变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书
安定变电所电气试验作业指导书
安定110kV变电站工程电气试验作业指导书安定110kV变电站电气施工项目部2023年9月批准: 年月日技术年月日质量年月日安全年月日编写: 年月日目录一、工程概况二、试验组织与管理三、试验准备工作四、试验原则及试验项目五、危险点及控制措施六、安全质量规定七、其他(一)、工程概况:（1）本期主变压器采用观里变3#旧主变改造使用。
SSZ8-31500/110三相三绕组有载调压自冷式油浸变压器, 分接头：110±3×2.5%/38.5/10.5kV, 接线方式：YN,yno,d11, 主变阻抗电压：U12%=10.07%, U13%=17.76% U23%=6.5%。
（2） 110kV本期新上完整间隔7个, 其中2个进线间隔（2#、3#进线）, 2个主变出线间隔（1#、2#主变）、1个分段间隔、2个母线设备间隔。
（3）10kV系统新建10kV出线12个间隔,主变间隔2个,母设间隔2个；接地变间隔1个,电容器间隔3个,分段间隔2个,本期工程安装2组电容器(2*3000Kvar),1组消弧接地变；（4）控保屏安装30台.全微机保护；（5）二次电缆敷设7000米.（6）二次光缆敷设3000米。
（7）一次电缆敷设310米。
(二)、试验组织与管理项目部总工: 曹良项目部安全员: 承德阳高压试验负责人: 高水丰(三)、试验准备工作1.学习与掌握变电所设计图纸有关内容；2.熟悉试验场地及其配套设施；3.学习与掌握电气设备旳技术数据和出厂试验汇报；4.学习与掌握交接试验规程及试验项目；（1）准备试验仪器仪表及配套工具, 熟悉使用状况；（2）试验变压器 TSB-1.5/50 NO: 071（3）试验变压器YD—3KVA NO: 2-1（4）试验变压器YD—2KVA NO: 2-2（5）语音提醒操作箱 YDS NO: 1（6）兆欧表 ZC11D-5 NO: 9-0141（7）数字式万用表 316 NO: 90570016（8）电动摇表 ZC48 NO: 010（9）直流电桥 QJ-23 NO: 48（10）直流双臂电桥QJ44 No:837（11）变比电桥HD-2023A NO: 2023555（12）变压器直流电阻测试仪5585 NO: 850555（13）直流高压发生器NO:990415（14）氧化锌避雷器泄漏电流测试仪 BC-150-6 NO: 026009 （15）直流发生器 DHV-200KV/3mA NO: 202345（16）M-8000I型数字介损测试仪（17）电容表: CM8601（18）交流电压表 L2-V NO: 654（19）交流电流表T15-A NO: 174（20）地网导通测试仪 DTY—III 202303(四) 、试验原则及试验项目:4-1 电气试验原则及试验项目:本期工程旳电气设备所有为国产设备,故交接试验旳技术原则如下: 交接试验原则按江苏省电力企业企业原则Q/GDW-10-J206-2023 «输变电设备交接和状态检修规程»执行；现将电气设备旳详细试验项目列举如下:（五）、危险点及控制措施(六)、安全质量规定:此工程是常州供电企业近期一种重要旳电力建设工程,在施工工作中应注意切实提高施工质量,保证安全施工和按期投产,努力实现达标投产和争创精品工程旳目旳。
电气设备安装作业指导书
电气安装作业指导书（一）变压器附件安装作业指导书1．变压器到现场应对附件进行清点，备品备件应齐全；2．充氮运输的变压器在内部作业时，为了人身安全必须将内部氮气功排尽，注入滤好的油后，将充入的氮气置换出来，然后静置12小时以上，待绝缘件浸透油后，再用干燥空气置换油；3．为了使气体能顺利地进入气体继电器，顶盖沿气体继电器方向应有1%—1.5%的升高坡度。
安装时瓦斯继电器应保持水平，箭头指向储油柜（应按制造厂设计要求执行）；4．使用密封垫应用耐油密封胶垫，安装时应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。
胶垫的压缩度：平胶垫压缩1/3，圆胶垫压缩1/2。
凡用过的密封垫都不再使用；5．注入经试验合格的绝缘油；6．散热器在安装前，加压试验用0.05Mpa表压力的空气进行检查,持续30min应无渗漏油现象;7．储油柜胶囊的漏气检查，其检漏压力应按制造厂的规定执行。
检漏充气时应缓慢，防止胶囊破裂。
胶囊安装时，应沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行；8．升高座安装时应特别注意绝缘筒的缺口方向，应使之与引出线方向一致，不使相碰；9．套管应试验符合现行的国家标准和要求；9．1．110kv套管和中性点套管油位应正常，瓷套完整、末屏接地良好，无渗漏油，引线应用白布包扎，引线头用磷铜焊；9．2．低压套管应完好无损，耐压合格。
底部相间和对地距离应符合要求；10．气体继电器安装应根据专业要求检验其严密性，绝缘性能并按设计要求校验整定值；11．安全气道及连通管无锈蚀情况，安装时应内部清擦干净；12．呼吸器的油封油们要合格，呼吸应畅通。
硅胶未受潮。
硅胶的容量为容器的4/5；13．测温装置应校验合格，接线正确；14．有载调压开关，应进行试验调试。
先经手动操作；15．散热器组装应按设计要求，放气螺栓应在顶部靠变压器侧，并散热器与散热器之间用连扯连接固定。
试验标准0.5—0.1Mpa。
16．阀门应在打开位置且关闭灵活；17．注入的绝缘油应经试验合格。
注油时严禁从变压器底部注油；18．油枕胶囊应排气，放出变压器顶部各死角处残留气体；19．油压作全密封试验，应无渗漏油；20．引线连接、外壳及中性点应良好接地；（二）电抗器、接地变压器安装作业指导书1．设备运到现场后，应进行外观检查，支柱及线圈绝缘待应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及其附件应齐全，如有损坏应进行修理；2．混凝土支柱的表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3，且其宽度不超过0.5mm时，应予补填；3．电抗器应按编号进行安装，三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反，两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向相反，另一相与上面的一相绕向相同。
变压器、油浸电抗器安装作业指导书
