UG加工与刀具含切削参数设置
UG数控加工的参数设置【大全】
切削参数打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加工参数值的设定）1、切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。
从外向内用逆洗。
从内向外用顺洗。
2、逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。
3、切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。
3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。
其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。
其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。
如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。
4、添加精割削刀路数本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些。
5、毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。
2。
Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。
3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。
UG加工各参数详解
UG加工各参数详解UG加工参数详解UG是Unigraphics的简称，是由美国的UGS公司研发的一款全面的三维实体造型软件。
UG加工是UG软件的一项核心功能，它可以对三维实体进行加工，从而制造出各种工件。
在UG加工中，有许多参数需要进行设置和调整，下面将对这些参数进行详细解释。
1.加工类型：加工类型是指加工操作的种类，包括铣削、钻孔、车削、镗削等。
不同的加工类型会有不同的加工工艺和机床要求。
2.切削速度：切削速度是指工件和刀具接触时，工具实际切入工件的速度。
切削速度对加工结果有着直接的影响，过高的切削速度会导致刀具过热和工件表面质量不理想，过低的速度则会导致加工效率低下。
3.进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内可以移动的距离。
进给速度是影响加工效率和加工质量的重要参数，太快会导致工具磨损过快，太慢则会造成加工时间延长。
4.控制方式：控制方式是指加工过程中刀具的运动方式，一般包括点控和轨迹控。
点控是指根据指定坐标点进行加工，轨迹控则是根据指定路径进行加工。
5.切削深度：切削深度是指每次切削过程中刀具与工件之间的距离。
切削深度的设置需要根据工件的材料和形状进行调整，过大的切削深度会导致刀具过载，过小则会影响加工效率。
6.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指在加工过程中对刀具半径进行调整，以保证加工结果的准确度。
刀具半径越大，补偿值就越大。
7.刀具选型：刀具选型是根据加工类型和工件材料选择合适的刀具。
不同的刀具有不同的加工特点和适用范围，选择合适的刀具对加工质量和效率有重要影响。
8.加工路径：加工路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹。
合理的加工路径可以最大程度地减小加工时间和刀具磨损，提高加工效率。
9.刀具刃数：刀具刃数是指刀具刀边的数量，不同的刀具刃数适用于不同的加工类型和工件材料。
刀具刃数越多，加工效率和质量越高。
10.刀具进给速率：刀具进给速率是指刀具在加工过程中的进给速度。
刀具进给速率的调整需要根据加工精度和加工表面的要求进行合理设定。
UG编程与CNC加工中的切削参数设置与优化
UG编程与CNC加工中的切削参数设置与优化导言：UG编程是现代数字化制造的重要环节，而CNC加工作为一种高效、精确的加工方式，在工业生产中得到广泛应用。
在CNC加工过程中，切削参数的设置与优化对加工质量和效率有着重要影响。
本文将探讨UG编程与CNC加工中的切削参数设置与优化方法，旨在帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、UG编程与CNC加工基础知识回顾在进一步讨论切削参数设置与优化之前，我们需要回顾UG编程与CNC加工的基础知识。
