机械加工工时定额案例(车削类零件)

机械加工工时定额案例

本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2工序，在本文档的后面部分，向各位从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。如有不当之处，请大家海涵，也欢迎大家多交流。

零件图

工艺文件

一、工艺文件中第二工序的内容如后所示：

光端面，车外圆到尺寸Φ120*20

镗内孔到尺寸Φ35+0.062

自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹；

车其余部分。

一般情况下，工艺人员只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。

二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括：

1.中等准结时间

2.装卸（三爪卡盘）

3.车外圆Φ120*10mm；

4.车端面Φ120，中间孔预留Φ30。

5.钻中心孔

6.钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件

7.车孔Φ35+0.062*22mm

8.倒角内角Φ35 1*45°

至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。

9.装卸，芯轴和顶尖

10.车外圆Φ40

11.车端面Φ120-Φ40

12.切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM

13.车螺纹M40*1.5

14.倒角外角（2处）Φ40 1*45°

完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件进行定额的过程如下所示。

三、每个加工部分的工时计算如下

1.中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。

2.装卸（三爪卡盘）

3.车外圆Φ120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准

确；

4.车端面Φ120，中间孔预留Φ30。

5.钻中心孔

6.钻通孔Φ32*25，钻底孔，为后面的车孔创造条件

7.车内孔Φ35+0.062*22mm

8.倒角内角Φ35 1*45°

第一次装夹加工完成。

9.装卸，芯轴和顶尖

10.车外圆Φ40

11.车端面Φ120-Φ40

12.切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM

13.车螺纹M40*1.5

14.倒角外角Φ40 1*45°（2处）

四：最后计算结果如后的图和表格，共使用了13次标准进行计算。

使用标准进行计算的过程可以导出为Excel。

最后需要说的是：每一个企业因产品的不同，定额标准处于不同的水平，因此需要对定额标准进行适当的调整或者导入本企业自己的标准。如后图所示，每一项定额标准都有标准修正系数，我们可以通过修改标准修正系数，来调整定额计算的结果，以适应企业的定额管理水平。