五金表面处理技术
五金打磨流程
五金打磨流程
五金打磨是一种常见的表面处理工艺，它可以使五金制品表面光滑、
平整、美观，并且增强其耐腐蚀性和耐磨性。
五金打磨流程包括以下
几个步骤：
1. 去毛刺：在五金制品加工过程中，常常会留下一些毛刺或锋利的边缘，这些毛刺会影响制品的外观和使用效果。
因此，第一步是去除这
些毛刺。
通常采用机械去毛刺的方法，使用砂轮或砂带对制品表面进
行打磨，去除毛刺和锋利的边缘。
2. 粗磨：粗磨是为了去除制品表面的凹凸不平和氧化层。
通常采用砂
轮或砂带进行粗磨，磨削力度较大，磨削粒度较粗，可以快速去除表
面的不平整和氧化层。
3. 中磨：中磨是为了进一步平整制品表面，并且去除粗磨留下的痕迹。
通常采用砂带或砂轮进行中磨，磨削力度适中，磨削粒度较细，可以
使制品表面更加平整。
4. 细磨：细磨是为了使制品表面更加光滑，去除中磨留下的痕迹。
通
常采用砂带或砂轮进行细磨，磨削力度较小，磨削粒度较细，可以使
制品表面更加光滑。
5. 抛光：抛光是为了使制品表面更加光滑、亮丽，并且增强其耐腐蚀性。
通常采用抛光机进行抛光，使用抛光膏或抛光液对制品表面进行
抛光，使其表面光滑、亮丽。
以上就是五金打磨流程的几个步骤。
在实际操作中，还需要根据不同
的制品材质和要求，选择不同的磨削工具和磨削粒度，以达到最佳的
打磨效果。
同时，还需要注意安全操作，避免因操作不当而造成伤害。
金属加工中的先进表面处理技术
金属加工中的先进表面处理技术金属加工是一个关键的制造领域，其中表面处理技术是至关重要的。
表面处理技术能够提高金属制品的功能、外观和耐用性，同时也可以改善金属制品的生产效率和生产成本。
在这篇文章中，我们将讨论一些先进的金属表面处理技术，以及它们如何帮助企业效率、质量和可持续性方面发挥更大的作用。
先进的金属表面处理技术可以分为四类：机械、化学、电化学和热处理。
以下是其中一些领先的技术：1. 电化学抛光电化学抛光是通过电化学反应在金属表面形成一层光滑、均匀的氧化层。
这种氧化层可以提高表面光洁度、降低表面粗糙度和提高表面耐腐蚀性。
电化学抛光可以用于各种金属制品，如不锈钢、铜、铝等。
2. 磨削磨削是一种通过通过研磨或切削来改善表面光洁度和粗糙度的机械表面处理技术。
这种技术可以严格控制表面特征，确保产品具有一致的外观和功能，同时也确保金属制品在使用时不会过度磨损或产生不均匀的磨损。
3. 喷砂喷砂是一种在金属表面上喷射石英砂或其他硬质物料来改变表面形态和光洁度的表面处理技术。
这种技术通常用于改善环保型设备或工厂金属设备的外观，并可以帮助减少表面粗糙度，从而提高表面耐腐蚀性。
4. 镀层金属镀层是一种通过向金属表面涂覆一层其他金属或合金来提高表面功能性和防腐性的化学表面处理技术。
常见的金属涂层包括锌、镍、铬和银等。
金属镀层可以使金属制品在各种环境中更加具有抗腐蚀性能，并能够改善制品的外观和质感。
5. 热处理热处理技术是一种通过加热金属制品来产生有益变化的表面处理技术，该技术可以通过改变晶界、晶粒尺寸和铁素体量来提高金属的硬度、韧性和强度。
不同的金属可以在热处理过程中产生不同的微结构，从而实现不同的物理特性。
尽管这些先进的表面处理技术都能够提高金属加工效率和质量，但每个技术都有一些限制。
例如，电化学抛光只能用于导电金属，而热处理技术往往需要在很高的温度下进行，这会对某些金属产生不利影响。
因此，在选择表面处理技术时，企业需要综合考虑自己的生产目标、生产线和金属材料的影响因素。
塑胶与五金的常见表面处理
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
6
喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
02
电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
7
镭雕
也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理 的工艺，与网印移印类似，通过镏雕可以在产品表面打字或者 图案 技术特点：范围广泛、安全可靠、成本低廉、节约环保
8
氧化
原理及作用：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝 和铝合金的表面生成一层AL2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具 有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等 技术特点和注意事项：1、氧化后能提升材质表面的强度 2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
THANKS
04
电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05
印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
五金表面处置技术
目錄
• 一.噴砂 • 二.皮膜 • 三.拉絲 • 四.烤漆 • 五.电镀 • 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、
铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝旳一種。
2. 常用旳拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝旳機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有旳處理方式附著到產品表面讓其達到所需
旳功能及外觀要求。 1.烤漆分类：
烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀：
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤旳附著力要好; c.粉烤比液烤旳耐腐蝕性好。
2.在液烤或粉烤中常用旳都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮，
撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝旳機種
(1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上旳汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦洁净，不会 留下任何痕迹,没经过氧化旳镜面铝板则不同，留下旳手指印会越擦越 脏，最终无法还原镜面旳效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，假如有轻微断裂声音阐明 就是阳极氧化处理旳镜面铝板，假如不是就是未经阳极氧化处理旳镜面 铝板。
五金之表面處理技術
课程纲领
