改性沥青中面层技术交底
SBS改性沥青防水卷材施工安全技术交底
SBS改性沥青防水卷材施工安全技术交底一、施工准备SBS改性沥青防水卷材主要用于屋面、檐口、雨棚防水工程，本工程卷材铺设采用热熔法。
1.1.材料准备3mmSBS改性沥青防水卷材1.2.施工机具1.3.作业条件1．表面应平整、牢固、干燥；阴阳角处均应做成圆弧形（半径50mm）。
2．出屋面的通风道等施工完毕后进行屋面防水工程的施工。
3．防水施工用材料均为易燃物，必须准备好相应的消防器材，作业面设置灭火器，并派专人看火。
二、技术要求2.1.施工工艺流程2.2.操做要点1）基层处理：1．基层的凹槽缺陷用1:2.5水泥砂浆找平，达到表面光滑平顺。
2．出屋面的管根、阴阳角等部位用1：2.5水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。
3．铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。
2）刷冷底子油：冷底子油均匀涂刷一遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。
冷底子油干燥后方可进行下道工序。
3）附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、突出屋面的出风口、雨水口、水落管、预埋件等处必须有附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘；出屋面的管道根部直径600mm范围内两边均匀搭接300mm，要求进行满粘；附加层宽度直径在由三个面组成的阴角、底板外侧立本在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。
附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序，如下图。
4）卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。
搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于100mm。
相邻防水卷材搭接接头相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）。
5）铺贴防水卷材：屋面采用满粘法施工，不得空鼓。
材料采用两面覆膜的SBS卷材。
施工时卷材沿着屋脊方向铺设。
施工时先弹基准线，施工时卷材沿着屋脊方向铺设，将卷材按弹线展开对齐，先从一头卷2-3米，用喷灯加热基层与卷材，等表面发黑发亮出现熔融层，迅速扒卷粘接，边部挤出少量熔融物，定位后，再卷起另一端，如前述方法粘接。
自粘聚合物改性沥青防水卷材技术交底
自粘聚合物改性沥青防水卷材技术交底介绍自粘聚合物改性沥青防水卷材是现代建筑防水材料的一种，具有防水、防潮、防湿、防腐、防酸碱等优异性能，被广泛应用于建筑屋面、地下室、隧道、桥梁、水利、道路等领域。
本文将就自粘聚合物改性沥青防水卷材的技术要点进行交底。
原理自粘聚合物改性沥青防水卷材是采用高分子自粘剂和改性沥青生产，具有优异的自粘性能和抗老化性能。
其自粘性原理在于自粘剂的热熔性质，当温度达到一定程度时，自粘剂表面附着的脱粘剂分子会被热力激活，形成高分子链，形成自粘属性。
改性沥青在自粘基材的基础上，可提高防水卷材的耐老化性和耐温性。
技术要点1. 底面处理底层表面必须干燥、平整、坚实、无尘土、无油污，如底层表面不平整，可采用3-5mm的砂浆找平。
同时，对于混凝土基层应进行除油、切割、打磨、清扫等处理，以确保防水卷材可以充分与基底粘结，形成牢固的防水层。
2. 边缘处理防水卷材的边缘处理是影响防水整体效果的关键节点，必须严格按照规范进行处理。
首先，应在边缘处加工出钩形或扣槽，以使两张防水卷材能够咬合牢固。
其次，在边缘处应用专业胶粘剂将两张防水卷材牢固粘结，以确保在施工过程中不会拉松。
3. 热风枪施工自粘聚合物改性沥青防水卷材在施工过程中，需要使用热风枪进行加热。
加热温度需要按照现场实际情况，调整温度大小适宜，以确保自粘剂可以完全激活。
同时，在加热过程中建议采用“一遍式”施工，即先将两张防水卷材用胶带粘好，然后一次性进行加热操作，可有效提高施工效率和防水质量。
4. 防水卷材拼接处理防水卷材拼接处需要采用专业的胶粘剂进行处理。
在拼接处理过程中，应严格按照厂家要求，使用合适的胶粘剂和方法，确保拼接处平整牢固，不会出现漏水情况。
自粘聚合物改性沥青防水卷材具有优异的防水和防老化性能，在建筑屋面、地下室、隧道、桥梁、水利、道路等领域得到了广泛应用。
施工过程中，需要注意底面处理、边缘处理、热风枪施工、防水卷材拼接处理等技术要点，才能保证防水卷材的施工质量和防水效果。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2。
