汽提塔操作规程 (2)
汽提塔操作
↓
侧线温度
↓
塔压力
↓
塔顶温
↓
内回流
↓
氨循环量
↓
底蒸汽
↓
冷料温度
↓
塔负荷
↓
液泛
↓
冲塔
质量指标篇
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的 变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的 变化； 影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸 器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量 的变化及塔的环境温度的变化等。
侧线抽出 NH3/H2 氨浓度 S值
26层温度
6层温度 塔底蒸汽
34层温度
44层温度 冷料流量/温度 热料流量/温度
质量指标篇
汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡 和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提 分离程度和抽出量 。
净化水
↓
↓
↓
酸性气
冷进料
侧线气
塔底温
↓
热料温度
产品合格
↓
热进料
△T
1
2 3 4 5
（以净化水为主）
轻组分x
质量指标篇
进水H2S含量升高，塔上段的气相中H2S的分压 净化水质量参照塔底温差控制的前提：操作工 况稳定；进料组分和负荷不变塔板压降稳定。 增加，引起塔上段的温差增大，此时加大酸性 气的排放量。反之，亦然。 控制酸性气量和侧线气量，排放率等于1。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压 力增加而增加。
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
汽提塔流程说明
汽提塔流程说明一、引言汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。
本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。
二、原料进料汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。
原料经过预处理后，进入汽提塔。
预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。
三、塔内操作1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。
萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。
萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。
2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。
原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。
这种逆流操作有助于提高质量传递效率。
3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。
这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。
质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。
四、产品分离1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。
顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。
顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。
2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。
底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。
底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。
3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。
回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。
回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。
五、总结汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。
通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。
汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。
希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。
渣油加氢柴油汽提塔120-C-3003作业规程
四川石化渣油加氢装置120-C-3003柴油汽提塔检修作业指导书编制人：审核人：批准：四川石化检修一车间2013年5月目录一、设备参数........................................................... - 3 -1.1设备名称........................................................ - 3 -1.2工艺参数........................................................ - 3 -1.3外形尺寸........................................................ - 3 -1.4主要危险源...................................................... - 3 -二、检修前准备......................................................... - 4 -2.1检修工具齐全、人员到位.......................................... - 4 -2.2确认柴油汽提塔已符合检修条件.................................... - 4 -2.3办理施工作业票.................................................. - 4 -三、检修............................................................... - 5 -3.1.1脚手架搭设.................................................... - 5 -3.1.2拆除保温...................................................... - 5 -3.1.3为连接螺栓喷涂松动剂.......................................... - 5 -3.1.4加盲板........................................................ - 5 -3.1.5拆人孔........................................................ - 5 -3.1.6化验分析...................................................... - 6 -3.1.7拆塔通道板及塔内件............................................ - 6 -3.1.8柴油气提塔及内件清理、清扫.................................... - 6 -3.1.9柴油气提塔及附件的检查........................................ - 6 -3.2.0柴油气提塔塔件回装............................................ - 8 -3.2.1清理作业现场.................................................. - 8 -四、检修验收并移交 ..................................................... - 8 -五、人员安排........................................................... - 8 -六、工具列表........................................................... - 9 -柴油汽提塔示意图（图1）编号名称PN（Mpa）DN（mm）法兰形式密封面形式1 气体出口 5.0 150 WN RF2 进料口 5.0 150 WN RF3 连通管液位计口 5.0 80 WN RF4 连通管液位计口 5.0 80 WN RF5 重沸器抽出口 5.0 200 WN RF6 塔底油抽出口 5.0 150 WN RF7 重沸器返回口 5.0 300 WN RF8 人孔 2.5 450一、设备参数1.1设备名称：120-C-3003柴油汽提塔(如图1）1.2工艺参数介质柴油、油气基本风压300MPa 最高工作压力0.15/-0.05MPa 抗震设防烈度8度设计温度321℃最高工作温度301℃防火层面积75.4㎡壳体和封头材料Q245R 焊接接头系数0.85 设计基本地震加速度0.2g 使用寿命20年焊接接头系数0.851.3外形尺寸塔高20.929m保温厚度120㎜塔内直径 1.5m 体积8.3m³全容积22.71m³外表面积70㎡1.4主要危险源主要危险源主要危险因素触发原因油气火灾、爆炸、烫伤置换、吹扫不完全，管道泄露瓦斯火灾、爆炸、中毒置换、吹扫不完全，管道泄漏高空作业高处坠落、物体打击脚手架或平台倒塌、高处作业未系带安全带、工具及零部件未固定摆放等吊装作业物体打击、机械伤害绳锁断裂及未按操作规程作业等电动机械使用触电、机械伤害未按操作规程执行等盲板处介质泄漏高压介质冲击、烫伤火灾、爆炸、中毒介质泄漏设备拆卸时未泄压高压介质冲击设备拆卸时未泄压二、检修前准备2.1检修工具齐全、人员到位1)检修的施工统筹及盲板图已经确定。
汽提塔的操作要点
汽提操作要点一、主要工艺指标控制1．塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。
2．塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。
3．塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。
4．浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.5．塔顶温度：90℃以上，不得过低。
6．要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。
7．泵机械密封水水压：≥0.2Mpa不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。
8．要定期切换浆料过滤器。
二、异常问题处理：1．塔顶冷凝器冷凝水槽带料该现象在微机上可以看到：①冷凝水槽温度突然升高；②塔底液位下降；③塔顶温度降低；④塔底压力上升。
处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。
②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。
2．塔底液面一直上升（满）原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。
②塔底温度低；③塔视镜上可看到料层少。
处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。
3．出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。
4．汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。
5．出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。
6．预冷器、分离器、过滤器严重带料。
原因：①出料时压力过高，速度过快；②槽液位过高。
