化学清洗作业安全规范(正式)
GB50484--石化施工安全规范
石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批）的通知》(建标函[2005]124 号）,由中国石油化工集团公司组织编制。
规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。
1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要,保障人身安全和健康,保护公众财产不受损失，保护环境不受危害,制定本规范。
1。
0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理.1。
0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
1。
0。
4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2。
0。
1 施工用火 hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火.2。
0。
2 固定动火区 specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域.2。
0。
3 生命绳 life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。
2.0.4 临时用电 electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。
2.0.5 配电柜 distributing tank 布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。
2。
0.6 总配电箱 total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连.2.0。
7 分配电箱 sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置,其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。
管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准
管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准目录1.概要2.水清洗处理3.化学清洗4.质量检验及标准5.施工注意事项6.管系复位及成品保护7.质量记录1．概要1.1适用范围本工艺标准适用碳素钢类管道的水清洗、化学清洗，也适用同类装置中设备及仪表配管的水清洗、化学清洗。
设计文件规定的需要进行水清洗、化学清洗的管道施工、安装、复位检验的最低要求。
本工艺标准适用于环境保护，对人体和坏境污染危害小，作业安全的一种弱酸侵蚀法清洗工艺。
1.2所有程序及步骤1.2.1施工准备→预清理→脱脂清洗→水清洗→酸洗→中和处理→钝化处理→水冲洗→氮气保护→干燥1.3作业条件1.3.1管子在安装前，所有的管子都要进行试压和清洁预处理，要进行仔细的检查包括外观检查或无损探伤，报船东、船检检验合格。
在管系安装没有完成之前（包括接设备的现校管），系统不可以进行试压、水清洗及化学清洗。
1.3.2试压已经结束，系统已报验经船东、船检签字确认，并办理工序交接。
1.4安全事项：在试验过程中，必须保证下列安全规程：1.4.1在进行水清洗及化学清洗时，要挂警告牌。
1.4.2在所有水清洗及化学清洗的管系要拉安全绳。
1.4.3在水清洗及化学清洗的时候，必须安排一个专职人员进行监督和指导。
2．水清洗处理2.1概要在管子制造和安装完毕后，所有的管子都要用压缩空气吹洗或者用水冲洗。
清洗工作必须依照压力试验图所要求的进行。
清洗完毕，临时的丝堵和其他零件应该移开重新安装。
2.2水清洗的准备工作2.2.1技术准备2.2.1.1当设计文件提供了装置清洗范围而未提供清洗液流程时，项目部应组织技术人员编制清洗方案，并绘制各回路清洗液流程图。
2.2.1.2清洗回路流程图编制依据：装置工艺流程图、清洗设计文件、配管施工图及安装工程各单元现场条件。
2.2.1.3清洗回路的确定，原则上以O.5Km--2Km为一回路。
2.2.1.4熟悉被清洗管路及设备的工艺流程，设计特征和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制措施。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程(四篇)
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程强酸、强碱和腐蚀剂是一类具有强烈腐蚀性的化学物质，其使用过程中存在较高的风险。
为了确保操作人员的安全和防止事故发生，必须制定严格的安全规程和操作指南。
下面就是一份关于使用强酸、强碱及腐蚀剂的安全规程，共____字：一、安全作业环境准备1. 确保工作区域安全：工作区域应具备良好的通风条件，以防止腐蚀性气体的积聚。
工作区域应保持整洁，无杂物阻碍。
2. 配备必要的个人防护装备：操作人员应配备好合适的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
3. 确定紧急撤离计划：在工作区域明显位置布置紧急撤离示意图，并通过培训告知所有操作人员，以便发生意外事故时能迅速撤离。
二、化学品储存和处理1. 储存：强酸、强碱和腐蚀剂应储存在专用的存储柜或储罐中，并标明其名称、危险性和存储日期等信息。
储存区域应专门标识，远离易燃物和可燃物。
2. 标识和包装：所有强酸、强碱和腐蚀剂都应标明其化学品名称、危险性和处理方法等信息，并使用特殊的包装材料保护。
3. 处理废液：处理废液时，应按照相应的规定进行处理，不得直接排入下水道或环境中。
可以回收的废液应进行分类，并由专门的有资质的公司进行处理。
三、安全操作规程1. 掌握使用手册：在正式使用强酸、强碱和腐蚀剂前，必须详细阅读并掌握相应的使用手册和操作流程。
