麻花钻

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的 负值，达-5 4°～-6 0°，从而将 产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准 麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑 与断屑。 4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造 成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削 温度上升，钻头外缘转角处磨损较大， 已加工表面粗糙度恶化。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。” 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
口诀三：“由刃向背磨后面。” 口诀四：“上下摆动尾别翘。”
麻花钻的缺点
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前 角数值内外相差太大。钻头外缘处主 切削刃的前角约为+30°；而接近钻 心处，前角约为-30°，近钻心处前 角过小，造成切屑变形大，切削阻力 大；而近外缘处前角过大，在加工硬 材料时，切削刃强度常嫌不足。
作业：
1）麻花钻刃磨后达到的两点要求？ 2）钻削用量的三要素？ 3）麻花钻的缺点？
（3）工作部分：
工作部分有切削部分和导向部分 组成。切削部分气切削工件的作 用。导向部分保证钻孔时的正确 方向、修光孔壁，同时还是切削 部分的后备。
麻花钻
1）锥柄 2）直柄
2.麻花钻工作部分的几何形状。
（1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最 外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的 夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因 而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外 径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。 增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但 钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为 18°～30°。对于直径较小的钻头，螺 旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。
（5）横刃斜角ψ
横刃斜角是主切削刃与横刃在垂 直于钻头轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ 自然形成。横刃斜角ψ增大，则 横刃长度和轴向抗力减小。标准 麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
（6）主后刀面：
指钻头顶部的螺旋圆锥面
（7）棱边：
棱边有修光孔壁和做切削部 分后备的作用。
麻花钻刃磨后达到的两点要求： 1.两主切削刃对称，也就是两 主切削刃和轴线成相等的角度， 并且长度相等。 2.横刃斜角为50°—55°
4.钻削用量：
1）切削深度（ap）钻削时切削深 度等于钻头直径的一半。 2）进给量 （f） 主轴旋转一周， 钻头沿主轴轴线移动的距离。单位 mm/r 3)切削速度 （v）钻孔时，钻头最 4)外缘处的线速度。 计算公式 v=nπ d/1000
5.麻花钻的刃磨：
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头 匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有 在刃磨前摆放好位置，才能为下一 步的“磨好”打实基础，这一步相 当重要。 这里用四句口诀来指导刃 磨过程，效果较好。
4）锋角2φ （顶角）
锋角是两主切削刃在与其平行的平面 上投影的夹角。较小的锋角容易切入 工件，轴向抗力较小，且使切削刃工 作长度增加，切削层公称厚度减小有 利于散热和提高刀具耐用度；若锋角 过小，则钻头强度减弱，变形增加扭 矩增大，钻头易折断。因此，应根据 工件材料的强度和硬度来刃磨合理的 锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°
2） 前角γO
由于麻花钻的前刀面是螺旋面， 主切削刃上各点的前角是不同的。 从外圆到中心，前角逐渐减小。刀 尖处前角约为30°，靠近横刃处则 为-30°左右。 横刃上的前角为-50°～-60°。
3）后角αO
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过 该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。 柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头 轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转 所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变 化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆 处的后角α，通常取8°～10°，横刃处 后角取20°～25°。这样能弥补由于钻头 轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工 作后角减小所产生的影响，并能与前角变 化相适应。
复习旧课内容：
1.定义：钻孔？ 2.钻床的种类？ 3.使用摇臂钻床的注意事项？ 4.钻削过程中的两个运动？
麻花钻
1.麻花钻的组成： 柄部、颈部、工作部分 （1）柄部： 有锥柄和直柄两种。一般钻头小 于13mm的制成直柄，大于13mm 的制成锥柄。夹持部分的作用定 心和传递扭矩。
（2）颈部：
磨削时做退刀槽使用，钻头的材 料、规格、商标打印在颈部。
3.群钻：
群钻是在麻花钻的基础上经刃 磨改进出来的一种先进钻头， 它在钻削过程中具有效率高、 寿命长、钻孔质量好的优点。
标准群钻的结构特点：在标准麻 花钻的基础上磨出月牙槽，磨短 横刃和磨 Nhomakorabea单面分屑槽。
总之：标准群钻的结构特点就 是三尖七刃两种槽。三尖是由 于磨出月牙槽，主切削刃上形 成三个尖；七刃是两条外刃、 两条内刃、两条圆弧刃、一条 横刃；两槽是月牙槽和单面分 屑槽。