处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。
7．浆料流量突然没有原因：①过滤器堵；②浆料泵故障；处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。
平时要定时切换过滤器，防止堵塞。
②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。
8．出料泵出料时，不过料。
原因：①浆料过滤器堵；②料稠。
处理方法：①过滤器加水冲洗，②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。
尿素汽提塔操作方案
尿素汽提塔操作方案摘要尿素汽提塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其运行稳定性和操作技术对于尿素产品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍尿素汽提塔的基本原理、操作要点以及一般操作方案，以帮助运行人员更好地掌握该设备的操作技术。
1. 尿素汽提塔的基本原理尿素汽提塔是一种用于提取尿素中的杂质的设备，其基本原理为利用溶剂（如水）与尿素中的杂质发生物理吸收作用，通过传质过程将杂质从尿素中分离出来，提高尿素的纯度。
2. 尿素汽提塔的操作要点为了保证尿素汽提塔的运行稳定和提高分离效率，操作人员需要掌握以下几个关键要点：2.1 温度控制尿素汽提塔的温度控制是非常重要的。
通常情况下，提取温度应控制在某一特定的范围内，过高或过低的温度都会影响分离效果。
操作人员需要通过监测塔内温度并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度。
2.2 溶剂供应溶剂的供应量也是尿素汽提塔操作中需要注意的要点之一。
合理的溶剂供应量能够保证塔内杂质与溶剂的接触时间充分，增加分离效率。
操作人员需要根据实际情况，监测并调整溶剂的供应量。
2.3 塔压控制尿素汽提塔的压力控制对于操作效果至关重要。
通常情况下，较高的塔压能够促进杂质的溶解和分离效果。
操作人员需要通过监测塔内压力并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作压力。
3. 尿素汽提塔的一般操作方案根据尿素汽提塔的基本原理和操作要点，以下是一般的尿素汽提塔操作方案，供参考：步骤一：开机准备1.检查设备的状态，确保各种阀门、泵等设备处于正常工作状态。
2.检查溶剂质量和供应设备的工作情况，确保溶剂供应充足。
步骤二：启动设备1.启动尿素汽提塔设备，根据实际情况选择合适的操作温度，通常应将温度控制在一定的范围内。
2.打开溶剂供应阀门，以合适的速率供应溶剂至塔内。
步骤三：监测和调整1.监测尿素汽提塔内部的温度和压力，确保其处于合适的操作范围内。
2.根据需要，适时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度和压力。
汽提塔安全操作及保养规程
汽提塔安全操作及保养规程前言汽提塔是炼油厂中用于提取有价值组分的重要设备。
为了保障汽提塔的安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。
本文将从操作和保养两个方面介绍汽提塔的安全规程。
操作规程1. 防火安全汽提塔是一种易燃易爆的设备，因此必须采取一系列措施确保防火安全。
以下是一些防火措施：•操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，避免穿戴不符合标准的衣物。
•禁止携带易燃物品、火种等进入装置。
禁止在装置周围吸烟。
•监控系统必须正常工作，及时报警。
•车间内必须配备灭火器和消防栓，并且要定期检查其可用性。
2. 操作规范•操作人员必须进行专业培训，并且经过考核合格后方可上岗。
•操作人员在进行检查和操作时，必须按照明确的操作规程操作，禁止操作不明确的程序。
•操作人员必须按照规定的操作时段进行定期检查和维护操作，确保设备的正常运转。
•操作人员在工作时必须全神贯注，不能分心。
3. 管理制度•建立安全操作管理制度，整合各类安全规程并与实际操作相结合，以确保操作人员安全操作。
•日常检查安全设备的有效性，避免发现问题时来不及处理。
•在安全场合必须制定详细的工作流程，确保各项措施具有实际的可操作性，同时注重防范一些事故类型的本质问题，如遏制操作失误等。
保养规程1. 日常保养日常保养是保障汽提塔安全运转的关键，以下是一些日常保养措施：•按照设备操作规程执行保养计划，包括润滑、加油等操作。
•定期清理杂物，避免进入汽提塔内部，影响其正常运转。
•借助特定仪器进行日常检查，例如检测压力等相关项。
2. 维护保养维护保养主要包括定期检查、更换磨损零件等。
以下是一些具体维护保养措施：•建立定期检查计划，针对汽提塔进行全面检查，并及时进行修理或更换磨损零件。
•定期检查设备的密封性能，确保设备不漏气，防止发生爆炸。
•维护清洁环境来规避可能发生危害的积尘等杂物减小设备的潜在风险。
结论汽提塔是炼油厂中不可或缺的设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。
汽提塔操作讲解
能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
负负荷荷↑↑
板效率高
压压降降↑↑ 温差↑
HH22S、NH33 浓度↑ 温差↓
温温差差？？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。
板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。
硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时
酸性水汽提操作规程最终版解读
酸性⽔汽提操作规程最终版解读第⼀章酸性⽔汽提装置概述第⼀节⼯艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续⽣产，年开⼯按8000⼩时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2⼯艺技术特点采⽤单塔汽提⼯艺技术，流程简单，操作⽅便，能耗低，酸性⽔经过净化，可以达到回⽤指标，送⾄其它装置回⽤。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性⽔汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性⽔。
