机床行业深度报告
我国工业母机行业的发展趋势与挑战
工业母机是指制造机器的机器，又称工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
广泛应用于传统机械工业、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶制造、航空航天工业等领域，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
我国机床行业经过长期发展，形成了完备的机床产业体系，实现了由机床的世界第一消费大国向第一生产大国的跨越。
根据加工方式的差异，机床工具行业可分为四大子行业，即金属切削机床、金属成形机床、机床附件，及其他机械。
其中，金属切削机床行业在我国机床工具行业中经济规模最大、地位最显著。
随着智能化的逐步深入，高精度、高效率的数控金属切削机床逐渐成为金属切削机床的主流，相比非数控金属切削机床具有更广泛的适应性。
工业母机的产业链结构工业母机产业链上中下游清晰，包括上游基础材料和零部件生产商、中游机床本体制造商和下游终端用户。
产业链上游为机床产业提供基础材料和零部件，包括机械结构件、功能部件、电气元件和数控系统等。
中游为本体制造，包括金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、加工中心等。
下游应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、军工、模具制造、工程机械、3C电子、电力设备、船舶等。
上游：基础材料及零部件从上游来看，对机床行业影响较大的主要有钢铁、数控系统和功能部件三大类。
根据中国机床工具工业协会发布的数据，在机床生产过程中，原材料成本占比最高，为73.9%。
而在原材料成本的进一步拆分中，由铸件加工而成的底座床身等结构件占比最大，为30%~40%，价格受钢材影响较大；其次是数控系统占比22%；由丝杠、导轨等传动机械以及辅助动力系统等组成的传动系统占比20%；高速主轴和电机等组成的驱动系统占比13%；刀库、刀塔等占比5%；光栅尺占比2%。
1.铸件机床底座、床身等基础大件使用铸件，属于中间加工成品，产品价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加上一定的加工费。
国内铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，尚处于充分竞争阶段。
机械行业调研报告(共3篇)
机械行业调研报告（共3篇）第1篇：机械行业发展情况调研报告机械行业发展情况调研报告一、发展现状到2016年底，全县机械行业企业共有72家，其中规模以上企业45家，主要机械产品年生产能力分别为：机床整机600台，液压件100万件，连杆200万件，轴销和气门800万件，卸扣、索具和铸件3000万件，另外生产少量喷灌机、砖机、铜件和五金件等。
2016年全县规模以上机械企业完成工业总产值10亿元，实现销售收入亿元，利税8000万元。
从产品销售渠道看，我县机械企业产品除机床属整机外，大多数产品给国内汽车、工程车、拖拉机、柴油机、收割机等整机配套，主要销往一汽、二汽、江淮汽车、四川南骏、无柴、北汽福田、重汽、五征、临工集团等车辆厂，并建立了良好的合作关系。
二、面临的困难和问题首先，从大的市场形势来看，受金融危机影响，我国的汽车、农机等企业面临洗牌。
我县机械行业主要是配件生产，依赖性强，与配套厂的合作存在许多诸多不确定因素。
其次，原材料市场价格波动异常，给企业生产经营增加了风险。
如钢材价格从3000多元急速上涨，最高到达6000多元，目前又下降为4000元左右。
第三，产业链不完整，产品单一雷同，龙头企业少。
我县机械行业主导产品液压油缸和轴类，产品单一，关联性不强，没有形成完整的产业链，更缺乏龙头企业的带动。
2016年，规模以上机械企业中还没有过亿元的企业。
第四，经营管理方式依然落后，缺乏管理和技术人才。
我县机械行业的经理厂长文化水平普遍较低，有的存在“小富即安”的思想，不能适应当前企业发展的需要，缺乏掌握现代企业管理和技术的人才。
第五，企业创新不够，产品质量不稳定。
大多数机械制造企业研发费用投入少，技术装备落后，缺乏技术含量高、产品附加值高、市场竞争力强、经济效益好的“高、精、尖”的拳头产品，抑制了我县机械制造企业的快速发展。
第六，无序竞争现象仍然存在，影响机械行业整体发展。
我县虽然很早就建立了行业协会，但发挥作用不够，在市场上仍然存在相互压价竞争的现象，严重的影响我县机械企业的效益和形象。
数控技术专业论证报告
数控技术专业论证报告数控技术专业论证报告随着工业和制造业的不断发展，数控技术在现代制造业中已经成为越来越重要的技术，在我国制造业迈向世界制造强国的征程中，数控成为重要支撑。
为了更好的发挥数控技术在制造业中的作用，建设数控技术专业，培养和提供高素质的数控人才就显得尤为重要。
数控技术即数值控制技术，是一种精密、高效、高质量的制造技术，它利用电子计算机、数值控制技术以及电机、液压等执行元件，对加工机床进行数字控制，实现零件的金属切削加工、精密成形、雕刻等工艺。
数控技术是机械制造技术和计算机技术的结合产物，通过控制加工工具的移动轨迹、进给量、转速和加工深度等参数，可以实现高精度、高质量的加工。