/ 1*3! 11 卫也岀[: PSEJ TF a WH5SI；iS 工』FEE隔如BU扩】葡川掌220kV变电站工程主变压器安装作业指书内蒙古送变电有限责任公司川掌项目部/ 1*3! 11 卫也岀[: PSEJ TF a WH5SI；iS 工』FEE隔如BU扩】葡二0—0年九月二十三日川掌220kV 变电站变压器安装作业指导书1、编制说明：变压器是一种常见的电气设备，在发电厂、变电站都有不同容量的变压器在运行。
变压器能够把一种等级的电压转变成另一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占很重要的地位。
2、目的：保证电力变压器安装质量，确保安全运行。
3、适用范围：适用于川掌220kV 变电站电力变压器安装施工。
4、编制依据：4.1、国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。
4.2、国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
4.3、制造厂家有关技术文件。
5、职责：5.1、总指挥：全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。
5.2、技术负责人：负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。
5.3、质检员：负责安装工作各个工序的质量检查。
5.4、安全员：负责各个工序的安全工作。
5.5、起重指挥：负责变压器、吊芯及附件安装的起重工作。
5.6、器身检查人员：负责芯部检查并处理问题。
5.7、油务人员：负责绝缘油处理。
5.8、安装人员：负责附件安装。
5.9、工具管理人员：负责安装用全部工作的工具及装置（消耗）性材料管理。
5.10、试验负责人：负责变压器的试验。
6、施工程序6.1、安装特点由于变压器重量重，因此，变压器、都需要将附件在现场安装。
变压器、是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。
变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另外一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程序。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其正常运行对电力系统的稳定性和可靠性具有重要影响。
为了确保变压器的安全运行，需要进行定期的检验工作。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，以帮助工作人员正确进行变压器检验。
一、检验前准备工作：1.1 确定检验目的与范围：在进行变压器检验前，需要明确检验的目的和范围，例如是否是例行检验还是故障检修检验。
1.2 确定检验时间与地点：根据变压器的运行情况和工作安排，确定检验的时间和地点，以便安排好相关人员和设备。
1.3 准备检验工具与设备：根据检验的要求，准备好相应的检验工具和设备，如检测仪器、测量仪表等。
二、外观检查：2.1 外观检查变压器本体：对变压器的外观进行检查，包括外壳、冷却装置、连接件等的完好性和泄漏情况。
2.2 外观检查绝缘子与引线：检查变压器绝缘子和引线的外观情况，包括是否有破损、污秽、腐蚀等问题。
2.3 外观检查附属设备：对变压器的附属设备进行外观检查，如油箱、开关、保护装置等，确保其正常运行。
三、电气性能检查：3.1 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测量仪对变压器的绝缘电阻进行测量，以判断绝缘性能是否符合要求。
3.2 变比测量：使用变比测试仪对变压器的变比进行测量，以检查是否存在变比异常或误差。
3.3 负载损耗测量：通过测量变压器的负载损耗，判断变压器的负载能力和效率是否正常。
四、油质检查：4.1 油质外观检查：对变压器的绝缘油进行外观检查，包括颜色、浑浊度、气味等的观察。
4.2 油质分析检测：通过取样分析变压器绝缘油的物理性质和化学指标，判断油质是否正常。
4.3 油位与油温检测：检查变压器的油位和油温是否在正常范围内，以确保变压器正常运行。
五、运行试验：5.1 空载试验：在变压器无负载情况下进行试验，观察和测量变压器的空载电流、空载损耗等参数。
5.2 负载试验：在变压器负载情况下进行试验，观察和测量变压器的负载电流、负载损耗等参数。
油浸式变压器(电抗器)电气试验标准化作业指导书
油浸式变压器(电抗器)电气试验标准化作业指导书一、概述油浸式变压器（电抗器）作为电力系统中不可缺少的一种装置，其在可靠性和稳定性方面扮演着重要角色。
为了确保油浸式变压器（电抗器）的安全和可靠性运行，必须执行一系列电气试验。
为了准确地进行油浸式变压器（电抗器）电气试验，各种指南和标准化文件已经制定出来，以确保试验技术、试验方法和试验设备都符合规范。
本文将着重介绍油浸式变压器（电抗器）电气试验的标准化作业指导书，以帮助读者更好地理解和执行相关试验。
二、试验前准备工作在进行油浸式变压器（电抗器）电气试验之前，需要对试验进行充分的准备工作。
试验前准备工作包括但不限于以下方面：1.试验设备检查：检查所有试验设备是否满足规格要求，是否具有相应的检定证书，是否温度计和测量仪表准确。
2.试验设备安装：安装试验设备，保证其牢固、稳定、无其他电器设备干扰。
3.试验样品准备：选择样品，清洗干净、干燥，并按照试验标准进行标识。
4.检查油浸式变压器（电抗器）：检查设备密封性、外观质量，检查清洁度、油位和油质是否正常，排除外来物质和水分污染。
5.监测设备选取：根据试验要求选择合适的监测设备，如高压试验（VLF）、直流耐受试验、局部放电监测设备等。
三、试验内容1. 基本电气参数检测: 通常在DC阻抗测量器和计算机的配合下进行。
该试验测量绕组的正常和短路阻抗，以评估变压器电气状态。
如果变压器阻抗低于设定值，需要重新评估变压器的电气安全性。
2. 局部放电测量：为了评估变压器的绝缘强度，进行局部放电检测。
对于pmcc 阳极耦合检测仪进行局部放电测量，可以提供准确有效的数据。
该试验贡献于评估变压器的安全性，任何发现的局部放电都需要当场进行处理。
3. 电气损耗和温升测试：对于全球的变压器生产厂家来说，电气损耗的测试是必不可少的。
电气损失测试是检验变压器是否满足设计和组装规范的关键过程。
