混凝土基础及垫层施工规划方案.docx
混凝土基础及垫层施工方案
混凝土基础及垫层.施工方案一、工程设计概况~本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。
如图所示：二、施工准备(一)作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
<5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求1）C20、C30商品混凝土。
2）Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块3）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
{（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。
混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后，报项目质检人员验收。
￥4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
4.验收方法采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
二、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护三、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
四、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
混凝土垫层施工施工规划方案.doc
混混凝土垫层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2施工准备材料及主要机具：水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径为～，含泥量不大于2%。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好 +50cm 水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3操作工艺工艺流程：基层处→找标高、弹水平→ 混凝土→ 铺设混凝→ 振捣→理控制线搅拌土找→ 养护平基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。
按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。
铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
混凝土基础及垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案混凝土基础及垫层是建筑工程中非常重要的部分，它们能够为建筑物提供稳定的承载力并保护地下部分免受地下水和土壤的侵蚀。
在施工过程中，我们需要制定一个合理的方案来确保基础及垫层的质量和安全性。
下面是一个1200字以上的混凝土基础及垫层施工方案。
一、工程概述本工程为建筑工程，地点位于XXXXXX。
基坑尺寸为XXXXX，深度为XXXXX。
工程总面积为XXXXX平方米。
二、施工准备工作1.建立工地围墙和标示牌，确保施工区域的安全。
2.修整基坑周围的地面，保证施工区域的平整度。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、卸料设备等。
三、基础施工方案1.地基处理对于土层有较大变形和不均匀性的区域，需要采取相应的地基处理措施，如加固处理、土壤改良等。
确保地基的承载力和稳定性。
2.基础标高、定位和放线根据设计要求，确定基础的标高和位置，并进行放线工作。
确保基础的位置准确无误。
3.基础板安装根据放线结果，在基坑底部先安装一层铺垫板，然后再安装一层基础板。
基础板采用钢筋网格混凝土板，板厚按设计要求设置。
确保基础板的平整度和强度。
4.基础筑底在基础板安装完成后，进行基础的筑底工作。
先铺设一层细石混凝土作为垫层，再铺设一层厚度为XXXXX的混凝土。
保持基础筑底的平整度和密实度。
5.基础柱立设在基础板上按设计要求立设基础柱。
基础柱底部必须完全贴合在基础板上，并保持垂直度和位置准确。
6.扩展基础施工对于高层建筑或有较大承载力要求的建筑，需要在基础板上进行扩展基础施工，以增大基础的承载面积。
扩展基础采用加宽的基础板和加固的钢筋网格混凝土板。
7.基础防水处理在基础施工完成后，进行防水处理。
通过铺设防水材料和涂刷防水涂料等方式，防止地下水和土壤侵蚀基础。
1.垫层标高和放线根据设计要求，确定垫层的标高和位置，并进行放线工作。
确保垫层的位置准确无误。
2.钢筋布置根据设计要求，按照预定的钢筋数量和布置要求，进行钢筋的加工和布置工作。
基础混凝土垫层施工组织方案
基础混凝土垫层施工组织方案一、施工前的准备工作1.组织编制混凝土垫层施工方案，明确施工要求、工期、质量标准等内容。
2.开展现场勘察和测量工作，确定垫层施工的位置、尺寸和高程等信息。
3.准备施工所需的人员、设备、材料和安全措施。
二、施工方案1.混凝土垫层的配合比设计根据设计要求和工地实际情况，确定适合的混凝土配合比，确保施工质量。
2.施工工序(1)清理施工场地清理垃圾、杂物等，确保施工场地整洁。
(2)设置基准点与引线根据设计要求在施工场地设置基准点和引线，确保施工精度。
(3)搅拌和运送混凝土根据配合比要求，组织搅拌站提供符合工程质量要求的混凝土，并合理安排搅拌站与施工现场的运输工作。
(4)浇筑混凝土在混凝土搅拌站与施工现场之间设置合理的输送管线，并采用适当的浇筑方法进行施工。
(5)整平与养护在混凝土浇筑完成后，及时进行整平和养护工作，确保垫层的平整度和强度要求。
三、施工人员和设备1.施工人员：(1)施工组长：负责组织、协调和指导施工作业。
(2)搅拌工：负责混凝土搅拌工作。
(3)运输工：负责混凝土的运输工作。
(4)抹光工：负责混凝土的整平工作。
(5)养护工：负责混凝土的养护工作。
(6)安全员：负责施工现场的安全管理。
2.施工设备：(1)混凝土搅拌站(2)混凝土运输车(3)混凝土输送泵(4)抹光机械(5)环保设备（噪音、扬尘等）(6)养护设备（喷淋车、喷淋机等）四、施工质量控制1.坚持“质量第一、安全第一”的原则，确保施工过程中的安全和质量。
2.严格执行混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等指标满足设计要求。
3.控制混凝土的浇筑速度和振捣程度，确保混凝土的密实度和平整度。
4.控制养护时间和养护强度，确保混凝土的早期强度和长期性能。
五、施工安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离设施，防止行人和车辆进入施工区。
3.配备专人负责施工现场的安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
（完整版）混凝土基础及垫层施工方案
（完整版）混凝土基础及垫层施工方案混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。
如图所示：二、施工准备(一)作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求1）C20、C30商品混凝土。
