数控机床故障诊断与维修实训报告-教师版
数控机床诊断实习报告
数控机床诊断实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们了解和掌握数控机床的基本原理、结构及功能，学会使用数控机床进行加工操作，并能够对数控机床的常见故障进行诊断和维修。
实习要求我们严格遵守实习指导老师的安排，对每天的实习内容作笔记记录，并最后用A4纸完成一份实习报告。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先学习了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统的组成、数控机床的各个部分的的功能和相互关系等。
然后，我们学习了数控机床的各种操作方法，包括机床的启动、停止、换刀、设定坐标等。
同时，我们还学习了如何使用数控机床进行加工操作，包括输入程序、调整参数、启动加工等。
在掌握了数控机床的基本操作后，我们进行了故障诊断和维修的实习。
我们学习了如何对数控机床的常见故障进行分析和排除，包括主轴无法停转、冷却泵无法关闭等问题。
我们还学习了如何对数控机床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解。
我学会了使用数控机床进行加工操作，掌握了数控机床的基本原理和操作方法。
同时，我还学会了如何对数控机床的常见故障进行诊断和维修，掌握了数控机床的日常维护保养方法。
通过本次实习，我也培养了一定的工程实践能力和创新意识。
我深刻体会到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际操作中，我发现书中的理论知识并不能直接应用到实际操作中，需要我们灵活运用，不断尝试和摸索。
最后，我要感谢实习指导老师的辛勤付出。
在实习过程中，老师对我们的指导非常耐心细致，不仅教给我们数控机床的操作技巧，还教给我们如何分析和解决实际问题。
通过本次实习，我不仅学到了数控机床的知识，还学到了如何与人沟通、合作的技巧。
数控维修故障实训报告
数控维修故障实训报告数控维修故障实训报告实训时间：xxxx年xx月xx日至 xxxx年xx月xx日实训地点：xxxx实训中心一、实训目的本次数控维修故障实训的目的是为了培养学员对数控机床故障进行快速、准确的分析和定位能力，掌握常见故障的排除方法，提高维修效率和质量。
二、实训内容实训内容主要包括以下几个方面：1. 数控机床的组成和工作原理的学习：通过课堂讲解和实际维修操作，学员了解了数控机床的结构和各个部件的工作原理，掌握了数控系统的基本知识。
2. 常见故障的分析和定位：学员学习了常见的数控机床故障及其产生的原因，通过实际操作，学员掌握了故障分析和定位的方法和技巧。
3. 维修工具和设备的使用：学员掌握了常见的维修工具和设备的使用方法，包括数控机床的调试仪器、测试仪器等，提高了工作效率和质量。
4. 故障排除方法和技巧的学习：学员学习了常用的故障检修方法和技巧，包括故障排除的步骤和操作要点，提高了故障排查和修复的能力。
三、实训过程1. 学员们先进行了一段时间的理论学习，包括数控机床的结构和工作原理，常见故障的产生原因等。
通过理论学习的讲解，学员们对于数控机床的基础知识有了更加深入的了解。
2. 学员们进行了实际的维修操作，包括故障分析和定位、故障排除等环节。
通过老师的指导和现场实践，学员们逐渐掌握了故障排查和修复的技巧。
3. 在实训过程中，学员们遇到了各种各样的故障，如主轴不转、程序错误等，通过观察和测量，学员们成功分析出了故障的原因，进行了相应的维修操作。
4. 实训过程中，老师不仅指导学员们具体的维修操作，还注意培养学员们的分析和解决问题的能力，鼓励学员们在实践中勇于探索和尝试，提高他们的维修能力。
四、实训总结通过本次数控维修故障的实训，学员们不仅增加了对于数控机床的理论知识的掌握，还提高了实际操作的能力和维修技巧。
在实训过程中，学员们主动思考和探索，通过实际操作和实践经验的积累，不断提高了自己的维修能力和效率。
数控维护实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控设备在加工精度、生产效率等方面具有显著优势，已成为现代制造业的重要支撑。
然而，数控设备在使用过程中难免会出现故障，这就需要专业的数控维护人员进行维护。
为了提高数控维护人员的专业技能，我们学校特组织了数控维护实训，通过实践操作，让学生掌握数控设备的维护方法，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉数控设备的结构、原理及工作流程；2. 掌握数控设备的日常维护和故障排除方法；3. 提高数控设备的维护效率，确保生产顺利进行；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控设备基础知识（1）数控设备的分类及特点（2）数控设备的组成及工作原理（3）数控设备的操作及编程2. 数控设备日常维护（1）数控设备的清洁与保养（2）数控设备的润滑与检查（3）数控设备的电气元件检查与更换3. 数控设备故障诊断与排除（1）数控设备的常见故障及原因分析（2）数控设备的故障诊断方法（3）数控设备的故障排除技巧4. 数控设备维护案例（1）数控机床的故障排除（2）数控车床的故障排除（3）数控铣床的故障排除四、实训过程1. 数控设备基础知识学习在实训初期，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对数控设备的分类、组成、工作原理、操作及编程等方面进行了深入学习。
通过学习，我们对数控设备有了初步的认识，为后续实训打下了基础。
2. 数控设备日常维护实践在实训过程中，我们按照数控设备的日常维护要求，对设备进行了清洁、保养、润滑和检查。
通过实践，我们掌握了数控设备的日常维护方法，提高了维护效率。