温升和变压器运行时间密切相关，如果没有超过控制范围，变压器便可以运行在预定的安全区域内。
电气试验标准化作业指导书1836750
电气试验专业作业指导书湖北电力建设第二程公司2011年8月目录1．避雷器电气试验作业指导书2．变压器电气试验作业指导书3．互感器电气试验作业指导书4．开关设备电气试验作业指导书一、避雷器电气试验作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于避雷器预试工作。
二、引用的标准和规程2.1 DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）；2.2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；2.3 Q/CSG10007-2004 电气设备预防性试验规程；2.4 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程。
三、试验设备、仪器及有关专用工具1.交接及大修后试验所需仪器及设备材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量小线箱（各种小线夹1个1 工频升压设备1只7及短线2 兆欧表（2500V）1只8 常用工具1套常用仪表（电压表、3 放电计数器测试棒1套91套万用表）4 电源盘及刀闸板2副10 前次试验报告1本5 绝缘板1块116 温湿度计1个12四、安全工作的一般要求1. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
五、试验项目1.绝缘电阻的测量1.1试验目的测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。
1.2该项目适用范围110kV及以上避雷器交接试验和预试。
1.3试验时使用的仪器35kV及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。
1.4测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
图1 测量避雷器绝缘电阻接线图1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对电网的稳定运行起着至关重要的作用。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，匡助操作人员正确、全面地进行变压器的检验工作。
一、检验前准备1.1 确认变压器的基本信息：在进行检验前，首先要确认变压器的基本信息，包括型号、额定容量、创造厂家等，以便后续的检验工作。
1.2 准备检验工具和设备：根据变压器的型号和检验要求，准备好相应的检验工具和设备，如绝缘电阻测试仪、油温计等。
1.3 制定检验计划：在进行检验前，应制定详细的检验计划，包括检验的内容、方法、时间等，确保检验工作有条不紊地进行。
二、外观检查2.1 检查外壳和接线端子：首先要对变压器的外壳和接线端子进行检查，确认是否有损坏、腐蚀等情况，保证变压器的外观完好。
2.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统，包括冷却器、风扇等部件，确保冷却系统正常运行。
2.3 检查标牌和铭牌：检查变压器上的标牌和铭牌，确认其信息是否清晰完整，以便后续的维护和管理。
三、绝缘测试3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能符合要求。
3.2 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗因数测试、溶解气体分析等，确保绝缘油的质量符合标准。
3.3 绝缘强度测试：进行绝缘强度测试，包括耐压测试、局部放电测试等，确保绝缘强度符合要求。
四、油温检测4.1 测量油温：使用油温计等工具对变压器的油温进行测量，确保变压器在正常运行温度范围内。
4.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统是否正常运行，确保变压器的油温得以有效控制。
4.3 记录油温数据：将测量到的油温数据记录下来，作为后续分析和维护的参考。
五、综合检查5.1 检查接线端子：对变压器的接线端子进行检查，确保连接坚固、无松动现象。
5.2 检查接地系统：检查变压器的接地系统，确保接地良好，保证人员和设备的安全。
LKGK..干式电抗器检修试验标准化作业指导书(内部实务操作指导)
LKGK..干式电抗器检修试验标准化作业指导书（内部实务操作指导）LKGK干式电抗器检修试验标准化作业指导书一、前言干式电抗器是一种重要的电力设备，通常应用于电力系统中。
在正确使用的情况下，干式电抗器能够有效地减少电力系统中的电磁干扰，并增加电力系统的稳定性。
然而，干式电抗器也需要定期维护和检修，以确保其正常运行。
本作业指导书旨在为电力工程师和技术人员提供一些内部实务操作指导，以保证干式电抗器的质量和可靠性。
二、作业前准备在进行干式电抗器检修和试验之前，必须进行一些准备工作，以确保整个检修和试验过程的顺利进行。
1.准备检修工具和设备。
包括隔离开关、万用表、分相电流表、振荡电路、电源等。
2.检查工具和设备是否正常工作，并保持清洁和整洁。
3.熟悉干式电抗器的结构、特性和故障原因，并准备相关的技术资料。
4.制定详细的工作计划和安全措施。
保证检修和试验过程中的安全和可靠性。
三、作业步骤以下是进行干式电抗器检修和试验的大致步骤。
1.关断电源。
在进行任何维护工作之前，必须关闭干式电抗器和所有相应的电源。
2.检查电缆和接线端子。
检查电缆和接线端子是否有松动和损坏等情况。
如果需要，则重新固定和更换。
3.检查内部绝缘。
如果干式电抗器的内部绝缘有损坏或破裂的情况，则需要更换或补充绝缘材料。
4.检查稳压电路。
进行限压开关、过压抑制器等稳压电路的检查和维护，确保其正常工作。
5.校准电路。
检查电路的相位和电压，进行必要的校正和调整。
6.进行分相电流测试。
在电源开启的情况下，利用分相电流表进行分相电流测试，确保干式电抗器的三相电流平衡和稳定性。
7.进行振荡测试。
利用振荡电路进行振荡测试，确保干式电抗器的谐振频率和稳定性。
8.进行耐压测试。
在确保所有电源关闭的情况下，利用耐压测试仪进行耐压测试，以确认干式电抗器的绝缘性能。
