桥梁下部施工技术交底
桥梁下部结构技术交底
桥梁下部结构技术交底桥梁下部结构施工技术交底一、工程概况本次共有桥梁四座，分别如下：二、桥梁工程基础及下部构造施工技术要求1、钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩施工工艺流程见“图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱充当。
钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。
桩位复核：根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。
钻孔探岩：桩基精确放样后，在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探，详细记录地质地层状况、有无溶洞、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
并对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。
埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。
安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。
泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土，造浆时在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足“表5-1-1泥浆性能指标要求”。
表5-1-1泥浆性能指标要求泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，泥梁循环池设在4个墩或2个墩之间。
泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，沉淀池深2.0m，泥浆池深1.0～1.5m，池四周及流槽均用砖砌筑，流槽内侧用水泥砂浆抹平。
泥浆循环布置见“图5-2-1泥浆循环系统布置图”。
图5-1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土，造浆时在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足“表5-1-1泥浆性能指标要求”。
桥梁下部结构施工安全技术交底
桥梁下部结构施工安全技术交底一、基坑开挖基坑开挖时基坑边1m不得堆土堆料或停置机具，开挖深度超过2m时，必须在周边两道防护栏杆并挂设密目安全网防护，坑内必须设置上下坡道或安全梯。
深基坑施工时，须制定专项方案，指定专人负责基坑周围地面情况巡查，发现裂缝及塌陷情况及时分析处理。
人工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
机械操作人员必须持有上岗证，并应遵守相应“操作规程”。
二、钢筋绑扎墩身钢筋绑扎设计高空作业时，钢筋切断、冷弯、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊；六级及以上强风区不准起吊；起吊钢筋骨架下方严禁站人，必须在骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑牢固后方可摘钩；不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不得将工具、短钢筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人；雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
三、脚手架搭设与拆除:当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时严禁进行脚手架搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架搭设前应对脚手架的基础、脚手架的材质（含扣件、脚手板等）进行验收，符合设计要求后方可进行搭设；严禁将外径48mm 与51mm的钢管混合使用；一般脚手架基础不得有沉降；立杆垂直度允许偏差为100mm；双排脚手架横向水平杆外伸应控制在500mm；脚手架须配合施工进度搭设；主节点处扣件中心点距离小于等于150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应小于等于500mm；立杆上的对接扣件至主节点距离小于等于立杆步距的三分之一；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离小于等于立杆纵距的三分之一；扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N.m范围内。
桥梁下部结构施工技术交底
桥梁下部结构施工技术交底桥梁下部结构施工技术交底是指在桥梁下部结构施工过程中，施工方对施工工艺、工程机械设备、施工方法、质量控制等方面进行详细交底。
本文将介绍桥梁下部结构施工技术交底的内容要点，以及施工过程中需要注意的事项。
一、桥梁下部结构施工技术交底内容要点：1.工程概况：对桥梁下部结构施工工程的地理位置、施工范围、线形、桥梁类型等进行详细说明。
2.施工组织设计：包括施工队伍组织、施工工区划分、办公区布置等，确保施工过程的顺利进行。
3.施工工艺：介绍桥梁下部结构施工的主要工艺流程，包括基础开挖、悬挑段施工、墩台施工等。
4.施工方法：对不同施工阶段采用的施工方法进行详细说明，包括施工机械的选择、施工顺序、工序交接等。
5.施工机械设备：对施工中使用的机械设备进行介绍，包括起重机械、挖掘机械、混凝土搅拌设备等。
