高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘
高温气体过滤除尘技术和材料开发进展
２００６年第１３卷第６期化工生产与技术ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ!!!!!!"!"!!!!!!"!"来稿摘登目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
整体煤气化和加压流化床２种联合循环发电技术是２１世纪最先进的节能、高效洁净煤技术，该项技术的应用可以促进我国资源、经济与环境的协调，实现其可持续发展。
洁净煤技术的关键是要将煤（烟道）气在高温下直接实现气固净化分离，这样既可以充分利用高温煤（烟道）气的显热和潜热来提高发电热效率，降低成本，又能满足环保要求。
要除去高温煤（烟道）气中的尘粒，必须要求所选陶瓷材料能承受高温（５００～９００℃）、高压（１．０～３．０ＭＰａ）以及脉冲反吹时因温度差突变而引起的热应力变化。
因此，如何选择一种具有优异性能的高温陶瓷过滤材料尤为重要。
１国内外发展现状高温气体除尘技术的开发研究始于上世纪７０年代，美国能源部开展了以无机膜过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发，德、日、英等发达国家也都开展了类似的研究工作。
其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（ＩＧＣＣ，ＰＦＢＣ）的商业化。
上世纪９０年代中期，高温气体过滤除尘技术取得了很大的进展。
首先是一批先进的高性能无机膜过滤材料的开发为高温气体过滤除尘技术的工业化应用奠定了基础；其次，高温除尘工艺技术的提高，如系统高温密封和过滤元件自保护密封技术，过滤元件再生技术，气体在线检测技术以及系统自动控制技术等等，也都大大推动了高温气体过滤除尘技术的工业化应用。
在无机膜高温气体除尘工艺方面，开发了纤维袋式、织状等柔性无机膜过滤器和试管式、交叉流式、蜂房式等刚性无机膜过滤器。
美国西屋公司生产的由氧化铝、氧化硼和氧化硅构成的ＡＢ３１２织状柔性无机膜过滤器，除尘效率达９９％以上［１］。
高温除尘技术分析
高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
高温处理废气的工作原理是
高温处理废气的工作原理是高温处理废气是一种常用的废气治理技术，通过高温作用将废气中的有害成分转化为无害物质或固体废弃物。
该技术常用于工业生产中，能够有效减少废气对环境和人体的污染。
高温处理废气的工作原理主要包括物理和化学两个方面。
物理原理是指通过高温使废气中的有害物质分子达到活跃状态，提高其活动性，从而实现物理分解和转化。
化学原理是指通过高温使废气中的有害物质发生化学反应，使其转化为无害物质或固体废弃物。
在高温处理废气过程中，有以下几个关键的步骤：第一步是预处理，包括除尘和脱硫。
废气中的颗粒物和一些酸性物质需要在进入高温处理系统前进行除去。
这可以通过静电除尘和湿式脱硫等方式实现，将废气中的颗粒物和硫化物去除或减少，以避免对设备和环境的二次污染。
第二步是废气进入高温处理系统，在高温条件下进行处理。
系统的加热方式一般有电加热、燃气加热和燃煤加热等不同形式。
废气进入高温处理系统后，系统会通过控制温度和保持一定的停留时间，使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性。
第三步是化学反应。
在高温条件下，废气中的有害物质会发生化学反应，转化为无害物质或固体废弃物。
这主要包括有害气体的燃烧、还原、氧化等一系列反应，以及有机物的热解和裂解等反应。
通过这些反应，废气中的有害物质被转化为较为稳定和无害的化合物。
第四步是废气的处理和排放。
