大体积混凝土施工技术(QC成果)
【qc】提高筏板基础大体积混凝土施工质量_secret
提高筏板基础大体积混凝土施工质量XXQC小组一、工程概况剪力墙结构，基础为筏板基长121m、厚xxQC小组小组注册日期小组注册编号课题注册日期课题注册编号2010.08.15-2010.11.18 小组人员8人成员平均年龄学历职务职称小组职务QC组长副组长三、选题理由1、筏板基础是本工程的施工重难点，其施工质量是整个工程结构质量能否达到优质标准的关键。
2、通过本次QC活动，可改进施工工艺，找出防止大体积混凝土施工质量通病的办法，为今后从事大体积混凝土施工积累经验。
3、XX项目是XX房地产有限公司的重点项目，本着与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“XX杯”奖和“XX杯”奖。
业主对工程质量期望值较高，为XX房地产有限公司树立良好的企业形象。
根据以上原因经过小组全体成员讨论一致决定将XX项目“提高筏板基础大体积混凝土施工质量”作为本次QC活动课题。
四、现状调查QC小组于2010月8月17日至21日对我司上半年施工的两个类似工程的混凝土筏板基础大体积混凝土施工质量情况作了详细调查，小组成员通过施工过程资料查询，对抽查完成后的数据进行统计、整理，筏板基础大体积砼结构质量验收合格率只达到85.6%，其具体统计结果见下表：筏板基础大体积混凝土施工质量问题排列图制表人：XX 制表时间：2010年08月23日通过“筏板基础施工质量问题排列图”，找出筏板基础大体积混凝土施工的问题症结所在：①.温度裂缝 ②.干缩裂缝 五、设定目标根据现状调查的数据，2个主要问题累计频数达到82点，若将这2个质量问题解决93%，合格率能达到：｛700-19-200×（1-93%）｝/700×100%=95.3%，QC 小组全体成员通过详细的讨论分析，将本次QC 活动的目标设定为：筏板基础大体积混凝土施工质量合格率达到95%。
制图日期：2010年08月27日1根据现状调查，对影响筏板基础大体积砼施工质量的主要质量问题“温度裂缝”、“收缩裂缝”用关联图进行分析。
大体积混凝土施工质量控制QC成果55页PPT
大体积混凝土施工质量控制QC成果55页PPT大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，对大体积混凝土施工质量进行有效的控制至关重要。
本 QC 成果 55 页 PPT详细介绍了相关的研究和实践成果。
首先，让我们了解一下大体积混凝土的定义和特点。
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点包括混凝土用量大、结构厚实、工程条件复杂、施工技术要求高、水泥水化热使结构产生温度变形大等。
在施工过程中，影响大体积混凝土质量的因素众多。
原材料的选择和质量控制是基础。
水泥的品种和强度等级、骨料的粒径和级配、外加剂的种类和性能等，都直接关系到混凝土的工作性能和强度发展。
混凝土配合比的设计也是关键环节。
要在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，以减少水化热的产生。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以改善混凝土的和易性，降低水化热。
施工工艺的控制同样重要。
混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣等环节都需要严格按照规范和方案进行操作。
搅拌时间要足够，以保证混凝土的均匀性；运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失；浇筑时要分层分段进行，控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冷缝；振捣要密实，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
大体积混凝土的温度控制是质量控制的核心。
由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度会迅速升高，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
因此，需要采取有效的温控措施。
在混凝土浇筑前，可以预埋冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度；在混凝土表面覆盖保温材料，以减少表面热量散失，控制内外温差。