2. 个人防护装备：在操作过程中，必须配戴好护目镜、防护手套、防护服和防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
3. 避免直接接触：尽可能避免直接接触强酸、强碱和腐蚀剂，特别是避免将其接触到皮肤、眼睛和粘膜等敏感部位。
4. 注意使用工具：在操作过程中要使用专门的工具和容器，避免强酸、强碱和腐蚀剂与普通材料直接接触。
5. 控制温度和吸阻：避免作业区域温度过高或过低，同时在操作过程中应配备合适的吸阻装置，控制腐蚀性气体的扩散。
6. 空气流通：在操作过程中应及时开启通风设备，保持空气流通。
7. 小心搅拌和混合：在进行搅拌和混合时，应按照操作手册上的技术要求进行，避免产生危险的化学反应。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规定(5篇)
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规定1. 强酸、强碱及腐蚀剂应该储存在特定的容器中，容器上应标明其内容物，以免混淆或误用。
2. 储存容器应密封严实，以防止泄漏和挥发，同时应放置在通风良好的地方。
避免将其放置在有机物或易燃物附近，避免引发危险的化学反应。
3. 当使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应佩戴个人防护装备，如防护手套、护目镜、防护服等。
4. 避免直接接触强酸、强碱及腐蚀剂，应使用专用的工具或仪器进行操作。
避免用手直接接触，防止皮肤和眼睛受到伤害。
5. 当操作强酸、强碱及腐蚀剂时，应遵循正确的操作步骤和技术，以减少事故的发生。
事先应对可能发生的危险情况进行充分的评估和准备。
6. 当使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应远离易燃物和可燃物，并保持良好的通风。
避免在密闭空间中操作，以防止有害气体积聚。
7. 当发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，如迅速撤离人员，通知相关部门进行处理，并做好适当的防护措施，以防止事故扩大。
8. 在使用强酸、强碱及腐蚀剂之前，应进行充分的培训和教育，以了解其性质、危险性，并学习正确的处理方法和应急措施。
9. 在处理和处理强酸、强碱及腐蚀剂的废弃物时，应按照相关法规和规定进行处理和处置，避免对环境和人体造成污染和伤害。
总之，安全使用强酸、强碱及腐蚀剂的关键是了解其性质和危险性，并采取相应的防护措施和应急措施，以最大程度地减少事故的发生和对人体和环境的伤害。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规定（二）强酸、强碱和腐蚀剂是一类常见但危险性较高的化学物质，因此在使用过程中必须严格遵守安全规程以保障工作人员的安全。
一、强酸的安全使用规程：1. 装卸操作：在装载和卸载强酸时，必须佩戴防护手套、护目镜和护目面罩等个人防护装备。
避免强酸溅到皮肤和眼睛。
同时，应将强酸与其他物质分开存放，防止发生意外反应。
2. 储存方法：强酸应存放在防酸储存柜或特定的防腐蚀容器中，避免与空气和水接触。
存放区域应远离易燃物品和有机物质，以防发生意外事故。
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则全解锅炉化学清洗是指通过使用化学试剂清洗锅炉内部，清除锅炉中的污垢和沉积物，使锅炉内部恢复原有的清洁状态，并达到提高锅炉热效率的目的。
在锅炉运行过程中，经常由于水质差、长时间运行、水处理不当等原因导致锅炉内壁、水冷壁等处形成沉积物，造成能量浪费和安全隐患。
以下是锅炉化学清洗的规则和步骤：1. 制定化学清洗方案在进行锅炉化学清洗前，需要制定详细的化学清洗方案，包括选择合适的清洗剂和清洗工艺。
方案应根据锅炉具体情况制定，考虑锅炉内壁材质、锅炉型号和污垢种类等多个因素。
制定方案时应充分考虑安全因素，确认清洗剂使用的浓度和清洗时间等关键参数。
2. 清理污垢在正式执行清洗方案前，需要对锅炉内部的污垢进行清理。
清理时应使用合适的工具，如管路清洗器、高压水枪、手动刷子等，将锅炉内壁、水冷壁、烟道等处的污垢清理干净。
清理后应用清水彻底冲洗锅炉内壁，确保内部干净。
3. 采取适当的措施保证操作安全在执行化学清洗过程中，需采取适当的措施保证操作安全。
首先要确定好清洗剂的安全使用浓度，使用时应戴好手套和防护镜等防护设备。
操作前应用清水彻底冲洗清洗器、管道和水泵等设备，确保设备干净，并要对清洗前后水质变化进行监测，确保水质安全。
4. 按照清洗剂使用说明书执行根据清洗剂的使用说明书执行清洗程序。
通常情况下，需要将清洗剂均匀地喷洒到锅炉的内壁和烟道等地方，然后充分浸泡一段时间。
在清洗过程中应定期对清洗剂使用浓度和锅炉内部情况进行检测，确保按照方案进行清洗。
5. 彻底冲洗并进行水质监测清洗剂使用时间到达后，应彻底排放清洗液体，并使用清水彻底冲洗锅炉内部。
然后进行水质监测，确保水质安全。
如果水质未达到要求，则需要继续进行清洗。
6. 安全处理废液清洗剂喷洒后的废液需要进行安全处理。
通常情况下，需要进行中和处理，将废液中的酸或碱中和掉，然后按照环保要求进行处理或者交由专门的处理公司进行处理。
7. 进行后续工作清洗结束后，需要对锅炉进行检查，确保锅炉内部不存在残留物，并对锅炉重新进行水质处理。
锅炉化学清洗规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG G5003-2004 锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件 1 工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件 2 常用清洗剂及其用量计算 (11)附件 3 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件 4 锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件 5 酸洗液加热方法 (17)附件 6 工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表 1 水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