課程目旳：通過對五金表面處理旳講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
五金件-金属物品表面处理基本知识
五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。
磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。
所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。
2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。
所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。
古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。
3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。
例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。
所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。
其他五金件/金属物品表面处理方法：。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程介绍五金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高五金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍五金电镀的工艺流程。
工艺流程五金电镀一般包括以下几个基本步骤：1. 表面处理在进行电镀之前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证镀层与基材之间的黏附力。
1.1 清洗首先，将五金制品浸泡在碱性溶液中，去除油脂、灰尘等杂质。
然后，通过酸性溶液去除表面的氧化物和锈蚀，使表面得到进一步净化。
1.2 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层和其他污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
2. 预处理在电镀之前，需要对五金制品进行一些预处理，以改善金属表面的特性，以便于后续的电镀操作。
2.1 去除锈蚀如果五金制品表面存在锈蚀，需要使用酸溶液或机械方法去除锈蚀层，以确保表面的平滑度。
2.2 去除油污五金制品表面可能存在一些油脂或其他污染物，需要使用溶剂或碱性溶液去除，以保证电镀后的镀层质量。
3. 电镀操作经过前两个步骤的处理，五金制品的表面已经得到了净化和改善。
接下来是进行电镀操作。
3.1 镀液配制根据不同的电镀要求，选取合适的镀液，通常镀液中包含了金属离子、添加剂和缓冲剂。
按照一定的比例和工艺要求配制镀液。
3.2 电镀设备将五金制品悬挂于电镀槽中，并连接正极。
将镀液注入电镀槽中，并通过电流作用，金属离子在五金制品表面沉积形成金属镀层。
3.3 镀层控制电镀过程中需要控制相关参数，如温度、电流密度、镀液搅拌等，确保形成的镀层均匀、致密。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工艺，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
4.1 清洗首先，对镀层进行清洗，去除表面的杂质和电镀过程中产生的废液。
4.2 抛光通过机械或化学方式对镀层进行抛光，提高其外观质量和光泽度。
4.3 防护层为了增加镀层的耐腐蚀性，可以在镀层表面加一层防护层，如热处理、涂覆等。
总结五金电镀工艺流程包括表面处理、预处理、电镀操作和后处理。
五金表面处理工艺介绍
7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。
② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。
③ 控制温度和时间。
1
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二、工艺介绍/镀层厚度要求
1、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求
锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约，它一旦被破坏，漏出孔隙多 的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选 用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。 当铜层厚度10-15um，镍层10-15um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H， 恒温恒湿12-48H。
② 定期的活性炭处理。
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2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造 成污
染。
2）中和：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
6）装饰铬：
① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200： 1；不
含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净， 及时打捞掉槽工件。
2
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3、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
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飾物
化妝品
美容品
建材
交通
3c產品
4.G-COM有應用到陽極工藝的機種SWS001R(Sony)
SWS001R(Sony)
5.阳极常见的问题 料纹，白点，白色流痕，划痕，麻点，局部色差等。 6.阳极氧化的功用 (1).有很好的防护性和装饰性; (2).有较高的耐磨性; (3).色泽一致，膜层透明; (4).提高与有机涂层的结合力 7.如何判定工件是否有经过阳极氧化处理？ (1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上的汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦干净，不会
