11 工艺流程
工艺流程图配料
工艺流程图配料工艺流程图是一种将工艺过程以图形的形式表达出来的工具，它可以清晰地展示出产品的制作过程、原材料的配料以及各个工序之间的关系。
下面是一个配料流程的例子，以某个食品加工工厂生产蛋糕为例。
1. 原材料准备：淀粉粉、鸡蛋、奶酪、牛奶、面粉、白糖、油、巧克力粉、果酱等。
2. 配料：将面粉和淀粉粉放入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 加入液体材料：将鸡蛋、牛奶、油等液体材料逐一加入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 加入调味料：将白糖、巧克力粉等调味料加入搅拌机中，搅拌均匀。
5. 分割蛋糕皮：将面糊倒入蛋糕模具中，然后放入烤箱中进行烘烤。
6. 烘烤蛋糕皮：将烤箱预热至180℃，将蛋糕模具放入烤箱中烘烤20分钟。
7. 准备奶油：将奶酪和牛奶放入搅拌机中，搅拌均匀成奶油状。
8. 堆积蛋糕：将烤好的蛋糕皮从烤箱中取出，将奶油涂抹在蛋糕表面。
9. 装饰蛋糕：将果酱挤在蛋糕表面，可以根据需要进行装饰。
10. 细节处理：对蛋糕的细节进行处理，如修整边角、添上装饰物等。
11. 包装：将蛋糕放入包装盒中，进行封装。
12. 检查：对包装好的蛋糕进行检查，确保产品质量。
13. 存放：将蛋糕存放在冷库中，保持新鲜。
通过以上的配料流程图，我们可以清楚地看到每个环节的原材料配料，以及工序的顺序。
这有助于企业对生产过程进行有效的控制和管理，确保产品质量的稳定和出品量的提升。
同时，也方便工作人员对生产工艺进行培训和指导，提高工作效率。
以上是一个简单的蛋糕生产工艺流程图，实际生产过程可能会有更多的细节和环节，需要根据具体的生产情况进行调整和完善。
工艺流程图是一个非常实用的工具，它可以减少沟通和理解上的困难，提升生产效率和产品质量，是现代生产管理的重要工具之一。
工艺流程主数据
工艺流程主数据操作手册1.系统登陆 (2)2.系统菜单按钮说明 (3)3.工艺流程主数据 (5)3.1.工艺流程主数据DEM图 (5)3.1.1工作中心 (5)3.1.2机器 (8)3.1.3任务 (10)3.1.4物料工艺流程 (11)3.1.45工艺流程工序 (12)1.系统登陆双击Infor Worktop，出现以下登陆界面：输入用户名和密码，点击进入系统2.系统菜单按钮说明本部分所叙述的内容是全系统通用，功能按钮和功能键的操作功能解释，用户可以根据需要选择学习。
在具体的进程中，下面的功能按钮和功能键并不是都由有效，您只能使用有效的操作。
图标按钮：对操作进行存盘并退出处理对操作进行存盘处理。
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键盘操作：【F1】系统当前进程帮助信息。
【F2】弹出计算器功能界面。
【F5】刷新功能。
【Esc】取消操作。
【Tab】跳格键。
操作界面上光标在数据框之间的移动，必须用Tab键实现。
3.工艺流程主数据3.1. 工艺流程主数据DEM图3.1.1 工作中心工作中心，可以理解为一个工作场所，再GMAX一般按照冲压、焊接、喷涂（电泳）等来划分，选择流程图中，点击新增工作中心工作中心:输入工作中心代码，最多6位字符说明：输入工作中心名称地址：选择地址代码，一般为GMAX的地址企业单元：选择一个企业单元，一般与公司代码一致，且只有一个选项点击，打开关系页面工作中心类型：选择主工作中心工序费率代码：选择该工作中心对应的工序费率代码（具体代码需要同财务确认）点击，打开计划页面输入周能力、日基本能力以及等待时间按完成工作中心的录入3.1.2 机器机器，就是我们生产现场的冲压机、自动焊接机器人等设备。
新产品试制工艺流程
新产品试制工艺流程介绍本文档旨在提供新产品试制的工艺流程，以帮助团队顺利进行新产品的试制。
步骤1. 产品需求分析- 对新产品的需求进行全面的分析，明确产品的功能、性能和特点。
2. 市场调研- 进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，为产品设计提供参考。
3. 概念设计- 根据产品需求和市场调研结果，进行初步的概念设计，包括产品外观和基本功能。
4. 详细设计- 在概念设计的基础上，进行详细设计，确定产品的结构、材料、工艺等具体要求。
5. 原型制作- 根据详细设计图纸，制作产品的原型，进行功能和性能的测试。
6. 试制批量制作- 在原型测试合格的基础上，进行试制批量制作，以验证产品设计和制造工艺的可行性。
7. 试制样品测试- 对试制的样品进行严格的功能和性能测试，确保产品能够满足需求和质量要求。
8. 修正和改进- 根据试制样品测试的结果，对产品进行修正和改进，提高产品的性能和质量。
9. 量产准备- 在试制阶段完成后，准备量产所需的设备、材料和工艺等资源。
10. 量产制造- 进行产品的大规模制造，保证产品的质量和交付时间。
11. 品质控制- 在量产过程中进行品质控制，确保产品在生产过程中的质量和一致性。
