化学清洗过程中的安全注意事项(正式)
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定
1. 穿戴个人防护装备：对于化学清洗作业，应戴上实验室白大褂、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备，以防止化学物质溅到身体或眼睛。
2. 了解化学品性质：在进行化学清洗作业前，应详细了解所使用的化学品的性质、毒性和危险性，避免不当使用导致意外事故。
3. 通风环境管理：进行化学清洗作业时，应确保作业场所有良好的通风，及时排除产生的有害气体，以避免危害作业人员的健康。
4. 避免混合使用：不同化学品可能会产生不同的反应，因此应避免混合使用不同化学品，以避免产生有害气体或剧烈反应。
5. 安全操作：在进行化学清洗作业时，应注意遵循正确的操作步骤和操作方法，避免突然加热、离心或注入化学品等危险操作。
6. 废弃物处理：将废弃化学品和溶液妥善处理，并按规定进行分类、包装和存储，以防止对环境和人体健康造成损害。
7. 紧急应急措施：在进行化学清洗作业时，应了解应急处理方法和设备的位置，以便在发生事故时能够及时采取措施以保护自己和他人的安全。
8. 培训和教育：作业人员应接受化学安全培训和教育，了解化学清洗作业的相关知识和安全规定，并具备相应的应急处理能力。
9. 掌握急救知识：作业人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外事故时能够迅速进行急救，减少伤害。
10. 定期检查设备：定期检查和维护使用的设备和仪器，确保其正常工作和安全使用，避免因设备故障引发事故。
化学清洗过程中的安全注意事项
化学清洗过程中的安全注意事项主要包括以下几个方面：1.个人安全保护：a. 在清洗过程中应穿戴好防护衣物，如实验室专用工作服、护目镜、手套和防护鞋等。
b. 避免直接接触有害化学品，使用化学手套时要确保手套与化学品的兼容性，避免手套破损。
c. 注意保持实验室的良好通风条件，及时关闭废气排放设备。
d. 在清洗液体中添加适量的酸、硷等化学品时，要注意避免产生剧烈反应，防止溅溅和喷溅。
e. 在清洗过程中要保持仪器设备、实验仪器和工作区域的整洁，减少跌倒和滑倒的危险。
f. 遇到紧急情况时，要立即向实验室主管或专业人员求助。
2.化学品的储存和使用：a. 化学品严禁直接接触，特别是不能将不同种类的化学品混合储存，以免发生剧烈反应。
b. 化学品应储存在专门的柜子或架子上，并根据其性质分类，保持容器紧闭，避免溢漏和挥发。
c. 使用化学品时要仔细阅读产品说明书，了解其风险特性和正确的使用方法。
d. 避免将化学品放置在明火或高温的场所，以免引发火灾或爆炸。
e. 不得将废弃的化学试剂倒入下水道或自然环境中，应按规定进行处理。
3.设备和仪器的安全操作：a. 在清洗设备和仪器时，首先要关闭电源，确认设备和仪器完全停止运转，防止发生触电事故。
b. 在清洗高温设备和仪器时，要预先降低温度，避免直接接触热表面，以免烫伤。
c. 在清洗设备和仪器时，要根据其结构和材料的特点，选择适当的清洗剂和方法，避免损坏设备和仪器。
d. 增加配件的安装和更换必须在设备和器件完全关闭并拆除电源时进行，并由专业技术人员进行操作。
4. 废弃物的处理：a. 废弃液体和固体必须按照相关法规和规定进行处理，不得随意倾倒或丢弃。
b. 废弃液体必须严格按照安全规定进行中和处理，以确保其对环境和人体的安全。
c. 废液和废固体必须妥善包装，标明化学品名称和危险性，并交由专门的单位进行处理。
总结：化学清洗过程中的安全注意事项是保障操作人员和实验室环境安全的重要手段。
个人安全保护、化学品储存和使用、设备和仪器的安全操作以及废弃物的处理等方面都需要严格遵守相关规定和要求，以减少事故的发生，保障实验室的安全和健康。
化学清洗过程中的安全注意事项范文
化学清洗过程中的安全注意事项范文化学清洗是一种常见的工业清洗方式，可以去除物体表面的污垢和杂质，提高产品的质量和外观。
然而，由于清洗过程中涉及到化学物质，所以安全问题非常重要。
