组 成及利用系数一定时，生铁含硅量将取决 于软融带的高度。因此，有必要降低软融 带的高度。可以通过下列手段来实现：（1） 增加装入料的热流比；（2）改善矿石的高 温冶金性能，提高炉料本身的软融温度， 增加人造富矿中MgO含量；（3）改善煤气 流分布，有效运用上下部调剂手段，保证 操作时中心吹透，同时适当发展边缘气流， 控制具有W型的倒V型软融带。
从杭钢高炉操作参数的统计结果来看， 烧结矿转鼓系数每提高5%，[Si]降低0.009～ 0.012%；烧结矿中的[S]每降低0.01%，可以 使铁水含硅量降低0.009～0.012%。杭钢采 用烧结矿配加球团矿的方法，提高了炉料 的软化温度和高温还原性。球团中的MgO 对其高温冶金性能的改善，一方面可以降 低高炉软融带高度，另一方面可以发展间 接还原，降低焦比，有利于低燃料操作， 降低铁水含硅。
机理： SiO2被C还原生成SiO气体，被铁水中 的碳吸收，和其中的碳反应生成Si；在风口 区SiO和Si被部分氧化；在铁水穿过渣层的 过程和渣铁界面反应过程，[Si]被氧化。最 终达到铁水[Si]的水平。 降硅主要是靠提高渣中的氧化性气氛。 降硅反应中的SiO2会放出大量的热，提高了 炉温，即降硅得到了热量，所以才能够冶 炼出低硅高温铁水。控制高炉铁水含硅量 主要是从控制硅源、降低低落带的高度以 及提高炉渣中的氧化性三方面着手。
因为渣铁反应时间受到其在焦炭床内滞 留时间的控制，渣铁液滴的滞留时间越长， 所吸收的硅就越多。当铁水温度、炉渣组 成及利用系数一定时，生铁含硅量将取决 于软融带的高度。因此，有必要降低软融 带的高度。可以通过下列手段来实现：（1） 增加装入料的热流比；（2）改善矿石的高 温冶金性能，提高炉料本身的软融温度， 增加人造富矿中MgO含量；（3）改善煤气 流分布，有效运用上下部调剂手段，保证 操作时中心吹透，同时适当发展边缘气流， 控制具有W型的倒V型软融带。
现代高炉炼铁工艺PPT课件
承载炉顶部份设备负 荷。
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（2）耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
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高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破 损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：
1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷涂不定型耐火材料，主要 靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
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高炉安装的铜冷却壁
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高炉对冷却设备要求：
1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； 2）使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维 持良好的工作炉型； 3）将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀； 4）不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
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（1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距 离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
（2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉 型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气 总管输入煤气管网。
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（2）耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
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高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破 损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：
1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷涂不定型耐火材料，主要 靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
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高炉安装的铜冷却壁
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高炉对冷却设备要求：
1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； 2）使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维 持良好的工作炉型； 3）将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀； 4）不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
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（1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距 离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
（2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉 型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气 总管输入煤气管网。
高炉炼铁基本原理及工艺 PPT
结晶水分解
除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原
碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型
主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO
（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C
（4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发 源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO
（5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应： 渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原
（4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
3.非铁元素的还原
（1）Mn的还原：
①一般规律： MnO2→（550℃间还）→Mn2O3→（1100 ℃ 间还）→Mn3O4→
（1000 ℃间还） →MnO→（1200 ℃直接还原）→Mn
②Mn还原的特点：间接还原放热大，使炉顶温度↑ 直接还原吸热大，使焦比↑