6.安全技术措施：重点强调施工过程中的安全问题，包括施工人员安全教育、机械设备使用安全、现场防护等。
7.质量控制：介绍施工过程中的质量控制措施，包括材料验收、施工工艺要求、施工记录等。
8.工期计划：制定详细的施工工期计划，对工程进度进行控制。
9.合同条款：重点介绍施工合同中的关键条款，确保施工过程符合法律法规。
10.监理要求：对监理工作进行明确交代，包括监理日志、验收报告等。
二、桥梁下部结构施工技术交底注意事项：1.交底会议要组织好，确保与会人员理解施工技术要求，并能够提出问题和建议。
2.交底材料要准备充足，包括施工图纸、工艺文件、合同条款等。
3.交底内容要全面，尽可能详细地介绍施工技术要点，避免产生理解偏差。
4.交底过程中要留有足够的时间进行问题解答和讨论，确保施工过程的顺利进行。
5.交底记录要做好，将交底议事内容、问题解答、决策结果等进行详细记录。
6.交底后要进行跟踪检查，确保施工人员按照交底要求进行工作。
7.交底过程中要重视安全问题，使施工人员明确施工安全措施，做到安全第一8.交底后要及时制定施工方案和工程进度计划，确保施工能够按计划进行。
桥梁下部施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______桥梁工程2. 施工地点：______省（市）______县（市、区）______项目3. 施工单位：______单位4. 施工内容：桥梁下部结构施工，包括桥墩、桥台、基础等。
二、施工方案概述1. 施工顺序：按照先基础、后桥墩、再桥台的顺序进行施工。
2. 施工方法：采用钻孔灌注桩基础、重力式桥墩、桥台施工方法。
3. 施工进度：预计工期______个月。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗作业。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设立安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，应严格遵守施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 作业安全（1）钻孔灌注桩施工：钻孔过程中，应密切关注泥浆指标，发现异常情况立即停工检查。
（2）基础施工：基础开挖、回填过程中，应确保边坡稳定，防止坍塌事故发生。
（3）桥墩、桥台施工：施工过程中，应确保模板支撑系统稳固，防止模板倾覆。
（4）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
四、应急措施1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，迅速组织救援，同时报告相关部门。
2. 设备故障：立即停止作业，对故障设备进行维修，确保设备恢复正常。
3. 环境污染：立即采取应急措施，减少环境污染，同时报告相关部门。
五、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设立安全教育培训室，对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全技术知识。
桥梁下部结构安全技术交底
桥梁下部结构安全技术交底前言桥梁是交通运输建设中不可或缺的重要组成部分。
它们为我们的生活、工作和经济发展提供了必要的基础设施。
在桥梁的设计、建造和维护过程中，下部结构安全至关重要。
为了确保桥梁下部结构的安全性，本文将介绍桥梁下部结构的定义、构成、设计与施工过程中可能遇到的问题及其解决方法。
桥梁下部结构的定义及构成桥梁下部结构是指桥梁构件中的地基设施、墩、墩顶梁、护底、桥台和桥基部分。
这些构件承载着桥梁上部结构的自重和外力荷载，并能将荷载传递至地基，使桥梁稳定地支撑在河流、海洋、谷地或公路上。
桥梁下部结构主要由以下构件组成：地基设施地基设施是桥梁下部结构的最基本组成部分，它承载着整个桥梁的重量和荷载，并将桥梁荷载传递至地基土壤。
地基设施通常由浅基础和深基础组成。
浅基础包括桥基础、桥台基础和墩基础。
深基础包括灌注桩、钻孔灌注桩和直立式桩。
墩和墩顶梁桥墩是桥梁下部结构的竖向支撑结构，通常由柱、墩帽、墩顶梁和基础组成。
墩顶梁是连通桥墩之间的结构，它的作用是加强墩与墩之间的连接，同时承受桥梁上部结构的荷载和水平力。
护底护底作为桥梁下部结构的一部分，主要是对桥墩和桥台下部的保护。
同时，它还能够将河流的涌浪和漂浮物阻挡在外，减小水流的水力作用。
桥台和桥基桥台和桥基是桥梁下部结构横向梁桥的主要构件，承担着桥梁上部结构的荷载传递和分布功能，将荷载传递至地基，稳定地支撑起桥梁。
桥台和桥基的地基和斜撑构成了整个桥梁下部结构的侧向稳定体系。
桥梁下部结构的设计和施工注意事项在桥梁下部结构的设计与施工过程中，需要考虑到许多问题。
这里我们列举了一些需要注意的事项：设计要点1.桥梁的下部结构设计必须满足所有的结构要求和安全要求。
2.桥梁地基、桥台及墩柱的设置要考虑到河道的流量、水流速度、地质环境和荷载要求等因素。
3.墩基底面不宜过高或过低，应该尽量平稳，避免造成不均匀沉降。
4.护底应根据水流的流速和涌浪大小来设计和设置，以防止漂浮物的冲击和损坏。
桥梁下部构造技术交底及施工方案二级技术交底
桥梁下部构造技术交底及施工方案二级技术交底桥梁是连接两地的重要交通设施，其下部构造是承担桥梁重量并将荷载传导到桥墩或基础上的组成部分。
下面将详细介绍桥梁下部构造技术交底及施工方案。
一、技术交底1.桥梁下部构造的设计原则：按照经济、合理和安全的原则设计桥梁下部构造，确保其能够承受设计荷载并保持结构的稳定性。
2.下部构造的主要组成部分：下部构造包括桥墩、桥台、河床基础等。
桥墩用于承受上部结构的荷载，并将荷载传导到桥台或地基上，桥台连接桥墩，将荷载均匀传递到地基上，河床基础则用于承受河流水流荷载。
3.桥墩的构造要求：桥墩应按照设计要求进行施工，采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
