IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发 PPT

合集下载

IATF1649:2016 标准详解 --8.3

IATF1649:2016 标准详解 --8.3

b) 在适用时,便于材料的同步流动。
混合装配生产线 T.T=2min
15
IATF16949:2016标准-要求解读—8.3产品和服务的设计开发
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行 性评估应包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。 组织应保持过程有效性,包括定期风险复评,以纳入在过程批准、控制计 划维护(见第8.5.1.1条)及作业准备的验证(见第8.5.1.3条)期间作出的 任何更改。 制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入(见ISO 9001 第9.3条)。
IATF16949:2016标准详解
——汽车行业质量管理体系 ——汽车生产件、服务件和/或配件组织应用ISO 9001:2015的特别要求
8.3产品和服务的设计开发过程
1
课程介绍
课程名称: IATF16949:2016版标准中关于8.3 产品和服务设计开发过程的解析
课程时间分配 总时间: 4个小时
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发——补充 ISO 9001第8.3.1条的要求应适用于产品和制造过程的设计和开发,并且应着重 缺陷预防,而不是探测。 组织应对设计和开发过程形成文件。
4.3.1 确定QMS范围-补充 唯一允许的删减:ISO9001第8.3条中的产品的设计开发要求;允许的删减不包 括制造过程的设计和开发。 删减的依据:是否有产品设计责任。
IATF16949:2016标准-要求解读—8.3产品和服务的设计开发
思考:组织设计和开发过程管理的主旨思想是什么?
缺陷预防---防错技术
纠正:
为消除已发现的不合格而采取的措施;
纠正措施: 为消除已发现不合格的原因而采取的措施;

IATF16949过程方法培训课件(ppt-65页)全篇

IATF16949过程方法培训课件(ppt-65页)全篇

7.3 设计 和开发
7.5 生产和 服务提供过程
7.4 采购过程
学习方法 掌握技巧 迎战未来
24 24
6 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
过程方法
使用什么方式? ③ (材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
使用的关键准则是什 么?(测量/评估) ⑤
填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
学习方法 掌握技巧 迎战未来
25 25
6 乌龟图——过程设计开发示例
使用什么方式? ③
CAD
CAM
检验试验设备 试制设备
试制材料 供应商清单
试制场地 ………
谁进行? ④ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ……
学习方法 掌握技巧 迎战未来
30
质量体系过程确认 版次:A/0 设备、工具
统计技术、测量系统分 析、计算机网络技术、 CAD软件、办公软件等、 以往类似产品的设计资料、 设计标准、检验/试验设备
输入
顾客要求 相关法律法规 类似经验
COP3过程设计
程序/方法
产品质量先期策划控制程序
谁来做
主导:技术部
4 3
2
5
6 1
已经付款的顾 客( O )
想要找到车的 顾客存在( I )
已经找到车的顾 客存在( O )
知道“不可思议 好吃”超级市场 的顾客( O )
不知道“不可思议 好吃”超级市场的 顾客存在( I )
学习方法 掌握技巧 迎战未来
23
5 产品实现过程

IATF16949五大工具精简实用版ppt课件

IATF16949五大工具精简实用版ppt课件
25
三、统计过程控制SPC
1、定义:应用统计技术对过程个阶段收集的数据进行分析,并适时调整过程,从而达到改进和保证质量的目的。区别 于通过质量检查剔除不合格品的探测控制,从一开始就不产生不合格输出,体现的是质量预防的控制思路。
生产CP
第一阶段
计划和 确定项目
第二阶段
产品设计 和开发 样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
产品和 过程确定
试生产
第五阶段
反馈、评定 和纠正措施
批量生产
3
一、产品质量先期策划APQP
1、定义:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预 期要求的活动。
3.5 反馈、评定和纠正措施
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
17
一、产品质量先期策划APQP
反馈、评定和纠正措施 ➢ 减少变差 • 统计技术应作为识别过程变差的工具 • 分析和纠正措施应用来减少变差 ➢ 顾客满意 • 产品或服务应在顾客环境中完成 • 为了达到顾客满意,供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 ➢ 交付和服务 • 获取的经验为了顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格,并为下一个产品 提供合理的零件或系统
应采用技术语言。对于下工序操作的影响如:定位干涉、定位误差大、不能安装、 导致刀具磨损等;对顾客的影响如:装配干涉、不能压入、压入力过松、螺纹滑牙等 对最终用户的影响如:噪音、漏油、异味、间歇性运转、空转、不能调整等。 ▷严重度(S):针对对下工序操作、顾客装配或最终用户的影响取最严重的后果来评价严重度值,评价准则应采用 FMEA参考手册评价表。