1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产.矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求。
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工安全技术交底
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工安全技术交底一、施工准备（一）材料及要求(1)所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
(2)板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。
(3)其他材料：φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
（二）主要机具(1)机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。
(2)用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
（三）作业条件(1)屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
(2)建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
(3)为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。
二、操作工艺（一）工艺流程制作：→划线→裁剪下料→成形→刷防锈层安装：→找线定位→安装→固定→刷油漆（二）雨水斗制作、安装(1)划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
(2)划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
(3)成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
(4)刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。
(5)找线定安装位置①挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。
②女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。
SBS改性沥青防水卷材技术交底[1]
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1、主控项目
1）、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。有出厂合格证、质检报告及进场抽样复试报告。
2）、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计设计要求，隐蔽验收必须合格。
2、一般项目
1）卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
2）、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3）、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4）、卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。
4、成品保护
1、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。
3、加强层施工
在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好加强层,加强层施工必须贴实、贴牢。
4、弹线
按施工现场情况弹好基线。
5、铺贴卷材
将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。
技术交底记录年月日
工程名称
世航之窗
分部工程
地下防水工程
分项工程名称
SBS改性沥青卷材防水
交底内容：
1、施工准备
1.1材料：SBS改性沥青防水卷材4mm厚聚酯胎，配套涂料。
1.2、机具：
一般应备有高压吹风机、扫帚、小平铲、煤气喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。
1.3、作业条件：
sbs改性沥青防水卷材技术交底