四、作业安全在进行干式电抗器检修和试验时必须注意作业安全，遵循以下安全措施：1.戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
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变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书一、适用范围本作业指导书适应于电力变压器及电抗器交接、大修和预防性试验。
二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》三、试验仪器、仪表及材料序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪1套8倍频电源车、补偿电抗、局部放电测量系统1套2 2500—5000V手动或电动兆欧表1块9 TDT型变压器绕组变形测试系统1套3 试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等1套10万用表、直流毫伏表、相位表、电压表、电流表、瓦特表若干4 直流发生器、微安表1套11 有载分接开关特性测试仪1套5 调压器、升压变压器，电流互感器、电压互感器1套12 电源线和试验接线、常用工具、干电池若干6 自动介损测试仪或QS1型西林电桥1套13 绝缘杆、安全带、安全帽若干7 QJ35型变比电桥或变比测试仪1套14 温湿度计1只序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪1套 6 万用表、电压表、电流表若干2 2500—5000V手动或电动兆欧表1块7 有载分接开关特性测试仪1套3 试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等（6-10KV站变时需要）1套8 电源线和试验接线、常用工具、干电池若干4 直流发生器、微安表1套9 绝缘杆、安全带、安全帽若干5 自动介损测试仪或QS1型西林电桥1套10 温湿度计1只四、安全工作的一般要求1、必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2、现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督五、试验项目1、变压器绕组直流电阻的测量1.1试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；1.2该项目适用范围交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后；1.3试验时使用的仪器QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪；1.4试验方法1.4.1电流电压表法电流电压表法有称电压降法。
电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。
当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。
测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。
当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。
根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。
RX=U/I（1-1）RX——被测电阻（Ω）U——被测电阻两端电压降（V）；I——通过被测电阻的电流（A）。
电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。
当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。
1.4.2平衡电桥法应用电桥平衡的原理测量绕组直流电阻的方法成为电桥法。
常用的直流电桥有单臂电桥与双臂电桥两种。
单臂电桥常用于测量1Ω以上的电阻，双臂电桥适宜测量准确度要求高的小电阻。
双臂电桥的测量步骤如下：测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。
接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计指针于零位。
接人被测电阻时，双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应比由电流端子C1、C2所引出的接线更靠近被测电阻。
测量前首先估计被测电阻的数值，并按估计的电阻值选择电桥的标准电阻RN和适当的倍率进行测量，使“比较臂”可调电阻各档充分被利用，以提高读数的精度。
测量时，先接通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。
调节读数臂阻值使检流计指零。
被测电阻按式（1-2）计算被测电阻=倍率×读数臂指示（1-2）如果需要外接电源，则电源应根据电桥要求选取，一般电压为2～4V，接线不仅要注意极性正确，而且要接牢靠，以免脱落致使电桥不平衡而损坏检流计。
测量结束时，应先断开检流计按钮，再断开电源，以免在测量具有电感的直流电阻时其自感电动势损坏检流计。
选择标准电阻时，应尽量使其阻值与被测电阻在同一数量级，最好满足下列关系式（1-2）0.1RX＜RN＜10RX（1-3）1.4.3微机辅助测量法计算机辅助测量（数字式直流电阻测量仪）用于直流电阻测量，尤其是测量带有电感的线圈电阻，整个测试过程由单片机控制，自动完成自检、过渡过程判断、数据采集及分析，它与传统的电桥测试方法比较，具有操作简便、测试速度快、消除认为测量误差等优点。
使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；（l）恒流源的纹波系数要小于0.1％（电阻负载下测量）。
（2）测量数据要在回路达到稳态时候读取，测量电阻值应在5min内测值变化不大于0.5%。
（3）测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。