IATF 16949-标准---外部提供过程、产品和服务控制

IATF 16949-标准---外部提供过程、产品和服务控制

制:
a)外部供方的过程、产品和服务构成组织自身的产品和服务的一部 分;
b)外部供方替组织直接将产品和服务提供给顾客;
c)组织决定由外部供方提供过程或部分过程。 组织应基于外部供方提供所要求的过程、产品和服务的能力,确定外
部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则,并加以实施。
对于这些活动和由评审引发的任何措施,组织应保留所需的形过程、产品和服务的控制 8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.4.1 第二方审核
组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程。第二方审核 过程可用于: a)供应商风险评估; b)供应商监视; c)供应商质量管理体系开发; d) 产品审核; e)过程审核。 基于风险分析,包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理 体系认证水平,组织应至少对第二方审核的需求、类型、频率和范围的 确定准则形成文件。 组织应保留第二方审核报告的记录。 如果第二方审核的范围是评估供应商的质量管理体系,则方法应与 汽车过程方法相符。
8.4.1.2——供应商选择过程
• 采购是针对产品采购,包括原材料和零配件采购、外协加工、 外包服务如运输、检测、安装等。 • 顾客指定的供方:顾客在合同中明确指明了供应商的名称, 企业必须按顾客的要求实施采购。
8 运行
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制
8.4.2 控制类型和程度 组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交 付合格产品和服务的能力产生不利影响。
8 运行
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则
8.4.1.2 供应商选择过程
应当考虑的其它供应商选择评价准则包括: 1)汽车业务量(绝对值、以及占总业务量的百分比) 2)财务稳定性; 3)采购的产品、材料或服务的复杂性; 4)所需技术(产品或过程); 5)可用资源(如:人员,基础设施)的充分性; 6)设计和开发能力(包括项目管理); 7)制造能力; 8)更改管理过程; 9)业务连续性规划(如:防灾准备,应急计划); 10) 物流过程; 11) 顾客服务。

IATF-16949-标准---外部提供过程、产品和服务控制

IATF-16949-标准---外部提供过程、产品和服务控制
5. 对“人员资格旳要求”扩充为“能力”要求,其内涵更丰富。
注:作为指南,可参见 IATF 审核员指南和ISO 19011。
8 运营
8.4 外部提供过程、产品和服务旳控制 8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.5 供给商开发
组织应为其活跃供给商拟定所需供给商开发行动旳优先级、 类型、程度和时程安排。用于拟定旳输入应涉及但不限于下列:
a)经过供给商监视辨认旳绩效问题(见); b)第二方审核发觉(见 ); c)第三方质量管理体系认证状态; d)风险分析。 组织应采用必要措施,以处理未决旳(不符合要求旳)绩效 问题并谋求连续改善旳机会。
a)经由第二方审核符合ISO 9001; b)经由第三方审核经过ISO 9001认证;除非顾客另有要求, 组织旳供给商应经过保持认证机构出具旳第三方认证证明来证明 对ISO 9001旳符合性,证明上应有被认可旳 IAF MLA(国际认可 论坛多边相互认可协议)组员旳认可标志,其中,认可机构旳主 要范围涉及ISO/IEC 17025管理体系认证;
8.4.3.1 外部供方旳信息-补充
组织应向其供给商传达全部合用旳法律法规要求及产品 和过程特殊特征。并要求供给商沿着供给链直至制造,落实 全部合用旳要求。
应用关注
一、主要变化
1. 标题由“采购”变为“外部提供过程、产品和服务旳控制”,进一步 明确了控制旳对象和范围。明确了控制旳范围不但是采购产品。还增 长了外包过程和外部提供旳服务旳控制要求。
8.4 外部提供过程、产品和服务旳控制 8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.2 法律法规要求
组织应有形成文件旳过程,以确保所采购旳产品、过程和服 务符合收货国、发运国以及顾客拟定旳目旳国(如有提供)旳现 行合用旳法律法规要求。