此外，混凝土的养护也不容忽视。
养护时间要足够，养护方法要得当。
一般采用保湿养护和保温养护相结合的方式，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水而产生干缩裂缝。
提高大体积混凝土裂缝控制技术——QC成果
提高大体积混凝土裂缝控制技术——QC成果一、工程概况本次研究的工程为一座大型商业综合体建筑，基础部分采用了大体积混凝土施工。
混凝土强度等级为 C40，基础底板厚度为 25m，一次性浇筑方量达到 5000m³。
由于大体积混凝土在施工过程中容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性，因此需要采取有效的控制措施。
二、小组简介为了提高大体积混凝土裂缝控制技术，我们成立了 QC 小组。
小组成员涵盖了项目经理、技术负责人、施工员、质检员等相关专业人员，具有丰富的施工经验和专业知识。
小组的活动宗旨是“提高质量、降低成本、缩短工期、确保安全”。
三、选题理由（一）大体积混凝土裂缝问题是建筑工程中的常见质量通病，如果不能有效控制，将会对结构的安全性和耐久性产生严重影响。
（二）本工程为重点工程，质量要求高，业主对混凝土裂缝控制提出了严格的要求。
（三）提高大体积混凝土裂缝控制技术，不仅可以保证工程质量，还可以为企业树立良好的形象，提高市场竞争力。
四、现状调查我们对以往类似工程中出现的大体积混凝土裂缝问题进行了调查分析，发现主要存在以下几种类型的裂缝：（一）表面裂缝：多发生在混凝土浇筑后的初期，由于表面水分蒸发过快，导致混凝土表面收缩过大而产生。
（二）深层裂缝：一般发生在混凝土浇筑后的数天至数周内，由于混凝土内部水化热过高，温度梯度较大，导致混凝土内部产生较大的拉应力而产生。
（三）贯穿裂缝：这种裂缝较为严重，贯穿整个混凝土结构，对结构的安全性和耐久性影响极大，通常是由于混凝土内外温差过大、收缩不均匀等原因引起。
通过对调查数据的统计分析，我们发现表面裂缝占裂缝总数的40%，深层裂缝占 35%，贯穿裂缝占 25%。
五、目标设定根据现状调查结果，结合本工程的实际情况，我们设定了以下目标：（一）将大体积混凝土裂缝发生率控制在 3%以内。
（二）减少表面裂缝和深层裂缝的宽度，使其不超过 02mm。
（三）杜绝贯穿裂缝的产生。
六、原因分析针对大体积混凝土裂缝产生的原因，我们运用头脑风暴法进行了分析，绘制了因果图，主要有以下几个方面：（一）材料方面1、水泥品种选择不当，水化热过高。
qc小组成果报告范文大体积混凝土
qc小组成果报告范文大体积混凝土下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大体积混凝土施工技术(QC成果)
大体积混凝土施工技术(qc成果)展示
项目背景介绍
工程概况
某大型基础设施项目，涉及到大 体积混凝土浇筑施工。
面临问题
如何确保大体积混凝土施工质量 ，减少裂缝等质量问题的出现。
qc小组活动开展情况
小组成立及人员组成
01
成立专门的qc小组，由项目经理、技术负责人、质检员等人员
组成。
活动计划制定
02
• 国外研究现状：国外在大体积混凝土施工技术方面也有较为深入的研究，特别 是在高性能混凝土、纤维增强混凝土等方面的应用取得了显著成果。同时，国 外在大体积混凝土温度控制、裂缝控制等方面也有较为成熟的经验和技术。
• 发展趋势：未来大体积混凝土施工技术将朝着更加智能化、绿色化、高效化的 方向发展。一方面，随着计算机模拟技术和人工智能技术的不断发展，大体积 混凝土施工将更加精准、高效；另一方面，随着环保意识的不断提高和绿色建 筑材料的不断涌现，大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性。同时，随 着新材料、新工艺的不断涌现和完善，大体积混凝土施工技术也将不断创新和 发展。
温度控制技术创新
研究新的温度控制技术和方法，如采用先进的冷 却系统、优化配合比设计等，有效控制大体积混 凝土的温度变化，防止裂缝产生。
施工装备与工艺创新
研发高效、智能化的施工装备和工艺，提高施工 效率和质量。例如，采用自动化浇筑系统、智能 振捣设备等，降低人为因素对施工质量的影响。
施工质量控制技术创新
保温措施
采取适当的保温措施，如覆盖保温 材料、设置防风屏障等，减少混凝 土表面温度波动，提高抗裂性能。
裂缝控制
配合比优化
通过调整混凝土配合比，降低水 灰比，减少收缩变形，提高抗裂
性能。
大体积混凝土质量控制QC
测点1
*
测点2
*
测点3
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对策实施二、针对养护不好
