工厂物流简介PPT

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海尔集团的物流方案介绍PPT课件(28页)

海尔集团的物流方案介绍PPT课件(28页)

• 科龙、小天鹅、中远联手成立的安泰达物流公司, 其经营思路着眼于对厂家整条物流供应链的整合 以缩减隐含成本。有别于安得模式的是,小天鹅 和科龙只作为参股方,将其业务委托给安泰达。 由于还没有独立核算,业务也全部来自科龙和小 天鹅,所以还不是一家标准的第三方物流公司。 业内认为这是一种稳妥的改革办法,既达到了降 低物流成本的目的,又避免了大的震荡,但以后 肯定是要独立出去的。小天鹅副总裁徐源向记者 透露,安泰达已经开始接受其他公司的业务,明 年更是要对小天鹅和科龙的物流系统进行彻底整 合。小天鹅从中得到的收益是立杆见影的:2002 年的物流成本就下降了22%。
纵观海尔与TCL的物流模 式
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海尔的物流方案介绍
• 1,工厂局部及总体规划布局中的物流格局不够清晰,未考虑到 中心仓库,集中仓储与配送比较困难,生产节奏难于调整,车间 的库存量比较大。
• 2,物流、商流、信息流和资金流的结合不够紧密,主要表现在: 销售及服务是整个集团运作较成功的部门,但物流成本比较高; 库存控制尚未达到最佳状态,供方供货周期长,验货时间也较长, 从而造成库存量比较大;各部门采用局部的计算机管理,尚未统 一采用ERP系统,信息共享速较差。
• 2、物流基础建设即信息系统的建设,有着类似的 初衷;借助信息系统,提高信息共享和传递的速 度,以信息代替库存,从系统上减少库存积压, 加快产品的库存周转;
• 3、物流改革的重视程度基本相同;海尔是集团进 行物流改革,集团副总裁直接负责物流本部工作; TCL是以彩电产品作为试点改革对象,彩电销售 公司副总裁负责物流管理中心工作。Βιβλιοθήκη 不同点产生差异的原因
• 公司背景不同,注定物流改革的涉及面和 效果有差异:海尔是集团搞物流,所有产 品一起参与,从上而下,大刀阔斧,流程 改造一步到位。整合了采购原材料、支持 生产、配合销售、分拨配送指导满足客户 需要,从供应链的角度,用初步的实施效 果基本上系统全面地诠释了现代物流的作 用。TCL则是一点带面,稳扎稳打。作好 局部,逐步向多元产品延伸,并取得了阶 段性成绩。

企业物流管理 教学PPT课件

企业物流管理 教学PPT课件
多品种小批量型 生产物流
单一品种大批量型 生产物流
多品种大批量型 生产物流
单件小批量型是指需要生产的产品品种 多但每一种生产的数量甚少,生产重复
度低的生产物流系统。特征为: (1)物料需求与具体产品制造存在一一对 应的相关需求,因此生产的重复程度低。 (2)由于单件生产,产品设计和工艺设计 存在重复性,从而物料的消耗定额不容
• 废弃物物流是对生产过程中的废旧物资,经过收 集、分类、加工、处理、运输等环节,直到转化 为新的生产要素的全部流动过程。
企业物流的功能
• 包装 ✓装卸搬运 ✓储存 • 运输 • 配送 • 物流信息处理
三、企业物流合理化重要性
保证企业有稳定的生产要素输入,成为 企业生产经营连续进行的前提;
物流的低成本、准时交货和高服务水平 已成为决定企业成败的关键因素之一;
物流将成为企业的“第三利润源”。
企业物流合理化的目标
• 企业物流合理化的目标即以尽可能低的总 成本实现即定的顾客服务水平
从企业结构认知 生产物流的方式
认知自己 (环境)
第二讲 企业生产物流
一、生产系统中的物流特征
物料按照工艺流程流动
物流作业与生产作业 紧密关联相互交叉
物流连续地有节奏按比例运转
实现大批量生产和传统订制生产的有机结 合
物料的采购、设计、加工、装配、销售等 流程要满足个性化定制要求
产品设计的可定制性与零部件制造过程中 与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性 与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性和规模化制造,要求物 料的供应商、零部件的制造商以及成品的销 售商之间的选择将是全球化、电子化、网络 化
易进行准确制定。 (3)由于生产品种的多样性,使得制造过 程中采购物料所需的供应商多变,外部