经过高温处理后，废气中大部分有害物质已经转化为无害物质或固体废弃物，但在处理过程中仍会产生一些尾气。
这些尾气需要通过后处理技术进行进一步治理，以达到国家排放标准，并保证对环境的净化。
高温处理废气的主要优点之一是适用范围广。
这种技术不仅适用于工业生产中的尾气处理，也可以用于医疗废气、生活废气和车辆尾气等领域。
另外，由于高温可以有效分解有机物，因此该技术在处理含有有机污染物的废气方面表现出较好的效果。
总之，高温处理废气利用高温作用使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性，通过化学反应将有害物质转化为无害物质或固体废弃物，从而实现对废气的治理和净化。
高温废气水洗的原理
高温废气水洗的原理高温废气水洗是一种常用的废气处理方法，适用于含有大量颗粒物和酸性成分的高温废气。
其原理是利用水的喷淋和冲刷作用，使废气中的颗粒物和酸性物质与水发生物理化学反应，从而达到去除颗粒物和净化废气的目的。
高温废气水洗的工作流程主要包括预处理、冷凝、水洗、除湿、脱硫、除尘等几个步骤。
首先，废气要经过预处理，即通过除尘设备去除大部分固体颗粒物，以确保后续处理的效果。
这样可以减少冲蚀和堵塞的可能性，提高水洗效果。
然后，通过冷凝过程将高温废气降温至露点以下，使废气中的水蒸气凝结为液体水，减少水洗过程中的蒸发损失。
冷凝后的废气进入下一个处理步骤。
接下来是水洗过程，即废气与高压水雾喷淋交流的过程。
在水洗过程中，废气中的颗粒物与水雾发生冲突、碰撞，颗粒物被水雾湿润并附着在水滴表面上。
此外，水的溶解能力、表面张力也有助于将吸附在废气中的有害气体成分溶解到水中。
这样废气中的颗粒物和酸性成分就可以通过水的冲刷效应而被洗涤掉。
水洗后，废气需要经过除湿处理。
该步骤主要是为了减少废气中的水含量，防止水蒸气带走有价值的物质，减少后续处理工艺中对水的处理量。
通常采用冷凝的方法，将废气中的水蒸气凝结成水，然后排放或回收利用。
脱硫也是高温废气水洗过程中的重要环节。
废气中的酸性成分主要是硫化物，在水洗过程中可以通过物理和化学反应与水发生反应生成硫酸、亚硫酸等中性盐类。
这些反应需要根据废气中的硫含量和水洗条件进行调节，以保证废气的排放符合环保要求。
最后，废气通过除尘设备进行精确的除尘处理，以去除水洗过程中产生的细小颗粒物和其他残留物。
综上所述，高温废气水洗的原理是通过水喷淋和冲刷，将废气中的颗粒物和酸性成分与水发生物理化学反应，通过除尘、冷凝、脱硫、除湿等步骤达到净化废气的目的。
这种处理方法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点，广泛应用于机械制造、石化、冶金等工业领域。
除尘工艺流程
除尘工艺流程除尘工艺流程是指通过一系列的工艺步骤来去除空气中的颗粒物和粉尘，从而保持空气质量和保护环境。
以下是一个常见的除尘工艺流程：第一步：筛分除尘。
将空气中的颗粒物通过筛网过滤，去除大颗粒和杂质。
这个步骤主要通过筛网的大小和孔径来达到去除颗粒物的效果。
第二步：离心除尘。
将经过筛分的空气送入离心机，通过离心力的作用，使颗粒物在离心机内壁上沉积，从而实现除尘目的。
这个步骤主要靠离心机的高速旋转来产生离心力，将颗粒物分离并沉积到离心机的底部。
第三步：过滤除尘。
使用过滤器或滤袋来进行除尘。
将经过筛分和离心除尘后的空气，通过过滤器或滤袋的孔隙和滤网的间隙，将颗粒物截留下来，从而达到去除颗粒物的效果。
这个步骤主要是靠过滤器或滤袋的孔径大小和材料特性来实现。
第四步：静电除尘。
利用电场的作用，将空气中带电的颗粒物引导到电极上，从而实现除尘效果。
这个步骤主要通过电极的电位差和电场强度来达到除尘效果。
第五步：湿式除尘。
通过水膜的作用，将空气中的颗粒物吸附到水膜上，从而实现去除颗粒物的目的。
这个步骤主要是通过水膜的密度和湿度来实现除尘效果。
第六步：吸附除尘。
通过活性炭或其他吸附材料，将空气中的有害气体和颗粒物吸附下来，从而达到除尘效果。
