麻花钻标准
锥柄麻花钻执行标准
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：ϕ为118°±2º①顶角2②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角ϕ为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
麻花钻DIN 338
November 2006DEUTSCHE NORMNormenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 8DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.30!,ncÑ"9756496www.din.de DDIN 338Kurze Spiralbohrer mit ZylinderschaftParallel shank twist drills, jobber series Forets courts à queue cylindrique©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN 338:1978-03www.beuth.deGesamtumfang 8 SeitenN o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-112VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-02-01 AA …Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl (für Metall)“, erarbeitet.Zusammenhang mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Inter-nationalen Norm ISO 235:1980, siehe Anhang A. ÄnderungenGegenüber DIN 338:1978-03 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Anwendungsbereich aufgenommen;b) Toleranzen für l 1 und l 2 an DIN 1414-1 angepasst; c) Literaturhinweise und Erläuterungen aktualisiert;d) Hinweise auf Abweichungen gegenüber ISO 235 in Tabelle 1 aktualisiert; e) Norm redaktionell überarbeitet. Frühere AusgabenDIN 337: 1923-03DIN 338: 1923-03, 1951x-08, 1961x-02, 1973-11, 1978-031 AnwendungsbereichDiese Norm legt Maße und Bezeichnung für kurze Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl mit Zylinderschaft fest.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 1414-1, Technische Lieferbedingungen für Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl — Teil 1: Anforderungen DIN 1809, Mitnehmer an Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum ZerspanenN o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-1133 Maße, BezeichnungDie Spiralbohrer brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen; nur die angegebenen Maße sind einzuhalten, siehe auch DIN 1414-1. Toleranzen für l 1 und l 2siehe DIN 1414-1.a Einstich freigestelltBild 1Bezeichnung eines kurzen Spiralbohrers mit Zylinderschaft von Durchmesser d = 6 mm, Werkzeug-Anwendungsgruppe N nach DIN 1836, aus Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS:Bohrer DIN 338 — 6 — HSSWeitere Bezeichnungsbeispiele sind in DIN 1414-1 angegeben.N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-114Tabelle 1Maße in MillimeterMaße in Millimeterddh8h8Durchmesserbereich aDurchmesserbereich a über bis l 1l 2über bisl 1 l 20,21,55 0,22 0,19 0,24 19 2,51,6 0,251,65 0,28 1,71,5 1,7 43 200,3 0,24 0,3 19 31,75 0,321,8 0,351,85 0,38 0,3 0,38 19 41,9 1,7 1,9 46 220,4 1,95 0,422 0,452,05 0,48 0,38 0,48 20 52,1 1,9 2,12 49 240,52,15 0,52 0,48 0,53 22 62,2 0,552,25 0,58 2,30,6 0,53 0,6 24 72,35 2,12 2,36 53 270,622,4 0,65 0,6 0,67 26 82,45 0,68 2,5 0,72,55 0,72 2,6 0,75 0,67 0,75 28 92,65 2,36 2,65 57 300,78 2,7 0,82,75 0,82 2,8 0,85 0,75 0,85 30 102,85 0,88 2,9 0,92,95 0,923 2,65 3 61 330,95 0,85 0,95 32 113,1 0,983,2 1 3,33 3,35 65 361,05 0,95 1,06 34 123,4 1,13,5 1,15 1,06 1,18 36 143,6 1,23,7 3,35 3,75 70 391,25 3,81,3 1,18 1,32 38 163,9 1,35 4 1,44,1 1,45 4,2 3,75 4,25 75 431,51,32 1,5 40 18N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-115Tabelle 1 (fortgesetzt)Maße in MillimeterMaße in Millimeterddh8h8Durchmesserbereich aDurchmesserbereich a über bisl 1l 2über bisl 1 l 24,38,6 4,48,7 4,58,8 4,68,9 4,7 4,25 4,75 80 479 4,89,1 4,99,2 59,3 5,19,4 5,29,5 8,5 9,5 125 815,3 4,75 5,3 86 529,6 5,49,7 5,59,8 5,69,9 5,710 5,810,1 5,910,2 6 5,3 6 93 5710,3 6,110,4 6,210,5 6,310,6 9,5 10,6 133 876,410,7 6,510,8 6,610,9 6,7 6 6,7 101 6311 6,811,1 6,911,2 711,3 7,111,4 7,211,5 7,311,6 7,411,7 7,5 6,7 7,5 109 6911,8 10,6 11,8 142 947,611,9 7,712 7,812,1 7,912,2 812,3 8,112,4 8,212,5 8,312,6 8,412,7 8,57,5 8,5 117 7512,8 11,8 13,2 151 101N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-116Tabelle 1 (fortgesetzt)Maße in MillimeterMaße in Millimeterddh8h8Durchmesserbereich aDurchmesserbereich aüber bis l 1l 2über bis l 1 l 212,9! 16,25 1316,5 13,1! 16,75 13,2 11,8 13,2 151 10117 16 17 184 12513,3 ! 17,25 13,4 17,5 13,5! 17,75 13,618 17 18 191 130 13,7! 18,25 13,8 18,5 13,9 ! 18,75 14 13,2 14 160 10819 18 19 198 135 14,25! 19,2514,519,5 14,75 ! 