数控技术具有高效、精度高、可自动化生产等优点，可以大幅度提高生产效率，同时也能保证产品的质量和稳定性。
行业形势分析随着我国制造业的快速发展和城市化的进程加快，市场需求对高水平制造业业人才的需求也是日益增长。
工业和企业对高精度、高质量、高稳定性的零件产品的需求也在不断增加。
从这个角度来看，数控人才的需求也会不断地增加。
尤其是在工业4.0的背景下，深入推进智能制造，欲将传统制造业推向智能化和网络化，这就需要各类企业更多的专业人士和技术支撑。
我国数控技术专业的教育起步较晚，但是由于机械制造行业在我国制造业发展中的重要性，当前学习数控技术的人才仍然供不应求。
在此背景下，数控技术专业不仅可以培养出高质量的制造技术人才，也可以为市场创造更多的工作机会。
专业核心课程设置数控技术专业在课程设置中将涵盖基础课程、专业课程、实践教学、创新激励等多个方面，各院校可以根据实际情况适当调整。
1. 基础课程：大学物理、线性代数、微积分、工程力学、材料力学等。
2. 专业课程：机械制图、机械设计、机械结构分析、电机传动、机床基本原理、机床数控技术、数控编程、自动控制、数字传输技术、计算机辅助设计和制造等。
3. 实践教学：此部分将会重视数控技术的操作实践、设备维修实践、加工验证实践等，该部分的实践教学可利用院校校内机房设备、企业实际工厂、专业研发中心等资源进行。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
机器技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，机器技术在各个领域的应用日益广泛，从工业生产到日常生活，从科学研究到国防军事，机器技术都发挥着不可替代的作用。
本报告旨在对过去一年（例如：2023年）我国机器技术的研究成果、应用进展以及存在的问题进行总结和分析，以期为我国机器技术的未来发展提供参考。
二、研究进展1. 人工智能与机器学习（1）深度学习算法：在过去的一年中，深度学习算法在图像识别、语音识别、自然语言处理等领域取得了显著成果。
例如，我国科学家在图像识别领域提出的“残差网络”（ResNet）在ImageNet竞赛中取得了优异成绩。
（2）强化学习：强化学习在机器人控制、自动驾驶等领域取得了突破性进展。
我国科学家在强化学习算法方面进行了深入研究，并在多个应用场景中取得了成功。
2. 机器人技术（1）服务机器人：服务机器人在医疗、养老、教育等领域得到了广泛应用。
我国科学家在服务机器人技术方面取得了显著成果，如自主研发的“智能养老机器人”。
（2）工业机器人：工业机器人在制造业中发挥着重要作用。
我国在工业机器人技术方面取得了长足进步，如自主研发的“协作机器人”。
3. 自动化技术（1）智能制造：智能制造是当前工业发展的热点。
我国在智能制造领域取得了显著成果，如工业互联网、工业大数据等。
（2）自动化设备：自动化设备在各个领域得到了广泛应用。
我国在自动化设备研发方面取得了重要进展，如数控机床、自动化生产线等。
4. 机器人与人工智能融合机器人与人工智能的融合是未来发展趋势。
我国在机器人与人工智能融合方面取得了显著成果，如智能机器人、智能无人系统等。
三、应用进展1. 工业领域（1）制造业：机器人与自动化设备在制造业中得到了广泛应用，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）物流行业：自动化物流系统在物流行业中发挥了重要作用，提高了物流效率，降低了物流成本。
2. 服务业（1）医疗领域：服务机器人在医疗领域得到了广泛应用，如手术机器人、康复机器人等。
浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)
浅谈数控技术的发展现状及趋势摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
关键字：数控技术现状趋势一、国内外数控技术的发展现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
机械行业：超额收益视角下的五轴联动数控机床——挖掘机VS五轴联动数控机床
行业研究东兴证券股份有限公司证券研究报告机械行业：超额收益视角下的五轴联动数控机床——挖掘机VS五轴联动数控机床投资摘要：金属切削机床是现代工业发展的重要基石，2022年国内市场触底反弹盈利能力大幅提升。
2022 年中国机床工具工业协会重点联系企业中，金属切削机床营业收入同比下降 5.6%，利润总额同比增长63.8%，明显反弹。
挖掘机和机床行业随着我国宏观经济投资和资本支出波动均呈现出明显周期性，2016年之前两者产量变化趋势基本同步。
我们认为挖掘机与金属切削机床行业，虽阶段性呈现走势背离，但两者仍具较高可比性。
2016年后挖机与金属切削机床产量走势为何背离？1）宏观层面，2016年“供给侧改革”推出，基建投资增速快速下降，制造业投资增速有所回落，三大投资中仅房地产出现加速，成为挖掘机销量持续上涨的宏观驱动因素。
机床行业从2011年强经济刺激政策逐步退出开始，在制造业和基建投资探底过程中持续萎缩。
2）行业层面，2016年开始的挖掘机上行周期主要由存量更新+环保政策+人工替代催化，机床行业主要受市场供需自然调解驱动，过程缓慢。
