瓦楞纸板的构成
瓦楞纸基础知识
瓦楞纸基础知识
瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。
以下是瓦楞纸的基础知识解析：
1. 结构：瓦楞纸板由三层结构组成，包括挂面纸、波形瓦楞纸和底层纸板。
其中，波形瓦楞纸是瓦楞纸的核心部分，它具有优良的抗压性能和缓冲性能。
2. 分类：根据层数的不同，瓦楞纸板可以分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板。
单瓦楞纸板只有一层波形瓦楞纸，而双瓦楞纸板则有两层波形瓦楞纸。
3. 性能特点：瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点。
此外，它还具有良好的保温性和隔音性。
4. 应用领域：瓦楞纸广泛应用于包装行业，特别是食品和数码产品的包装。
由于其环保、可回收再生的特点，瓦楞纸也成为绿色包装的优选材料。
5. 生产工艺：瓦楞纸的生产工艺主要包括挂面纸的涂胶、波形瓦楞纸的加工和三层结构的黏合等步骤。
生产过程中需要注意控制各层纸张的厚度、质量和黏合强度，以确保最终产品的性能稳定。
6. 物理性能检测：为了确保瓦楞纸的质量和性能，需要进行一系列物理性能的检测，包括边压强度、耐破强度、戳穿强度和粘合强度等。
这些指标能够反映瓦楞纸的抗压性能、耐冲击性能和黏合强度
等关键性能。
总之，瓦楞纸作为一种具有优良性能和应用广泛的包装材料，在包装行业中占据着重要地位。
了解和掌握瓦楞纸的基础知识对于正确使用和维护瓦楞纸板具有重要意义。
瓦楞纸板的主要结构介绍
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装行业，瓦楞纸箱能够解决生活中的多数需求。
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。
而根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
一般的单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。
而三层和五层瓦楞纸板可以在其表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品瓦楞纸板，瓦楞纸板加工工艺水平高而且宣传和美化了内在的商品。
七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。
抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保是我们选择瓦楞纸板的几个重要方面。
瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。
瓦楞纸板具有不同的结构特点。
A型：通常用于运输包装，用来制造包装易碎物品的纸箱，以及对冲击、碰撞和各种载荷要求很高的产品的衬套、衬垫和减震元件等。
B型：具有较高的刚性，在印刷时，能得到较好的印刷效果；并容易进行裁切加工。
具有足够刚性，并不要求有减震防护的产品的包装，例如罐头、日用化工产品、小包装食加工品了解瓦楞纸板的结构及小五金、木器等的包装。
C型：具有一定的刚性和良好的减震性能，平面抗压能力与B型瓦楞接近，减震能力与A型瓦楞接近。
D型：最适宜用来包装日用商品、家用电器、各类器皿和各种成套商品。
E型：有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的弯曲；在周围介质相对湿度提高时，纸板强度损失较少。
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瓦楞纸板的形状
瓦楞纸板的形状瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯和两层面纸组成的材料，广泛用于各种包装和运输的领域。
瓦楞纸板的形状对其功能和应用有着重要的影响。
在本文中，我们将简要介绍几种常见的瓦楞纸板形状及其特点。
一、单瓣瓦楞单瓣瓦楞是最简单、最基本的瓦楞纸板形状，其瓦楞芯只有一层，由一排“山”和一排“谷”构成。
单瓣瓦楞纸板的缺点是强度较低，通常只用于轻型包装。
但它具有良好的弹性，因此适用于表面负荷较小的顶部和底部填充物。
二、双瓣瓦楞双瓣瓦楞增加了瓦楞芯的厚度，因此提高了瓦楞纸板的强度和刚度。
它适合用于中重型家具，电器和其他产品的包装和运输。
双瓣瓦楞纸板有两排“山”和两排“谷”，使得它的表面更加平整，从而增加了填充材料的支持面积。
这个特点使得它更适合用于重型的产品。
三、三瓣瓦楞三瓣瓦楞相比双瓣瓦楞更加厚实，厚度通常为双瓣瓦楞的一倍。
三瓣瓦楞的“山”和“谷”构成了三层，增加了纸板的强度和稳定性，而且表面平整度更高。
三瓣瓦楞纸板适合于重型的机械设备，大型厨房设备和其他山比较重的产品的包装和运输。
它还可以在包装过程中起到缓冲和防震的作用。
四、五瓣瓦楞五瓣瓦楞是瓦楞纸板中最厚的类型，它由五层“山”和“谷”组成。
它的强度和支持能力非常强，适合于需要经受非常严苛的运输条件的产品，如重型工业设备，大型机械和其他重型设备。
五瓣瓦楞纸板被认为是一种高品质的包装材料，具有防潮，防水和防火的能力。
总之，瓦楞纸板的形状对它的性能和使用有着非常重要的影响。
选择正确形状的纸板可以大幅度提高包装的强度、稳定性和支撑能力。
随着技术的不断进步和包装需求的不断变化，各种新型瓦楞纸板正在发展中。
瓦楞纸板基础知识
瓦楞纸板是一种由多层纸板和瓦楞纸粘合而成的板状物，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
它主要由波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。
根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型：
1.由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。
露瓦楞的纸板，
一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。
2.由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
3.两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。
双坑纸板可由不同
坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
4.三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。
5.特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来，它中间的一层芯纸由两块厚芯
纸相叠黏合而成。
瓦楞纸箱基本知识培训
原纸的介绍
4、瓦楞原纸 1）半化学浆瓦楞原纸：使用半化学纸浆制成瓦楞原纸 特点：其撕裂强度低，但韧度甚大 2）普通瓦楞原纸：是以废纸制成者，再次则以稻草低级废纸所制成 性能比半化学浆的瓦楞原纸差
原纸的介绍
试验样品处理：在温度23℃，相对湿度50%，环境下存放24h
定量（克重）：单位面积的重量。（g/m2 ） 厚度：(mm) 紧度：定量与厚度的比值即为紧度。（g/m3) 耐破度：一定面积的纸在匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力。（Pa） 耐折度：是指受一定张力，经受一定角度来回折叠直至断裂时的次数。 环压强度：环形试样平行受压至压溃时的压力。（N/m)
中心盘，可适应不同的试样厚度。
原纸环压试验专用中心盘
微电脑程控压缩强度试验仪
原纸的介绍
试验 １、准备：测量原纸的定量和厚度，选择试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为 试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。 ２、取样：用原纸环压试验专用取样器取10片进行检测； 3、其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，将10片检测的环压强 度值，求出一个平均值供作换算用。 环压强度和环压指数的换算公式： 环压强度：R=F/152 式中：R表示环压强度，单位kN/m； F是试样压溃时读取的力值，单位N； 152是试样的长度，单位mm。 环压指数：Rd=1000R/W 式中：Rd表示 环压指数，单位N·m/g； R表示环压强度，单位kN/m； W是试样的定量，单位g/m2(m的平方)
定量取样器 产品用途： 该仪器适用于各种纸张定量测定标准试样的取样,取样面积：100cm2。 使用操作： 1. 将仪器放于平稳牢固的工作台合适位置上。 2. 将纸张平展的放在底盘中央位置上，左手按住支梁，防止按下压杆时取样器 向前翘起。 慢慢按下压杆，便可完成一次取样，所取试样落入滑槽中，并从 由滑槽从侧面滑出。 3. 缓慢松开压杆，上冲刀恢复到起始位置。取出试样进行相应的试验即可。
