五金件生产工序
五金件安装施工方法范本
工作行为规范系列五金件安装施工方法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-39010五金件安装施工方法Hardware installation construction method说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
五金件安装的施工方法1、施工工序按设计要求进行分类→组装试验→划线开孔槽→安装→调试整装→编号记录配件保存2、技术标准2-1总则2-1-1一般要求为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。
当小五金有一个指定供应商供应，承包商必须按照此规范有关部门条款，运送及装卸及安装小五金。
2-1-2承包商供应遵照合同文件及此规范供应小五金。
所有小五金必须根据业主及其意向，经批准后向生产商采购。
2-1-3指定产品名称当小五金是指定某商标目录参照资料内的产品时，假如该小五金与指定货品相同，可提供相同等级批准小五金。
2-1-4证明提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。
2-1-5样品在定货前，提交全部小五金的样品以供审核。
2-1-6小五金明细表当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。
所有组件必须按生产商各称及参照号鉴别及符合隔烟及耐火等级晨详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。
批准后，此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。
在未获得批准前，此明细表不允许更改。
2-1-7兼容性小五金应妥善配对，适合整个合同来自一个产源。
2-1-8生产商指示说明在输送前，提供一份完整的固定安装及维修批示说明。
2-1-9包装小五金供货应适当装盒及适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。
当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。
螺钉必须是十字头钉和与它们其他组合件一起安装。
2-1-10钥匙每道锁提供最少四条钥匙，每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号，数字尺寸最少5毫米高。
五金件表面处理工序详解
浅析五金件表面处理的工序前处理阶段：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
中间处理阶段：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
后处理阶段：是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀专业术语---电镀过程基本术语解释：分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
阳极：能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
不溶性阳极：在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
电流密度范围：能获得合格镀层的电流密度区间。
电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。
沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
活化：使金属表面钝化状态消失的作用。
钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
pH值：氢离子活度aH+的常用对数的负值。
基体材料：能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
五金厂生产流程范文
五金厂生产流程范文五金厂是指专门生产五金制品的企业，其生产流程一般包括设计、采购、加工、检测、装配、包装和发货等环节。
以下将对五金厂的生产流程进行详细介绍。
一、设计阶段：在五金制品生产流程中，设计阶段是最重要的环节之一、设计师根据市场需求和客户要求，制定产品的外观和结构设计方案，并进行初步绘制和模型制作，以便后续的生产和加工工作。
二、采购阶段：三、加工阶段：加工阶段是五金厂生产流程中的核心环节。
原材料和零部件经过组装和加工，变成最终的五金制品。
加工过程主要包括锻造、冲压、铸造、数控加工等工序。
根据产品类型和要求，加工过程可能需要多道工序和多种设备的协作完成。
四、检测阶段：在加工完成后，五金制品需要进行严格的质量检测。
检测部门根据产品的规格和技术要求，采用各种检测设备和手段来进行检测，包括外观检测、尺寸检测、材料检测、耐久性测试等。
只有通过了检测的产品才能进入下一道工序。
五、装配阶段：在通过检测后，五金制品需要进行装配。
装配部门根据产品的结构设计和组装工艺，将各个零部件进行组装和安装，形成最终的成品。
装配过程中需要严格按照操作规程进行，确保产品的质量和性能。
六、包装阶段：装配完成后的五金制品需要进行包装。
包装部门会根据产品的外观、尺寸和运输方式等因素，选择合适的包装材料和方式进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏。
七、发货阶段：包装完成后的五金制品进行最后的入库和发货准备工作。