桥墩的设计高度、形状和数量应满足承载力、稳定性和外形要求。
4.桥台的构造要求：桥台应具备良好的承载力和稳定性，采用钢筋混凝土浇筑。
桥台的宽度和高度应满足设计要求，并进行适当的荷载试验以验证其承载能力。
5.河床基础的施工要求：河床基础应满足抗冲刷和承载能力的要求。
施工时需要先进行河床清淤，然后通过浇筑石子、砂石和混凝土等材料形成稳定的基础。
二、施工方案1.施工准备工作：确定施工队伍、材料供应和设备调配，编制详细施工方案，安排好施工进度和质量控制计划。
2.桥墩施工：首先进行桥墩的地基处理，清理基础，填补坑洞，确保基础平整稳固。
然后进行桥墩的模板搭设和钢筋绑扎，定位精确，确保墩身垂直度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺保证混凝土的密实性和质量。
3.桥台施工：桥墩完成后，进行桥台的施工。
首先进行桥台的地基处理，清理基础并修补不平整的部分。
然后进行模板搭设和钢筋绑扎，确保桥台的形状和强度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺使混凝土紧密结实，确保桥台的承载能力。
4.河床基础施工：桥台完成后，进行河床基础的施工。
首先进行河床的清淤工作，将河床中的杂质清理干净，如有必要，可以进行石子和砂石的填充。
然后利用水泥进行浇筑，确保基础的稳定和承载能力。
桥梁下部构造施工安全技术交底
桥梁下部构造施工安全技术交底1. 引言桥梁下部构造施工是指桥梁的基础、墩台和河床工程施工等工作。
在实施桥梁下部构造施工时，必须高度重视施工安全，确保工作人员和施工设备的安全。
本文将详细介绍桥梁下部构造施工的安全技术交底，包括施工安全管理、施工人员教育培训、施工现场安全措施等。
2. 施工安全管理2.1 安全责任划分桥梁下部构造施工安全管理的第一步是明确安全责任划分。
施工单位应根据工程特点和施工组织方案，确定相关责任人，并明确各个责任人的职责和权限。
具体包括工程总监、安全负责人、施工队长等。
2.2 安全技术交底在施工前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底。
交底内容包括施工方案、安全风险控制措施、应急预案等。
施工人员应深入了解交底内容，并签署安全技术交底确认书，确保他们已理解并可以正确实施相关安全措施。
3. 施工人员教育培训3.1 安全培训计划施工单位应制定详细的安全培训计划，明确培训内容、培训对象和培训时间。
培训内容包括施工安全注意事项、工作操作规程、危险源识别和应急处理等。
3.2 教育培训方式施工单位可以采用多种方式进行安全培训，包括现场培训、内部培训和外部培训。
现场培训可以通过演示、讲解和模拟练习等形式进行。
内部培训可以由经验丰富的工作人员进行。
外部培训可以邀请专业的安全培训机构进行。
4. 施工现场安全措施4.1 施工现场布置在桥梁下部构造施工现场，应对施工区域进行合理布置，确保施工现场的安全性。
施工单位应进行现场踏勘，评估施工区域的风险，并采取相应的措施，如设置合适的安全警示标识、划定禁止区域等。
4.2 施工人员个人防护施工人员在施工现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩、耳塞等。
施工单位应定期检查和维护个人防护装备，并及时更换老化或损坏的装备。
4.3 施工设备安全施工单位应对施工设备进行检查和维护，并确保其安全可靠。
在使用施工设备时，应遵守操作规程，确保设备正常工作。
施工现场应设置专人负责设备的操作和维护，并及时处理设备故障。
桥梁下部结构施工技术交底
桥梁下部结构施工技术交底1．明挖扩大基础对刚性扩大基础的施工，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地来决定开挖方式、施工方法.1）测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，根据地质情况确定边坡的放坡率，放出上口开挖边线桩。
2）为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50～100cm,便于设置排水沟和安装模板,其它情况可减小加宽尺寸。
3）开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽.挖基土应外运或远离坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。
4)挖到或接近设计标高时,进行基底承载力检测，如不满足设计要求，及时上报监理工程师采取措施进行处理.5）基底如有渗水,采用集水坑排水方法，低于基坑底面50～100cm,以降低地下水位保持基底无水。
6）基坑开挖连续施工,开挖至接近基坑底面时，预留10cm，待验槽前人工一次清除至设计高程,以保证基坑底面坚实。
7）基础混凝土浇注①先浇注10cm左右的混凝土垫层以便在其上支立模板、绑扎钢筋，混凝土垫层也有利于施工排水。
②基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装.③基础混凝土浇注前,干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础混凝土。
④混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，通过溜槽，传送到模内。
混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前将下层混凝土浇注完毕.8）混凝土养生和拆模混凝土浇注后要及时进行养生，体积较大,气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。
混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模.9）基坑及时回填,回填前拍照，采用监理工程师批准的合格材料分层夯实回填。