12. 售后支持- 提供完善的售后支持和服务，满足客户的需求和诉求。
结论本文档列出了新产品试制的工艺流程，包括产品需求分析、市场调研、设计阶段、试制阶段、量产阶段以及售后支持等关键步骤，旨在帮助团队顺利进行新产品试制。
通过遵循本流程，可以提高产品的质量和性能，满足市场需求。
重难点11 化学工艺流程(解析版)
重难点11 化学工艺流程一、工艺流程题的一般解题思路工艺流程题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。
解此类题目的基本思路：(1)先粗读，从题干中获取有用信息，理清思路。
先不必把每个环节的原理都搞清楚。
(2)针对问题再精读，分析细节，根据问题去研究某一步或某一种物质。
(3)要看清所问问题，不能答非所问，并注意语言表达的规范性。
2.工艺流程题的解题方法(1)明确目的，提取有用信息。
通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，进而明确生产目的——制备什么物质，找到制备物质时所需的原料及所含杂质，提取出所给的相关信息——化学反应方程式、物质的稳定性、物质的溶解性等。
(2)分析流程，弄清各步作用。
对比分析流程图中的第一种物质(原料)与最后一种物质(产品)，找出原料与产品之间的关系，联系问题有针对性地思考：原料转化为产品的过程中依次进行了什么反应？每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？杂质是否要除去，采用什么操作方法除去？(3)看清问题，准确规范作答。
这一步很关键，历年的高考评卷分析都指出考生的简述能力比较差，特别是化学用语的表述与实际要求存在很大偏差。
所以答题时要看清问题，不能答非所问，要注意语言表达的科学性和准确性，如分清是要求回答实验操作名称还是具体操作步骤。
二、以物质制备为目的的化学工艺流程1．原料处理阶段的常见考查点(1)加快反应速率(2)溶解：通常用酸溶。
如用稀硫酸、盐酸、浓硫酸等。
(3)灼烧、焙烧、煅烧：改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解。
2．分离提纯阶段的常见考查点(1)调pH除杂①控制溶液的酸碱性使其中的某些金属离子形成氢氧化物沉淀。
如若要除去Al3＋、Mg2＋溶液中含有的Fe2＋，先用氧化剂把Fe2＋氧化为Fe3＋，再调溶液的pH。
①调节pH所需的物质一般应满足两点：一能与H＋反应，使溶液pH增大；二不引入新杂质。
11生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图及工艺说明(一)、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运与机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(二)、原料的贮存饲料中原料与物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓与房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(三)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选与磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(四)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程就是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺与循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:就是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论就是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎与并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点就是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺与组织粉碎工艺。
( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置就是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
测试工艺流程
测试工艺流程测试工艺流程是指在产品生产过程中，为了确保产品的质量和性能达到要求，对产品进行的一系列测试和检验过程。
下面是一个简单的测试工艺流程。
1. 测试准备阶段在进行测试之前，首先需要明确测试的目标和要求。
根据产品的规格和技术要求，确定测试项目和测试方法。
准备测试所需的仪器设备和环境条件。