五金之表面處理技術
课程大纲
課程目的：通過對五金表面處理的講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。 達成目標：1.了解五金表面處理的相關工藝；
2.掌握常見的五金表面處理的類別及區別。
課程對象：QE工程師，品檢員； 課程時數：2H
課程特色：了解五金表面處理工藝的内容，區別，
檢驗方法。 授課工具：投影機，白板，鐳射筆；
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤的附著力要好; c.粉烤比液烤的耐腐蝕性好。 2.在液烤或粉烤中常用的都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮， 撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝的機種
皮膜前
切斷面較亮
切斷面較暗
皮膜後
(2).磷酸錳系皮膜劑多用於工具或精密機械零件的防鏽、滑動部位的耐磨 損度、塑性變形加工等； (3).磷酸鐵系皮膜劑多用於照明器具、汽車車體、鋼制家具類的底材處理 等； 2. 皮膜制程通用的流程 預脫脂 脫脂 水清洗 表調 磷化 水清洗 烘乾
3. 皮膜的作用 (1).增強塗膜層與工件間的結合力； (2).提高塗裝後工件表面塗層的耐腐蝕性； (3).提高工件裝飾性； (4).提高工件的耐磨性； (5).提高不需做後處理工件的耐蝕性；
1.噴砂的基本工艺流程：工件清洗去油----根椐工件需求选定喷砂方式----喷 砂----防锈处理
2. 噴砂的工件從外觀上可以明顯看出工件表面顆粒狀的紋路。针对质地较软 的材料时需要检测其平面度。
3. 噴砂的功能和用途 (1).清理工件表面的锈蚀层和细小的毛刺等; (2).可增加需后制程处理（如烤漆，电镀等）工艺的可靠度性能; (3).可以改变工件表面应力状态，改善配合工件的润滑条件，降低工件运动 过程中的噪音; (4).可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度; (5).可以改变工件表面粗糙度,使工件表面达到一定的美化效果。
留下任何痕迹,没经过氧化的镜面铝板则不同，留下的手指印会越擦越
脏，最后无法还原镜面的效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，如果有轻微断裂声音说明 就是阳极氧化处理的镜面铝板，如果不是就是未经阳极氧化处理的镜面 铝板。 (3).把镜面铝板做90度折弯，阳极氧化的镜面铝板在折弯处会有轻微的发 白现象，这是阳极氧化膜爆裂的缘故，如果未经阳极氧化的镜面铝板就 没有这种现象。
2. 常用的拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝的機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有的處理方式附著到產品表面讓其達到所需 的功能及外觀要求。 1.烤漆分类： 烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀： 液體烤漆平光狀況下表面較平滑，根椐需求可進行撒點或砂紋處理。 粉體烤漆在平光狀況下表面會有輕微橘皮紋，只可做砂紋或 橘皮處理。 金屬烤漆就是在油漆中加入相應的金屬粉，從外觀上可以明顯看出有 金屬類的顆粒。液烤與粉烤均可添加金屬粉，膜厚與普通漆一樣。 （2）.膜厚：液體烤漆一般控制在25~35um, 粉體烤漆一般控制在
六. 阳极概念： 阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。 1.阳极流程
2.阳极工作原理
整流器
传感器
◎阳极→氧化 Al2O3.H2O ◎阴极→还原
A
V
多孔層
冷 却
阳极
A
电解液
B
阻擋層 鋁基件
C
吹风机
阳极 (产 品）
阴极循环ຫໍສະໝຸດ 3.阳极氧化应用目
• • • • • •
錄
一.噴砂 二.皮膜 三.拉絲 四.烤漆 五.电镀 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、 铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝的一種。
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二. 皮膜概念：
皮膜又叫磷化處理，是通過化學藥劑與金屬表面產生化學反應，形成的膜 層。常用的是磷酸鹽皮膜，一般五金件烤漆前都會經過皮膜處理，這樣可 以增加油漆的附著力與防腐蝕能力。
1. 常用的皮膜劑種類分為磷酸錳,磷酸鋅,磷酸鐵皮膜劑。
(1).磷酸鋅系皮膜劑多用於鍍鋅鋼板制品，如SECC,SGCC鋼材等，皮膜 後制品與鋼材本身有明顯區別；
HD系列 AC500支架(UBI)
Tiger 機種
五. 电镀概念： 电镀就是用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程。 1.电镀分类： 电镀分为水电镀、真空电镀。五金件常用的是水电镀，而用的最多是镀镍、 镀锌、镀锡、镀铜、镀银等。 （1）.外觀：
平滑，光亮，颜色根椐所镀金属有关。
4.皮膜常見的問題
(1).工件表面均勻泛黃； (2).工件表面覆蓋一層結晶體； (3).磷化膜均勻出現彩色膜或均勻白色； 5.怎樣區分五金件是否有皮膜？ (1).外觀：a.未皮膜的五金件表面較皮膜後的要粗糙； b.皮膜後的五金件切斷面較暗，有一層灰色或灰黑色的附著物 在上面。 (2).導電性：皮膜後的五金件表面基本不導電。 (3).信賴性測試：皮膜後的五金件基本上可經受5H以上的鹽霧測試， 放置在常溫環境中可保存10~20天。
(4).用測試磷化膜的專用試劑滴在產品上，觀察其變色時間，膜厚越厚，
變色時間越長，無變化則表示未皮膜。
6. G-COM有應用到皮膜工藝的機種
WP338支架
WP338支架皮膜和未皮膜樣品 廠內做鹽霧測試的結果
三. 拉丝概念：
拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理 手段。拉丝有手工和机械拉丝两种方式。 1. 拉丝根椐装饰需要分为直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等，机壳类产品 用的较多的直纹拉丝。从外观上很容易看出有明显的纹路。
（2）.膜厚：一般控制在5~20um。 （3）.信賴性測試：镀镍可承受6-8h的盐雾测试，镀锌在24h以上， 镀锡在24h以上，镀铜的盐雾测试相对时间较短。
2.电镀的基本流程：
3.电镀的功能与作用 电镀赋予了金属光泽美观，物品的防锈、提高信赖性（如导电度、耐热性、 润滑性、强度、耐侯性等），具有成本低，抗腐蚀性好，美观及耐储存等 优点。 4.电镀常见的问题： 麻点颗粒、镀层结合力差、变形、烧焦、镀层起皮、针孔、毛刺、漏铜、 发白、起泡等。