19,7515 14 15 169 1142019 20 205 140 15,2515,515,75 1615 16 178 120! Diese Spiralbohrer sind in ISO 235:1980 nicht ent-halten.a Durch die Durchmesserbereiche sind die Längen l 1 und l 2für Bohrer mit Zwischendurchmessern festgelegt, die nachdieser Norm bestellt werden können.4 WerkstoffNach DIN 1414-1.5 AusführungKurze Spiralbohrer über 3 mm Durchmesser werden auch mit Mitnehmer (ML) nach DIN 1809 ausgeführt. DieBezeichnung lautet dann z. B.:Bohrer DIN 338 — 6 — ML — HSSSonstige Ausführung nach DIN 1414-1.6 KennzeichnungNach DIN 1414-1.N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-117Anhang A (informativ)ErläuterungenDie in der vorliegenden Norm aufgeführten Maße stimmen mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Internationalen Norm ISO 235:19801)en: Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills fr: Forets à queue cylindrique courts et extra-courts et forets à queue cône Morsede: Kurze und extra kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft, sowie Spiralbohrer mit MorsekegelschaftAbschnitt 4.1 und Abschnitt 4.3 fast vollständig überein und enthält darüber hinaus weitere Größen. Abweichungen sind in der Tabelle gekennzeichnet.Es ist zu beachten, dass im Juli 1996 ein …Technical Corrigendum 1“ zur ISO 235:1980 veröffentlicht wurde.1) ISO-Normen sind in englischer und französischer Fassung beziehbar durch: Beuth Verlag GmbH (AuslandsNormen-Service), 10772 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin)N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28DIN 338:2006-118LiteraturhinweiseDIN 339, Spiralbohrer mit Zylinderschaft zum Bohren durch Bohrbuchsen DIN 340, Lange Spiralbohrer mit ZylinderschaftDIN 341, Lange Spiralbohrer mit Morsekegelschaft zum Bohren durch Bohrbuchsen DIN 345, Spiralbohrer mit MorsekegelschaftDIN 346, Spiralbohrer mit größerem MorsekegelschaftDIN 1414-2, Technische Lieferbedingungen für Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl — Teil 2: Prüfung DIN 1869, Überlange Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN 1870, Überlange Spiralbohrer mit Morsekegelschaft DIN 1897, Extra kurze Spiralbohrer mit ZylinderschaftDIN 4000-81, Sachmerkmal-Listen — Teil 81: Bohr- und Senkwerkzeuge mit nicht lösbaren Schneiden DIN 6581, Begriffe der Zerspantechnik — Bezugssysteme und Winkel am Schneidkeil des Werkzeuges DIN 8037, Spiralbohrer mit Zylinderschaft, mit Schneidplatte aus Hartmetall, für MetallDIN 8038, Spiralbohrer mit Zylinderschaft, mit Schneidplatte aus Hartmetall, für Kunststoff (Duroplaste) DIN 8041, Spiralbohrer mit Morsekegelschaft, mit Schneidplatte aus Hartmetall, für Metall DIN ISO 5419, Spiralbohrer — Benennungen, Definitionen und FormenDIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge — Bezeichnung der SchnellarbeitsstahlgruppenN o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T ÜV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28。
麻花钻的那些事
为什么钻削精度那么低
钻削过程中，麻花钻头主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工 作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷
却、散热，钻头的工作条件比车削等其它切削方法更为复杂和困难，所以
加工精度较低，表面较粗糙。钻削精度一般为IT13～10，表面粗糙度为 Ra20～1.25μm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63μm。钻
路板等。
麻花钻头切削部分的组成
1.前刀面
3.副后刀面（刃带）
4.主切削刃
6.横刃 5.副切削刃
4.主切削刃
假想的车刀 2.主后刀面 7.刀尖
在有些人眼里，麻花钻就相当于车刀（左偏刀），不同的是它是用副切削刃来
进行切削的！试想，立铣刀何尝不是这样？！
其实，尽管切削刀具千变万化，但它们的 “祖宗”就是车刀。
小30%。 深径比大于6:1的孔可视为深孔。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削
时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。
因此，当深径比大于20:1时需要采用专门设计的深孔钻，并输入较大流量 和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和
效率。
要想详细了解车刀，请—— /view/f668e6d2a1c7aa00b52acb30
能，通常为25°～32°。螺旋形的排屑槽可用铣削、磨削、热挤压等方法加工 而得。
大钻头排屑槽是 热挤压出来的
小钻头排屑槽是铣 削或磨削出来的
麻花钻头各部名称
怎么都看不出，麻花钻还能跟车刀扯得上关系！
麻花钻头切削部分的组成
1.前刀面——主切削刃附近的螺旋槽表面，共有2个；
2.主后刀面——与工件加工表面相对的表面，共有2个； 3.副后刀面——在钻头外援上靠近主切削刃的凌边即为副后刀面，共有2个； 4.主切削刃——后刀面与螺旋槽的交线为切削刃，共有2个； 5.副切削刃——前刀面与副后刀面（刃带）的相交线，即刃带边缘刃，共有2个； 6. 横刃——两后刀面相交成的刃口，只有1个。
钳工基础知识——孔加工
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
钳工基础知识培训
第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
钳工基础知识培训
（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
钳工基础知识培训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
标准麻花钻的螺旋角
标准麻花钻的螺旋角麻花钻是一种常见的刀具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
而麻花钻的螺旋角是其关键设计参数之一，对于钻孔质量和加工效率有着重要影响。