2．系梁系梁施工开挖基坑时，基坑顶四周应做好排水,截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
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桥梁下部结构施工技术交底高速公路的设计标准和工程质量要求高，必须重视和加强高速公路现场施工中的工程质量管理，为了提高高速公路的施工质量，制订桥梁下部构造施工质量技术交底如下：1、钻孔灌注桩1.1平整场地1.1.1平整场地前，测量原地面标高，控制平整后场地标高比桩顶标高高出0.5-1m。
1.1.2场地必须牢靠稳定，能够承受工作时所有静动荷载。
1.2埋设护筒1.2.1护筒内径比桩径大200-400mm。
1.2.2护筒高度高出地面0.3m，护筒埋深宜为2-4m，护筒埋设太浅，下端孔口容易漏水、坍塌。
1.2.3在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
1.2.4钻头起落时，应防止碰撞护筒。
1.2.5埋设护筒时护筒时仔细定位，埋好护筒时进行复测，做好护桩。
1.3钻孔1.3.2旋挖钻钻筒保证不小于桩径，冲击钻冲锤直径小于桩径2cm。
1.3.3旋挖钻泥浆性能指标：相对密度为1.02-1.10，粘度为18-22，含砂率小于4%；冲击钻泥浆性能指标：相对密度为1.2-1.4，粘度为22-30，含砂率小于4%。
1.3.4碰到孤石时，钻速要打慢档。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至孔偏处0.5m以上，重新钻进。
1.3.5如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以保证孔径。
1.4钢筋笼1.4.1钢筋笼制作与安装10d，双面焊焊接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，d为钢筋直径（mm）。
1.4.3下钢筋笼时必须准确定位，让钢筋笼的中心与桩基中心重合，而且要把钢筋笼上部固定在护筒上或其它稳定物体上。
1.4.4搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下笼时间。
1.5灌桩1.5.1下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
．1.5.2导管使用前试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa，确保导管的密封性。
1.5.3开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
1.5.4在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
1.5.5在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。
1.5.6灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
防止浮笼。
1.5.7导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
2、承台或桩顶系梁2.1承台及桩顶系梁施工时，桩头要凿除浮浆，露出粗骨料均匀的新鲜混凝土，表面要平整，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。
2.2承台及桩顶系梁施工时，严格控制垫层标高，以保证结构物的尺寸及标高。
2.3承台及桩顶系梁绑扎钢筋前先进行测量放样，定出系梁十字中线及边线，并弹上墨线，进行绑扎钢筋。
2.4钢筋加工与安装桩顶系梁在绑扎钢筋时，在桩柱变截面顶按图纸安放加强筋，加强筋中心必须与桩中心重合，以保证立柱保护层。
时按编号顺序进行。
模板使用前要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质2.6 量。
混凝土的浇筑2.7混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝2.7.1在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展土初凝前，浇完上层混凝土。
30cm，混凝土浇筑要连续进行。
升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度为时采用串筒或溜槽。
，超过2m2.7.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m 使用过程要避免发生离析。
10m时采用减速装置。
串筒或溜槽应保持干净，超过混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
2.7.3工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记2.7.4 录，供监理工程师随时检查使用。
混凝土的振捣2.8振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，以免振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，混凝土面上进行，以保证新浇并要插至前一层混凝土，振捣器要垂直地插入混凝土内，产生空间。
振钢筋及预埋件。
混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、倍。
不能在模板内利用振捣器使混凝1.5捣器移动间距不得超过有效振动半径的混凝土振捣密实的标志是混凝土停止土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。
之内不得受到扰动。