仓储管理人员会将成品入库，并进行清点和记录，以便日后查找和核对。
发货部门根据订单和发货要求，进行发货准备和安排物流运输。
以上就是五金厂的生产流程。
不同类型的五金制品可能会存在一些差异，但总体上都包括了设计、采购、加工、检测、装配、包装和发货等环节。
这些环节紧密合作，相互依赖，确保了高质量的五金制品生产。
五金厂工艺流程
五金厂工艺流程五金厂工艺流程五金制品是指由金属材料制成的各种零部件、配件和工具，广泛应用于建筑、机械、电子、交通等各个行业。
五金制品生产的工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的各个环节和步骤。
下面将介绍一下五金厂的工艺流程。
1. 原材料采购：五金制品的主要原材料是金属材料，如钢铁、铝合金、铜等。
五金厂会根据产品的需求，选择合适的原材料供应商，并进行原材料的采购。
2. 材料入库：原材料送达厂区后，需要经过质检部门的检验，确保原材料的质量达到要求后方可入库。
3. 材料切割：根据产品的设计要求和尺寸，将原材料进行切割。
这一步骤通常由数控切割机完成。
4. 材料成型：经过切割后的材料需要进一步进行成型，以便于后续加工。
成型可以采用冲压、锻造、铸造等方法。
5. 加工表面：五金制品通常需要进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
常用的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
6. 组装和焊接：将经过切割、成型和表面处理后的零部件进行组装和焊接，形成成品。
组装和焊接工序需要工人进行操作，确保产品的质量。
7. 检验和测试：成品组装完成后，需要进行质量检验和性能测试，以确保产品的质量和功能达到要求。
8. 包装和入库：经过质量检验合格的产品，需要进行包装，并入库存放。
包装通常采用箱式包装或托盘包装，以便于运输和储存。
9. 发货和物流：待包装的产品入库后，根据客户的订单要求，安排发货和物流。
通常采用陆运、海运或空运等方式进行。
10. 客户服务：五金制品送达客户手中后，五金厂需要进行售后服务，解答客户的问题并处理客户的投诉，以维护客户关系和提高客户满意度。
五金厂的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密协作和高效运作。
只有通过不断改进工艺流程，并加强质量控制和技术创新，才能提高五金产品的质量和竞争力。
五金前处理酸洗作业指导
5、残酸去净后进入表调槽，在表调槽中上下滑动1分仲左右。
6、产品表调后进入磷化，磷化效果对产品最为关键，一般磷化时间为15-20分钟。
7、将磷化好的产品再进入清水槽，将残留在产品上的磷化液清洗干净，进入烤炉进行烘烤。
8、烘烤温度以产品而定，一般上盖烤烤温度为200±15度，底板烘烤温度为220±15度，后板烘烤温度为250±15度。
9、产品烘干出炉后由作业员将标识卡和产品拉到各车间，与车间统计员进行交接。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
②、如发现工件出现异常，应将不量品挑出并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
①、生产工具：铁筐；
②、生产辅料：手套、口罩；
③、检测工具：目视
制表
公司
名称
文件编号
WI-PD-006
生效日期
2023/04/01
工序
名称
前处理酸洗作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操
作
说
明Байду номын сангаас
1、酸洗的工艺流程为：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗 →烘烤→送喷涂车间。
2、酸洗人员为2人，白班夜班各1人，酸洗人员应按以下步骤进行作业：
1)对燃烧机加油，将油桶的柴油抽至胶桶内，人工倒入油箱九成满为止，加油后30分钟才能开机，其目的让油箱内的油污沉淀以防油路堵塞。
2)对各酸槽进行捞渣，其后对各清水槽换水。
3)除油槽工艺配方：用碱性除油粉和除油剂混合使用，测试的最佳效果为：总碱度在25-40度中间(用酸碱度计测量)，正常使用最佳效果15分钟将油除净，在正常生产情况下，每一星期加25KG除油粉，25KG除油剂，除油效果下降时应更新，一般在6个月更换一次。
五金件标准工时一览表02
700 #####
五金件标准工时一览表
产品型号：308X 零件名称 刀片 零件编号 加工工序 优选冲床 RS-S1-10 模具编号 RSC010-M01A1 pcs/h h/kpcs 3000 ##### ##### RS-S1-10 RSC010-M03A1 8000 ##### ##### 材料利 用率(%)
五金件标准工时一览表
产品型号：307X 零件名称 刀板 零件编号 加工工序 优选冲床 RS-S1-11 模具编号RSB010-M02A1 pcs/h h/kpcs 5000 ##### 2500 ##### RS-S1-11 RSB010-M01A1 2500 ##### 2400 ##### RS-S1-01~03 RSB010-M01A2 700 ##### 59.2 材料利 用率(%) 57.1
C010-0302-MR 连续模落料 选废料
铁片仔
C010-0401-MR 连续模落料 选废料
五金件标准工时一览表
产品型号：1173 零件名称 弹片 零件编号 加工工序 连续模落料 优选冲床 RS-S1-10 模具编号 pcs/h h/kpcs 3000 ##### 材料利 用率(%)
