管道系统压力测试报告(精)

管道系统压力测试报告
测试日期：2011年10月10日
一、试压、试漏工作的意义
试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。

易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。

二、试压、试漏前应具备的条件
1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。

3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1•6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1•5～2•0倍，压力表不得少于6块。

4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。

5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。

三、试压、试漏前应准备的工具
准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。

1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气，
2、洗衣粉（洗洁精）
3、没有用过的油漆刷，吸耳球
4、盛水用的盆子
5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔
6、临时压力表
（1）气压强度实验
使压力缓慢升高。

至试验压力的50%时停止进气。

检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。

1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。

（要求同上）
2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。

（2）气密性实验
1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。

2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。

3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。

4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。

5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。

6. 在压力≤0•25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。

7. 在压力≥0•25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。

8. 程控阀的密封件发现泄漏应当小心处理，过分拧紧不仅会损坏密封填料，而且还会影响阀门的正常开关。

9. 将所有设备和管道在相应的最高工作压力下进行保压（24小时），要求每小时平均泄漏率A ≤0•5％，泄漏率计算公式：
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。

在试验过程中如不合格，针对不同的检查项目做不同的工作：
（1）焊缝有漏点：卸压，用砂轮打磨到母材，使漏点完全暴漏出，进行补焊，如还不合格，考虑更换部分管段。

（2）法兰密封面泄露，在压力≤0.20MPa 的情况下，用扳手紧固螺栓，不能解决，更换垫片。

压力较高时要卸压后完成上述工作，直到合格为止。

（3）法兰有砂眼或裂纹：卸压更换法兰。

测试结论：所有管道均达到设备所需的压力要求，合格。

昌吉州神火工业气体销售有限公司二0一一年十月十二日。