本文将介绍化学清洗过程中的一些安全注意事项。
一、选择正确的化学清洗剂在化学清洗过程中，选择正确的清洗剂非常重要。
首先，要根据需要选择适合的清洗剂。
清洗剂的种类繁多，有酸性、碱性和中性的。
不同的清洗剂对不同的污垢有不同的清洗效果。
其次，要选择符合安全要求的清洗剂。
清洗剂中的化学物质可能对人体健康造成危害，所以要选择无毒、无害的清洗剂。
最后，要注意清洗剂的质量。
选择合格的清洗剂可以提高清洗效果，减少安全风险。
二、正确使用化学清洗剂在使用清洗剂时，必须严格按照清洗剂的说明书进行操作。
首先，要准确掌握清洗剂的使用浓度和使用方法。
过高的浓度可能对清洗物体造成腐蚀，过低的浓度可能无法达到清洗效果。
其次，要遵循清洗剂的用量要求。
切勿随意增加或减少清洗剂的用量，以免影响清洗效果。
最后，要保持清洗剂的干净和适宜的使用环境。
清洗剂容易吸附灰尘和杂质，所以要定期清洗和更换清洗剂。
三、佩戴个人防护用具在化学清洗过程中，必须佩戴合适的个人防护用具，以确保人身安全。
首先，要佩戴适当的防护眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。
其次，要戴上防护手套，保护双手免受化学物质的侵害。
再次，要穿戴防护服或工作服，以防止皮肤接触到化学物质。
最后，要佩戴适当的防护鞋，并确保清洗区域的地面干燥，以防止滑倒或溅洒物品。
四、保持通风良好化学清洗过程中产生的气体和蒸汽往往含有有害物质，如挥发性有机化合物和酸性气体。
为了确保操作人员的安全，必须保持清洗区域的通风良好。
如果工作场所没有自然通风条件，可以使用通风设备或排烟罩来确保空气的流通。
另外，要时刻注意操作环境中的气味和变化，一旦出现异常情况，应立即停止操作并采取适当的安全措施。
五、遵守操作规程在化学清洗过程中，必须严格遵守操作规程和操作流程。
2023年化学清洗工程中的安全及防护知识
2023年化学清洗工程中的安全及防护知识引言：随着科技的进步和工业的发展，化学清洗工程在各个领域中得到了广泛应用。
化学清洗工程不仅能够高效地去除各种污染物，还能够延长设备的使用寿命。
然而，在进行化学清洗工程时，必须重视安全问题，避免可能发生的事故和伤害。
本文将分析2023年化学清洗工程中的安全及防护知识，并提供相关的建议和措施。
一、了解化学品的性质和特点1.1 正确标识化学品在进行化学清洗工程之前，需要对所使用的化学品进行正确的标识。
化学品的容器上必须标明化学品的名称、成分、危险性等信息。
只有了解了化学品的性质和特点，才能采取正确的防护措施。
1.2 学习化学品的安全操作方法不同的化学品有不同的操作方法和安全注意事项。
操作人员应该根据化学品的安全数据表和说明书，学习和掌握化学品的正确操作方法，并严格按照要求执行。
二、采取适当的个人防护措施2.1 穿戴适当的防护服装在进行化学清洗工程时，应该穿戴适当的防护服装，以保护自己的皮肤和身体不受化学品的侵害。
常见的防护服装包括防酸碱服、防静电服、化学护目镜等。
2.2 戴好个人防护装备在进行化学清洗工程之前，操作人员应戴好个人防护装备，包括手套、呼吸器、耳塞等，以防止化学品对皮肤、眼睛、呼吸系统和听力的伤害。
三、确保良好的通风条件3.1 使用机械通风设备在进行化学清洗工程时，应该确保工作区域有良好的通风条件。
可以使用机械通风设备，如通风扇、排风管道等，将有害气体排出室外，保证操作人员的安全。
3.2 注意通风口的位置和方向在选择通风口的位置时，应该考虑到有害气体的密度和流动方向。
通风口应设置在离化学清洗设备尽可能远的位置，且方向应与有害气体的扩散方向相反，以确保有害气体不会残留在工作区域中。
四、妥善处理废弃物和污染物4.1 将废弃物和污染物储存和处理在安全设施中在进行化学清洗工程时，产生的废弃物和污染物必须储存和处理在安全设施中，如特定的储存柜、垃圾桶等。
废弃物储存和处理过程中，应注意防止泄漏和扩散，避免对环境和人体造成危害。
化学清洗过程中的安全注意事项（三篇）
化学清洗过程中的安全注意事项一、灼伤的危害及其防护1.灼伤的分类机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。