IATF16949介绍课件PPT

IATF16949介绍课件PPT

一、 IATF 16949:2016目录一构架
6 2 质量目标及其实施的策划口 8.2 产品和服务的要求
6.3 变更的策划
口 8.3 产品和服务的设计和开发
7 支持
7.1 资源 7.2 能力
7.3 意识
7.4 沟通
7.5 形成文件的信息
8 运行 8.1 运行策划和控制
8.4 外部提供过程, 产品和服务
—— 前言 标准原文
前言一一汽车质量管理体系标准
本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车 QM5 标推”或 "IATF 16949" ), 连同适用的汽车顾客特 定要求,ISO 9001:2015 要求以及 ISO 9000:20151 起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管 理体系要求。正因为如此। 汽车 QMS 标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准,而是必须当作 ISO 9001:2015 的补充进行理解,并与 150 9001:2015 结合使用“ ISO 9001:2015 是一部单独出版的汗0 标准. EATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求.
修订的需要,创建了其它版本(2002 年的第二版利 2009 年的第三版) [SO/TS 16949(连同原始设备制造
. 商[本文中简称为 0四]和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物)引入了一套适用于全球汽车制造业
的共同产品利过程开发的常见技术利方法
在准备从 ISO/TS 16949:2009(第三版)迁移至本汽车 QMS 标准---IATF 16949 过程中,征求了认证机构、 审核员、供应商和 OEM 的反馈意见;IATF 16949:2016(第一版)的创建注销并取代 IS0/TS 16949:2009

IATF169492016 5大手册PPT课件

IATF169492016 5大手册PPT课件
• 组织必须确保在新零件的PPAP文件中已包括或引用了来自 被替代零件PPAP文件中的适用的记录。
• 注:现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一 个尺寸更改的情况下,对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下,应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”,以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式 当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性 摔下来,摔死你!!!
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机 人
失效模式
测量 环 法
一般是发生 在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分:PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材 料,通过组织准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:
目的1:确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求;
目的2:该制造过程是否具有潜在能力;在实 际生产运行中,依据制造的生产节拍, 持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册 介绍
16949 五大应用工具
重要的 顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
潜在失效模式和后果分析 (FMEA)
测量系统分析(MSA)