3）微观层面，挖掘机属于终端产品，整机标准化程度较高，容易平台化。
下游主要为基建和房地产，行业增速相对于宏观周期波动是“一阶导数”关系。
机床行业下游客户主要是制造业，且大部分被用于加工整机的零部件，商业模式偏向to B，切入供应链难度大、周期长，行业增长相对于宏观周期波动是“二阶导数”关系，相较于挖掘机在景气度传导上存在一定滞后性。
从β角度来看，金属切削机床行业拐点已现。
随着我国房地产长周期的结束，驱动经济增长核心动力向消费和制造业切换。
疫情期间我国制造业供应链优势凸显，本土优质制造企业快速切入，国产替代加速。
同时，长期的制造业投资下行驱使低端产能已充分出清，新一轮产能周期有望开启。
更具竞争力和盈利能力的民营企业成为机床行业主体，市场从分散走向集中和国产替代进口的趋势已经确立，盈利能力有望持续提升，创造β收益。
2022年行业报告我国机床行业发展情况分析
我国机床行业发展情况分析机床不断应用到各个领域，加快了各行业的进展，同时也给人民的生活带来了很大的便利快速进展，并未企业带来利益。
将来高端的数控机床在国内的市场前景宽阔。
在工业领域使用更快速、更精确和更为自动化的机械设备将越来越普遍，由于这无疑有利于改善资本效率，并削减人力成本。
技术创新正促使产品制造商们更多地采纳机器人传送方式，而这些自动化产品不仅有助于提高产出，还能为操作供应更大敏捷性，并不断完善过程掌握。
据宇博智业市场讨论中心了解，在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。
对工业来说，生产设备传统与现代区分的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。
机床单机灵能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。
现代装备业正在向极端制造方向进展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越简单，生产工艺高度集成。
装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是我国机床企业最集中、实力最强的地区。
我国机床业提出要走高端化路线，数控系统、刀具等关键环节已是产业进展之路上必需面对并给以足够重视的进展方向。
为此。
行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新力量，提高产业化水平，加快机床产业升级上。
一是培育和开拓国产数控机床市场。
加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。
千方百计扩大国产数控机床的内需市场，并做好用户服务工作等。
二是通过实施国家科技专项，提升自主创新力量。
“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势。
三是抓好技术改造，提高中高档数控机床产业化水平。
要充分利用国家技术改造贴息等优待政策，突出重点，加强管理，提高资金使用效益，增加进展后劲。
四加强管理，降本增效。
机床工具企业要从强化内部管理入手，开展降本增效活动，掌握和保证资金流，维护资金链正常连接，确保企业正常的运营。
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民营机床引领者海天精工、重点看好国盛智科；重点看好核心零部件优势企业昊志机电、中大力德、华中数控；
建议关注创世纪、秦川机床、亚威股份等企业。
风险提示：制造业固定资产投资不及预期风险；行业景气度复苏不及预期风险；国营企业兼并重组进程不
及预期风险；行业和市场竞争风险；行业需求测算基于一定前提假设，存在不及预期风险。
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国之重器：机床行业千亿产值，大而不强
1.1 产业规模：国之重器，千亿产值
国内机床产业年产值达千亿规模。根据Gardner 公司对世界机床行业统计调查数据，2019 年全球机床消费为821亿美元，其中，中国机床消费为223亿美元，全球占比为27.2%；生产端 与消费端类似，2019年全球机床产值为842亿美元，其中，中国作为世界第一大机床生产国， 2019年产值约为194亿美元，全球占比为23.1%（中国历年机床产值数据见2.1节）。
谁是民族品牌的领军者？作为装备制造的核心价值环节，中国机床行业亟需发展自有品牌，唯有“工匠精 神+市场化战略”方可突围。参照全球龙头山崎马扎克的发展历程，我们认为，海天精工有望成为民族品牌的 领军者，国盛智科异军突起可期。
给予机床行业增持评级。我们看好民营机床企业的发展，核心零部件配套企业亦具体投资价值。重点推荐
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目录
一、国之重器：机床行业千亿产值，大而不强 二、十年轮回：或是一轮更新周期的起点 三、竞争格局：民营机床迎发展良机 四、王者之争：谁是民族品牌的领军者？ 五、给予机床行业增持评级