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）
（2）种类：
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm左右的>80%，大于80mm的<10%，大于 80mm的<10%
除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原
碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型
主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO
（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C
（4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发 源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO
（5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应： 渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原
（4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
3.非铁元素的还原
（1）Mn的还原：
①一般规律： MnO2→（550℃间还）→Mn2O3→（1100 ℃ 间还）→Mn3O4→
（1000 ℃间还） →MnO→（1200 ℃直接还原）→Mn
②Mn还原的特点：间接还原放热大，使炉顶温度↑ 直接还原吸热大，使焦比↑
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）
（2）种类：
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm左右的>80%，大于80mm的<10%，大于 80mm的<10%
高炉炼铁工艺高炉强化冶炼技术PPT学习教案
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（2）在原燃料条件波动不大的情
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（3）在喷吹燃料时，风温应充分 利用，用喷吹燃料量调节炉温。 如果炉温急剧向热并有悬料的 征兆时，撤风温时必须一次到 位。恢复风温时要视炉温和炉 况接受能力逐步地加回到需要 水平。如果炉况应变能力较低， 原则上每小时不超过50℃，换 炉前后控制风温波动不超过 30℃。
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装料制度的调节
高炉日常生产中，生产条件总有波动，有时甚至变化还 很大，从而影响炉况波动和煤气流分布的失常。需要及时调 整装料制度，改善炉料和软熔带透气性，保持边缘与中心两 股气流，以减少炉况波动与失常。
（1）原燃料条件变化 原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度
失常，应及时改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条 件改善，顺行状况好时，可适当扩大批重和加重边缘。
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12
（4）产量与质量之间的关系
铁水质量的主要指标：铁水含硫量和铁水温度。
I过高时，
脱硫反应能力↓
[s]↑
炉料停留时间↓
加热不充分
T铁↓
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5.2 高炉操作制度
高炉操作制度就是对炉况有 决定性影响的一系列工艺参数的集合。
高炉四大基本操作制度 装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
当aC aO 时，边缘焦炭增多，有利于发展边缘。 当aC aO 时，边缘矿石增多，加重边缘。
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（2）螺旋布料。 螺旋布料是无钟高炉最基本的布料方式。螺旋 布料从外环某一个环位开始，逐渐向里环进行， 炉料以一定形式在α11～1（大高炉）之间进行螺 旋式的旋转布料。每批料还可根据批重的大小分 成数个等份（大高炉一般为14～16份，中型高 炉可分成8～12份），每个倾角上的份数根据气 流分布情况确定。 如发展边缘煤气流，可增加高倾角位置焦炭份 数，或较少高倾角位置矿石份数，否则相反。
（2）在原燃料条件波动不大的情
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（3）在喷吹燃料时，风温应充分 利用，用喷吹燃料量调节炉温。 如果炉温急剧向热并有悬料的 征兆时，撤风温时必须一次到 位。恢复风温时要视炉温和炉 况接受能力逐步地加回到需要 水平。如果炉况应变能力较低， 原则上每小时不超过50℃，换 炉前后控制风温波动不超过 30℃。
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装料制度的调节
高炉日常生产中，生产条件总有波动，有时甚至变化还 很大，从而影响炉况波动和煤气流分布的失常。需要及时调 整装料制度，改善炉料和软熔带透气性，保持边缘与中心两 股气流，以减少炉况波动与失常。
（1）原燃料条件变化 原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度
失常，应及时改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条 件改善，顺行状况好时，可适当扩大批重和加重边缘。
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（4）产量与质量之间的关系
铁水质量的主要指标：铁水含硫量和铁水温度。
I过高时，
脱硫反应能力↓
[s]↑
炉料停留时间↓
加热不充分
T铁↓
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5.2 高炉操作制度
高炉操作制度就是对炉况有 决定性影响的一系列工艺参数的集合。
高炉四大基本操作制度 装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
当aC aO 时，边缘焦炭增多，有利于发展边缘。 当aC aO 时，边缘矿石增多，加重边缘。
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（2）螺旋布料。 螺旋布料是无钟高炉最基本的布料方式。螺旋 布料从外环某一个环位开始，逐渐向里环进行， 炉料以一定形式在α11～1（大高炉）之间进行螺 旋式的旋转布料。每批料还可根据批重的大小分 成数个等份（大高炉一般为14～16份，中型高 炉可分成8～12份），每个倾角上的份数根据气 流分布情况确定。 如发展边缘煤气流，可增加高倾角位置焦炭份 数，或较少高倾角位置矿石份数，否则相反。
宝钢高炉炼铁工艺介绍ppt课件
1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风
1VS 2VS
TRT
调压阀组
消音器
水封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大 。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2.7高炉炉渣处理流程
压缩空气
烟囱
2、高炉工艺流程介绍
风扇
冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟
冲渣水
P 事故水
渣皮带
输送皮带
渣槽
转鼓
P
集水槽 温水槽
P
水渣
P
P
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统