2. 样品准备从生产线上取得一定数量的待测试样品，按照一定的抽样方式选择代表性样品。
对样品进行清洁、标记和编号等准备工作，确保样品的完整性和唯一性。
3. 测试计划制定制定详细的测试计划，包括测试的顺序、测试的方法和测试时限等。
确保测试工作的有序进行，避免因无计划进行测试产生的混乱和错误。
4. 初步测试根据测试计划，对样品进行初步测试，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等。
初步测试是为了筛选出存在明显问题的样品，确保进一步测试的有效性。
5. 功能测试根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
采用不同的测试方法，如手动测试、自动测试或软件仿真等，测试产品在各种工作状态下的性能表现。
6. 可靠性测试对产品的可靠性进行测试。
模拟产品在实际使用中遇到的各种环境和条件，进行加速寿命测试、温湿度循环测试、振动冲击测试等，以判断产品的耐久性和可靠性。
7. 安全性测试针对产品的安全性进行测试。
主要包括电气安全测试、防火阻燃测试、机械安全测试等，确保产品在正常使用时不会对用户和环境造成安全隐患。
8. 耐久性测试对产品的耐久性进行测试，主要包括耐久循环测试、耐化学腐蚀测试和耐磨损测试等。
通过模拟产品的使用寿命和恶劣环境，检验产品在长期使用中是否能够保持良好的性能。
9. 数据分析与评估对测试结果进行数据分析和评估，判断产品是否符合设计要求和客户需求。
根据测试结果对产品的性能进行评估，提出改进意见和建议。
10. 测试报告编制根据测试结果和评估，编制测试报告。
报告中应包括测试的目的和范围、测试方法和步骤、测试结果和评估、存在问题和建议等内容。
工艺流程模板
工艺流程模板
《工艺流程模板：提升生产效率的利器》
在制造业中，工艺流程模板是一个非常重要的工具。
它可以帮助企业建立标准的生产流程，提高生产效率，降低产品制造成本，确保产品质量，同时也可以帮助企业监控生产过程，进行数据分析，为企业决策提供依据。
工艺流程模板通常包括以下几个部分：工艺流程图、工艺参数、工艺文件、工艺检测标准和工艺流程控制。
首先，工艺流程图是工艺流程模板的核心内容，它以图形的形式清晰地展示了整个产品的制造过程，包括原材料的准备、加工工序、工艺参数、设备要求等。
通过工艺流程图，可以清晰了解产品的制造流程，帮助员工快速上手工作，提高生产效率。
其次，工艺参数是指制造过程中的各种参数，如温度、压力、速度等，它直接影响产品的质量和生产效率。
在工艺流程模板中，要明确规定各个工艺参数，并进行严格的控制和监测，以确保产品的质量。
再次，工艺文件是指与产品制造相关的各种文件，如生产指导书、工艺指导书、图纸文件等。
这些文件包含了产品的详细制造工艺和要求，对产品的制造过程起着重要的指导作用。
此外，工艺检测标准是企业为了保证产品质量而制定的一系列检测标准，包括原材料的检测、产品各项指标的检测等，它们
是对产品质量的最终保障。
最后，工艺流程控制是指企业对产品制造过程进行全面管理和控制，通过设定工艺参数、监测制造过程，保证产品质量和生产效率。
总之，工艺流程模板是企业提高生产效率的利器，它可以帮助企业规范化生产流程，提高产品质量，降低成本，是企业管理和生产制造的重要工具。
钳工工艺流程怎么写
钳工工艺流程怎么写引言钳工是一种应用广泛的金属加工技术，它通过切削、焊接、钻孔等工艺对金属材料进行加工，制造出各种各样的零部件和构件。
钳工工艺流程是指在进行钳工加工过程中需要依照一定顺序和步骤进行操作的流程。
本文将介绍如何编写钳工工艺流程，确保工艺的规范和高效。
步骤一：确定产品要求在编写钳工工艺流程之前，首先需要明确产品的要求。
这包括产品的尺寸、材料要求、加工精度等。
根据产品要求，确定所需的材料、工具和设备。
步骤二：分析工艺流程在分析工艺流程时，需要考虑到加工的不同步骤。
通常的钳工工艺流程包括以下几个步骤：1.制定加工方案：根据产品要求和实际情况，制定适合的加工方案。
包括选材、切割方式、焊接方法等。
2.材料准备：确保所用材料符合产品要求，进行切割和预处理。
3.设备准备：检查和准备所需的工具和设备，确保其正常工作。
4.加工操作：按照预定的加工方案，依次进行切割、打磨、钻孔、焊接等操作。
5.检验和修复：对加工过程中产生的产品进行检验，如检查尺寸、加工精度等。
如有问题，及时修复和调整。
6.表面处理：根据产品要求，对产品进行必要的表面处理，如抛光、喷涂等。
7.包装和入库：对完成的产品进行包装，并送至相应的存储区域。
步骤三：编写工艺文件基于分析的工艺流程，需要将其编写成工艺文件，以确保在加工过程中可以被准确遵循。
工艺文件通常包括以下内容：1.工艺路线：依据工艺流程，按照加工顺序进行记录，可使用表格或文字描述来展示。
2.加工参数：记录各种加工过程中的参数，如切割速度、焊接电流和电压、打磨时间等。
3.工装和夹具设计：根据产品要求和加工流程，设计并记录所需的工装和夹具。
4.质量控制点：明确加工过程中需要进行质量控制的关键点，如尺寸测量、焊缝质量检测等。
