企业常见安全事故案例[优质PPT]
安全生产事故案例分析ppt

安全生产事故案例分析ppt安全生产事故案例分析案例一:火灾事故事故背景:某工厂为一家化工企业,生产过程中使用易燃物质较多。
由于管理不善,导致了火灾事故。
事故过程:当天,工厂突然发生火灾,火势迅速蔓延,造成了重大损失。
事后调查发现,火灾的起因是由于工人施工时未按照规定操作,导致电缆短路引起的。
事故原因分析:1. 缺乏安全意识:工人没有足够的安全意识,对操作规程和安全操作要求不够重视。
2. 违反操作规程:工人违反操作规程进行施工,导致了电缆短路。
3. 管理不善:工厂对施工人员的管理不善,没有对操作过程进行有效监督和指导。
事故教训与改进措施:1. 加强安全培训:对所有员工进行安全教育培训,提高他们的安全意识和正确操作知识。
2. 完善管理措施:建立完善的操作规程,并加强对施工人员的管理,严格执行操作规程。
3. 加强监督与检查:增加对施工过程的监督与检查力度,确保施工过程的安全性和规范性。
案例二:事故伤亡事故背景:某建筑工地发生一起高空坠落事故,导致多人受伤甚至死亡。
事故过程:工地正在进行高空作业,一名工人由于没系好安全带,在操作过程中意外坠落,造成自己重伤。
其他工人在急救过程中也出现了紧急状况,最终造成了多人伤亡。
事故原因分析:1. 安全意识淡薄:工人缺乏足够的安全意识,对高空作业的风险和安全防护措施不够重视。
2. 缺乏培训:工人缺乏必要的安全培训,对高空作业的操作方法和安全知识了解不足。
3. 缺乏监督:工地管理人员对施工现场的监督不到位,未发现和制止违规行为。
事故教训与改进措施:1. 安全教育培训:对所有从事高空作业的工人进行必要的安全教育培训,提高他们的安全意识和操作水平。
2. 强化安全防护:督促工人正确佩戴安全带,并建立坠落预防措施,确保施工过程的安全性。
3. 加强巡查与监督:增加对施工现场的巡查与监督力度,及时发现和制止违规操作。
总结:通过对以上两起安全生产事故的案例分析,我们可以看到,安全生产事故的发生往往是由于人的操作失误、违规行为和安全意识不强等原因造成的。
工业安全生产典型事故案例分析(PPT55张)

检 修 过 程 的 监 护
2 监护工作的人员所在的位置应该是可以看清设备内作业人员的具体 操作情况的地方。
3 监护工作的人员除了向作业人员递送工具外,不得从事其他无关的 工作,更不允许擅离职守。 4 监护人员若发现设备内有异常情况发生,应及时通知设备内的作业 人员,并同时发出求救信号,召集急救人员以备不时之需。 5 若急救人员进入设备内抢救作业人员时,也需要进行相关的安全防 护措施,同时穿戴好劳保用品,禁止出现未采取防护措施的人员进 入设备内部的现象。
4 对降温和降量的速度进行合理的控制。防止高温设备由于不当的降温处理而发生
故障。对高温设备进行降温时,应当首先切断热源,然后进行通风,以适当的自然降温达到降温的目的 ,切不可以直接浇灌冷水进行降温,尤其是外部气温较高时,应当缓慢的降温,防止温度的剧烈变化引 起设备的损坏,防止发生火灾或者爆炸事故,同时防止有毒有害的物质对环境的污染。
检 修 设 备 的 置 换
2 氮气、蒸汽是通常被用来置换的气体,往往首先考虑使用氮气,在 进行置换时,蒸汽都具有较高的温度,因此在进行置换后需要进行 降温使设备内的温度降至常温。
3 存储高温液体的设备进行置换时,首先应当将内部的液体排空,采 用加冷料或者加冷水的方式,使设备降到常温。
4 置换用气的放空口要合理选择,防止中毒窒息事故。
工业安全生产
典型事故案例分析
前车之鉴后事之师
化工生产中安全事故的特征
1 发生火灾、爆炸、中 毒事故机率大且后果 严重 ; 2 触发事故的因素多 ; 3 设备材质和加工缺陷 以及腐蚀等原因触发 事故; 4 事故的集中与多发 。
案例一: 河北廊坊一座加油站爆炸
事故因静电火花引发
2011年12日16时45分许,河北 省廊坊市和平路一中石化加油站 发生起火爆炸事故。廊坊市官方 称,事故未造成人员伤亡,起火 原因为油罐车卸油后,静电火花 引发起火爆炸。 中石化河北廊坊分公司副 经理梁永华称,事故发生时,一 辆为加油站输油的油罐车注油完 毕后,由于静电火花引起注油车 尾部着火,火势蔓延造成加油站 一部加油机烧毁及加油站顶棚设 施损毁,未殃及地下油库也未造 成人员伤亡。
安全事故案例(PPT-45页)

注意安全 珍爱生命
祝您健康的生活 快乐的工作
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每一次的加油,每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。23.12.523.12.5Tues day, December 05, 2023
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天生我材必有用,千金散尽还复来。02:28:1202:28:1202:2812/5/2023 2:28:12 AM