IATF16949带解释PPT课件

IATF16949带解释PPT课件

——————————————————
.
21
4.4.1.2产品安全
组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程管理;形成文件的过 程应包括但不限于(在适用情况下): a)组织对产品安全法律法规要求的识别; b)向顾客通知a)项中的要求; c)设计FMEA的特殊批准; d)产品安全相关特性的识别; e)产品及制造时安全相关特性的识别和控制; f)控制计划和过程FMEA的特殊批准; g)反应计划(见第9.1.1.1条); h)包括最高管理者在内的,明确的职责,升级过程和信息流的定义,以及顾客通知;
注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客,或顾客
所要求的产品
注2:法律法规要求可称作法定要求。
——————————————————
.
4
1.1范围-汽车行业对ISO9001:2015的补充
本汽车QMS标准规定了汽车相关产品(包括装有嵌入式软件的产品)的设计、生产, 以及(相关时)装配、安装和服务的质量管理体系。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组装生产。 应当在整个汽车供应链中实现本汽车QMS标准。
——————————————————
.
6
2.1规范性引用标准和参考性引用标准
附录A(控制计划)本汽车QMS标准的规范性部分 附录B(参考书目—汽车行业补充)为参考性部分,提供了有助于理解和使用本汽 车QMS标准的附加信息。
每个零件编号有一个控制计划;但是在很多案例中,一个控制计划族可以涵盖采 用了共同过程所生产的这类相似零件。控制计划是质量计划的输出。
配件
在交付给最终顾客之前(或之后),与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的
顾客指定的附加部件(如:定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度;
2. 所需的阶段(如概要设计、详细设计、试生产或服务测试)及评审要求; 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求; 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限; 5. 需要的内部和外部资源(如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供
证据。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
组织应针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要 求,组织应考虑:
a)功能和性能要求; b)来源于以前类似设计和开发活动信息; c)法律法规要求; d)组织承诺实施的标准和行业规范; e)由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰,满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
应商的支持、临时工、提供及时信息的标准或规约) 6. 各过程参与人员之间的沟通,及有效的方式 7. 顾客和用户可能的参与及时机 8. 重复提供产品和服务的要求是什么? 9. 顾客或其他相关方对过程的控制等级和要求,若没有按组织的要求 10. 保留满足了设计和开发要求的记录,包括确认、评审和验证阶段的客观
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.2 产品设计技能
组织应确保负有产品设计职责的人员有能力达成设计要求,并具备 适用的产品设计工具和技术技能。适合的工具和技术应得到组织的识别。
注:基于数学的数字化数据的应用便是一种产品设计技能。
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划——补充
组织应确保所有设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关方 及其(适当的)供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于:
a)项目管理(例如:APQP或VDA—RGA); b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代的 设计和制造过程; c)产品设计风险分析(DFMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措 施; d)制造过程风险分析(如:PFMEA、过程流程、控制计划和标准的工作 指导书)的开发和评审(特殊特性采用特定的标识在这些文件中始终得到识别)。 注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、采购、 供应、维护和其他适当职能。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入 组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评
审。产品设计输入要求包括但不限于: a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见 8.3.3.3); b)边界和对接要求; c)标识、可追溯性和包装; d)对设计的替代选择的考虑; e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性
分析的风险)的能力的评估; f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、
安全、环境、开发时程和成本等方面; g)顾客确定的目的国(如有提供)的适用法律法规要求; h)嵌入式软件要求。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
测。 组织应对设计和开发过程形成
——顾客 ——最终用户
文件。
——本组织
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
在确定设计和开发的各个阶段及其控制时,组织应考虑: a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度; b)所要求的过程阶段,包括适用的设计和开发评审; c)所要求的设计和开发验证和确认活动; d)设计和开发过程涉及的职责和权限; e)产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源; f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求; g)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求; h)后续产品和服务提供的要求; i)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平; j)证实已经满足设计和开发要求所需的形成文件的信息。
组织应有一个质量保证过程,用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级,为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围(见9.2.2.1)。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素:
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发
一、设计和开发的概念
8.3.1 总则 组织应建立、实施和保持设计和
开发过程,以确保后续的产品和服 务的提供。
“将考虑实体的要求转换为对该实 体更详细的要求的一组过程。” 二、设计和开发要求的适用 ——产品设计 ——制造过程
8.3.3.2 制造过程设计输入
组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行 评审,包括但不限于:
目标; c)制造技术替代选择; d)顾客要求,如有; e)以往是开发经验; f)新材料; g)产品搬运及人体工学要求;以及 h)制造设计和装配设计; 制造过程设计应包括,针对问题适当的重要性程度和所遭遇 到的风险相称的程度来使用防错方法。
——服务提供(具体方法)
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发 三、设计责任
-补充
组织仅使用顾客或最终用户提供的
ISO 9001第8.3.1条的要求应适 概念或要求,而不增加更多细节,就
用于产品和制造过程的设计和开发, 算不上有设计和开发活动。
并且应着重于错误预防,而不是探 四、设计和开发要求的来源
组织应有一个过程,将从以前的设计项目、竞争产品分析 (标杆)、供应商反馈、内部输入、使用现场数据及其它相关资 源中获取的信息,推广应用于当前或未来相似性质的项目。
注:使用权衡曲线是考虑设计的替代选择的一种方法。
权衡曲线——即菲利普斯曲线。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
相关文档
最新文档