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B010-0305-MR 连续模落料 选废料 B010-0304-MR 连续模落料
杠杆（旧）
B010-0303-MR 选废料 拍平 机洗
杠杆（新）
B010-0303-MR 连续模落料 选废料 拍平 机洗
RS-S1-11
RSB010-M01B1
2500 ##### 2400 #####
59.2
RS-S1-01~03 RSB010-M01A2
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。
二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。
（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的)。
2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
五金过程控制程序
五金过程控制程序1、目的使整个五金生产过程在受控状态下进行，确保产品质量及交期满足客户要求。
2、适用范围适用于本公司生产制造中心五金部各个车间产品生产、监测等全过程。
3 、职责PMC科：负责五金工单计划的下达,碰焊、喷粉、开料日生产计划的编制，生产进度的跟踪及入仓产品品质维护报检工作。
模具科：负责生产模具制造、验收、维修、保养及模具仓管理；设备科：负责生产设备的维修与保养；五金品管科：负责五金部产品生产过程的品质监测工作。
各生产车间：负责生产计划的实施、产品生产、以及生产过程的品质保证工作。
4 定义4.1 新单：新产品投入生产的第1张单。
4.2 大单：一次性下单量达到10000套以上的订单。
4.3 急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。
4.4 重点单：被公司列为重要客户的订单或生产时有特需要求的定单。
4.5 首件：车间批量生产某一产品前3件产品。
4.6 末件：车间批量某一产品生产后3件产品。
4.7 自检：操作员工对自己操作工序的产品进行自主检查，防止不合格品流入下工序。
4.8 互检：下工序作业员工对上工序产品进行检查。
5 程序5.1 生产计划编制、审批：5.1.1 五金部PMC科计划员根据PMC部发放的《生产通知单》，在《主生产计划》锁定后3个工作日内下达五金部《工单生产计划》，确保工单生产计划的下达日期提前《装配计划》开拉日期10天以上，扣减库存的五金件,如库存超过一个月PC员必须邮件或书面通知品管复检，品管在收到通知后须24小时内回复复检结果。
5.1.2 五金部PMC科PC员、冲压车间计划员根据《工单生产计划》分别编制《碰焊、喷粉四日计划》；《开料、冲压车间四日生产计划》电子档的日滚动计划。
5.1.3 对于“新单、大单、重点单、急单”由PMC科组织各车间、品管等相关人员召开订单评审会议，主要对“生产能力、模具状况、品质问题、人员配置”等内容进行评审，确保不一致问题得到解决5.1.4 五金部PMC科收到PMC部发出的《订单补充/更改通知》后，由PC负责计划调整，并通知相关生产车间5.2 生产准备5.2.1 生产操作员工均须获得其工作范围所必要的操作技能，在上岗前的操作技能培训，依《人力资源管理程序》执行。
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五金件生产工序
一、原材料准备
五金件的生产过程首先需要准备原材料。
原材料通常是金属材料，如钢铁、铝合金等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行检查和筛选，确保材料的质量和规格符合生产要求。
二、切割加工
切割是五金件生产的重要工序之一。
切割过程中，需要根据产品的设计要求，将原材料进行切割成相应的形状和尺寸。
常用的切割方法包括剪切、切割机等。
切割加工需要使用相应的工具和设备，确保切割的精度和效率。
三、冲压成型
冲压成型是五金件生产的关键工序之一。
冲压过程中，通过冲压模具将金属材料冲压成所需的形状和尺寸。
冲压工序通常包括冲孔、弯曲、拉伸等操作。
冲压成型需要使用冲压机和模具，确保产品的精度和质量。
四、焊接组装
焊接组装是五金件生产中的重要工序之一。
焊接是将两个或多个金属材料通过熔化接合在一起的方法。
焊接过程中需要使用焊接设备和焊接材料，如电焊机、焊条等。
焊接组装可以将多个零件组装成完整的五金件产品。
五、表面处理
表面处理是五金件生产中一个重要的环节。
表面处理主要是为了提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、镀膜等。
表面处理需要使用相应的设备和化学药品，确保产品的表面光洁度和耐用性。
六、检验质量
检验质量是五金件生产过程中必不可少的环节。
通过对产品进行检验，可以确保产品的质量符合标准要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
检验质量需要使用相应的检测设备和工具，确保产品的合格率和可靠性。
七、包装出货
包装出货是五金件生产的最后一道工序。
在包装出货阶段，需要将产品进行包装，并进行标识和记录。
包装通常采用适当的包装材料，如纸盒、塑料袋等。
包装出货需要严格按照客户要求和运输要求进行，确保产品的完好无损地送达客户手中。
总结：
五金件生产工序包括原材料准备、切割加工、冲压成型、焊接组装、表面处理、检验质量和包装出货。
每个工序都是五金件生产过程中不可或缺的环节，它们相互衔接、相互依赖，共同保证了产品的质量和性能。
通过严格控制各个工序的质量和效率，可以提高五金件
的生产效率和产品质量，满足客户的需求和要求。