管道耐压试验
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
压力管道安装耐压试验方案
压力管道安装耐压试验方案重庆市三灵化肥有限责任公司硝酸项目安装工程压力管道安装压力试验方案重庆市三灵化肥有限责任公司二OO九年九月- 1 -一、编制依据1、 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》;2、 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;3、山西泰华化工有限公司设计的重庆市三灵化肥有限责任公司5万吨/年浓硝酸技改扩能工程设计方案。
二、压力管道工程概况及技术要求该工程包括20#无缝钢管道和304不锈钢管道，管道介质多样，包括非可燃流体、无毒流体管道和有毒流体管道。
管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。
三、实施及参与人员1、施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保师;2、建设方代表或监理工程师;3、监检单位监检人员。
四、试压前准备1、确认以下资料完整、正确:(1)、管道组成件、焊材的质量证明书;(2)、管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》;(3)、阀门的《主要阀门水压试验记录》。
2、机具准备:(1)、6DSB-25电动水试压泵(25Mpa)1台，W-1.0/3.0移动式空压机1台(附量程0~0.25Mpa、0~0.4Mpa、0~0.6Mpa、0~1.0Mpa、0~1.6Mpa、- 2 -0~2.5Mpa、0~4.0Mpa、0~6.0Mpa压力表各2块);(2)、加压设备与试压管道间临时连接管道组件。
3、现场确认:(1)、管道系统全部按设计文件安装完毕;(2)、管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格);(3)、焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽;(4)、试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志;(5)、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; (6)、试压用水温度不低于5?，304及C4钢不锈钢管道试压用水中氯-6离子含量不得超过25×10(25ppm)。
管道压力试验方案
管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。
在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。
以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。
一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。
1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。
二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。
2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。
三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。
3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。
3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。
四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。
4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。
4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。
五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。
5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。
压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。
5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。
压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。
5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。
六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。
6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。
6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。
6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。
修复后可重复上述试验步骤。
管道耐压试验
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
管道耐压试验记录
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程装卸用管道的耐压试验规程一、耐压试验的目的和范围为评估装卸用管道的耐压性能，确保其在正常使用条件下不会发生泄漏或分裂，削减可能发生的事故，特订立本规程。
本规程适用于各种装卸用管道的耐压试验，包括原油、化工品、油品、天然气等各种介质的管道，管道的公称直径在4英寸及以上。
二、试验前准备工作1、水压试验应在管道的安装完成后、焊接完毕后进行，确认管道及附件的装配及焊接质量符合生产制造条件和设计要求。
2、试验前先对管道及管件进行严格清洗和除油处理，确保管道内表面无杂质、无异物。
3、检查管道及附件的坚固性和压力试验前的整体性能及安全性，检查焊缝及连接处的完整性、密封性。
对于不符合要求的，应适时处理。
4、标明试验使用的压力表、水泵等设备的型号、规格、精准性及试验时间等信息，并做好试验记录。
5、进行试验前应进行漏检，检查是否有漏水现象，同时要检查管道及管件制造的资料。
6、如需封闭管道，应在管道内将空气或氮气放出后，并通过保证管道内压力上升的方式封闭管道。
7、进行试验前应清除管道内的空气和气体，以避开试验时管道发生爆炸和分裂。
三、耐压试验程序1、起泵前检查各部件的连接是否紧固，阀门是否关闭。
泵导水管道应打通，试验泵房部分、泵体的进出口管道、压力表及各连接成分应处于无水状态。
进出口泵要充足的胶管及水管等构成部分也应处于无水状态。
2、试验泵房的出水阀已开启后，打开进出口阀以及压力表的出口阀散水，将水带入管道、附件及管道附架，直至其灌满管道；3、泵房出口阀稳定后，将进出口阀渐渐关闭至管道内调整上的压力达到1MPa为宜。
保持10分钟，呼啸声及其它异常声音，若有泄漏或异常声音，则应立刻停止。
4、检查泵配套的压力表、泄漏转盘、外观检查、一般性状、倾斜度及噪音等，并将泵的传动箱、压力表、油温表等部件的润滑情况、运作状态等，做好相应的记录。
5、在泵站进行静态水压试验，保持试验压力10min-30min，确保试验管道的不变性。
管道压力试验安全距离要求
管道压力试验安全距离要求管道压力试验是指在管道安装、维修或改造完成后，为了检测管道系统的密封性和耐压性能，在一定压力下进行的试验。
这种试验在工程施工中具有重要的作用，但同时也存在一定的危险性。
为了保障人身安全和设备完整性，需要遵循一定的安全距离要求。
管道压力试验过程中的压力是通过加压装置施加的，可能会导致管道爆裂、泄漏等安全事故。
因此，为了确保试验过程的安全性，需要保持一定的安全距离。
安全距离的要求是根据管道的直径、试验压力以及管道材料等因素来确定的。
安全距离的计算是为了防止试验压力造成的可能危险情况对人员和设备造成伤害。
一般来说，安全距离是指人员和设备远离试验现场的最小距离。
根据相关标准和规范，可以通过以下公式计算安全距离：安全距离 = （K1 × D × P）/ K2其中，K1和K2是与管道材料相关的系数，D是管道的直径，P是试验压力。
在实际应用中，为了确保安全，通常会根据经验对安全距离进行修正。
修正的依据是试验压力的大小、管道的材料和直径以及试验现场的具体情况等因素。
修正后的安全距离可能会比计算值大一些，以确保更高的安全性。