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国资主导下，国内机床体系已到亟需重塑阶段，18罗汉逐渐退出历史舞台。1952年，第一 机械工业部改造和新建了十八个机床厂，俗称“十八罗汉”，曾在中国工业发展过程中经起到 举足轻重的作用。然而在计划经济的背景下，相对单一的结构和僵化的管理模式使得地方机床 国企无法适应快速变化的市场需求，从而导致目前除了济南二机床，18罗汉多数被合并、收购 或重组（具体分析见3.1节），说明已有的机床体系已经走到尽头，需要重构一套全新的体系。
国内高端机床产值占比约为10%。以机床工业中最具代表性的金属切削机床为例，2015年，
规模以上金属切削机床企业为739家，其中，国有（含集体）控股、私人控股和外资控股的企业
数量分别为71家、533家和105家，占比分别为 9.6%、72.1%、14.2%；上述三类企业主营业务
收入占比分别为 18.4%、68.7%、10.8%。假设国内高端机床主要由外资企业占据，则国内高端
机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机。机床行业为装备制造 业提供生产设备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现，是构成现代工业的心脏。 2009年，国内机床制造业的经济规模超越德国和日本跃居世界第一位，并且一直保持至今。 图表1：机床工具产品分类
来源：海天精工招股说明书、中泰证券研究所
竞争格局：民营机床迎发展良机。一方面，以“十八罗汉”为代表的老牌机床龙头在过去十多年中，逐步 边缘化、平庸化，规模效应和核心技术能力始终未有重大突破。另一方面，2015年以来民营机床已成中坚力量， 但是呈现“小而散”的特征；2016-2018年随着供给侧改革的推进，环境成本由外部成本转为企业内部成本， 普遍提高了企业生存门槛，机床行业的下游需求呈现“头部化、集中化、高端化”特征，这将倒逼民营机床市 场集中度提升。
机床产值占比约为10%。
图表2：2019年主要国家和地区机床产值（亿 图表3：2019年主要国家和地区机床消费（亿
美元）
美元）
来源：Gardner、中泰证券研究所
来源：Gardner、中泰证券研究所 5
国之重器：机床行业千Байду номын сангаас产值，大而不强
1.2 发展历程：承接苏联衣钵，市场化改革打破旧体制
承接苏联衣钵，改革开放打破旧体制。我国现代机床工业的基础源于“一五”时期 开始的 前苏联援建工程。计划经济时代，国内已经形成产品门类比较齐全、产业体系相对完整、产业 布局均衡合理的机床工业体系，但企业缺乏活力，装备陈旧落后，技术进步缓慢。改革开放后， 机床行业单一结构和僵化管理模式逐渐被打破，民营企业蓬勃兴起，渐成主力军（民营机床企 业数量及产值占比见1.1节）。
行业周期：或是一轮更新周期的起点。国内机床产量及产值的高点在2011年，此后进入长达十年的下行周 期，2019年的产值已由高点下降约30%。保有量方面，目前国内机床存量约为800万台，役龄10年以上的传统机 床超过60%，即有450万台以上机床处于报废阶段，意味着目前国内存在巨大的机床更新换代需求。根据我们测 算，2020年或将是一轮更新周期的起点。
图表4：国内机床行发展历程
来源：《 中国机床工业 40 年_ 陈惠仁》、中泰证券研究所
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国之重器：机床行业千亿产值，大而不强 1.2 发展历程：承接苏联衣钵，市场化改革打破旧体制
我国数控机床技术的研发起步较早，本世纪初产业化进程加速。数控机床技术起步于 20 世 纪 50 年代，我国于1958年研发出第一台数控升降台铣床，但其后受制于技术因素的制约，进步 缓慢。改革开放以来，数控机床技术一直作为机床工业的主攻方向，本世纪初，其产业化进程 开始加速，2016年，机床工业的产出数控化率和机床市场的消费数控化率均已达到近80%的水 平，目前机床工业领域，凡适合采用数控技术的机床品种，均已采用了数控技术，已经不存在 任何技术障碍。 图表5：国内机床行业数控化率变化趋势
国之重器：机床行业千亿产值，大而不强
1.1 产业规模：国之重器，千亿产值
机床工具分类：主要包括金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、机床附件、 工量具及量仪、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业。下游客户包括传统机械、汽车工 业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息 技术工业以及其他加工工业。
机床行业深度报告
核心观点
核心观点
机床行业：千亿产值，大而不强。机床工具主要包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械等八个子行 业，下游客户包括汽车、轨道交通、国防工业、航空航天、工程机械、消费电子等领域。2019年国内机床产值 约为194亿美元，全球占比为23.1%，是世界第一大机床生产国。国内机床行业整体大而不强，长期处在产业链 中低端，且核心零部件对外依存度较高。景气度方面，受益于国内制造业投资整体回暖，机床行业正在迎来复 苏，4-7月份，金切机床产量同比均实现10%-20%的增长。