sbs改性沥青防水卷材技术交底以下是为您起草的一份 sbs 改性沥青防水卷材技术交底协议：合同主体1、甲方（交底方）：姓名：＿___________________________地址：＿___________________________联系方式：＿___________________________2、乙方（接受交底方）：姓名：＿___________________________地址：＿___________________________联系方式：＿___________________________合同标的1、本协议旨在就 sbs 改性沥青防水卷材的施工技术要求、质量标准、操作流程等方面进行明确和交底，以确保乙方能够按照规范和要求进行施工，保证防水工程的质量和效果。
权利义务甲方的权利和义务11 甲方有权对乙方的施工过程进行监督和检查，确保乙方按照技术交底的要求进行施工。
111 甲方有义务向乙方提供详细、准确的 sbs 改性沥青防水卷材施工技术交底资料，包括施工图纸、工艺流程、质量标准等。
112 甲方应及时解答乙方在施工过程中提出的技术问题，提供必要的技术支持。
乙方的权利和义务12 乙方有权要求甲方提供清晰、明确的技术交底资料和必要的技术支持。
121 乙方有义务按照甲方提供的技术交底要求进行施工，严格遵守施工工艺流程和质量标准。
122 乙方应确保施工人员具备相应的资质和技能，能够熟练掌握 sbs 改性沥青防水卷材的施工技术。
123 乙方在施工过程中应做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
违约责任甲方的违约责任21 若甲方未按照约定提供技术交底资料或提供的资料不准确、不完整，导致乙方施工出现问题或延误，甲方应承担相应的责任，包括但不限于重新提供资料、赔偿乙方因此造成的损失等。
211 若甲方在监督检查过程中故意刁难乙方或提出不合理要求，影响乙方正常施工，甲方应承担相应的责任，并及时纠正其行为。
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技术交底记录编号
10工程名称××高速公路工程
部位名称路面工程工序名称SBS改性沥青混凝土中面层施工单位××公司交底日期2010.6.6
交底内容：
采用AC-20C型中粒式SBS改性沥青混凝土施工中面层，设计厚度为6cm。
一、作业条件
1、完成沥青混合料的目标配合比和生产配合比，并已审批完成。
2、混合料运输、摊铺、压实等设备已进场且性能良好，数量满足施工需要，施工能力配套。
2、下面层质量验收合格。
3、下面层清理干净，封闭交通。
二、施工方法、工艺
混合料运输→混合料摊铺→碾压
1、混合料运输
（1）18t自卸车从拌和站运送中粒式SBS改性沥青混凝土到现场。
到达现场，查看出场时间与温度，并逐车检测其沥青混合料到场温度如实记录。
经检查温度及外观符合规定要求的运输车依次排队等待摊铺。
如发现运输车出场时间过长或检测温度降低过多（但符合规范要求），及时同现场负责人反映，做到尽快摊铺。
运输车底板和侧板均匀涂刷油水混合物（柴油：水=1：3），保证卸料顺畅。
运输车苫布要在前一车摊铺时掀起，不得提前，以免表面温度过多降低，尽量采取不掀苫布卸料以利于保温。
2、混合料摊铺
（1）2台ABG8820摊铺机组成双机梯队联合摊铺，前后相距5～10m。
沥青混合料倒入料斗启动摊铺机螺旋布料器，混合料均匀输出布满搅笼的2/3以上后开始摊铺，并保持到摊铺结束。
摊铺机前方保证至少有5台运料车处于等待卸料状态时，且卸料停在摊铺机前约30cm处。
（2）松铺系数1.2，沥青中面层设计厚度6cm，计算松铺厚度7.2cm；摊铺控制采用非接触式浮动基准梁，利用浮动基准梁的调控功能，达到满足高程、横坡度、厚度与平整度的要求。
（3）摊铺机摊铺速度2～3m/min，采用较高频率的熨平板夯实频率，使初始密度较高，利于保温，熨平板振动频率在摊铺过程中与摊铺速度匹配。
摊铺5～10m后，用细线横向连续检查摊铺厚度、横坡，用钢尺检测宽度，调整无误后继续摊铺，摊铺时温度不低于160℃。
（4）当摊铺30～50m时，测试摊铺混合料的温度，以便及时碾压。
(5)摊铺过程中遇到不能连续供料的情况，摊铺机将剩余混合料铺完后抬起熨平板，做好临时接头，压实混合料。
（6）个别加宽路段、边角等机械无法摊铺到位时，进行人工摊铺。
摊铺时必须扣锹布料，用耙子迅速找平2-3次，人工所用工具用前加热并均匀涂抹少许油水混合液。
（7注意事项
1）摊铺机操作手要时刻注意运输车内沥青混合料的外观质量，发现有花白料、不粘结料等异常料时要立即停止摊铺，并向现场负责人报告，尽快安排人员铲除，决不能将不合格料摊铺在路面上，造成返工。
2）摊铺机尽量减少收斗次数，控制在3车收一次，减少摊铺离析。
3）摊铺完的作业面上不宜随意走动，检测虚铺厚度与测温人员要尽可能站在摊铺机踏板或在路的两侧检测。
3、碾压
压路机碾压速度控制要求见表1。
表1碾压速度控制表
单位：km/h
初压复压终压
适宜最大适宜最大适宜最大
2～343～563～66（1）初压：紧跟在摊铺机后进行，采用一台DD110双钢轮压路机，去静回振碾压一遍，初压温度不低于150℃。
（2）复压：紧跟在初压后进行，采用两台XP302胶轮压路机进行搓揉碾压各两遍后，采用1台DD130双钢轮去振回振碾压1遍，复压时温度不得低于140℃。