《德邦物流公司简介》课件

《德邦物流公司简介》课件

客户服务体系
德邦物流建立了完善的客 户服务体系,提供24小时 在线服务,及时解决客户 问题,提升客户满意度。
投诉处理机制
德邦物流设立了专门的投 诉处理部门,对客户投诉 进行及时处理和反馈,不 断改进服务质量。
定期评估与改进
德邦物流定期对服务质量 进行评估,针对存在的问 题进行改进,持续优化服 务流程和标准。
环保包装
德邦物流采用环保包装材料,减少对环境的污染 。
节能减排
德邦物流在运输过程中注重节能减排,降低碳排 放,为绿色物流做出贡献。
可持续发展战略
德邦物流将可持续发展战略融入企业发展规划中 ,推动企业与环境和谐发展。
对行业的影响与贡献
创新引领
德邦物流在物流行业中不断创新,引领行业发展潮流,推动行业 技术进步。
公司与全球多家知名物流企业建立了 合作关系,以便更好地服务于国际客 户。
运输能力与资源
德邦物流拥有庞大的运输车队和仓储设施,能够提供全方位的物流服务 。
公司拥有先进的物流管理系统和技术,能够实现货物信息的实时追踪和 监控。
德邦物流还拥有专业的物流团队,为客户提供个性化的物流解决方案和 优质的服务支持。
《德邦物流公司简介 》ppt课件
目录
• 公司背景与发展历程 • 公司业务与产品 • 公司规模与网络布局 • 公司技术与管理 • 公司社会责任与环境影响 • 公司未来展望
01
公司背景与发展历程
公司成立与早期发展
德邦物流公司成立于1996年,早期主要从事公路货运业务。
在成立初期,公司通过不断拓展业务和优化服务,逐渐在市场上树立了良好的口碑 。
公司的愿景与使命
德邦物流的愿景是成为全球最具 价值的物流企业之一。

物流概述(PPT 53页)

物流概述(PPT 53页)

历史上的物流定义(七)
美国物流管理协会1998年(CLM)
Logistics is that part of the supply chain process that plans,implements,and controls the efficient,effective flow and storage of goods,services,and related information from the point of origin to the point of consumption in order to meet customers’ requirements.
本书采纳的物流定义
2006年12月修订的《中华人民共和国 国家标准物流术语》,保留了2001年版的 物流定义,认为物流是:物品从供应地向 接收地的实体流动过程。根据实际需要, 将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加 工、配送、信息处理等基本功能实施有机 结合。
对物流的通俗解释
•物——是指一切可以进行物理性位置移动 的物质资料。
历史上的物流定义(四)
1985年美国物流管理协会(CLM:Council of Logistics Management)定义物流为:物流是对货 物、服务及相关信息从起源地到消费地的有效率、 有效益的流动和储存进行计划、执行和控制,以 满足顾客要求的过程。该过程包括进向、去向和 内部和外部的移动以及环境保护为目的的物料回 收。
1)商流是物流的前提。2)物流是商流的保证。
• 商流与物流的分离
商流与物流产生分离的根本原因是商流运动的 基础——资金,与物流运动的实体——物资, 其两者具有相对独立性。
• 在商品交易中,存在只有物流没有商流 的情形,也存在只有商流而没有物流的 特殊现象。

物流公司简介介绍ppt

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2009年
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2014年
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产业结构
诚信铸就品质
创新引领未来
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核心
产业
科技
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Part 2
产品及服务
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主要业务
为客户服务是我们存在的唯一理由,客户需求是我们发展的原动力。我们坚持以客户为中心,快速响应客户需 求,持续为客户创造长期价值进而成就客户。
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网络营销
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工厂物流简介

工厂物流简介

详细描述:该企业在 生产过程中,面临着 物料搬运困难、库存 管理混乱、配送效率 低下等问题。为了解 决这些问题,该企业 采取了以下措施
1. 对生产线进行重新 布局,优化物料搬运 路径;
2. 引入先进的库存管 理系统,实现库存水 平的实时监控和自动 补货;
3. 采用先进的配送技 术,提高配送效率, 减少库存积压。
工厂物流优化策略
04
工厂物流优化策略
• 工厂物流是指工厂生产过程中涉及的原材料、零部件、成品 等物料的流动与配送。它是制造业中非常重要的一环,直接 影响到生产效率和产品质量。
工厂物流案例分析
05
案例一:某汽车制造企业的工厂物流优化
总结词:该汽车制造 企业通过对工厂物流 进行全面优化,提高 了生产效率,降低了 运营成本。
案例四
详细描述:该企业在销售过程中 ,面临着成品仓储管理混乱、配 送效率低下等问题。为了解决这 些问题,该企业采取了以下措施
2. 采用先进的仓储管理系统,实 现库存水平的实时监控和自动补 货;
总结词:该家居企业通过对成品 仓储和配送进行优化,提高了客 户满意度,降低了运营成本。
1. 对成品仓库进行重新布局,优 化存储路径;
• 工厂物流是指发生在工厂内,围绕生产、仓储、运输、配送等 环节进行管理的物流活动。工厂物流的主要目标是优化生产过 程,提高效率,降低成本,同时保证产品质量和交货期。
工厂物流技பைடு நூலகம்应用
03
工厂物流技术应用
• 工厂物流是指工厂内部原材料、半成品、成品等物料的运输、仓储、配送等环节。随着制造业的快速发展,工厂物流已经 成为制约生产效率的重要因素之一。为了提高工厂物流的效率和准确性,各种技术的应用越来越广泛。
案例三