2009年4月8日，QC小组成员张洪康负责建立专门的养护队伍，并监督实施。混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮平；初凝前，用铁磙子碾压二遍，再用木抹子搓平。表面干硬后，紧贴一层塑料布，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋，并浇水湿润，并根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在250C范围内。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料。
现场 验证
是
*
要 因 确 认
结论：影响大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝的主要原因为： 1、测温工作不到位； 2、养护不好； 3、技术交底不具体； 4、培训情况差，缺乏QC意识； 5、工人领悟能力低，操作方法不对，关键部位疏忽。
*
八、地下室底板大体积混凝土质量控制对策表
序 号
要因
从排列图分析影响底板大体积混凝土施工质量的主要因素是温度裂缝、干缩裂缝2项施工环节，累计占总数的81.25﹪
*
五、设定目标
1、目标设定： 消除大体积混凝土裂缝
2、可行性分析： （1）公司高层和有关职能部门重视工程质量，加强对该项目的支持、指导和管理。 （2）项目部的管理体系完善，资源配置充分。 （3）项目技术人员具有较高的技术水平和丰富的施工经验，在过往诸多的同类型施工中有丰富的经验积累。 （4）通过我们QC小组此次调查研究分析，找出了影响施工质量的主要因素，从公司承建的类似工程随机调查来看，合格率已经达到88％，相信通过我小组全体人员的攻关钻研，实现消除大体积混凝土裂缝是可能的。 结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。
大体积混凝土施工质量控制QC成果
检查结果分析与处理
检查结果整理： 对各项检查结果 进行整理，形成 完整的检查报告
问题分析：对检 查中发现的问题 进行分析，找出 原因和解决方法
整改措施：针对 问题制定相应的 整改措施，明确 整改责任人和时 间
跟踪验证：对整 改措施进行跟踪 验证，确保问题 得到有效解决
QC小组活动成果总
06
结
活动成果概述
实施过程监控：在施工过程中，对大体积 混凝土的各项指标进行实时监控，确保控 制目标的实现。
总结经验：在施工过程中不断总结经验， 对控制措施进行改进和完善，提高大体积 混凝土施工质量控制水平。
控制目标的可行性分析
目标明确：确保大体积混凝土施工质量符合规范要求 措施有效：采取科学合理的施工方法和质量控制措施 资源保障：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行 技术支持：加强技术培训和交流，提高施工人员的技能水平 监督检查：加强质量监督和检查，及时发现和解决问题
提高了大体积混凝土施工质量 降低了混凝土裂缝发生率 优化了混凝土配合比设计 提高了施工效率与质量稳
降低了混凝土裂 缝发生率
优化了混凝土配 合比设计
提高了施工效率 与质量稳定性
活动成果的推广应用价值
提高大体积混凝土施工质量水平 促进施工企业技术创新和管理升级 推动行业技术进步和标准化建设 为类似工程提供经验和借鉴，促进工程质量的持续改进
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大体积混凝土施工质量控制QC 成果
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汇报人：
目 录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02 Q C 小 组 概 况
03 大 体 积 混 凝 土 施 工 质 量 控 制 目标
大体积混凝土施工技术QC成果(一)
大体积混凝土施工技术QC成果(一)大体积混凝土施工技术QC成果1. 概述大体积混凝土是指单次浇筑体积在500m³以上的混凝土工程，一般需要采用特殊的施工工艺和技术。
大体积混凝土施工技术QC成果是指在大体积混凝土施工中，通过质量控制手段取得的具体的技术成果。
2. 主要技术成果2.1 施工计划及进度管理对于大体积混凝土工程，一般需要提前制定详细的施工计划和进度管理方案，以保证施工过程的顺利进行。
通过QC成果的分析，可以发现，合理的施工计划和进度管理方案，能够有效降低施工中的各种风险，并提高施工效率，减少施工周期。