按发生的原因不同，灼伤可分为化学灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。
由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，属化学灼伤。
在化学清洗施工过程中，可导致化学灼伤的物质形态有固体(如烧碱)、液体(如硫酸、硝酸、高氯酸、双氧水等)和气体(如氟化氢)。
化学灼伤的致伤原理是化学物质与皮肤或粘膜接触，产生化学反应并具有渗透性，对细胞组织产生吸水、溶解组织蛋白和皂化脂肪组织的作用，从而破坏细胞组织的生理机能。
化学灼伤的伤害部位不仅包括表皮，对呼吸道、消化道也能造成灼伤。
有些物质溅入眼睛后，还容易造成眼睛失明。
接触炽热物体、火焰、高温表面和过热蒸汽等，所造成的伤害称为热力灼伤。
化学清洗施工中，电焊、气焊、电加热器、裸露的加热蒸汽管管壁以及蒸汽，稍有不慎，都容易造成热力灼伤。
由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害，或化学灼伤兼有的灼伤的中毒反应等，都属于复合性灼伤。
2.灼伤的预防在化学清洗现场，必须穿戴工作服、眼镜、面罩、手套、安全帽等防护用品。
对临时加热系统，如临时蒸汽管线，要在施工人员容易接触到的地方用保温材料隔离，并悬挂“蒸汽危险，注意防烫”等警告牌。
搬动和添加清洗药剂时，要注意泄漏和飞溅。
如需施工人员在槽上投加药剂时，应在槽上安装跳板、护栏，以防跌入槽内灼伤。
3.灼伤的现场救治发生灼伤后，首先要确定是热力灼伤还是化学灼伤。
如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤等处理，涂抹烫伤膏、剂等。
如果伤势较重，应及时送往医院救治。
对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类，侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。
化学灼伤的程度同化学物质与人体组织接触时间的长短有关，接触时间越长，灼伤越严重。
因此，当化学物质接触人体组织，并发生灼伤时，应迅速脱去污染衣服及佩载的其他防护用品，用大量清水冲洗创面，不应延误。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全规定以保护工作人员的安全和健康。
以下是一些常见的化学清洗作业安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室护目镜、化学防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
2. 保持通风良好：化学清洗作业通常涉及使用有害气体或腐蚀性物质，应确保作业区域有足够的通风，以防止有毒气体积聚。
3. 熟悉化学品的性质：在进行化学清洗作业前，必须熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解化学品的毒性、腐蚀性和反应性，以便正确处理和储存。
4. 使用合适的工具和设备：根据不同的清洗需求，选择合适的工具和设备进行操作。
确保设备的安全性和稳定性，避免操作过程中的意外事故。
5. 注意混合物的风险：不要随意混合化学品，尤其是不清楚其反应性质的化学品。
混合化学品可能产生有害的气体、热量或火灾。
6. 妥善管理废物：清洗过程中产生的废物必须妥善处理。
按照相应的规定进行分离和储存，以避免对环境和人员造成伤害。
7. 灭火和应急措施：在清洗作业过程中，应随时保持火灾应急措施的准备。
了解所使用的化学品的灭火方法，并确保在发生火灾或泄露事故时能够及时采取应急措施。
8. 定期培训：定期对涉及化学清洗工作的员工进行安全培训，使他们了解最新的安全规定和操作方法，并提醒员工注意安全风险，以减少事故发生的可能性。
总之，化学清洗作业需要高度的警惕性和谨慎性，严格遵守安全规定才能确保工作人员的安全。