UG编程是基于计算机辅助设计（CAD）软件进行的数字化加工技术，它能够将设计图纸转化为CNC机床可识别的指令代码，实现自动化加工。
CNC加工是利用数控机床进行的一种自动化加工方式，它通过预先编好的程序指令来控制机床的动作，从而实现对工件的精确加工。
在CNC加工中，切削参数的设置与优化至关重要，它们直接影响加工效果和成本。
二、切削参数的设置与优化方法切削参数设置与优化是实现高效CNC加工的关键，下面将介绍几种常用的方法。
1. 切削参数的选择在进行CNC加工之前，需要根据材料的硬度、切削工具的材料等因素选择合适的切削参数。
一般而言，硬材料需要选择较低的进给量和切削速度，而软材料则可以选择较高的进给量和切削速度。
2. 切削速度的优化切削速度是指切削工具在单位时间内通过工件表面的线速度，它对加工效果和工具寿命有着重要影响。
在切削速度的优化过程中，需要考虑材料的硬度、刀具的材料和涂层等因素。
合理选择切削速度可以最大限度地提高加工效率，并保证加工质量。
3. 进给量的优化进给量是指每一刀锋在单位时间内对工件的进给量，它直接影响切削力和加工表面质量。
在进给量的优化中，需要综合考虑刀具的刚性、材料的硬度以及工件的要求等因素。
合理选择进给量能够降低切削力，减少加工时间，并提高加工表面的光洁度。
4. 切削深度的优化切削深度是指每次加工中切削工具与工件表面间的距离，它同样对加工质量和效率有重要影响。
UG编程中的参数设置及其对CNC加工的影响
UG编程中的参数设置及其对CNC加工的影响在CNC加工领域中，UG软件是一种广泛使用的CAD/CAM软件，它允许用户对工件进行三维建模和编程，以实现高精度的加工。
在UG编程过程中，参数设置是一个关键步骤，它决定了加工的质量和效率。
本文将探讨UG编程中的参数设置，并分析其对CNC加工的影响。
1. 参数设置的重要性参数设置在UG编程中起到了至关重要的作用。
通过合理设置参数，可以实现以下目标：1.1 精度控制：在CNC加工过程中，精度是非常重要的。
通过调整参数，可以控制加工的精度，以满足客户的要求。
1.2 加工效率：合理的参数设置可以提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。
1.3 切削质量：参数设置还可以影响切削质量。
通过调整参数，可以确保工件表面的光洁度和平整度。
2. 参数设置的方法在UG编程中，参数设置可以根据具体情况进行调整，下面是一些常用的参数设置方法：2.1 切削速度：切削速度是指工件在单位时间内切削的长度。
根据材料的不同，切削速度也会有所不同。
通过调整切削速度，可以控制加工精度和加工效率。
2.2 进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内在工件上移动的距离。
通过调整进给速度，可以控制加工过程中的进给量，从而控制加工质量和效率。
2.3 切削深度：切削深度是指每次切削时刀具下降的距离。
通过调整切削深度，可以控制加工的精度和切削质量。
2.4 切削角度：切削角度是指刀具相对于工件表面的角度。
通过调整切削角度，可以改变切削力和切削热的分布，从而影响加工效果。
3. 参数设置对CNC加工的影响参数设置的不同会对CNC加工产生不同的影响，下面是一些常见的影响：3.1 加工精度：通过合理设置切削速度和进给速度，可以实现较高的加工精度。
过高的切削速度和进给速度可能导致加工精度不稳定，过低则可能会影响加工效率。
3.2 加工效率：适当提高切削速度和进给速度，可以提高加工效率，减少加工时间。
然而，过高的参数设置可能会造成刀具磨损加剧，缩短刀具寿命。
UG切削全参数设置
UG切削全参数设置UG（Unigraphics）是目前广泛应用于数控机床刀具路径规划与生成的一种强大的CAD/CAM软件。
UG切削全参数设置是指在UG软件中对切削工艺进行全面参数设置的过程。
下面将详细介绍UG切削全参数设置。
1.切削工艺分析在进行UG切削全参数设置之前，需要进行切削工艺分析。
切削工艺分析包括对零件材料特性、设计要求、切削工艺流程等进行分析，以确定切削工艺的要求和约束。
2.切削方式选择根据零件的特性和切削要求，选择合适的切削方式。
常见的切削方式有立铣、侧铣、竖铣、等分成、等分圆、等分六角等。
3.齿轮参数设置对于切削齿轮等工作时，需要设置相关的齿轮参数。
齿轮参数包括齿轮模数、齿轮齿数、齿轮斜齿等参数。
4.刀具参数设置刀具参数设置包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刃长、刀具进给等参数。
根据零件形状和切削要求选择合适的刀具，并设置相应的参数。
5.进给速度设置进给速度是指刀具在切削过程中的进给速度。
进给速度的设置直接影响到切削效率和切削质量。