除了安全距离的计算，还需要注意以下几点：1. 在进行管道压力试验前，需要对试验现场进行彻底的检查和清理，确保没有杂物、障碍物以及易燃易爆物品等。
2. 在试验过程中，应严格按照相关规范和操作规程进行操作，避免试验压力超过管道的承载能力。
3. 在试验过程中，应定期检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 在试验现场，应设置明显的警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
管道压力试验是保证管道系统安全可靠运行的重要环节。
为了确保试验过程的安全性，需要合理计算安全距离，并在试验现场严格遵守相关规范和操作规程。
只有这样，才能有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
(装卸用管)管道的耐压试验规程.docx
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
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工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
３、３、３管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。
３、３、４对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。
３、３、５管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。
３、３、６拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件。
３、３、７试压方案已经过批准，并进行技术交底。
３、４耐压试方法及要求３、４、1管道系统强度及严密性试验的试验压力见表3.4.1管道系统强度及xx试验的试验压力表3。
4。
1管道执行分类标准GB 50235-97管道敷设方式及管材真空设计压力MPaP〈0P〈0。
6钢管P〉0。
6地上管P小于或等钢管承道于0。
6受外压管道P〉0。
6P任意埋钢管地P小于或等管铸铁管于0。
5道P〉0。
5长输SYJ4001-90管道xx燃气管道聚乙烯燃气管道钢管P（工作压力）任意P小于等于5KPaP〉5KPaCJJ33-89铸铁管P小于等于5KPaP》5KPa中压管道低压管道强度试验及压力MPa 水压0。
21。
5P且不大于0。
4 1。
5P1。
5（P内—P外）且不大于0。
2 1。
5（P内—P外）1。
5P2PP+0。
51。
25P且不大于2————————————1。
5P且不大于6×98。
11。
25P且不大于6× 98。
11。
15P 由设计或甲方定1。
15P由设计或甲方定——————1。
25P1。
5P且不大于0。
3同上1。
15P且不大于0。
05 同上1。
5P且不大0。
031，5P且不大于0。
05——PP气压严密性试验及压力MPa 水压气压0。
1P P 工业管道P P PPPPP————————————P ——————P 20Kpa1。
15P且不大于100KPa20KPa1。
15P且不大于100KPa1。
15P1。
15P且不大于20KPa——钢管CJJ63-95聚乙烯管蒸汽管道供热CJJ28-89管网钢管热水管道P——P ——３、４、２液压试验应遵守下列规定（１）液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10(25PPm)。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50℃。
（2）试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（３）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。
当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（４）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
（５）液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测压力不降、无渗漏为合格。
（６）长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力时，停压15min；再升至强度试验压力时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。
然后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，其降压不得大于1%试验压力为合格。
（７）冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，进行吹扫，防止水结冰冻裂管道。
３、４、３气压试验应遵守下列规定：（１）试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（２）试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时向应根据查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法检查，如无泄漏为合格。
（３）聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压1h，目测不降压为合格。
（４）燃气管道气密性试验时间宜为24h，（５）埋入地下的燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。
（６）长输管道用气体作介质时，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，当试验压，便力大于3MPa时，分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时停止升压，并稳压30min后，对管道进行观察，若末发现问题，便可继续升压直至试验压力。
当试验压力为2MPa~3MPa时，分两次升压，在压力为50%试验压力时，稳压30min进行观察，若末发现问题可继续升压直至试验压力。
在试验压力下应稳压6h。
其压降小于2%试验压力，强度试验为合格。
然后将压力降至到工作压力进行严密性试验，当管道内气体温度与围介质的温度相同后，稳压24h检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率。
３、４、４输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按相关规范进行。
３、４、５真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空试验，增压率不大于5%。
３、４、６对于操作温度高于200℃的碳素钢和操作温度高于300℃的合金钢，其强度试验压力应乘以温度修正系数[δ1 ]/[δ2]。
试验压力P按下式计算：Ps=1。
5[δ1] /[δ2]式中：P—工作压力（MPa）[δ1]—试验温度下管材的许用应力（MPa）[δ2]—在设计温度下管材的许用应力（MPa）当[δ1]/[δ2]大于6。
5时，取6。
5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度的最大压力。
３、４、７供热管网因气温过低等因素导致用水进行强度试验有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单同意后，应报请主管部门批准。
对供热管网，试验压力不得超过6×98.1KPa。
３、５试压中的检验３、５、１在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查，确认是否渗漏。
３、５、２稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，具体要执行相关规范。
３、５、３城镇燃气管道强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密牲试验应由燃气管理单位，施工单位、建设单位联合进行。
３、６拆除及复位３、６、１试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。
３、６、２拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。
３、７记录：压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录（见规范中规定的表格和要求）。