2）Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块3）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。
混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm 的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后，报项目质检人员验收。
4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
2023年基础垫层混凝土施工方案
2023年基础垫层混凝土施工方案____年基础垫层混凝土施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的检查与准备在施工前，必须对施工现场进行详细的检查，包括地基质量、地下管线、场地平整度等方面。
准备工作包括清理场地，确保施工区域无杂物，确定施工范围，并根据实际需要搭建临时工棚、安全围栏等。
1.2 地基处理对于土质较差的地基，必须进行地基处理以提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法有加筋、压实、挖坑灌注桩等。
根据土质情况和工程要求选择合适的地基处理方法，并按照相关规范进行操作。
二、垫层混凝土配比设计2.1 强度等级确定根据实际工程要求和设计规范，确定垫层混凝土的强度等级。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
2.2 配合比设计根据施工要求和材料特性，设计垫层混凝土的配合比。
配合比的设计应考虑到混凝土的强度、流动性、抗裂性、耐久性等性能指标。
三、材料准备3.1 水泥选择符合相关标准要求的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
水泥质量应符合GB 175-2007《水泥标准》的要求。
3.2 粗骨料选择适当的砂石骨料，要求骨料的颗粒形状良好、硬度适中，无明显破碎、磨损和碎片。
骨料应符合GB/T 14684-2011《砂石骨料(货运)》的要求。
3.3 细骨料细骨料应使用符合相关标准要求的天然砂或人工制造的砂。
细骨料应符合GB/T 14684-2011《砂石骨料(货运)》的要求。
3.4 混凝土外加剂按照设计要求选择合适的混凝土外加剂，如减水剂、增稠剂等。
外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
四、施工工艺4.1 打模板根据设计要求，制作垫层混凝土的模板，并进行定位、调整。
确保模板的平整度、垂直度以及与地基的接触紧密度。
4.2 布置钢筋根据设计要求，在模板内布置钢筋，钢筋的直径、间距和长度应符合相关设计规范。
4.3 紧固模板确保模板在施工过程中不会移位，使用钢筋拉杆、拉线等固定模板，并检查其稳固性。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案第1篇混凝土垫层施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
混凝土垫层施工是本项目基础工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全、稳定及使用寿命。
二、施工目标1. 确保混凝土垫层施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 保障施工过程安全、环保、节能。
3. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：清理基层杂物、浮土，确保基层坚实、平整、干净。
（2）弹线定位：按照设计图纸，弹线定位垫层的边界、厚度等。
（3）混凝土浇筑：1) 混凝土配合比：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。
2) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
3) 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
3. 施工方法（1）采用分段施工，每段施工长度不超过30米。
（2）施工顺序：从一端向另一端进行，先施工边缘部位，再施工中间部位。
（3）施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣时间等。
（4）施工完毕后，对混凝土垫层进行质量检查，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强质量检查，对发现的问题及时整改。
五、安全、环保、节能措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强现场安全管理。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。
如图所示：二、施工准备( 一) 作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录( 二) 材质要求1） C20、C30商品混凝土。
2）Φ 8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。
混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后，报项目质检人员验收。
4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
3．模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3拉线、尺量基础±5尺量柱、墙、梁±33截面模内尺寸顺直2线尺外露长度+10、 04.验收方法采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。
班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。
5.环保施工要求1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。
2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。
6.成品保护1）模板安放后及时定位加固。
2）保持模板内无锯末、土块等杂物。
7.安全措施1）模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。
传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。
2）带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。
3）使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
（二）钢筋绑扎1、准备基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
（2）本工程钢筋为直径8 ㎜钢筋，采用 20 号铁丝绑扎。
2、钢筋绑扎及安装：（1）钢筋绑扎工艺流程：清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受立筋→ 绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