本文将围绕标准麻花钻的螺旋角展开讨论，探究其设计原理和应用特点。
首先，标准麻花钻的螺旋角是指刃部螺旋线与刀具轴线的夹角。
一般来说，螺旋角越大，切削刃越尖锐，切削厚度越小，适用于加工硬度较高的材料；反之，螺旋角越小，切削刃越圆润，适用于加工软硬度较低的材料。
因此，在选择标准麻花钻时，需要根据具体加工材料的硬度和加工要求来确定螺旋角的大小。
其次，螺旋角的设计还与切削性能和排屑性能密切相关。
较大的螺旋角可提高切削刃的尖锐度，有利于切削削屑的破碎和排出；而较小的螺旋角则有利于提高切削稳定性和切削力的分布均匀性。
因此，在实际加工中，需要根据具体加工材料和加工工艺来选择合适的螺旋角，以获得最佳的切削性能和排屑性能。
此外，螺旋角还与刀具的刚性和稳定性密切相关。
较大的螺旋角会使刀具刃部的厚度减小，降低刚性，容易导致振动和共振现象，影响加工质量和刀具寿命；而较小的螺旋角则有利于提高刀具的刚性和稳定性。
因此，在选择标准麻花钻时，需要综合考虑刀具的刚性和稳定性，避免由于螺旋角过大或过小而导致的加工问题。
总的来说，标准麻花钻的螺旋角是其重要的设计参数之一，对于切削性能、排屑性能、刀具的刚性和稳定性都有着重要影响。
在实际选择和应用时，需要根据具体的加工材料和加工要求来确定合适的螺旋角，以获得最佳的加工效果和经济效益。
因此，了解标准麻花钻的螺旋角及其设计原理和应用特点对于提高加工质量和效率具有重要意义，希望本文的内容能够为相关领域的工程技术人员提供一定的参考和帮助。
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
麻花钻
1 麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角(2Ø)决定了前角γ的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
横刃斜角ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则ψ越小，横刃越长(一般将ψ控制在50°～55°范围内)。
2 麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx 、Fy、Fz三个分力的作用。
如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。
以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线(见图3)可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头(G钻头)和部分硬质合金钻头(其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%～15%加大到25%～60%)等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
麻花钻标准
令狐采学
麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。
为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。
柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。
柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。
表6-10-56麻花钻检验标准
产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm
直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm
直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-
20.00mm
直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm
直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm
莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm
莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm
莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm
莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm
3.检验项目、技术要求：
(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响
使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。
表6-10-57
表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra
普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25
精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25
(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位
置公差按表6-10-59的规定。
表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm
项目d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.08
钻芯对工作部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.10 0.15 0.18
表6-10-59精密极麻花钻位置公差mm项目
d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.06
钻芯对工作部分轴线的对称度 0.08 0.10 0.12 0.14 0.18
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.06 0.08 0.10 0.12
0.15
刃沟等分 0.06 0.08 0.12 0.15 0.18
(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～
0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～
2.0mm。
(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速
钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的
合金钢制造。
(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。
淬硬
范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在
离钻尖3/4刃沟的长度上。
硬度：不低于63HRC 扁尾
硬度：30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。
(直
径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化
处理。
)
(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能
试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并保持其
应有的使用性能。
①麻花钻性能试验应按表6-10-60的规定,在
符合精度标准的钻床上进行。
表6-10-60麻花钻性能试验
直径dmm 切削速度m/min 进给量mm/r 钻削深度
mm 钻孔数
～2.0 30 手动 6 40
＞2.0～2.5 7
＞2.5～3.0 9＞3.0～3.5 10＞3.5～4.0 12＞4.0～4.5
28 0.12 14 ＞4.5～5.0
0.15 16
＞5.0～6.0 0.17 20 30
＞6.0～8.0 0.20 25
＞8.0～10.0 0.25
＞10.0～12.0 0.28 30
＞12.0～14.0 0.32
＞14.0～16.0 0.36 20
＞16.0～18.0 0.40 35
＞18.0～20.028 0.43 40注：当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。
②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170～200HB。
供钻孔的一面应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。
③冷却液为乳化油水溶液。
④钻削不通孔。
(11)标志和包装：
①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：
a. 制造厂商标；
b. 麻花钻直径；
c. 材料代号(HSS)。
②包装盒上应标志： a. 制造厂名称和商标； b. 本标准规定的标记； c. 材料牌号或代号； d. 件数； e. 制造年、月。
③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。