3. 数控设备故障诊断与排除实践在实训过程中，我们通过分析数控设备的常见故障及原因，掌握了故障诊断方法。
针对不同故障，我们运用所学知识进行了排除，提高了故障排除能力。
4. 数控设备维护案例实践在实训后期，我们结合实际案例，对数控机床、数控车床、数控铣床等设备的故障进行了排除。
某学院数控机床故障诊断与维护实训报告
重庆航天职业技术学院实训报告—数控机床故障诊断与维护专业机电一体化技术班级 0 9 0 6 1 0 4 1学号 2 0 0 9 0 6 8 7姓名暗送秋波指导教师罗绍华机电信息工程系数控机床故障诊断和维修实训内容：这是我们在校期间最后的一期数控机床故障诊断和维修实训课，实训时间长达18周，不仅是我们学习新的技术和技能，还是对过去所学知识的一次次检验。
本期实训安排如下：时间：1—18周实训地点：A01106实训室一、数控机床使用前的知识准备（华中数控）1、了解数控机床的主要组成与数控机床的定义：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。
电控系统包括：数控装置系统（CNC装置系统）、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。
1、了解数控机床的故障类型与主要故障：故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。
故障类型判断是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。
电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障：普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。
2、数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则：主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。
4、数控机床的使用条件：数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。
数控机床维修的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的维修工作对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
为了提高我自身在数控机床维修方面的技能，我参加了数控机床维修实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和维修方法。
2. 掌握数控机床常见故障的诊断和维修技术。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 了解数控机床维修行业的发展趋势。
三、实训内容1. 数控机床基础知识实训过程中，我学习了数控机床的基本结构、工作原理、数控系统、伺服系统、机械系统等方面的知识。
通过学习，我对数控机床有了全面的认识。
2. 数控机床故障诊断实训过程中，我了解了数控机床故障诊断的基本方法，包括：观察法、问询法、测量法、故障树法等。
同时，我还学习了数控机床常见故障的诊断步骤和维修方法。
3. 数控机床维修实践实训过程中，我参与了数控机床的实际维修工作。
以下为几个维修案例：（1）故障现象：机床X轴运动异常，速度缓慢。
维修过程：首先，检查X轴伺服电机和编码器是否有损坏，经检查发现编码器损坏。
然后，更换新的编码器，故障排除。
（2）故障现象：机床Y轴无法启动。
维修过程：首先，检查Y轴伺服电机和电源线是否正常，经检查发现电源线接触不良。
然后，重新连接电源线，故障排除。
（3）故障现象：机床主轴无法旋转。
维修过程：首先，检查主轴电机和主轴驱动器是否正常，经检查发现主轴电机损坏。
然后，更换新的主轴电机，故障排除。
4. 数控机床维护保养实训过程中，我学习了数控机床的日常维护保养方法，包括：清洁、润滑、紧固等。
通过实际操作，我掌握了数控机床维护保养的基本技能。
四、实训收获1. 提高了数控机床维修的理论知识和实际操作能力。
2. 学会了数控机床故障诊断和维修的基本方法。
3. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。
4. 加深了对数控机床维修行业发展的了解。
五、实训总结通过本次数控机床维修实训，我深刻认识到数控机床维修工作的重要性和复杂性。
数控机床故障诊断与维修报告实习文档
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
三．伺服系统的诊断方法
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与修理实训报告班级：指导：刘锐利数控机床故障诊断与修理实训报告201*034201学号：201*034201*4________姓名：韦照寨______________201*年12月12日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的掌握原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排解的力量；3.具备对数控机床进行日常维护保养的力量；4.培训同学的学习方法力量；5.使同学具备肯定的社会力量。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的支配2.对每天的实训内容作笔记记录3.最终没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障缘由及排查修理措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动故障缘由：排查修理措施：沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM3或直流继电器KA3及其坏，长时间吸合，无法掌握触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器掌握线路断路系统未能接到制动信号制动按钮损坏检查与主轴制动相关的掌握电路及信号电路线路是否正常检查掌握面板是否能发出制动信号检查制动按钮图1：故障六试验点图2：故障十试验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机始终转动。