5.安全注意事项：列出加工过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全和工作环境的安全。
步骤四：执行和改进完成工艺文件的编写后，需要按照工艺文件进行实际的加工操作。
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7—燃气计量表；
8—表前阀门； 9—灶具连接管；
10—燃气灶；
11—套管； 12—燃气热水器接头
37
建筑燃气供应系统
38
总立管、水平干管
39
1—沥青密封层；
2—套管；
3—油麻；
4—水泥砂浆；
5—燃气管道
40
工程实例
41
用户引入管
42
1.引入管 用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接，在分支
最小DN为6mm，普通长度为4～12m。管子两端一般带有管 螺纹。采用螺纹连接的燃气管网，一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆，其理论重量比不 镀锌钢管重3%～6%。 使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
51
钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。 钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。 目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ，直缝高频电阻焊) 钢管； 公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ，直缝双面埋弧焊) 钢管。
52
螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为 普通碳素钢，也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）。
53
薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以
上），其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
23
燃气管道的敷设方式
管道敷设方式
地下燃气管道
架空燃气管道
24
燃气输配系统的分类
管网形状分类
枝状管网
环形管网
25
城镇燃气管道输送压力级别的制定
压力级别
高压燃气管道
压力单位（MPa） A
B
2.5＜P≤4.0
1.6＜P≤2.5
次高压燃气管道
中压燃气管道 低压燃气管道
A B
A
0.8＜P≤1.6 0.4＜P≤0.8
进行连续输送的。
5
天然气管输系统
天然气管输系统各组成部分的功能和作用 天然气管输系统的输气管线，按气输气任务不同，一般分
为矿场集气直线、矿场集气干线、输气干线和配气管线等
四类。
6
天然气管输系统
输气站：输气管道起迄点及按输送工艺而设立的场站。一般包括 首站、末站、中间清管站、压气站、分输站及配气站等。 分输站与配气站往往结合在一起，任务是将上站输来的天然气分 离除尘，调压计量后按用户要求平稳地为用户供气，同时负责向 下游输气站输气。输气站还承担控制或切断输气干线的天然气气 流，排放干线中天然气，以备检修输气干线的输气能力。
7
天然气管输系统
清管站
清管站有时与分输站结合在一起，任务是接、发清管器， 进行清管作业，排除输气管线内积水污物，提高输气干线 的输气能力
8
天然气管输系统
阴保站 有独立阴保站，也有与输气站、清 管站结合在一起的。任务是通过恒电位仪向 管线提供稳定的保护电流，防止输气管线的 电化学腐蚀。 增压站 是给天然气补充能量，将机械能转 换为天然气的压能，提高天然气压力。增压 站除在首站设置外，还可根据输气工作的需 要，在输气干线中设置一个或几个。 天然气门站 是长输管线终点配气站，也是城市接收站，具有净 化、调压、计量、加臭、储存功能。
，是目前天然气输送的主天然气管输系统的基本组成天然气从气井中采出至输送到
用户，其基本输送过程是：气井（或油井）→油气田矿场集输
管网→天然气增压及净化→输气干线→城镇或工业区配气管网
→建筑供气系统→用户
天然气管输系统各部分以不同的方式相互连接或联系，组
成了一个密闭的天然气输送系统，即天然气是在密闭的系统内
管处设阀门。输送湿燃气的引入管一般由地下引入室内，当采取
防冻措施时也可由地上引入。 2.水平干管 引入管上既可连一根燃气立管，也可连若干根立管，
后者则应设置水平干管。水平干管可沿楼梯间或辅助房间的墙壁 敷设，坡向引入管，坡度应不小于0.003。
43
3.燃气立管
立管一般应敷设在厨房或靠近厨房的阳台、走廊内。
补偿高层建筑的沉降
克服高程差引起的附加压头的影响
补偿温差产生的变形
46
四、管材介绍
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管材
钢管 无缝钢管 （热拔、冷轧）
焊接钢管