化学清洗作业安全规定应当根据不同的工作环境和化学品的特性进行具体的制定和实施。
化学清洗工程中的安全及防护知识
化学清洗工程中的安全及防护知识化学清洗工程是一项涉及有机化学品和其他化学物质的工作，因此在进行化学清洗工程时，必须采取适当的安全和防护措施以保障工作者和环境的安全。
以下是一些化学清洗工程中的安全及防护知识：1. 了解化学品的性质：在进行化学清洗工作之前，必须了解所使用化学品的性质、危险性和使用方法。
这将帮助工作者正确地使用和操作化学品，以及采取必要的措施来避免危险。
2. 选择适当的个人防护装备：在进行化学清洗工作时，必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括穿戴化学防护服、手套、护目镜和防护面罩。
这些装备可以保护工作者免受化学品的直接接触和吸入。
3. 提供充足的通风设施：为了确保工作场所的空气质量和工作者的安全，必须提供充足的通风设施。
这将有助于将有害气体和蒸汽排出工作区域，并维持空气中的氧气含量。
4. 锁定和标示化学品：在进行化学清洗工作之前和之后，必须将化学品正确地存储和标示。
这将有助于工作者迅速找到所需的化学品，并确保在使用过程中没有发生混淆或误用。
5. 遵循正确的操作程序：在进行化学清洗工作时，必须遵循正确的操作程序。
这包括正确地混合和处理化学品，并避免使用过量的化学品。
此外，还要遵循适当的工作流程和操作步骤，以确保工作的顺利进行。
6. 紧急情况应急计划：在进行化学清洗工作之前，必须制定紧急情况应急计划。
这个计划应包括应对事故和泄露的步骤，以及紧急情况下的紧急联系人信息。
所有的工作者都应该熟悉这个计划，并知道如何正确地应对紧急情况。
7. 定期培训和健康检查：在进行化学清洗工作之前，所有的工作者都应接受适当的培训。
这将帮助工作者了解如何正确处理和操作化学品，以及发生事故或紧急情况时应采取的措施。
此外，还应定期进行健康检查，以确保工作者的身体健康。
8. 处理废弃物和污染物：在进行化学清洗工作时，必须正确地处理产生的废弃物和污染物。
这包括将废弃物和污染物正确地分类、包装、储存和处置。
这将有助于减少对环境的污染，并确保工作者的安全。
化学清洗过程中的安全注意事项范本
化学清洗过程中的安全注意事项范本1.注意佩戴个人防护装备：在进行化学清洗过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、防护手套、护目镜和防护面罩等。
这些装备保护你不被化学物质溅到皮肤和眼睛，有效减少事故的发生。
2.了解化学物质的性质：在进行化学清洗之前，要对所使用的化学物质进行足够的了解。
包括其性质、危害和储存要求等。
确保你了解如何正确使用和处理这些化学品，以减少安全风险。
3.注意通风条件：化学清洗过程中，必须确保室内或操作场所有足够的通风条件。
这样可以避免有害气体在空气中积累，减少对健康的危害。
4.小心处理化学废液：化学清洗产生的废液要小心处理。
首先要采取正确的储存方法和容器，并确保容器密封，以防止泄漏。
其次，在处理废液时要遵守相关的环保要求，并严禁将废液直接倒入下水道或自然环境中。
5.遵守操作规程：在进行化学清洗过程中，必须遵守操作规程并按要求操作。
不得随意违反规程，或者超出规程的操作范围。
任何操作都应该在安全和可控的条件下进行。
6.注意使用化学试剂的量：在进行化学清洗过程中，必须控制好使用的化学试剂的量。
避免使用过多的试剂，以免产生过多的废液和废品，增加清洗难度和风险。
7.避免混合使用不相容的化学品：不同化学品之间可能存在反应，产生危险物质或放出有害气体。
在进行化学清洗过程中，切记避免混合使用不相容的化学品，以防发生意外事故。
8.正确操作化学设备：在使用化学设备时，要熟悉其操作方法与特点，并按照说明书要求正确操作。
不得擅自拆卸、修改化学设备，或者使用损坏的设备。
9.避免直接接触有害物质：在进行化学清洗过程中，避免直接接触有害物质。
尽可能使用工具和器皿进行操作，并保持距离。
如必须接触有害物质，务必戴好防护手套，并注意洗手和清洗防护设备。