第一章物流概述ppt课件

第一章物流概述ppt课件

有效用、空间效用和时间效用。1929年,Fred E. Clark 则在《 市场营
销的原则》一书中,将物流纳入市场营销活动的范畴。在同一时期,具
备一定现代意义的物流活动也开始出现。一战期间,英国尤尼利弗的哈
姆勋爵成立了以“在全国范围内把商品及时送到批发商、零售商以及用
户手中”为宗旨的“ 即时送货股份有限公司”,被物流学界称为最早的
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7
二、物流的概念
中华人民共和国国家标准物流术语 物流:物品从供应地向接受地的实体流
动过程。根据实际需要,将运输、储存、装 卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处 理等基本功能实施有机结合
物流管理:为达到既定的目标,对物流 的全过程进行计划、组织、协调与控制。
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8
二、物流的概念
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21
四、供应链管理阶段
• 进入90年代,物流管理的内涵越来越广阔,几乎渗入社会经济 生活的每一角落。
• 随着全球一体化的进程,企业分工越来越细化。 • 市场竞争已从企业与企业之间的竞争转化到供应链与供应链的
竞争。 • 2005年1月1日,具有40多年历史的美国物流管理协会(简称
CLM)正式更名为美国供应链管理专业协会(简称CSCMP), 标志着全球物流进入供应链时代。
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20
三、物流管理一体化发展阶段
• 20世纪80年代成为一体化物流管理发展的时期。
首先是进入一体化物流管理的初级阶段,即企业内部各环节的 一体化管理阶段。在该阶段内,管理者试图将企业内部物料流动所 涉及的所有环节(包括信息管理)联系起来,从原料采购到成品的 交付,物流管理贯穿始终,消除了企业内部物料流动各环节之间的 障碍,普遍减少库存量,使企业整体物流成本降到最低。同时,从 战略高度促成物流管理与企业的营销、生产等各部门的协调,提高 客户服务水平,强化企业赢利能力。物流管理的战略地位得到更多 的认可。

生产物流培训课件(PPT37页)

生产物流培训课件(PPT37页)
生产物流系统的设计原则是:
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值,徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此,物流“距离”要短,搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅,消除无谓停滞,力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时,应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录; 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件,保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动,使各部门生
外购件投入生产后,经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点,以在制品的形态,从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位,按照规定的工艺过程加工,储存,借助一 定的运输装置,在某个点内流转,又从某个点流出,始终 体现着物料实物形态的流转过程。 (二)生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征:连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
(四)生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 (1)做好市场预测,掌握生产物流市场动态 (2)收集企业内部的相关数据资料 (3)制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 (1)生产物流计划的执行 (2)生产物流计划的检查 (3)生产物流计划的修订
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架子標 12.各配件是否完備架子標示?

簽狀況 13.有無定期記錄盤點實況?
空箱台車放
置場所 1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?
1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?
2.有無決定特急品放置場所?
管理別放置
場所
3.有無決定供給品放置場所?
4.有無決定補修品放置場所?
5.有無決定不良品放置場所?
2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況? 3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)? 4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?
評分 1分 2分 3分 4分 5分
備註
8
物料搬運查核表
查核項目
1.收貨責任者是否明確?
(1)收貨
2.是否確實查核數量、品質? 3.收貨體制(場所、時間、人員、
方法、設備、包裝方式)是否完備?
▪ 吊車 ▪ 棧板 ▪ 料架 ▪ 包裝 ▪ 倉庫
15
工廠物流管理的要點


明確位置


易存易取


先進先出
確保現場 機能
管 理
相關功能
整理整頓 16
整理方式
良品 不急品 不良品 廢品
每3天使用1次以上 每周使用1次以上
每月使用1次以上 不知何時使用
丟棄 廢物使用 銷售、資源回收
17
整頓方式
➢ 三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. ➢ 明確區域: 倉庫、走道、禁置區. ➢ LAYOUT合理:
7
物料保管查核表
對象
查核項目
1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?
Ⅰ地 面通