低压流体输送用钢管（不镀锌、热镀、冷镀）
螺旋焊缝钢管 直焊缝钢管（高频电阻焊、双面埋弧焊）
薄壁不锈钢管 不锈钢波纹管
PE管
铝塑复合管
48
钢管
要求油气钢管有足够的机械强度（抗拉强度、屈服强度、
延伸率、冲击韧性），可焊接性好，而且要有不透气性。
钢管是燃气工程中应用较多的管材，按照制造方法分为
无缝钢管和焊接钢管。一般钢管规格的习惯表示方法是Dw ×δ，低压流体输送用焊接钢管经常用DN表示规格。
49
无缝钢管
无缝钢管用普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢或合金结
构钢轧制而成。品种规格多、强度高、耐压力高、韧性强、 管段长，是工业管道最常用的一种管材。广泛用于工作压力 为1.57MPa以下的管道。 根据制造方法，无缝钢管还有热轧和冷拨（轧）之分。
14
清管工艺
一、清管的目的
1.清除管线内积水，使管道内壁免遭电解质腐蚀，避免管
线积水冲刷管线，使管线减薄，从而延长管道使用寿命，降低 H2S、CO2对管线的腐蚀。 2.改善管道内的光洁度，减少摩阻损失，增加通过量，提 高管道的输送效率。 3.扫除输气管线内存积的腐蚀产物。 4.进行管内检查。
15
清管工艺
有双皮碗、三皮碗、四皮碗清管器。我国输气干线上使用的
皮碗清管器长度为管径的1.25~1.35倍。
山东港华培训学院
17
收球工艺流程
放空 汇管1
02
M
03 07
M
M
05
上游来气
J601
09
08 10
04
06
01
11
12
排污池
山东港华培训学院
18
清管工艺
清管球和皮碗清管器
山东港华培训学院
19
二、天然气输配管线
0.2＜P≤0.4
B
0.01≤P≤0.2
P＜0.01
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燃气输配系统的构成
城市燃气 输配系统 的构成
低压、中 压及高压 等不同压 力等级的 燃气管网
城市燃气 分配站或 压气站，各 种类型的 调压站或 调压装置
储配站
监控与 调度中心
维护管理 中心
27
燃气输配系统的分类
燃气 管网系统
一级系统 仅用低压 管网来分 配和供给 燃气
管》GB/T 12771的规定；
薄壁不锈钢管的连接方式，应采用承插氩弧焊管件连
接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管
件连接。承插氩弧焊式管件和卡套式管件应符合有关标准
的规定。
54
薄壁不锈钢管
55
薄壁不锈钢管环压连接
56
不锈钢波纹管
不锈钢波纹管的壁厚不得小于 0.2mm，其质量应符合国家现行 标准《燃气用不锈钢波纹管》
热轧管的最大D为630mm，冷拨（轧）管的最大直径为219mm 。一般情况下，D＞57mm时常选用热轧管。 无缝钢管的强度很高,但受生产工艺和成本限制, 多为DN 200 mm 以下的小口径钢管。
50
焊接钢管
焊接钢管亦称有缝钢管，其品种有低压流体输送用焊接钢管 ，螺旋缝电焊钢管和钢板卷制直缝电焊钢管。 1.2.1、低压流体输送用焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管是有缝钢管，一 般用普通碳素钢制成。按表面质量分镀锌（白铁管）和不镀 锌（黑铁管）两种；按管壁厚分，有普通和加厚两种。
20
气源
门站 长输管线
中压管线
储配站 中压管线 调压站 低压管线 用户
储存
21
燃气管道的分类
燃气管道分类 (用途)
长距离输气管线
城市燃气管道
工业企业燃气管道
分配管道
工厂引入管和 厂区燃气管道
用户引入管
车间燃气管道
室内燃气管道
炉前燃气管道
22
燃气用户类型
居民生活 商业用户 工业企业生产 采暖通风与空调 燃气汽车
9
燃气场站的工艺流程
基本概念 为了达到某种生产目的，将各种设备、仪器以及相 应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺 流程。场站的工艺流程，即场气站的设备、管线、仪表 等的布置方案，通过设备、仪表及相应的工艺流程，完 成各种输气任务。
10
图例
11
图例
12
正常输气流程
6204 6202
二、清管工艺设备 1、清管器收发球筒 由筒体、快开盲板、放空、排污、进出气口、平衡 管入口等组成。快开盲板是收发球筒的关键部件，由头盖 、压圈、开闭机构、法兰、密封环、防松楔块等组成。
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16
清管工艺
2、清管器
①橡胶清管球
是一个外径比管径大2%的空心球体。使用时向球内灌 水。其过盈量为4%~8%。 ②皮碗清管器 由橡胶皮碗、压板法兰、导向器和发讯号护罩等组成。
工艺和在聚合时加入一定量的共聚单体，可以调整或改善聚
乙烯材料的性能。 采用的基础原料为聚乙烯树脂。基础原料中可加入必要的 无毒性、无扩散性污染的抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等添 加剂。
M
中压放空
6303
6403