10.紧急情况下的应急措施：在进行化学清洗过程中，必须预先了解紧急情况下的应急措施。
如发生泄漏、溅洒或意外事故，要立即采取适当的紧急措施，包括迅速撤离人员、通知相关人员和实施急救措施等。
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一、灼伤的危害及其防护1.灼伤的分类机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。
按发生的原因不同，灼伤可分为化学灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。
由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，属化学灼伤。
在化学清洗施工过程中，可导致化学灼伤的物质形态有固体(如烧碱)、液体(如硫酸、硝酸、高氯酸、双氧水等)和气体(如氟化氢)。
化学灼伤的致伤原理是化学物质与皮肤或粘膜接触，产生化学反应并具有渗透性，对细胞组织产生吸水、溶解组织蛋白和皂化脂肪组织的作用，从而破坏细胞组织的生理机能。
化学灼伤的伤害部位不仅包括表皮，对呼吸道、消化道也能造成灼伤。
有些物质溅入眼睛后，还容易造成眼睛失明。
接触炽热物体、火焰、高温表面和过热蒸汽等，所造成的伤害称为热力灼伤。
化学清洗施工中，电焊、气焊、电加热器、裸露的加热蒸汽管管壁以及蒸汽，稍有不慎，都容易造成热力灼伤。
由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害，或化学灼伤兼有的灼伤的中毒反应等，都属于复合性灼伤。
2.灼伤的预防在化学清洗现场，必须穿戴工作服、眼镜、面罩、手套、安全帽等防护用品。
对临时加热系统，如临时蒸汽管线，要在施工人员容易接触到的地方用保温材料隔离，并悬挂“蒸汽危险，注意防烫”等警告牌。
搬动和添加清洗药剂时，要注意泄漏和飞溅。
如需施工人员在槽上投加药剂时，应在槽上安装跳板、护栏，以防跌入槽内灼伤。
3.灼伤的现场救治发生灼伤后，首先要确定是热力灼伤还是化学灼伤。
如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤等处理，涂抹烫伤膏、剂等。
如果伤势较重，应及时送往医院救治。
对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类，侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。
化学灼伤的程度同化学物质与人体组织接触时间的长短有关，接触时间越长，灼伤越严重。
因此，当化学物质接触人体组织，并发生灼伤时，应迅速脱去污染衣服及佩载的其他防护用品，用大量清水冲洗创面，不应延误。
冲洗时要遍及各受害部位，尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等处。
对眼睛的冲洗一般用生理盐水或用清洁的自来水，冲洗时水流不宜正对角膜，不要搓揉眼睛。
也可将面部浸在清洁的水中，用手把上、下眼睛撑开，用力睁大眼睛，头部在水中左右摆动。
其他部位灼伤，先用大量水冲洗，然后用中和剂洗涤或湿敷(用中和剂的时间不宜过长)，然后用清水洗掉，再视灼伤程度予以适当处理。
化学清洗施工常涉及的化学药剂有碱类(烧碱等)、酸类(硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等)，发生化学的灼伤后可按下列方法进行现场处理：碱类(烧碱)灼伤后，先用清水冲洗，然后用2%醋酸溶液洗涤中和，也可用2%以上的硼酸水溶液湿敷。
酸类(硝酸、盐酸、硫酸)灼伤后，先用大量清水冲洗，再用5%碳酸氢纳水溶液洗涤中和，然后用净水冲洗。
对氢氟酸的灼伤，也应先用大量的水冲洗，再用5%碳酸氢钠溶液洗涤，再涂以甘油与氧化镁(2∶1)悬浮剂，然后用消毒纱布包扎。
对各种灼伤的救治，必须考虑现场情况，小面积灼伤创面，可根据灼伤部位及深度，采取相应的包扎序法或暴露疗法，对中、大面积的灼伤，经现场处理后及时送往医院。