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安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。23.12.502:28:1202:28Dec -235-D ec-23
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得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。02:28:1202:28:1202:28Tues day, December 05, 2023
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安全在于心细,事故出在麻痹。23.12.523.12.502:28:1202:28:12December 5, 2023
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加强自身建设,增强个人的休养。2023年12月5日上 午2时28分23.12.523.12.5
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扩展市场,开发未来,实现现在。2023年12月5日星 期二上 午2时28分12秒02:28:1223.12.5
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做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2023年12月上 午2时28分23.12.502:28December 5, 2023
实例4:无证违章操作,酿本世纪末特大火灾 2.主要原因分析 (1)着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技 术培训,在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。 (2)没有采取任何防范措施,野蛮施工致使火红的焊渣溅落下 引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。 (3)在慌乱中用水笼头向下浇水自救火不成,几个人竟然未报 警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机,致使309人中毒窒息 死亡。 3.主要预防措施 (1)焊工应持证上岗;在焊接过程中要注意防火。 (2)焊接场所应采取妥善的防护措施。 ①要设专职安全员监视火种。
安全事故案例培训课件ppt

安全教育措施
总结词
安全培训
通过开展安全教育活动,提高员工的安全 意识和安全操作技能。
对新员工进行安全培训,使其了解公司的 安全规章制度和操作规程。
安全宣传
安全演练
通过宣传栏、海报等形式宣传安全知识, 提高员工的安全意识。
定期进行安全演练,提高员工应对突发事 件的能力和自我保护能力。
04
安全事故应急处理
03
安全事故预防措施
工程技术措施
总结词
通过改进设备、工艺和设施,降低事故发生 的可能性。
安全评估
对设备、工艺和设施进行安全评估,及时发 现和消除潜在的安全隐患。
安全生产标准
制定并实施安全生产标准,确保设备、工艺 和设施达到安全要求。
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护
对设备、工艺和设施进行定期维护和保养, 确保其正常运转并延长使用寿命。
安全事故案例培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 安全事故案例介绍 • 安全事故原因分析 • 安全事故预防措施 • 安全事故应急处理 • 安全事故案例教训总结
01
安全事故案例介绍
案例一:高处坠落事故
总结词
高处坠落事故通常是由于作业人员安全意识薄弱、防护措施不到位或操作不规 范等原因引起的。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍 ,提高应急处置的专业性 和有效性。
员工参与
鼓励员工参与应急处置工 作,发挥集体力量,共同 应对安全事故。
应急资源与装备
资源储备
装备维护与更新
根据应急需要,储备必要的应急物资 和装备,如消防器材、急救药品等。
定期对装备进行维护和更新,确保其 性能良好、符合标准。
资源调配
典型安全事故案例ppt课件优选全文

指导.解决要点
➢使用磁力吊具前应点检,并将工件上的杂物清扫干净。 ➢吊运工件时,应使磁力吊具吸住工件的宽边,并试吊以确认吊稳。 ➢一次只允许吊运1块工件。
1.6 行车事故:违反“十不吊”
案例
2006年4月12日,原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机,因变位机 放置区已超出行车的吊运范围,不能直接吊运。该员工在未移动变位机的 情况下,就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运。过程中,行车钢丝绳挤压到 滑触线,导致滑触线外壳被压变形,滑触线电源线烧坏。
够不着!