TSG G 5003-2004 锅炉化学清洗规则
TSG特种设备安全技术规范TSG G5003G5003--2004锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件2常用清洗剂及其用量计算 (11)附件3金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件4锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件5酸洗液加热方法 (17)附件6工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表1水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
(完整版)GB50484石化施工安全规范
石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知》(建标函[2005]124 号)，由中国石油化工集团公司组织编制。
规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。
1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理。
1.0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
1.0.4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 施工用火 hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。
2.0.2 固定动火区 specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。
2.0.3 生命绳 life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。
2.0.4 临时用电 electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。
2.0.5 配电柜 distributing tank 布置在施工配电室(包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。
2.0.6 总配电箱 total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连。
2.0.7 分配电箱 sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。
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化学清洗作业安全规范(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑 规章制度样本 | RULES REGULATIONS
第2页/总13页 文件编号：KG-AO-5079-66 化学清洗作业安全规范(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、 总则 二、 化学清洗安全管理、安全培训与考核 三、 化学清洗仪器设备的安全管理 四、 化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用 五、 化学清洗安全操作规程 六、 安全教育与考核 七、 其他 一、 总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗； 公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第3页/总13页 公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。 同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训 化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第4页/总13页 项安全规章和操作安全规范，不得违章作业； 施工负责人/安全员应根据有关国家规定、顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。 三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等，必须符合国家有关标准。 具有防爆要求的化学清洗现场，施工机具必须符合防爆要求。 3．3 临时管路：临时管道等临时设施材料及辅助材料必须符合〈主要材料检验标准〉及专项化学清洗方案确定的技术标准。 3．4循环系统：清洗现场，设备操作人员严格按照《化学清洗设备安装操作指导书》操作、运行化学清洗设备。 3.5化学清洗机具应符合《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-85)》和相关国家标准。 四、化学清洗药品的安规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第5页/总13页 全管理：购买、储存、运输与使用 4．1营销部根据专项化学清洗工程施工方案所确定的药品名、数量和技术标准购置化学清洗药品。 化学清洗药品必须附具检测报告和说明书，如实载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业中毒危害防护以及应急救治措施等内容； 化学清洗材料的验收,由技术部根据具体工程状况决定.或者由供方提供材料的产品说明和检测合格报告,即视为验收合格,或按照抽样检测.锅炉的化学清洗必须抽样检测盐酸的浓度和缓蚀剂的缓蚀率. 4．2 化学清洗危险品的运输按照有关危险品运输规定执行。 施工现场，搬运化学清洗药品时，必须包装紧密，搬运平稳，防止泄漏。严禁肩扛手抱。 