根据零件材料、刀具类型等因素合理选择进给速度。
6.主轴转速设置主轴转速是指切削过程中主轴的转速。
主轴转速的设置直接影响到切削效率和刀具寿命。
根据刀具类型、切削方式等因素合理选择主轴转速。
7.切削深度和切削宽度设置切削深度是指刀具在切削过程中每次切削的深度。
切削宽度是指切削过程中每次切削的宽度。
合理设置切削深度和切削宽度可以提高切削效率和切削质量。
8.切削冷却液设置在切削过程中，切削冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。
根据切削材料和切削方式等因素合理选择切削冷却液，并设置相应的参数。
9.切削路径设置切削路径设置是指通过UG软件确定切削路径的过程。
根据零件形状和切削要求选择合适的切削路径，并设置相应的参数。
10.切削力设置切削力设置是指通过UG软件确定切削过程中切削力的大小和方向。
根据切削材料和切削方式等因素合理选择切削力，并设置相应的参数。
UG加工各参数详解 UG公司内部解释
切削参数“边界逼近”是“平面铣”和“型腔铣”中的公用参数。
当边界或岛中包含二次曲线或 B 样条时，使用边界逼近（跟随周边、跟随部件、轮廓铣）可以减少处理时间并缩短刀轨。
其原因是系统通常要对此类几何体的内部刀路（即远离岛边界或主边界的刀路）进行不必要的处理，以满足公差限制。
边界逼近使用刀轨中第二个和第三个刀路（第一个刀路是距边界最近的刀路，第二个刀路是紧随其后的刀路，以此类推）的指定“步距”的一部分作为“近似公差”，以允许刀具作更长的直线运动。
注意：第二个刀路的实际步距和近似公差分别是指定步距的 75% 和 25%。
第三个刀路的实际步距和近似公差均为指定步距的 50%。
边界逼近注意：如果边界和所有岛中仅包含直线和弧，那么边界逼近不会缩短刀轨。
要加工上一个刀具未加工到的拐角中剩余的材料时，可使用参考刀具，如下说示。
参考刀具如果是刀具拐角半径的原因，则剩余材料会在壁和底部面之间；如果是刀具直径的原因，则剩余材料会在壁之间。
在选择了参考刀具的情况下，操作的刀轨与其他型腔铣或深度加工操作相似，但是会仅限制在拐角区域。
参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。
软件计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。
创建一个使用参考刀具的操作1. 在“型腔铣”或“深度加工”操作对话框中，单击切削参数。
2. 在切削参数对话框中，单击空间范围选项卡。
参考刀具部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。
单击：o编辑可更改当前的参考刀具。
o选择可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为参考刀具。
o显示可以查看所使用的参考刀具。
•必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。
•如果参考刀具的半径与部件拐角的半径之差很小，则所要去除的材料的厚度可能会因过小而检测不到。
您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具，以获得更佳效果。
如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材料，但这可能需要更长的处理时间。
UG编程技巧如何优化CNC加工中的切削参数
UG编程技巧如何优化CNC加工中的切削参数在CNC加工中，切削参数的优化对于提高加工效率、保证产品质量、延长刀具寿命等方面有着重要的作用。
UG软件作为一种常用的CNC编程软件，其编程技巧对于优化切削参数尤为关键。
本文将介绍UG编程技巧如何优化CNC加工中的切削参数，以提高加工效率和质量。
1. 学习和掌握UG软件的基本操作在优化CNC加工中的切削参数之前，首先需要学习和掌握UG软件的基本操作。
如何使用UG软件进行CAD建模、装配、切削路径生成等操作是非常重要的基础知识。
只有熟练掌握UG软件的基本操作，才能更好地应用相关的编程技巧。
2. 合理选择刀具和切削参数在进行CNC加工时，合理选择刀具和切削参数是非常重要的。
刀具的选择需要考虑被加工材料的硬度、切削速度、进给速度等因素。
同时，还需要根据不同的加工任务选择不同的切削参数，如进给速度、切削深度、切削宽度等。
通过合理选择刀具和切削参数，可以提高加工效率和质量。
3. 运用优化算法进行刀具路径规划刀具路径规划对于CNC加工中的切削参数优化非常重要。
常规的刀具路径规划往往难以兼顾加工效率和表面质量。