错误
5T
正确
指导.解决要点
➢行车操作人员应经过专门培训,并考核合格后才能作业。 ➢操作行车时,应严格遵守“十不吊”内容,禁止斜拉歪吊。
1.7 行车事故:撞倒气瓶
案例
2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区 内转运气瓶。过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中, 右手被压伤。
案例
08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下, 就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业, 导致B某左手被压伤。
实习生
老师
实习生
实习生
指导.解决要点
➢禁止新入司员工、实习生独立作业。 ➢按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育,培养其危险预知
能力与正确作业方法。 ➢作业时,应有带岗老师现场指导。
隐患:
员工下班时未及 时关断水、电、 气源。
正确
错误
指导.解决要点
➢员工下班时,应及时关好所管区域的水、电、气源。
3.3 消防事故:危险物品,随意存放
案例
2005年7月4日下午, 原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取 少许防溅剂(实为煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中,发生煤油 着火的事故。
安全案例分享(PPT 40张)

• (3)没有方案、措施、规程不准作业。管 理部门和分厂必须建立完善安全管理规章 制度和操作规程,确保管理有章可循、操 作有规可依。临时作业必须进行风险分析、 制定安全作业方案,按规定审批后执行。 否则要严肃追究部门和分厂一把手的责任。
• (4)抓好现场作业责任落实,强化安全工 作执行力。各分厂安排工作任务的同时必 须安排和强调安全注意事项,并要安排专 人负责保证把各项措施落到实处。安监处 实行“四位一体”检查和考核管理,对安 全措施没有落实的单位严肃查处和考核。
监督促进责任落实
• 回顾这个事故案例,我们不难发现,这个 企业从人的不安全因素,到物的不安全状 态,再到管理上的缺陷,能犯的错误几乎 都犯了一遍。 • 可以说: 这个企业 不出事是偶然的, 出事是必然的。
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安全案例分享
分享人:南志坚
• 2015年7月16日,山东省日照市山 东石大科技石化有限公司液态烃球 罐区发生着火爆炸事故,引起社会 高度关注,影响重大,性质恶劣。
• 山东省日照市石大科技石化有限公司 “7·16”着火爆炸事故 •
火 光 冲 天
1
、 事 故 现 场 图 片
浓 烟 滚 滚
消 防 战 士 在 奋 力 扑 救 火 灾
• c对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和 易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置; 毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装 置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体 的一级或者二级重大危险源,配备独立的 安全仪表系统(SIS); • d重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设 施,设置视频监控系统; • e安全监测监控系统符合国家标准或者行业 标准的规定。
安全生产事故案例ppt

安全生产事故案例ppt一、案例背景介绍某公司是一家制造业企业,主营业务是生产电子产品。
为了提高生产效率,该公司在生产线上引入了自动化设备。
然而,在使用自动化设备的过程中,由于工人的疏忽大意,不按规定操作,导致了一起严重的安全生产事故。
二、事故经过事故发生在2019年5月1日上午8点左右。
当时,工人小王正在操作自动化设备进行生产。
由于小王疲劳过度,没有按照操作规程进行操作,致使设备出现故障。
此时,小王没有按照规定的程序进行紧急停机,而是试图自行修复设备。
在修复设备的过程中,由于没有切断电源,导致触电事故发生。
小王被紧急送往医院救治,幸好生命没有危险。
三、事故原因分析1.工人疏忽大意。
小王在操作设备时因疲劳而犯下了错误,并没有按照规定的操作程序进行操作,也没有意识到自己的错误行为可能导致事故发生。
2.缺乏安全培训。
公司在引入自动化设备之前并没有对工人进行足够的安全培训,使得工人对设备操作的要求和风险认识不足。
3.缺乏应急预案。
事故发生后,公司没有及时采取正确的应急措施,没有切断设备电源,导致事故后果扩大化。
四、事故教训及改进措施1.加强员工安全意识培养。
公司应组织安全培训,提高员工对设备操作的认识和风险意识,确保员工遵守操作规程,减少疏忽大意的发生。
2.建立完善的安全管理体系。