这个步骤主要是靠吸附材料的吸附能力和密度来实现。
第七步：化学除尘。
通过化学反应将空气中的有害物质转化成无害物质，从而实现去除颗粒物的效果。
这个步骤主要是靠化学药剂的作用和反应过程来实现。
以上是一个常见的除尘工艺流程，具体的工艺步骤和流程可能因不同的除尘设备和工艺要求而有所不同。
除尘工艺的选择和优化需要考虑到空气中的颗粒物和污染物的物理和化学特性、工艺设备的性能和限制、环境治理的要求等因素。
只有在合理选择和配置工艺流程的基础上，才能达到高效、经济和可靠的除尘效果。
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
气态的净化方法
气态的净化方法
气态的净化方法主要包括以下几种：
1. 空气过滤：使用空气过滤器可以有效去除气体中的悬浮颗粒、粉尘和细菌等微小污染物，改善室内空气质量。
2. 吸附剂：通过使用吸附剂如活性炭、分子筛等材料，可以吸附空气中的有害气体，如二氧化硫、一氧化碳、甲醛等有机挥发物。
3. 光催化氧化：利用光催化剂如二氧化钛等材料，在紫外光照射下，可以将空气中的有机物质氧化为无害物质。
4. 冷凝法：通过冷凝技术将气体冷凝成液体或固体，实现气态污染物的分离和去除。
5. 电离和化学反应：通过电离装置产生负离子，吸附空气中的微粒污染物，或通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
6. 生物净化：利用植物、菌类等生物来吸收或分解空气中的污染物，例如通过室内常见的绿植来吸收二氧化碳和甲醛。
7. 隔离与排放：对于无法直接净化的气体污染物，采取隔离措施，使用通风设备将有害气体排放到室外，减少室内的污染。
需要根据具体情况选择合适的净化方法，并结合多种方法进行综合净化，以达到较好的净化效果。
SV16B-SV25B操作指导
GA/ET-02304/15SOGEVACSV16B-SV25B 操作指导手册备件清单真空技术 真空工艺工程测量和分析技术LEYBOLD S.A.S莱宝真空法国工厂LEYBOLD真空技术 真空工艺工程 测量和分析技术LEYBOLD S.A.S莱宝真空法国工厂LEYBOLD在安装和启动真空泵前，必须阅读并弄懂本使用说明书。
注意：在某些运行条件下运转真空泵时可能引发危险。
如果发生意外，请与我们当地办事处联系。
SOGEV AC系列真空泵是按照最新技术标准和安全规程制造的。
如果安装不当或不按说明书的指导正确使用，会引发危险或造成损坏。
警告：“警告”事项是特别说明为避免造成人身伤害必须特别遵守的工艺规程。
当心：“当心”事项是特别说明为防止设备损坏或破坏必须特别遵守的工艺规程。
我们保留修改本说明书所给设计和任何数据的权利。
不另加说明。
警告：运行真空泵系统时，一定要严格按本说明书操作。
在开始任何工作前，设备一定要切断电源。
要采取相应措施，确保泵不能启动。
如果泵已抽过危险气体，绝对必须确定涉及危害的性质并采取相应安全措施。
遵守所有安全规程！在打开进气口或排气口之前，一定要采取足够的安全措施。
LEYBOLD维修如果需要把泵发往LEYBOLD维修，请说明泵是否会有危害人体健康的物质或说明泵是否已被污染。
如果泵已被污染，还要说明危害的性质。
为此，请使用我们提供的表格，该表格按需提供。
在本说明书的最后，附有该表格的复印件，标题为“真空设备和组件污染说明”。
请在送修泵时，把这个表格填好，和泵一起包装发给莱宝维修中心。
为了符合法律的要求和保护我们的工作人员，特需此说明。
如果收到返修泵时没有附填好的“污染说明”，莱宝将把收到的泵按发送人地址退回。
警告：泵的包装必须保证：泵在运输中不会损坏，并且不会有有害物质从包装中溢出。