二、机械、设备安全使用注意事项1.电气设备、仪器化学清洗施工所涉及电气设备，仪器主要有电动机、电焊机、配电盘、变压器、电炉、分析仪器及照明等。
常用电压为22OV～380V，个别仪器为110V。
按电压分类，对地电压250V以上为高压，250V以下为低压，低于40V为安全电压。
清洗过程所涉及电压均超出安全电压范围，而且多为380V的高压。
清洗现场通常处于潮湿、腐蚀性介质多的情况，设备、仪器容易受潮和腐蚀。
环境触电的可能性和危险性较大，大体触电事故非常容易发生。
人体触电造成伤害有两种类型，即电击和电伤。
电击是人体直接触及带电体而有一定量的电流流过人体时，或因距离压电过所，在带电体与人体之间发生击穿放电时产生的伤害。
被电击的人体，如果不能立即脱离电源，电流会使人体的中枢神经受到伤害，最后引起呼吸困难，心脏麻痹，甚至死亡。
电伤则是电对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、高温熔融的金属对皮肤的伤害等。
这两类伤害有可能同时发生，但大多数的触电事故都是由电击造成的。
为了避免电气事故的发生，在清洗现场，凡涉及电气设备如电动机、电焊机以及各类仪器的接线、配电盘的安装等电气作业，均应由专职电工按电工安全操作规程进行作业。
对绝缘、屏护、间隔及接地接零等安全措施认真落实。
保证绝缘等级与电压等级、周围的环境和运行条件相适应；对裸露的带电部分以空气绝缘的情况设置屏护庶拦并保证可靠的安全距离，对超过安全电压的各类电气设备、仪器均采取接零接地，并安装触电保安器。
现场施工人员应了解并掌握基本的触电急救常识，以减少触电的危害程度。
触电急救必须动作迅速，首先使触电者尽快脱离电源。
应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。
若电源开关较远，可用绝缘物，如干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等作为工具，拉开或挑开电线。
或用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电源。
如果事故发生在高压设备上，应立即通知有关部门停电，或载上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。
救人时严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。
救人时最好用一只手操作，以防自己触电。
同时，要注意防止触电者脱离电源后可能造成的高压坠落及摔伤。
触电者脱离电源后，应尽量在现场抢救，根据触电情况的轻重，分别采取休息观察、人工呼吸、人工胸外心脏挤压等方法抢救，同时通知医生前抢救。
清洗泵及小型高压清洗机用电动机在使用时，要注意检查电机电压、电流是否过高，电机运行有无异常声音，通风降温及绝缘是否良好，接线是否正确，发的是否良好。
正常操作时要避免频繁起动，如发现异常现象要及时停机，查找原因。
清洗时要避免电机与水接触，一旦电机受潮，要经烘干方可使用。
电焊机使用前应检查接线、防潮电闸及接地是否良好，焊接电压和电源电压是否相等。
推电门时脸部要闪开。
电焊机禁止放在有易燃、易爆气体的场所，要有良好的防雨及绝缘措施。
电焊机应没有专用接线开关，配用电线须用胶皮线，由电工负责接线。
电焊钳要有可靠的绝缘。
在生产装置中施工，要严格执行“动火管理制度”，具备动火条件时，方可施工。
在焊接作业时，要随时观察电焊机发热情况，接地线不得搭在有易燃、易爆物料的管线上。
禁止将焊件浸入化学污水中冷却，以免发生爆炸事故。
在雨天或地面有水的情况下焊接作用，要采取良好的绝缘措施后方可工作。
用于功率较大的电动机的降压起动装置，要注意通风、散热、防雨和防潮。
尤其是手动降压起动装置绝对禁止将水混入冷却油中，以避免发生短路事故。
操作时，要严格按规程进行。
电动工具的使用也越来越多。
由于它们没有固定的使用地点，而且使用昌是紧握在手中，因此，触电的危险性很大，使用时应特别注意。
