DGC型瓦斯含量直接测定井下现场取样要求
煤层瓦斯含量直接测定方法
X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3～5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60～120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2～5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3～5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60～120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。
确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。
确保连接处密封良好，防止气体泄漏。
3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。
通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。
a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。
调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。
b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。
将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。
4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。
操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。
b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。
c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。
d.开始测量。
装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。
e.等待测量完成。
测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。
f.停止测量。
在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。
5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。
可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。
6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。
进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。
同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。
以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。
DGC瓦斯含量测定流程
DGC瓦斯含量测定流程1．下井前的准备工作井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。
需将充气后的密封装置浸入清水中检查气密性。
钻机及钻杆配套性：取芯方式分为巷帮取样和迎头走向取样。
①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔，可用于顺煤层和穿层取样。
②采用ZCY-Ⅰ型钻孔引射取样装置时：选择相配套钻机和钻头进行，该取样方式仅用于顺煤层取样。
2、煤芯取样取芯管取样取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管进行取芯；取芯过程水（风）量大小可根据煤层软硬情况进行调整。
②取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。
③仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。
3、煤层瓦斯含W量测定3.1损失瓦斯含量W1值的测定3.1.1 煤样封装及井下解吸①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。
②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。
1直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程
第-1-页
1 直接法测定煤层瓦斯含量（DGC 型装置）标准作业流程 1.1流程图
井下解析
检查作业环境
岩芯管取样
粉碎煤样解析
选取测点
计算数据
引射流取样编写报告
准备工器具
地面常压解析
直接法测定煤层瓦斯含量需求开始直接法测定煤层瓦斯含量作业结束
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
第-2-页
第-3-页
第-4-页
第-5-页。
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。
二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。
三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。
瓦斯基础参数测定相关制度
瓦斯基础参数测定相关制度为了规范矿井瓦斯基础参数测定作业流程，确保瓦斯基础参数测定的准确性及测点的布置合理性，特制定本制度。
一、防突实验室建设**煤矿防突实验室为矿井瓦斯基础参数测定的主体单位，隶属矿通防办，在矿总工程师领导下开展瓦斯参数的试验、测定工作。
仪器装备。
防突实验室必须配备以下试验设备。
同时各矿可根据实际情况增加试验设备，鼓励新装备、新工艺的引进、应用：DGC型瓦斯含量直接测定装置一台；HCA型高压容量法瓦斯吸附装置一台；MJC煤的坚固性系数f(值)测定装置两台；WFC-2瓦斯放散初速度自动测定装仪两台；MAC-2000全自动工业分析仪。
人员配备。
防突实验室至少配备两名实验员，具体负责地面实验仪器的操作、管理。
井下采样及其他测定工作由现场防突工负责。
业务培训。
防突实验室操作员、防突工必须进行培训，全面掌握设备操作规程和井下采样、测定工作的操作技能，经考核合格后方可上岗。
瓦斯基础参数测定规程中，必须严格执行操作规程，保证试验室工作的有序开展。
二、防突实验室业务职责(-)煤层基础瓦斯参数的测定。
负责矿井煤层瓦斯原始含量、可解析瓦斯含量、残余（残存）瓦斯含量、吸附等温曲线、吸附常数a、b值、原始瓦斯压力等相关瓦斯基础参数的试验测定。
（二）煤层区域突出危险性预测及区域防突措施效果检验指标煤层瓦斯放散初速度、坚固性系数的测定。
（三）负责对矿井突出测定仪器进行日常维护与保养。
实验室仪器由厂家定期保养、标校。
三、防突实验室业务流程（一）测定计划的制定：每月底由矿总工程师组织通防办、地测科等相关职能部门制定下月度瓦斯基础参数测定计划。
同时将月度计划下发防突实验室，并报送公司一通三防部备案。
（二）数据的测定：防突实验室根据月度计划实施测定工作，测定结果必须经通防办主任审核后报通风副总、总工程师签字确认，并形成试验报告及时报送相关领导及业务部门。
（三）数据的分析与采用通防办要安排专人负责防突实验室的管理，审查实验室测定分析结果，指导防突实验室的业务。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T23250---2009）一．范围：采样方法、解吸瓦斯含量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
二．术语（GB/T15663.8）1.残存瓦斯量：常压状态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。