瓦愣纸箱基本知识
瓦楞纸箱基本知识一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。
V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。
.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。
A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。
大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。
此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。
C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。
E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。
包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求。
2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸板在包装行业的应用
瓦楞纸板在包装行业的应用一、瓦楞纸板的基本概念及特点瓦楞纸板是一种由面纸、夹芯层和背纸组成的复合材料，在包装行业中广泛应用。
其夹芯层是由瓦楞纸制成的，因此得名。
瓦楞纸板有以下特点：1. 质轻且坚韧：瓦楞纸板的密度较小，且具有很好的强度和耐撕裂性，能够承受一定的外力作用。
2. 易于加工：瓦楞纸板可根据需要进行裁剪、折叠、压印等加工，能够制作出各种形状的包装箱。
3. 环保：瓦楞纸板是由天然纤维材料制成的，可回收再利用，符合环保要求。
二、瓦楞纸板的种类及用途瓦楞纸板有许多种类，其种类的不同主要取决于瓦楞纸的形状、大小和层数的不同。
在包装行业中，常见的瓦楞纸板有以下几种：1. 单层瓦楞纸板：由一层瓦楞纸制成，多用于轻型产品的包装。
2. 双层瓦楞纸板：由两层瓦楞纸夹一层面纸制成，适用于中等重量的产品包装。
3. 三层瓦楞纸板：由三层瓦楞纸夹两层面纸制成，适用于重型产品的包装。
4. 特殊瓦楞纸板：如水波瓦板、U型瓦板等，可根据需要加工制作。
在包装行业中，瓦楞纸板的应用范围非常广泛，主要用于以下几个方面：1. 商品包装：绝大部分商品都需要包装，瓦楞纸板的轻便、坚韧、低成本等特点，使其成为一种理想的商品包装材料。
2. 运输包装：瓦楞纸板能够有效地保护产品在运输过程中遭受的挤压、震动等影响，使得产品能够安全地到达目的地。
3. 展示包装：瓦楞纸板的可塑性较强，能够制作出各种形状的包装箱，使得产品在展示时更具吸引力。
4. 邮寄包装：瓦楞纸板具有良好的抗压性和耐撕裂性，适合用于邮寄包装。
三、瓦楞纸板的生产工艺及质量控制瓦楞纸板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 制备瓦楞纸：将天然纤维材料经过加工处理后制成瓦楞纸。
2. 切割面纸和背纸：根据需要切割出面纸和背纸。
3. 夹芯：将瓦楞纸和面纸、背纸夹在一起。
4. 干燥：将夹芯后的纸板放入烘干室中进行干燥处理。
5. 切割成型：将干燥的纸板根据需要进行裁剪、折叠等加工，制成各种形状的包装箱。
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第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状一、瓦楞纸板的楞形不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。
即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。
目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。
它们的技术指标和要求见表一。
Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。
但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
表一二、瓦楞的波形形状构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。
Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。
但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。
当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。
根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。
加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。
目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。
第二节瓦楞纸板的制造目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。
一种是传统的单机。
就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。
整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。
另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。
单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。
图四单面瓦楞纸机结构示意图单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。
它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。
再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。
各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。
较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。
楞型、波形形状规范合理、标准化。
用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。
外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。
五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。
现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造工艺及技术。
一、多台单机组合系统1、裁切设备单机多噗分散作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格，就要进行裁切。
为了节省原材料，最大限度地提高纸张利用率，还要计划用料，实行符合标准规定的拼接。
对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）。
该设备由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等组成。
在裁切中还可以切边和计数。
裁切规格可按加工要求进行调整。
对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）。
该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。
目前先进的切纸机已采取数控装置，液压操纵，光导元件，保证了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。
加工规格靠专用推纸板的前后移动来限定。
2、瓦楞机瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。
该设备主要由上、下瓦楞辊，加热装置，调节系统，防卷纸导爪等部分组成。
为了使瓦楞良好成型并固定不变，瓦楞辊表面必须保持200℃左右的温度。
目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。
也有使用硅碳棒进行加热的。
使用电热丝加热的，整机耗电10KW/H而使用硅碳棒加热的，整机耗电20KW/H。
后者较前者升温快，表面热度持久，使用寿命长，但耗电多。
瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为A、C、B型。
E型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备，体积小，瓦楞辊直径一秀在150mm左右。
为了节约能源，设备制造厂家在瓦楞机的表面，设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，同时又保证了安全。
也有的调和制造厂家采取高新技术，加装温控装置，从而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节省了能源。
3、胶水机胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九）。
它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜。
然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间，制成瓦楞纸板。
制成的瓦楞纸板经过短时间（1—4小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工。
设备精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐蚀，耐磨损。
贮胶槽可以自动升降，便于置换使用不同粘合剂后的清洗。
许多生主纸包装容器的小型企业，大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。
有的企业为了节省人力、物力，提高生产效率，将瓦楞机的胶水机成“L”形排列，中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合器瞬间吸合，使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面，连续化作业，效果较好。
二、单面机和瓦楞纸板生产线单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。
它的生产工艺流程（图四）已标明。
该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。
下面分别简述各部分的功能：1、原纸架单面机使用的原纸架比较简单，主要是机升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。
2、瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。
3、压力辊将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。
4、予热辊为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。
5、涂胶系统主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。
该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。
涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。
6、加热系统主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。
目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。
无论哪种加热方式，都要求表面温度保持在170℃左右。
使用蒸汽加热泪盈眶时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。
虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。
7、气动装置有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置，容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量。
自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。
为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4MPa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。
8、导纸板和真空吸附装置单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。
除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。
要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。
目前，大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。
导纸板的安装位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。
导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。
导纸板与下瓦楞辊的间隙：A型楞为0.5mm，C型楞为0.45mm，B型楞为0.4mm。
间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。
日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上，从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。
9、分切装置把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。
它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。
瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。
后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。
它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作，安全可靠。
回转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。
使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。
原纸架无论哪一种，它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用。
因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。
原纸架在弋楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。
在瓦楞纸板自动生产线上，予热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行予热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。
予热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的予热包角不小于90℃(如图十四)。
为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热，还有三重、五重等予热器。
为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥。
让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。
过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。
它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。
同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。
涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。
根据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。
涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）。