必须采取相应的安全措施，如设置触电保安器，使用者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；在容器内使用时，要有人在外监护。
在特殊环境下如在爆炸性气体的场所，要选用防爆型电动工具。
对各类的电动工具在使用前，均应检查电动工具本身、电源线、插头、插座等是否完好无损，接零装置和触电保安器是否可靠。
2.机、泵等设备化学清洗用泵及小型高压清洗机用泵与电动机分别采取联轴器和皮带轮联接，并且都基本上接近地面，施工人员如衣着不紧或女同志的长发等容易被卷入而造成伤亡事故，因此，在这类设备上要有安全罩或安全防护栏，设备运转时，施工人员不得从上跨越。
小型高压清洗机水流压力较高，施工时，清洗枪口不得对准人体，以免高压水流伤人。
使用砂轮切割机，要安装好防护罩，经常检查砂轮片是否完好，发现损伤要及时更换，以防砂轮片破碎飞出伤人。
3.临时系统安装化学清洗临时系统的安装，包括清洗站的建立，临时管线的安装等工作，涉及起重、电气焊等工作及相应设备。
由于施工现场上、下平行交叉作业，存在诸多的不安全因素。
清洗泵、槽等大件设备的安装作业，要由专职起重工负责，划出作业区，并在区域四周设立警戒人员，不许无关人员入内。
作业时，要严格执行起重工安全技术规程，不得违章作业。
进行电、气焊施工首先要办理动火手续，然后再动火。
电焊施工执行有关电气安全规程。
气焊施工，工作前要穿戴好防护用品，认真检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等。
氧气和乙炔气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，不得接近明火。
氧气及乙炔气阀、气带及各联接部位不得漏气。
乙炔气带不许用铜管联接。
氧气表、带及气瓶严禁与油脂接触，装配气表时，焊工应站在侧面，不要站在气瓶出口的正面，防止气表飞出伤人。
施工时，如发生回火、气管爆烈燃烧时，应及时关闭乙炔和氧气总阀。
三、进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项化学清洗施工过程中，常常会遇到需要进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机或其他闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业，这类工作称为进塔入罐作业。
由于设备内部的活动空间小，空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质，在里面施工，稍有不慎，就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。
进行施工要先办理有关进塔入罐手续，对设备进行安全隔离，不允许其他系统中的介质混入；同时，切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。
然后用空气进行置换，直至安全分析指标合格。
在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生的有害气体排去。
施工人员应根据施工要求、设备情况，涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。
设备外面要有专人进行监护，并有相应的现场抢救措施。
通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系，以便发生异常情况时能做到及时处理。
施工结束后，清理设备的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物，防止因遗漏而影响生产。
四、高处作业安全注意事项凡离地面2m或2m以上工作，即为高处作业。
在无平台、栏杆的贮罐、塔、槽车等设备上和易泄潜心有害气体、液体和粉尘等设备的顶部，以及在下面或附近有炕、井、池的地方，虽距地面不足2m，也属高处作业范围。