2.2 原材料的质量控制大体积混凝土工程施工的成功，关键在于原材料的优质控制。
QC成果表明，通过建立严格的材料选型标准，并严格把关原材料的采购、送检等流程，可保证原材料的质量稳定可靠。
2.3 施工工艺控制大体积混凝土工程的施工过程中，需要通过特定的施工工艺，保证混凝土的均匀性、密实度和强度等指标。
QC成果表明，通过在施工中加强对混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护等环节的控制，可有效提高大体积混凝土施工的质量水平。
2.4 质量检验体系的建立在大体积混凝土工程中，必须建立完善的质量检验体系，对混凝土的质量进行全面、精准的检测和评估。
QC成果表明，建立质量检验体系不仅可以及时发现和解决问题，还可以对大体积混凝土工程施工的全过程进行质量管控。
3. 结论大体积混凝土工程是一项技术难度较高的建筑工程。
通过QC成果分析，可以发现，在大体积混凝土施工过程中，严格的质量控制和优质管理，可以提高工程的质量和安全性，从而实现可持续和有效的建设。
因此，在今后的实践中，应加强大体积混凝土施工QC的研究和应用，以逐步推动我国建筑行业质量水平的升级和提高。
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1、对水泥水化热引起的温度变形制 定对策
由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐 水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多，现在只能 在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在150mm左右。 及时用塑料薄膜和岩棉布对砼进行覆盖保温，使之内 外温差保持在200C以内。
2、对因砼失水过快引起裂缝制定对 策
三、 QC小组活动情况及目标可行 分析
3.1 、小组情况
QC小组成立于2010年8月，主要成员7名组成（见表一） 。
3.2、QC小组活动及调查情况
本工程塔楼筏基混凝土施工体积较大，采取分层浇筑 ， 1200mm厚板分两层浇筑，1800mm高位置再浇一层， 浇筑至筏板顶面高度，然后，根据梁高分层浇筑。采用泵 送混凝土，自两头向中间方向同时进行，分两步浇筑：开 始两台泵同时浇底板，待混凝土的初凝前，一台泵管返回 浇梁，另一台泵管浇底板。昼夜施工不停。
桐城农村合作银行金融大厦主楼建筑总面积36578.4m2，基 础为梁板式筏基，主体框架—核心筒结构，地下一层，地上 二十一层，塔楼筏板厚有1200mm和1800 mm，其中地下室 底板设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8，核心筒板 厚度为1800mm，其余 1200mm，梁截面为1200mm*2000 mm，本工程地下水位高,地下室底板底标高-7 m，该塔楼位 置筏板混凝土总方量达到2000 m3，做好地下室大体积防水 混凝土施工很重要。
钢筋马凳焊接支撑
5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制
定对策
及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立 方砼掺入0.9千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（1%以 内），加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少 收缩。采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。在 基础截面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。砼表 面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过 早失水。
金融大厦项目QC
大体积混凝土裂缝控制
大体积混凝土裂缝控制
桐城金融大厦项目部QC小组 2010年10月26日
目录
一、工程概况 二、选题理由和活动目标 三、QC小组活动情况及目标可行分析 四、原因分析及制定对策 五、检查效果(PDCA循环) 六、巩固措施 七、总结 大体积混凝土施工技术专题
一、工程概况
对我们公司承接在建项目和质检站历年资料统计的基础砼 裂缝质量缺陷，进行了综合分析，2010年8月20日进行统 计如下：
统计表