现有及新建装置酸性⽔情况1.3.2产品产品为净化⽔及酸性⽓。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性⽔汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给⽔⽔量1.6.2装置排⽔⽔量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝⽔量1.6.4净化空⽓耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性⽔处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性⽔1.6.7汽提装置主要⽣产控制分析项⽬表第⼆节酸性⽔汽提⼯艺原理及流程简述2.1 ⼯艺原理在炼油⼚⼀、⼆次加⼯过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，⽣成⼀定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产⽣含硫含氮污⽔，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污⽔进⾏处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污⽔在进⼊污⽔处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污⽔处理场的微⽣物系统造成冲击，使污⽔场处理⽔排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污⽔需经汽提处理，使污⽔中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm 才能进⼊污⽔场进⾏下⼀步的处理。
酸性⽔汽提装置就是利⽤酸性⽔中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，⽤蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污⽔中汽提出去，从⽽将污⽔净化，并分离提取氨和硫化氢的⼀种装置。
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汽提塔操作规程
作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生
一、启动前的检查
1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确
2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如
3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧
4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处
5，检查给水流量，排水液位，蒸汽流量，尾气压力归零位。
查看各参数显示和设定是否符合工艺要求。
查看操作画面各水泵，阀门是否处于初始状态。
查看报警画面是否有设备处于报警状态。
6，将板式换热器的阀门控制在开启状态防止憋压
7，检查废水罐液位是否正常（25--35﹪），联系EFG中控确认废水排放量
8，确认放空阀为开启状态，燃烧阀为关闭状态，炉前燃烧球阀为关闭状态，
9，开启排水总阀门
二、启动顺序
1，开启给水泵进口阀，出口阀开2圈脱气2分钟后关闭出口阀
2，启动给水泵，观察压力是否稳定在额定压力，缓慢开启泵出口阀至全开，观察压力是否稳定（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气）
3，给水泵压力稳定，中控用气动阀控制给水量为8m3/h中控和现场共同观察汽提塔液位，如液位显示超过10﹪可开启排水泵进口阀，开出口阀脱气后关闭出口阀，启动排水泵（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气），压力正常缓慢开启出口阀，控制室操作人员控制排水气动阀稳定汽提塔塔底液位，塔底液位要求控制在45﹪，（塔底液位连锁给排水泵，水位高于95﹪给水泵停运，水位低于5﹪排水泵停运是，水位设定中心值是45﹪）
4，进水/排水平衡后根据要求调节废水处理量
5，整套系统已经循环，检查给排水泵/板换/汽提塔连接处看有没有漏水现象
6，缓慢开启蒸汽进口阀，开启蒸汽主管道输水旁通确认没水后关闭旁通开启疏水器阀门，蒸汽压力缓慢调至左右，控制室操作员手动控制蒸汽气动阀500Kg/h升温，升温过程中每半小时加大蒸汽量100Kg，每次调蒸汽现场人员要调节蒸汽压力
7，当塔顶温度升至90℃时控制室内相应区炉子汽提塔的保护连锁投入，确认进尾气燃烧的热媒炉是否正常燃烧及炉子给定的信号是否为运行状态，指示灯绿色为正常。
关闭放空阀，废气压力大于5Kpa后开启燃烧阀，手动开启炉前助燃风阀和球阀进行废气燃烧（在电脑上将汽提塔的保护连锁投入后才可以控制放空阀/燃烧阀，两个阀有连
锁保护不可同时开启）
8，保护连锁燃烧条件
鼓风机运行正常
引风机运行正常
炉膛温度已到设定的数值=尾气燃烧要求炉膛>450℃
汽提塔的保护连锁为投入状态
尾气压力5Kpa≤P≤25Kpa
塔底压力≤50Kpa
三、故障处理
当汽提塔出现故障报警，不能马上确认报警时，应立即采取以下措施保障热媒炉正常运行：
1，当尾气放空阀可打到放空位置时：
1.1将尾气放空阀打到放空位置（经确认尾气已放空后）
1.2立即将尾气进炉前球阀关闭
2，当尾气放空阀无法打到放空位置时：
立即将尾气放空阀的旁通手阀打开
立即将尾气进炉前的球阀关闭
立即将蒸汽量手动关零
如故障需要停运检修必须接氮气将废气管道及汽提塔吹扫
四设备周期切换要求
1给水泵/排水泵要求每月底切换一次，切换后清洗泵进口的过滤网2切换泵时先为备用泵脱气，启动后观察泵出口压力是否到正常的数
值
3泵压力正常后要缓慢开启出口阀，开阀速度快可导致汽提塔液位连锁停运
4 备用泵每半个月要手动盘转一次，防止时间长不运行电机或泵轴承生锈
5板式换热器为2月清洗一次，清洗时要改变板换运行方式，在调节过程中缓慢开关阀门，防止汽提塔液位连锁停运
6如出口水温超出要求水温应及时与污水处理厂联系告知情况，防止因水温高造成损失／。