对路面边缘部分采用DD110压路机进行补充碾压。
（3）终压：紧跟在复压后进行，采用DD110双钢轮压路机静压1—2遍，碾压至路面无轮迹为止，碾压终了温度不得低于90℃。
（4）接缝处碾压，采用DD130横向跨缝进行碾压，开始碾轮大部压在已完的路面上，10～15cm 压在新铺的一侧；然后每压一遍向新铺的一侧延伸15～20cm，最后横向振压后恢复纵向振压至无明显轮迹为止。
碾压过程中随时用6m直尺进行检测，直至接缝处路面平整度达到要求为止。
（5）注意事项
1）摊铺面后铺20m土工布，并设专人负责清理干净碾压轮上的泥土和锈迹。
2）碾压方向为纵向，轮迹要与路中心平行，驱动轮在前，从动轮在后。
3）碾压时采用高频低振、由边向中、由低向高慢速均匀的碾压，中途不得随意急停、急行、转向或制动，相邻碾压带重叠轮宽的10—20cm。
4）当碾压振动停止后，不要立即停机，必须再行驶一段后缓慢停机，禁止原地振动。
5）每一碾压轮迹停机位置应在前一轮迹端头的1m以上，形成递进阶梯状。
后上压路机不得超过先行压路机的碾压作业面。
6）碾压过程中，胶轮喷涂植物油与洗衣粉混合水溶液，以混合料不粘碾轮为度，防止过量。
7）压路机不得在温度高于50℃的已压实的混合料上停留，同时防止油料或其它杂质在压路机操作或停放期间洒落。
8）压路机需要加水时，要在已完全冷却的路面加水。
三、质量要求
1、基本要求
（1）沥青混合料的矿料质量及级配符合设计和施工规范要求。
（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产每日做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果合格率不小于90%。
（3）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团现象。
（4）基层已碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
（5）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，无离析，控制摊铺和碾压温度，碾压密实度符合要求。
2、实测项目
（1）及时对虚铺厚度、摊铺温度、碾压温度进行检测，并记录。
（2）对终压前的路面使用6m直尺横向纵向仔细检查，消除轮迹，保证成型路面平整度。
表2
沥青混凝土面层实测项目
3、外观鉴定
（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象。
（2）搭接处紧密、平顺，烫缝符合要求。
（3）面层与缘石及其它构筑物密贴，无积水、漏水现象。
项次
项
目
检查频率
质量要求或允许差试验方法
1
施工温度
每车料1次
拌和楼出场温度控制在170-185℃,超过195℃废弃；运输到现场温度不低于
165℃；
摊铺温度不低于160℃水银温度计或热电偶插入式温度测定
每碾压段2次(每次3点)
初压温度不低于150℃复压温度不低于140℃碾压终了不低于90℃2
矿料级配与标准生产配合比级配设计
值的差
每日每台拌和楼2次
≤0.075mm 控制在±2%≤2.36mm 控制在±5%4.75mm 及以上控制±6%（同时不能超出规范级配范
围）拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分，至少检查0.075、2..36、4.75，最大集料粒径及中间粒径及中间粒径等5个
筛孔
3热料筛分每日1次
同上（控制级配的主要依据）
热料仓取样4
沥青含量（油石比）每日每机2次
±0.2%
拌和厂取样，离心法抽提（或燃烧炉测定）5马歇尔试验每日每机2次
稳定度>8KN
流值控制在15-40(0.1mm)
空隙率为3~6%
拌和厂取样，室内成型
试验
6压实度（空隙率）
每2000m 2
1芯
压实度≥97%(马歇尔试验密
度)
孔隙率3-7%
现场钻孔试验（用同等材料填补芯样坑洞）
7平整度
平整度仪：全线连续按每100m 计算中面层不大于1.2mm 平整度仪
8厚度每2000m 21芯
–4mm
钻孔检查，并铺筑时随
时插入量取
9中线平面偏差每200m 测4处
20mm 用经纬仪10纵断高程每200m 测4处
±15mm 用水准仪11
宽度
每200m 测4处
不小于设计宽
用尺量
12横坡度
每200m 测4处
±0.3%用水准仪
四、安全文明施工措施
1、作业人员统一穿反光衣，戴好防护用品。
2、设备操作手须持证上岗，拌和站、装载机、运输车、压路机、摊铺机等所有设备运行前和运行中要注意其他人员的安全。
3、操作手要加强设备保养，确保制动、灯光、喇叭、报警系统完好，遇有故障必须及时维修。
4、运输车辆在行驶中，驾驶员必须控制车速，不得超速和超载。
5、每天完工后，将工作面清理干净，施工中多余的切边料集中堆放,完工以后运出现场。
审核人交底人接受交底人×××××××××。