1.5试验结果的分析判断1.5.11.6MV A以上变压器，各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；1.5.21.6MV A以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%；1.5.3与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%；1.5.4三相电阻不平衡的原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。
1.6注意事项1.6.1不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
1.6.2测试应按照仪器或电桥的操作要求进行。
1.6.3连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好（用单臂电桥时应减去引线电阻）。
1.6.4准确测量绕组的平均温度。
1.6.5测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。
1.6.6如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂已说明了造成偏差的原因，则按标准要求执行。
2、绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数及铁芯的绝缘电阻2.1试验目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。
测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。
2.2该项目适用范围交接、大修、预试、必要时2.3试验时使用的仪器2500—5000V手动或电动兆欧表2.4试验方法2.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。
此项操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。
2.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
2.4.3将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。
然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。
如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。
屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。
接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。
2.4.4驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
2.4.5测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。
2.4.6读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。
此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。
2.4.7在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。
此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。
屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。
2.4.8测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位2.5试验结果的分析判断（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；（2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5；（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；（4）于历年数值比较一般不低于70%。
测量铁芯绝缘电阻的标准：（1）与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ；（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；（3）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。
2.6注意事项2.6.1不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1-t2）/10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
2.6.2测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。
2.6.3变压器应在充油后静置5小时以上，8000kV A以上的应静置20小时以上才能测量。
2.6.4吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、120000kV A及以上变压器需测极化指数。
2.6.5测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。
2.6.6读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。
3、绕组的tgδ及其电容量3.1试验目的测量tgδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgδ可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。
3.2该项目适用范围交接、大修、预试、必要时。
（35KV及以上，10KV容量大于1600KV A）3.3试验时使用的仪器自动介损测试仪、QS1型西林电桥3.4试验方法3.4.1QS1型西林电桥3.4.1.1技术特性QS1型电桥的额定工作电压为10kV，tgδ测量范围是0.5％～60％，试品电容Cx是30pF～0.4μF（当CN为50pF时）。