2.损失瓦斯量：煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。
3.粉碎前自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
4.粉碎前脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
5.粉碎后自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
6.粉碎后脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
7.常压不可解吸瓦斯量：在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。
三．煤样采集1.同一地点至少2孔，间距﹤5m。
2.石门或岩巷，首选煤芯采取器或定点取样装置定点采集煤样。
3.采样深度：原始瓦斯含量：采掘面﹥12m；石门或岩巷：﹥5m。
残余瓦斯含量：符合AQ1026（局部防突的范围适应，而区域须按防突规定的范围执行）4.采样时间：暴露到装罐﹤5min。
5.采样要求：柱状煤芯：要不含矸、完整部分；粉状及块状煤芯：剔除矸石及研磨烧焦部分；不用水清洗煤样，不压实（罐口留约10cm）。
6.采样记录：见附表。
四．井下自然解吸瓦斯量测定：同工作面钻屑现场测定方法。
五．残存瓦斯含量测定1.脱气法：经常温脱气→恒温脱气→粉碎后脱气→气体体积计算。
2. 常压自然解吸法：经粉碎前自然解吸→粉碎后自然解吸→粉碎后脱气→气体体积计算。
六．气样组分分析：可井下采取气样，也可脱气法实验室采取气样，然后在实验室GB/T13610进行气体各种成分分析。
七．数据处理1.气体体积校正：包括井下自然解吸瓦斯量的换算和两次脱气气体体积的换算。
2.损失瓦斯量的计算：有t1/2法和幂函数法。
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求
一.取样深度：
（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。
在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。
（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。
二.取样程序
（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。
准备好扳手及1mm的煤样筛。
（二）准确完整地填写井下现场取样记录表
1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。
2.记录取样期间的四个时间：
（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；
（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；
（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；
（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。
3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：
Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；
Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；
Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；
Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；
Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。
钻屑取样则全部是Ⅴ类型。
（三）取芯方式
1.取芯管取芯：
开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。
钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。
取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。
在井下取样时间要尽量缩短，越短越好，取芯结束到开始解吸这个时间段超过40min时，本样作废。
2.打钻取钻屑的取芯方式：
1）穿层孔：
①上行孔：钻头钻到取样煤层，孔口见煤时，停止钻进，把孔内粉尘排出，停水，接压风把孔内水吹干，然后钻进约0.5米后，用编织袋在孔口接取钻屑（钻进时压风大小要适当，过大容易把钻屑吹飞，过小不易排渣，容易卡钻），用1mm以上的煤样筛进行筛分后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
②下行孔：钻到预定取样位置1米左右，换麻花钻杆，停水，改用压风钻进，见煤后，钻进0.5米左右，接取煤屑，用1mm以上的煤样筛进行筛分后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
2）顺层孔：钻头钻到取样地点后，停止钻进，用压风把孔内煤屑清理干净后再钻进，在孔口用编织袋接取钻屑，用1mm的煤样筛进行筛选后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
3）水排渣制样：如果下行孔倾角较大，孔较深必须用水排渣取样，则采取的潮湿煤屑，一定要用煤样筛进行过滤，要求煤样颗粒大于1mm（最好用1.5mm以上的煤样筛），颗粒不能沾有煤粉，然后用纱布或吸水材料把水分吸收，潮湿度以煤样颗粒不沾手为宜，再放入煤样筒进行现场试验解吸。
（四）解吸前煤样筒开关始终开启，解吸时每分钟记录一次数据，解吸30分钟后关闭煤样筒阀门。
若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解析仪灌水后再开启煤样筒阀门继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上。
井下现场解吸，连续3分钟总量小于2ml/min，可以停止井下解吸。
（五）井下现场解吸后把煤样筒阀门拧紧，放入清水中检查气密
性，10分钟后确认气密后方可升井。
三.注意事项
1.尽可能的减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况；井下解吸系统操作过程中一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水性；煤样筒在升井到达实验室直至实验室解吸开始过程中一定确保阀门处于关闭状态；正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失。
2.取芯管所取煤芯应剔除矸石和研磨烧焦的部分，装样时尽量选取大块煤样；如果颗粒较小，必须用1mm的煤样筛进行筛分，再装进煤样筒，筒口不可压实，要留约10mm的空隙。
3.钻屑取芯，采制的煤样颗粒越大越好，一般情况下不应小于1mm。
如果煤层较硬用风煤钻取钻屑或者煤层较软用坑道钻机所取钻屑，符合取样要求的颗粒较少，取样颗粒可降至0.8mm（用0.8mm 的煤样筛过滤）。
4.取样质量不应少于500g。
如果煤层硬用风煤钻取样符合取样要求的颗粒较少，可适当减少取样量；煤层较薄可减少取样量，但不能低于250g。
5.封闭煤样筒应注意：（1）“O”垫圈在筒口的煤样筒，要首先把垫圈周围的煤屑清理干净后（最好备有毛刷），再放上垫圈，否则容易造成漏气。
放垫圈时必须和槽完全吻合，可以用手轻轻把垫圈拉伸后，再放上，一定要注意垫圈不能一头翘起，这样容易把垫圈压坏而造成漏气。
（2）封闭煤样筒时，拧紧筒盖程度以用手拧不动为止，然后再平放用扳手上紧；筒盖未拧紧时，勿平放煤样筒，易造成筒口和筒盖之间有煤屑进入而封闭不实。
（3）带阀门的一端勿用牙钳，容易把阀门和筒盖的接头拧松而造成漏气。
6.尽量采制干燥煤样，有利于下一步试验操作和试验数据的准确性。
7.矿方对制取煤样质量负责，试验数据因制取煤样环节引起的误差由矿方负责。
恒源煤电中心防突实验室
2015年4月20日。