故障缘由：排查修理措施：线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和掌握线路，看是否有短路现象沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM4或直流继电器KA4及其触坏，长时间吸合，无法掌握点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器PLC掌握出错检查PLC程序图3：故障七试验点图4：故障七还可能消失短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
故障缘由：排查修理措施：线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，掌握线路，信号线路是否存在线路断路。
沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直坏，长时间吸合，无法掌握流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器变压器没有电检查变压器是否好坏图5：故障八试验点图6：故障八还可能消失断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。
然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。
在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。
这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。
2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。
在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。
3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。
这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。
4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。
因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。
5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。
他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。
二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。
具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。
2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。
这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。
3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。
如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。
4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。
这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。
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数控机床故障诊断与维修
实训报告
班级：______________________
学号：______________________
姓名：______________________
指导：______________________
年月日*****职业学院数控实训基地管理须知
一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工
具和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措
施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设
备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
八、认真书写实训报告。
实训任务书
一、实训目的
1、知道数控机床的控制原理；
2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；
3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；
4、培养学生的学习方法能力；
5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求
1、严格遵守实训指导老师的安排
2、对每天的实训内容做笔记记录
3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）
三、实训时间及安排
时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周
安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。
注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。
四、实训地点
实训3楼：数控技术实训中心
五、实训项目
详见实训项目内容
实训项目一：电机不运转
故障原因：排查维修措施：备注说明
伺服驱动器未上强电1．检查电路
2．检查电源模块
3．检查驱动模块
4．检查伺服动力电源空气开关
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好检查坐标轴控制电缆（XS30 XS31 XS32 XS33）
伺服驱动器未上使能1．检查输出端口2．检查电路3．检查驱动模块
系统特性参数不当1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数2．检查硬件配置参数脉冲式伺服数控装置的脉冲信号类型的设置
机床锁住按机床锁住按钮解除机床锁住状态
抱闸电机的抱闸未打开1．检查抱闸机构电源是否正常，应该为DC24V.必须采用稳定的开关电源供电形式,严禁采用简易桥式电路供电
2. 接线极性是否正确
3．检查输出端口
4．检查开关量输出电缆
5．检查电路
实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应故障原因：排查维修措施：备注说明
手持单元电缆未接好或断路1．检查XS8 接口
2．检查手持单元电缆
3．检查手摇脉冲发生器5V电源
手摇脉冲发生
器损坏
需更换手摇脉冲发生器
手持单元的轴
选择开关或倍
率开关损坏
需更换手持单元
硬件板卡损坏需更换系统或送厂维修
PLC软件检查PLC 程序
参数设置错1．检查硬件配置参数：
部件型号：5301
标识：31
配置[0]：7
2．检查PMC系统参数中手摇0部件号是否与硬件配置参数对应。
实训项目三：回零(回参考点)时坐标轴无反应故障原因：排查维修措施：备注说明
系统参数错1.检查坐标轴参数中的回参考点方式,通常对伺服电机应设为
2(+-+)
2.检查坐标轴参数中的回参考点快移和定位速度
伺服驱动器未上使能1.检查输出端口
2.检查电路
3.检查驱动模块
伺服驱动器未上强电1.检查电路
2.检查电源模块
3.检查驱动模块
4.检查伺服动力电源空气开关
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路1.检查坐标轴控制电缆
2.需更换坐标轴控制电缆
PLC软件检查PLC 程序
实训项目四：系统跟踪误差过大或定位误差过大故障原因：排查维修措施：备注说明
伺服驱动器未上强电1.检查电路
2.检查电源模块
3.检查驱动模块
4.检查伺服动力电源空气开关
电机编码器反
馈电缆与电机
强电电缆不一
一对应
检查电机接线
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好检查坐标轴控制电缆（XS30 XS31 XS32 XS33）
坐标轴控制电缆受干扰1.坐标轴控制电缆应采用双绞屏蔽电缆
2.坐标轴控制电缆屏蔽可靠接地
3.坐标轴控制电缆尽量不要缠绕
4.坐标轴控制电缆与其他强电电
缆尽量远离且不要平行布置
伺服驱动器特性参数调得太硬或太软检查伺服驱动器有关增益调节的参数，仔细调整参数
伺服驱动器参数错1.检查伺服驱动器控制方式
2.检查伺服驱动器脉冲形式
3.检查伺服驱动器电机极对数
4. 检查伺服驱动器电机编码器反馈线数
伺服驱动器未上使能1.检查输出端口
2.检查电路
3.检查驱动模块
实训项目五：系统始终保持复位状态或始终保持急停状态不能产生复位信号
故障原因：排查维修措施：备注说明
系统复位需要完成的信号未满足要求1.检查输入端口
2.检查电路
3.检查电源模块
4.检查驱动模块
5.检查主轴模块
6.检查伺服动力电源空气开关
参数设置不当检查PMC 用户参数P[51]-P[63]是否对应输入点
PLC软件检查PLC 程序
硬件板卡损坏需更换系统或送厂维修
1.检查超程限位开关的常闭触点
急停回路没有闭合2.检查急停按钮的常闭触点,若未装手持单元或手持单元上无急停按钮,XS8 接口中的4 和17脚应短接
未向系统发送复位信息1.检查“外部运行允许”的输入端口
2.检查PMC 用户参数P[50]是否对应“外部运行允许”的输入点
实训项目六：刀架能选刀，但刀架偏了一个角度或刀架不动故障原因：排查维修措施：备注说明
刀架刀位信号模块的电源不正确检查模块的电源是否正常，通常的刀架刀位信号模块应该为
DC24V
无刀架反转输出1.检查输出端口
2.检查开关量输出电缆
3.检查电路
刀架反转继电
器或接触器坏
需更换继电器或接触器
参数设置错1.检查PMC 用户参数P[02]至P[05], 根据具体情况调整
2. 检查PLC参数设置
机械松动或机械坏1.检查电机与刀架联接的部分定位销子是否有松动
2. 需更换刀架
电源缺相检测刀架电机电源电压是否平衡，电压值应为AC380V（正负偏差在10%-15%之间）。
电源相序错调整刀架电机电源相序
无刀架运转输出1.检查输出端口
2.检查开关量输出电缆
3.检查电路
机械卡死调整机械
评语：
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年月日。