螺旋钻孔桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备2。
1材料及主要机具:2。
1。
1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2。
1。
2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％.2.1。
3石子:卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％.2。
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2.1。
6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.2.1。
7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定.2。
1。
8主要机具:2.1。
8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2—72。
1。
8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2.1。
8。
3长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8。
4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。
2作业条件:2。
2。
1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2。
2。
3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2。
2。
5施工前应作成孔试验，数量不少于两根.2。
2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺3。
1工艺流程：3.1。
1成孔工艺流程：→→→→→3。
1。
2浇筑混凝土工艺流程：→3。
2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3。
3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.3.4检查成孔质量：3。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
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螺旋钻孔灌注桩
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：
2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就
绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 成孔工艺流程：
3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.4.1 钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm 。
3.4.2 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5 孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6 移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7 浇筑混凝土：
3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，
要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表2-8。
5 成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋
笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高
程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作
中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应
会同有关单位研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边
振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定
执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。