表二
同时根据统计表绘出了排列图，见图一
频数 20
累计频率%
18
100%
16
80
14
85%
12
60
10
8
8 55%
40
6
6
4 3 15%
3 20
2
混凝土施工裂缝 混凝土收缩裂缝 混凝土温度裂缝 混凝土沉降裂缝
3.4、目标值可行性分析
1、不力原因 （1）桐城地区目前为止只有两家砼搅拌公司，实力 比起省城砼公司稍微差点，且所供应的砼采用的是普 通硅酸盐水泥，水化热比较大。 （2）筏板厚度达1800mm，梁高达2000 mm，不能留 垂直与水平施工缝，必须分层连续施工。 （3）砼内部没有布置冷水管道进行降温。 （4）砼班组部分工人操作责任心不是很强，未按施 工方案进行操作。
4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制 定对策
由于筏板砼体积过大，厚度达1800mm，采用Φ25的螺 纹钢筋焊成马镫支架，间距1000mm，使上下层纵横 向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有 效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收 缩趋于均匀。分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑 完成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压， 消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加 砼内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过 早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性 ，消除不了砼表面出现的裂缝。一般以食指压在砼表 面，出现1-2mm印记为最佳抹压时间。
从筏板基础大体积砼裂缝排列图中可以看出，引起筏板 基础大体积砼裂缝的主要原因有四个，其中最主要原因 集中在砼温度裂缝和收缩裂缝上，缺陷点在检查点中的 频率达14% ，因此我QC小组此次活动将降低砼温度裂缝 和砼收缩裂缝出现率作为主攻目标。
3.3、确定主攻目标
目标：确保筏板基础大体积砼温度裂缝出现率降低到 3%以下。收缩裂缝出现率降低到3％以下。累计裂缝 出现率降低到7％以下。
二、选题理由和活动目标
1、桐城农村合作银行金融大厦工程是桐城建筑高度 最高的建筑,并且是政务新区的标志性建筑。 2、地下室混凝土方量大，混凝土强度高等级多。地 下水位高，技术要求高，施工难度大。 3、该工程是我司在桐城承接的有重要影响力的工程 ，这个项目的质量水平好坏，直接关系我司在桐城地 区的声誉，为我司在桐城继续开拓市场创造良好的条 件
2、有利因素 （1）小组成员经验丰富，质量意识强。 （2）加强与砼公司沟通，确保浇筑顺利进行。 （3）选用与公司长期合作的劳务公司，技术能力和 质量意识较强。 （4）项目部提前编制质量预控措施。
四、原因分析及制定对策
4.1 、原因分析
砼面过早上人或 堆料
砼拉伸强度的 限制
施工操作不当
未能分层浇筑，浇 筑施工缝未能在初 凝前接茬
砼的塑性收 缩变形
砼体积过大
内外温差过大 未采取保温措
砼振捣匀质 性的影响
不连续振捣 的密实度不 同
砼塌落度控 制不到位
收缩裂缝
温度裂缝
水泥水化热引 起的温度变形
内外约束条件 限制的的限制
砼养护不及时 砼失水过快
4.2、要因确认
4.3、对应措施
从要因确认表中看出，影响筏板基础大体积砼出现裂 缝的要因有六个，确定主要原因后，我们小组召开会 议，小组对每一项要因制定相应的对策，并采取相应 措施，落实到人。 大体积混凝土施工技术专题
在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑 性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖，防止 砼表面失水过多。
3、对内外约束条件的限制引起裂缝 制定对策
因本工程塔楼筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝 时间为4小时。按初凝时间长短确定缓凝剂的掺入量。 其次，砼分层浇筑高度按600mm设计，初凝前必须返 回原位进行第二层浇筑。以放松约束程度，减少每次 浇筑厚度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大 积聚，减少温度应力。