目录使用说明p.51 概述p.51.1 结构与功能p.51.1.1 应用范围p.61.2 标准规格p.61..3 技术数据p.61.3.1 欧洲型号的50Hz和60Hz电机p.61.3.2 技术数据p.71.4 润滑油p.101.5 管理与存放p.112 使用p.132.1 安装p.132.2 接入系统p.142.2.1 进气口侧p.142.2.2 排气口侧p.152.3 电气连接p.162.4 启动p.172.5 运行p.172.5.1 抽空非冷凝气体p.182.5.2 抽空可冷凝气体和蒸汽p.182.5.3 循环工作p.192.6 停泵p.192.7 真空泵的极限压力p.203 维修p.213.1 日常维护制度p.223.2 检查油p.223.2.1 油位p.223.2.2 GS32油状态p.223.3 换油，更换油过滤器p.233.4 更换出口过滤器，检查压力安全阀p.243.5 清洗污物防护罩p.253.6 检查防返油阀p.253.7 检查浮球阀p.263.8 更换排气阀p.263.9 更换泵组件p.273.10 拆、装泵组件p.283.11 电机的拆卸p.284 故障排除指南p.29备件清单p.37警告本手册适用于标准品。
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高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘
Yu.V. Krasovitskii,1E. V. Romanyuk, N. V. Piglovskii, and R. F. Galiakhmetov
摘要：
本文论述了颗粒过滤器去除工艺气体中粉尘的方法。
描述了中试装置的工艺流程图。
展示了高温清洗过滤元件的应用领域。
关键词：高温除尘（去除）；中试装置；过滤元件；
随着气态媒介夹带的热负荷和温度的增加，粉尘在设备工作空间中急剧上升,达到,例如在KS-type炉煅烧的黄铁矿，在7000-7400 kg/天。
超过20%的灰尘收集到含热体表面,然后排放到大气中。
灰尘的挥发(干馏)是高度分散固体颗粒的来源，90%的颗粒小于2 μm [1]
灰尘粘在过热器蒸汽管，蒸发仪和省煤器上，从而降低蒸汽输出锅炉机组和废气热量的利用的能力。
在这种情况下，粉尘在气体流道的阻力上升，排气扇的引流能力和主要工艺设备的运营效率下降。
此外，在该地区的当地企业和住宅小区内，有毒粉尘排放浓度超过允许的卫生标准。
类似的情况，观察到在高温情况下含硫高的残余油料在高压下能流化催化裂解甲烷。
在这些情况下,电除尘过滤装置(电除尘器)、湍流文丘里洗涤塔(洗净器)和布袋过滤器不能提供适合粉尘气流净化的条件。
颗粒过滤器可用于解决这个问题[2-4]。
本项目专门设计的高温烟气清洗的原理图如图-1。
图1 高温烟气净化厂试验的示意图：a，b）弄脏和清理烟道气；c）水；d）污泥；e）过滤；f）组合空气；1）电炉；2，3，4）垂直，连续和平行，水平颗粒床；5）蠕虫洗涤器；6）离心机；7）风机；8）电位计。
这个颗粒床可以清除拥有各种理化参数与纵向、横向、连续、平行的粉尘气流。
在真实粉尘气流的实验中，石英砂颗粒的大小在0.5到5 mm之间，床层厚度（高度）在20到150 mm之间，滤过率（速度）0.2到0.7 m/s之间。
因为自动筛选（移动过滤器）加速和增加降水粒子形成的惯性作用，使这些条件能提高清洗效率。
所获得的数据支持较早制定颗粒床和气溶胶过滤过程[5-7]的插值模型的有效性的分析和预测的结论。
当使用0.5-1.0 mm的沙子时，效率最高。
然而，由这样一小部分组成的床体，产生了很高的水力阻力，因此床体厚度必须小，装置的复杂设计，减少了过滤周期，并急剧提高粉尘输送能力。
在3-5 mm部分，粉尘捕集效率不超过70％。
这不符合技术和卫生标准。
因此，最佳的结果对应的部分为1<DGR<3 mm。
提高过滤（滤液流量）速度0.5 m/s以上是不可取的，因为这会导致时间缩短而处理效率没有明显增加现象。
各种过滤材料的再生计划的比较表明，最适合工业条件的是石英砂在力学条件下混合床干燥或离心脱水，同时用清水冲洗。