倉庫整體的 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 地面通路 3.通路有無標示配件搬入的路線?
4.有無儲位標示?
1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?
清掃 2.裝箱有無破損、油污?
3.架子上有無三定標示?
4.架子的三定標示是否確實遵守?
依據工單訂貨 PULL SIGNAL
供應商
依據MIN/MAX 補貨運送
日報表
收貨

IQC ↓
VMI HUB
入庫

↓ 分貨
↓ 集貨
保管
物流加工 盤點
統計分析
配送 日報表
FOXCONN 各BU
依據配送日報表 INVOICE FOXCONN
14
物流設備
▪ 無人搬運車 ▪ 堆高機 ▪ 手推車 ▪ 起重機 ▪ 輸送帶
放在該放的地方 易取易存
集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態
流動品、緩衝品 強化盤點
改良貨品補充方式
12
外包品制程納入管理 避免二次物流
VMI Hub 物料共同配送 定期巡迴搬運
13
VMI Hub運作流程
BLANKET P/O
13 WEEKS MPS FORECAST
依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX
年中、年末 每年二次
❖ CYCLE COUNT 循環盤點 度
---A類. 每月一次 B類. 每3月一次 C類. 半年一次
(6)報廢
1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策?
1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,
前后制程差異的把握及消除的方法,
(7)其它
是否下功夫? 2.生產高峰時的事務處理是否正確?
3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法 )?
4.有無進行管理體制的改革?
綜合評價
評價區分
5
3
1
備考 9
物料滯留管理
立體化 --- 利用有效空間 機能化 --- 品質、易取易存、先進先出 安全化 --- 隔離、措施、下重上輕
➢ 顏色管理 ➢ 儲位管理: 廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別 ➢ 標示牌: 倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人
→前后制程
18
盤點方式
❖ PHYSICAL COUNT 定期盤點 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業
預算、帳務、財務
2
物流概念圖
調度
工廠
回收物流 3
工廠物流管些什麼
原物料 提高周轉率
縮短物品滯留時間
配件 提高稼動率
消除人員設備
無效作業
半成品 確保品質
防潮.防塵.防撞.
防塌.防火.防靜電
成品 先進先出.易取易存 立體化存放
文件 防止缺貨
பைடு நூலகம்
最適庫存.落實盤點
5
工廠物流管理對象
供應商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平
工廠物流簡介
1
物流與運籌的關連
制造、品管、工管 、生產系統
生產
•生產計畫 •原材料調度 •採購計畫
物流
•包裝捆包 •理貨搬運
•保管
•入出庫
•物流加工 •輸配送
•物流管理 •物流情報系統
運籌 Logistics
商品價格策略促銷 、市場調查
行銷
•通路選定政策 •顧客服務水準 •受訂處理業務
財務
•庫存管理
客 戶退貨率、原因 客訴管理
人 員 作業負荷、時間、精度 倉 庫 儲位管理、空間利用率 庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率 車 輛 配送管理 成 本 成本、經費、人事
6
收發物料 保管作業 搬運移動
盤點
效率
常見的缺失
品名數量錯誤 責任不明確 包裝方式不當 造成不良品
遺失 盤點準確度低 補救措施不當 未用科學指標掌握
1.責任者是否明確?
2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?
(2)保管
3.事幫完全處理之后,數量是否調整? 4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?
5.保管帳簿是否完備?
6.容器是否標準化?
(3)轉出
1.轉出責任是否明確? 2.是否計劃轉出?有無混亂?
(4)退回 1.有無退回手續,是否對其遵守?
(5)退貨
1.有無規定手續?是否對其遵守? 2.修整后的處理是否適當?
5.架子以外是否也有三定標示?
三定 6.架子以外的三定標示是否確實遵守?
下功夫 7.數量標示有無特別下功夫?
於放置 (最大、最小的高度標示、棧板數標示等) 方法 8.是否容易先進先出?

9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?

10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)

狀態 11.配電盤前、門前有無放置物品?
配件暫時放 1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?
置場所 2.上列的三定標示是否確實遵守?
Ⅲ包
1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?
裝方 包裝方式 2.有無設定並實施 「每箱標準收容數」方式?

3.活性指數的水準如何呢?
Ⅳ配
1.作為配件管理,有無實施色別管理?
件庫 存管

目視管理














設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化
10
縮短生產LEAD TIME
消除
滯留時間 搬運時間 檢驗時間
11
改善PICKING (揀貨)作業
貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作
倉碼、儲位 ABC 分析
PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行
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