公司应建立健全安全管理制度,明确工作职责和安全规定,加强对设备的维护和检修,确保设备的安全性能。
3.加强应急预案建设。
公司应制定完善的应急预案,明确事故后的处置流程和责任分工,确保及时、快速采取应对措施,防止事故发展扩大。
4.加强监督管理。
公司应加强对员工的监督和管理,建立日常巡检机制,发现并及时排除安全隐患,确保生产过程中的安全稳定。
五、事故警示该事故的发生给我们敲响了警钟,提醒我们在工作中要始终保持高度的安全意识。
无论是企业还是员工,都应牢记安全生产的重要性,时刻做到“生命至上,安全第一”。
只有在安全生产的基础上,企业才能健康发展,员工才能平安工作。
安全生产案例ppt

安全生产案例ppt1、2月23日上午,某公司一工人在搬运钢材时不慎滑倒,造成左肩骨折。
经分析,事故发生主要原因是工人没有注意清理地面上的积水,导致工作区域变得湿滑。
为了预防类似事故的再次发生,公司立即在工作区域增设防滑垫,并进行了安全培训,提醒工人注意工作环境的卫生和安全。
2、某电子厂一名技术工人在维修电路时,由于操作不当触电身亡。
原因是该工人没有按照操作规程进行维修,没有切断电源并使用绝缘工具。
为了加强员工的安全意识,该公司对全体员工进行了电器安全操作培训,并制定了操作规程,强调操作人员必须切断电源并使用绝缘工具。
3、某建筑工地一名工人从悬挂脚手架上摔落,造成骨折。
经调查,事故发生是因为脚手架没有按照规定搭设和加固,导致抗风能力不足。
为了保障工人的安全,建筑工地立即停工进行整改并重新搭设脚手架,加强了监督和管理,确保脚手架安全。
4、某化工厂发生了一起火灾事故,导致厂区一片火海。
经初步调查,事故发生是由于操作人员违反了防火安全规定,进行了非法操作,引发了火灾。
为了加强防火安全意识,该厂加大了员工的安全培训力度,并建立了完善的防火设施和应急预案。
5、某农场一名工人因机械设备故障进行维修时,被卷入机械设备中,造成重伤。
经调查,事故发生是由于机械设备没有按照操作规程进行维修,并且没有切断电源。
为了避免类似事故的再次发生,农场对员工进行了安全操作培训,并制定了维修操作规程,加强了对机械设备的维护和管理。
这些案例提醒我们,在工作、生活中要时刻注意安全,遵守操作规程,提高安全意识,做好各项安全防护措施,保障个人和他人的安全。
同时,企业和相关部门应加强对员工的安全教育和培训,加强对工作环境的监督和管理,为员工提供一个安全、健康的工作环境。
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1990年9月18日上午8点45分,长春某电建工地发生了一起物体打击伤亡事故。 某公司建筑工地在1号锅炉间内墙勾缝过程中,起重工赵XX站在46.6m高处, 由9#走台往10#方向运跳板(长6m,宽0.245m,厚0.05m)。张XX在距9#轴 4m左右处钢梁上接跳板。这时,一块跳板递过来,张XX未接住,由于跳板一 头下沉,赵XX未能控制住,使跳板从46.6m处坠落到10m平台,击中正在此处 行走的焊工曲XX的头部。曲XX虽经医院抢救,但因伤势过重死亡。
二、物体打击:
物体打击伤害是常见事故中“三大伤害”的其中一种,指由失控物体的惯性力 造成的人身伤亡事故。物体打击会对工作人员的安全造成威胁,容易造成多种 损伤,甚至出现生命危险。特别在施工周期短,劳动力、施工机具机械运行、物料传接、工 具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体伤人的事故发生。 常见的物体打击事故
1.设备带病运转伤人; 2.设备运转中违章操作; 3.压力容器爆炸的飞出物伤人。 物体打击事故发生的原因 1.作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽; 2.没有在规定的安全通道内活动; 3.工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内,随手乱放; 4. 脚手板不满铺或铺设不规范,物料堆放在临边及洞口附近; 5 .平网、密目网防护不严,不能很好地去封住物体; 6 .压力容器缺乏检查与维护。
• 二、机械的不安全状态 机械的不安全状态: • 如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防
噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造 成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:
• 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、
钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长 发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转 的滚筒有使人被卷入的危险。
• 2、误入危区的原因主要有: 1)操作机器的变化,如改变操作条件