机械搅拌的再生效果，可以通过出售部分的颗粒物质，也导致失效的自动筛选
过滤材料的垂直位置，是特别有效的，因为在这种情况下，其去除再生和清洁材料的装置在重力作用下减少夹带颗粒床颗粒。
连续处置床位是不适宜的，因为水力阻力急剧增加并没有使效率显著增加[8]。
信息是可以的[9]对于使用碎耐火砖，瓷，陶瓷晶粒尺寸0.6-8毫米，在流动速度0.24-1 m/s来清洗烟道气体尘埃气体，温度可达520°C。
用绑定结构，如陶瓷，多孔材料，玻璃和碳烧结颗粒等的颗粒床过滤器，被成功地用于清洗少量的高温气体。
绑定结构的颗粒床过滤器安装在单独的外壳或过程仪器（流化床，干燥和煅烧炉，反应釜等）上。
陶瓷，碟子，或盘子生产于烧结玻璃体状的黏土颗粒（粘土），石英砂，石棉，或其他天然矿物。
黏土颗粒具有非球形的形状和非常粗糙的表面。
粘结剂（硅酸盐玻璃，膨润土，磷酸铝等）被添加到他们需要的量仅仅粘附在接触点的颗粒上。
多孔陶瓷制品是脆弱的。
为了提高他们的强度，材料盒（件）的壁被做的相当厚（6-10 mm，有时甚至更厚），但他们的水力阻力也增大了。
材料盒一般0.5-1.2 m长，50-80 mm，有35-55％的总孔隙度，最终抗压强度为15-25 MN/m2（150-250 kgf/cm2），和最终的弯曲强度4-15 MN/m2（40 - 150 kgf/cm2）。
陶瓷在900〜1300°C被烧制。
过滤速度，取决于陶瓷类型，灰尘的浓度和属性，压力保留等系统，本系统过滤速度0.01-0.5 m/s。
陶瓷过滤器净化仪器内部工艺气体（裂解气，合成氨生产硝酸和其他气体的催化）在气体供应系统（清洗天然或合成气体），用于清洗酸雾，在喷漆系统，压缩空气去除压缩气体（氯气，二氧化碳），粉尘等。
净化天然气管道系统中的天然和合成的可燃气体，在压力下，最好是用较短的元件（可达0.5 m），并增加用气负荷450 N/m2（45 mm水过滤器初阻力）3.2 KN/M2（320 mm水柱）。
该过滤器由64个元件组成，增强自我封闭的卡口接缝。
鲁奇使用多孔陶瓷的滤筒诱捕发光体酸（硫酸）雾。
过滤速度为0.3 /s。
然而，真正毛孔内的气体速度较高，如此重要的夹带滴尺寸大于最初观察。
机械压降圈封安装，以防止夹带。
自清洗过滤器的阻力1-3.4 KN/M2（310-340 mm水柱），清洗效率为98.0-99.5％。
清洗效率非常低，在接触硫酸雾诱捕时。
过滤器经常堵塞，需要更换。
酸雾在通过大孔过滤器的速度1.5 m/s，阻力（220-260 mm水柱）2.2-2.6 KN/M2，粒子的捕集效率为91.5-98％。
捕集效率下降，因为酸性下降越来越快，被惯性力困扰。
玻璃和碳折流板产生于烧结的石英和碳。
纯（无灰）碳或焦炭，机械强度和耐碱和酸的腐蚀，包括氢氟酸和氟酸多孔碳制成的过滤器。
多孔碳制成的过滤器在材料盒的形成被用于清洗含有高频气体除尘铀工业的热气体。
他们一般都安装在反应堆内，干燥和煅烧炉，并在二次范围内的其他设备。
碳材料在高温下耐强氧化强度不够。
陶瓷（金属纤维增强陶瓷）过滤器广泛用于高温气体流的粉状产品，如粉状
作为热载体清洁核能反应堆，并设立循环回路，紧急气催化剂。
他们也使用CO
2
体排放到大气系统。
对于核反应堆，使用了铬钢和其他用途的元素，铜牌。
类似不锈钢过滤器是用在铀生产的高温过程。
该过滤器安装在反应堆上部。
他们操作的温度范围450-500℃，压力范围为35-50 KN/M2（3600-5100 mm水柱）。
在反应堆压力5-10 KN/M2上述元素注入少量的清洁的热气体再生。
对于高频大气中的操作，过滤器是由多孔蒙乃尔金属。
过滤器的使用寿命是一年，但2000h以后的操作，如果气体中含有硫化氢阻力急剧上升由于粉尘的堵塞和腐蚀。
具有多孔金属可以增强陶瓷元件过滤器在钢铁，电石，铁合金生产电弧炉和高炉煤气清洗气体。
他们不使用这些材料制作纯粹是因为缺乏过滤材料的质量，规模生产的产业。