4．3化学清洗药品的包装应当符合国家标准。化学品应有标识，危险化学品应以易于清洗服务人员理解的方式加贴或者拴挂有毒物品安全标签。有毒物品的包装必须有醒目的警示标识和中文警示说明。 购进危险化学品时, 必须核对包装(或容器)上的安全标签。安全标签若脱规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第6页/总13页 落或损坏，经检查确认后应补贴。 4．4 购进的化学品需要转移或分装到其它容器时， 应标明其内容。对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。 4．5本公司不储存易燃易爆强腐蚀性化学药品。应根据供销合同由相关方提供，，根据施工量需求，在施工中直接进入清洗现场。 本公司储存的化学清洗药品，严格执行 4．6公司应向化学清洗操作人员提供安全技术说明书，并在安全教育中详细说明，以便清洗服务人员熟悉； 4．7清洗作业场所清洗服务人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，应在保证安全作业的情况下使用。 4．8本公司应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害： (一)选用无毒或低毒的化学替代品； (二)选用可将危害消除或减少到最低程度的技术； (三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔离、密闭等)； (四)采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间； (五)采取其它的劳动规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第7页/总13页 安全卫生措施。 4。9 本公司对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。 4．10 本公司按国家有关规定清洗危险化学品的盛装容器，并由出售方予以回收。 五、化学清洗操作安全要求： 5．1现场安全要求 （1）化学清洗人员应佩带专门标志，与化学清洗无关人员不得逗留在清洗现场。 （2）参加化学清洗人员，应该穿防护工作服、胶皮鞋、戴胶皮围裙、耐酸碱手套、口罩和防护眼镜或防毒面具等，以防被酸、碱溶液灼伤。 （3）清洗现场必须备有消防设备。现场挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等醒目标示牌。 （4）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等进行妥善处理； （5）清洗现场严禁吸烟动火。 （6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。 （7）化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的石灰。 （8）化学清洗现场，应备有清洁水、毛巾、药棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氢钠溶液以及其它必备的医疗急救药品，包括2%氨水溶规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第8页/总13页 液、2~3%碳酸钠溶液、2~3%重碳酸钠溶液、外用医药软膏、静脉注射用10%葡萄糖酸钙或10%氯化钙溶液、10%碘化钠溶液、可拉明、去痛片、喉片等药片等。 （9）有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程，了解各种药剂的特性及灼伤急救方法，做好自身防护。 5．2临时用电安全 严格遵守顾客方规定及其程序，办理必须的全部票证，并在指定位置接电。严禁私拉乱接。临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》相关条款。 电器设备操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，持证上岗。 5．3化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行: （1）清洗系统所有管道焊接应该可靠。所有阀门、法兰以及清洗泵的盘根均应严密，设有防溅、防泄露措施。 （2）与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝； （3）临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统相符,阀门挂编号牌； （4）化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗。 （5）清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、规章制度样本 | RULES REGULATIONS 第9页/总13页 塑料布、铁丝和卡子等以便作泄露处理。 5．4加药配药安全操作规程 （1）化学清洗加药配药操作，应按照施工技术方案和技术负责人/施工负责人的指挥进行； （2）加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序； （3）加药时间、加药量、加药过程应有人监护，做好详细记录； （4）投加有刺激性的药品时，工作人员应站在上风，防止人身中毒；投加浓酸时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒，投药应尽可能采用机械动力方式； （5）加药配药时要掌握一定的投药速度，防止药品包装袋掉入清洗箱内，造成清洗泵堵塞。（6）加药配药过程要遵守《化学清洗作业指导书》，加强化学测试，控制加药量，避免加药量不足或过量加药，影响清洗质量和设备安全。 5．5异常情况的处理： （1）清洗机具停运，应立即启动备用清洗机具； （2）临时管路爆裂或破裂：启动《化学品泄漏应急预案》 （3）产生有害气体：按照《潜在事故、紧急事件及应急预案》执行。 六、特别注意 6．1 为防止化学清洗作业中发生的化学反应产生新的