或改进安全装置时; 2)图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会 有意省掉某些程序而误入危区; 3)条件反射下忘记危区; 4)单调、 的操作使操作者疲劳而误入危区; 5)由于身体或环境影响造成视觉 或听觉失误而误入危区; 6)错误的思维和记忆,尤其是对机器及操 作不熟悉的新工人容易误入危区; 7)指挥者错误指挥,操作者未能 抵制而误入危区; 8)信息沟通不良而误入危区; 9)异常状态及其 它条件下的失误。
2005年10月I11日,深圳绿茵丰和家园施工现场,工人们正在一层作业面用 小斗车拉运砖头供楼上工人砌砖使用。约8时30分,杂工谢××在用小斗车 运送砖块时,头部碰到人行通道中一段突出约50厘米的钢管,经抢救无效死 亡。
2007年4月22日,东莞某电子厂,工人们正在用压缩空气吹扫电子产品电路 板上多余的焊渣,突然一压缩空气气嘴漏气,因该厂压缩空气软管无固定装 置,导致气管四处甩击,击中当时赶来了解情况的拉长吴某头部,致使吴某 头部骨裂,颅脑损伤,第二天吴某经抢救无效死亡。
• 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、
锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
• 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 • 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在
着不同的潜在危险因素。
2004年,江门某建筑施工现场,施 工技术员舒某检查灰浆质量时,将 头伸入未完全停转的搅拌罐中观察, 结果因安全帽卡在罐口造成颈椎 3~5节粉碎性骨折,高位截瘫。
• 一、人的不安全行为 • 1、操作失误的主要原因有: 1)机械产生的噪声使操作者的知觉和
听觉麻痹,导致不易判断或判断错误; 2)依据错误或不完整的信息 操纵或控制机械造成失误; 3)机械的显示器、指示信号等显示失误 使操作者误操作; 4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操 作者产生操作失误; 5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题; 6) 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误; 7)技术不熟练,操作 方法不当; 8)准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误; 9)作业程序不当,监督检查不够,违章作业; 10)人为的使机器处 于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、 忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
1997年3月17日,我省某单位一台锅炉 引风机发生飞车事故。破碎叶轮片穿过 机壳飞出10m以外,幸亏当时无人,才 避免了一起人员伤亡事故的发生。事后 检查发现:叶轮片全部脱落;轮毂严重变 形;主轴颈处弯曲0.15mm;风机壳及入口 烟道有大量积灰等。其主要原因是:引 风机事故预防措施落实不够,维修保养 不经常,定期大修制度及巡检制度执行 不严等。
某轧钢厂,剪板车间,工人唐某因觉得 手脚联动操作不方便,于是将手动开关 用螺丝刀顶死,单独用脚踏开关操作。
工间休息时唐某从操作岗位前离开时, 不慎绊倒在工位器具上,慌乱中将右手 伸入剪板机下,而身体正好倒在脚踏开 关上,当场导致右手从虎口处切断。
2009年5月7日,东莞玖龙纸业有 限公司2#纸机制浆车间检修设备人 员进行维修作业时,生产人员及其 配电人员违规操作,配电人员在没 有确认维修车间是否有人的情况下 违反既定送电程序送电,随后生产 人员在没有仔细检查便启动制浆机, 造成一名在制浆机里的维修人员当 场死亡。
企业常见安全事故案例 安全生产标准化培训宣贯资料(一)
机械伤害、物体打击、起重伤害、 高处坠落、触电事故、灼烫事故
案例收集:薛东潮
一、机械伤害:
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分 (如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造 成机械伤害。
指从事起重作业时引起的机械伤害 事故。适用于统计各种起重作业引 起的伤害。起重作业包括:桥式起 重机、龙门起重机、门座起重机、 搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起 重机、铁路起重机、汽车吊、电动 葫芦、千斤顶等作业。如:起重作 业时,脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人, 移动吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车 碰人等伤害;包括起重设备在使用 和安装过程中的倾翻事故及提升设 备过卷、蹲罐等事故