因此，可以运用优化算法来进行刀具路径规划，以达到更好的加工效果。
优化算法可以通过模拟退火算法、遗传算法等方法来寻找最优的刀具路径，从而优化切削参数。
4. 考虑材料的热变形因素在CNC加工中，材料的热变形是不可避免的。
热变形会影响加工的精度和表面质量。
因此，需要在优化切削参数时考虑材料的热变形因素。
可以通过控制切削速度、进给速度、冷却方式等来减小材料的热变形，从而提高加工质量。
5. 运用仿真技术进行切削参数优化在进行切削参数优化时，可以运用仿真技术进行模拟和验证。
通过建立合适的加工模型，并设置切削参数进行仿真，可以直观地观察加工效果，找到最佳的切削参数。
同时，还可以借助仿真技术对不同切削参数下的加工质量进行评估，从而优化切削参数的选择。
6. 结合实际经验进行切削参数优化尽管优化算法和仿真技术可以提供切削参数的优化方向，但实际经验也是不可或缺的。
UG加工各参数详解之切削事件(UG公司内部解释)
因过小而检测不到。您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具， 以获得更佳效果。如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材 料，但这可能需要更长的处理时间。选择较大的参考刀具可能是上策。 重叠距离 重叠距离将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离。 按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度。只有当您为参考刀具指定了偏置时，重叠距离才可 用。
部件顶部周围的延伸曲面
请注意，上图中的边以及刀轨的起始和终止都是沿着部件的侧面延伸的。 使用“在边上延伸”可省去尝试在部件周围生成带状曲面的费时任务，但获得效果相同。系统将根 据所选的切削区域来确定边缘的位置。因此，如果选择的实体不带切削区域，则没有可延伸的边 缘。
• 要临时查看延伸曲面，可在生成刀轨后立即在操作对话框中显示切削区域。 下图说明了生成的区域铣削刀轨：
1. 在“型腔铣”或“深度加工”操作对话框中，单击切削参数。 2. 在切削参数对话框中，单击空间范围选项卡。
参考刀具部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。单击： o 编辑可更改当前的参考刀具。 o 选择可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为 参考刀具。 o 显示可以查看所使用的参考刀具。
IPW 和参考刀具
默认的切削顺序是“层优先”。 使用参考刀具进行深度加工
使用参考刀具进行深度加工
使用参考刀具对陡峭部分深度加工
使用参考刀具进行深度加工和清根 参考刀具补充了清根的使用，如下所示。
深度加工和清根
防止底切通过使系统在生成刀轨时考虑底切几何体，从而防止刀柄与部件几何体之间产生摩擦。 进行型腔铣时打开防止底切后，系统将对刀柄应用完整的“水平间距”（在“进刀/退刀”方法下指 定），但如果“水平安全距离”大于刀具半径，则会应用刀具半径。当刀柄位于底切之上且距离与 刀具半径相等时，随着刀具更深地切过切削层，刀具将逐渐从底切处移走。当刀柄接触到底切时 将应用完整的“水平安全距离”。
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UG 加工模板与刀具模板（含切削参数）设置
作者：陈方军
一、新建文件法
新建一文件，启动加工模块，建立好常用刀具后存盘，作为模板使用（过程略）
二、新建刀具库法
a)打开UG，在目录XX:\UGS\NX \MACH\resource\library\tool\metric
建立一个文件，如my_toollib，启动加工模块。
b)建立一把刀，如R6球刀。
c)输出刀库文件。
d)在目录X:\UGS\NX \MACH\resource\library\tool\metric找到, 更
名替换成。
e)编辑刀具参数。
具体操作法见本文第四节。
三、修改模板文件法
a)进入目录X:\UGS\NX \MACH\resource\template_part\metric，修改模
板文件的只读属性。
必要时先备份。
b)用UG打开该文件，启动加工，创建常用刀具。
创建时每把刀要导入库
中。
c)编辑刀具的加工参数。
具体操作见本文第四节。
四、几个要点
a)文件\用户默认设置
b)新建刀具时记得要导入库中
c）工具\编辑加工数据库
插入刚建立的刀具，输入刀具切削参数，确定。
d)如何使用本刀库打开新文件时，创建刀具时就可直接调用。
如图。
注选5参数铣刀（与我们建立刀具时一致）。