③ 在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
3、技术质量保证措施：1）、进场钢筋质量标准及验收：a、原材方面：每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。
b、原材料复试符合有关规范要求。
c、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
d、力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2）、配料加工方面：a、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。
b、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
c、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20弯起点高度± 5箍筋内净尺寸± 5 3）、进场钢筋绑扎安装质量要求；a、安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204— 2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（ JG107—2003）的要求。
b、钢筋安装的质量要求：项 序 检查项目允许偏差或允许值主 1 纵向受力钢筋的连接方式 第条控 2机械连接和焊接接头的力学性能第条 项目3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条1 接头位置和数量第条 2 机械连接、焊接的外观质量 第条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率第条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条附录 B5搭接长度范围内的箍筋第条 一长、宽 10 ㎜绑扎钢筋网20 ㎜ 般网眼尺寸长10 ㎜ 项钢绑扎钢筋骨架5 ㎜ 目筋 宽、高间距10 ㎜安排距5 ㎜装6允 受力钢筋基础10 ㎜许保护层5 ㎜ 柱、梁厚度3 ㎜ 偏 板、墙、壳差绑扎箍筋、横向钢筋间距20 ㎜ 钢筋弯起点位置20 ㎜中心线位置5 ㎜预埋件3， 0 ㎜水平高差注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204—2002）4、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。
3、 钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4、 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5、 所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
5、保护与文明施工措施1、现场钢筋 ( 包括原材成品钢筋 ) 按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2 、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。
（三）浇筑混凝土混凝土垫层施工工艺流程：测量放样→混凝土浇筑→振捣→找平→养护→拆除模板1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并设置防水和排水的措施。
如果现场是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
2、混凝土：采用商品混凝土（C20或 C30）坍落度在 180～ 210 之间。
3、按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数，当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。
4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度分为150mm和 200mm。
为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm、30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
5、垫层设缝：混凝土垫层设置横向伸缩缝，横向缩缝设置间距为10m。
6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
在2h 内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
7、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
8、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
9、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于mm2。
四、劳动力计划1、配置原则a、根据工程的工程内容、范围、工程量大小以及质量等级要求，配齐所需的全部施工人员，其中包括各工种的操作技术人员，带班的管理人员和普通的劳务人员，并随着施工进度进行动态调整。
b、进场工人需通过身体状况检查合格。
各专业特殊工种、技术工种须持有专业技工证书，并经公司审核合格。
c、进场人员要通过技术培训和安全、环保教育。
d、进场人员不得随意在中途更换。
2、需求分析a、根据工程的工期、工程内容、范围、工程量大小以及质量等级要求计算劳动力需用量和技术工人用量。
本项目为停车楼市政景观建设工程，分项工程种类很多，需要配备充足的、具有一定施工经验的技术工人进行施工。
b、本工程的质量等级标准为合格，为保证施工中的质量和验收一次性通过，不但要配备高等级的技术工人，还需要配备专职的质量监督检查人员。
c、劳动力配置计划与进度计划表详见附表劳动力配置计划表和施工进度计划表。
4、主要机械设备用量计划拟用机械设备的种类及用量分析配置原则(1)根据本项目的具体内容和工作量合理配备机械设备，配置种类、数量要能够充分满足使用要求，也不超量配备浪费资源。
(2)拟投入本养护项目的机械设备要性能良好和通过安全年检，以确保安全操作和不超标污染环境。
用量分析由于本工程施工项目较多，因此，我们进行施工所需的各个种类的机械设备都需要配备。
在保证工程质量、施工进度的前提下，合理组合施工机械。
每个流水段上各种机械的合理组合才能充分发挥作用，从而产生较高的工作效率。
从全局出发统筹考虑选择施工机械，尽量发挥其使用价值。
为确保施工延续、不间断地按进度进行，在确定数量时，增加一定的富余量。
主要机械设备进场计划详见附表机械设备配置计划表。
五、质量措施1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定4、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
六、成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
其他工艺施工时，应避免污染基层。
混凝土垫层施工应注意的质量问题⑴ 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。