下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。
混凝土捣实后24h 2.9混凝土的养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于硬性2.9.1有条件的可在浇筑完成炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，混凝土、．后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保护湿润。
2.9.2混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
2.9.3混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2.9.4当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
2.10承台及桩顶系梁实测项目3、墩柱3.1凿桩头：利用空压机、风镐配合人工把桩头凿除，凿至设计标高，并露出新鲜密实混凝土，然后把桩头清除干净。
同时通知监理进行桩头检测，检测合格后进行下道工序施工。
3.2利用全站仪测量放样，定出桩位，用墨线弹出墩身边缘线。
放样误差应符合规范设计要求。
3.3钢筋加工和安装3.3.1钢筋加工钢筋调直，钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不得大于1％。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋放置久后易生锈，在使用前应先进行调直和清除钢绣。
钢筋安装3.3.2．①在安装立柱钢筋骨架前先进行桩基预留主筋调直，并要保证搭接长度不小于1.5m。
②在设计图纸中，左幅墩柱号是设计线左按1、2、3顺次编号。
注意左幅墩柱编号正好是和桩基编号倒过来。
③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为4.5cm，即混凝土外边缘到螺旋箍筋中为4.5cm。
在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于100cm。
钢筋笼保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，混凝土表面无漏筋和露块现象。
④设计中为了起到防震作用，墩柱中加强筋搭接焊焊接长度均为10d双面焊。
⑤立柱钢筋骨架超过10m时，要及时增加风缆绳，当地风力较大，防止造成安全事故。
⑥钢筋骨架实测项目3.4安装模板3.4.1用吊车、人工配合安装墩柱模板，安装时根据放样出的墩柱中心线在墩柱钢筋底部焊十字钢筋作为平面定位的间接依据；用砂浆将拟立墩柱模板处找平。
．3.4.2用吊车将模板依次吊立在钢筋笼周围，拼装在一起并拧紧连接两块钢板的螺栓，作业人员进入墩柱模板内，用墩柱中心点尺量检查模板底部对中情况。
采用吊垂对准柱中心点结合尺量检查模板上位置定位情况，模板安装时要求偏位不大于8mm。
3.4.3安装柱箍：当模板较高时可使用柱箍加强。
柱箍用钢管制成，间距每2.5米高加固一道。
3.4.4安装柱模的风缆：柱模每边设2根风缆，校正模板垂直度。
风缆与地面夹角为45°。
3.4.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5、混凝土浇筑及养护5.1混凝土浇筑5.1.1桥墩墩身及墩间系梁均采用C35混凝土，砼采用集中拌和站搅拌，罐车运输，吊车吊运料斗将混凝土送入模。
混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用串筒，避免离析。
砼拌和时要根据现场砼浇筑的速度控制。
浇筑时水平分层,分层厚度控制在30ｃｍ之内（分层方法采用在模板上红漆标线法），必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼5－10ｃｍ，以使上下层砼连成整体。
砼振捣时，采用50棒，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。
振捣时严禁振动钢筋及模板，棒离模板间距5厘米，振捣以砼不再下沉，不在溢出气泡，表面充分泛浆为度。
5.1.2浇筑应连续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测模板，发现有变化，及时发现及时采取措施纠正，加以调整，做到未雨绸缪、防患于未然。
5.2混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
．6、桥墩实测项目墩、台身实测项目检查项目项次规定值或允许偏差在合格标准内1 混凝土强度(MPa)±20 2 断面尺寸（mm）10 3 mm轴线偏位（）±顶面高程（mm） 4 105 5 mm节段间错台（）10预埋件位置（ 6 mm）、盖梁44.1在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位准确。
4.2墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
4.3抱箍安装4.3.1抱箍安装时在抱箍墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。
4.3.2抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。
只要发现有缺陷坚决不能使用。
4.3.3抱箍安装时，在抱箍下至少安装3根销子，增强抱箍的安全性。
4.3.4待抱箍安装后再架设承重横梁。
承重横梁采用工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
4.4架设底模待抱箍安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。