瓦斯含量测定报告单
瓦斯含量测定记录表
基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿
取样地点10403运输巷取样时间2014-4-16 煤样编号10403运输巷掘进面
井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17
煤样重量(g) 568.6 取样方式水排渣
煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800
W1 测定打钻结束时间2014-4-16 10:05 取芯开始时间2014-4-16 10:22
取芯结束时间2014-4-16 10:45 解吸开始时间2014-4-16 10:52
煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0
30 分钟井下解吸量（ml）
时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量
2500
2000
1500
1000
500
012345
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 70 9 220 17 300 25 365
2 120 10 225 18 305 26 380
3 150 11 226 19 310 27 400
4 160 12 230 20 306 28 420
5 180 13 250 21 31
6 29 435
6 200 14 260 22 320 30 450
7 210 15 270 23 330
8 211 16 290 24 350
W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428
W3 测定
第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105
第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105
备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角00o，取样深度30m；
实验结果
W1(m3/t) 0.7913 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 3.5695 Wa(m3/t) 5.1135 Wc(m3/t) 3.692 P(MPa) 0.4600 W(m3/t) 8.8055
井下测试人员实验室测试人员
井下测试时间2014-4-16 实验室测试时间2014-4-16
测试项目 煤样瓦斯含量测定 矿井名称 晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点 10403运输巷 取样编号 10403运输巷掘进面
取样时间
2014-4-16
基本信息 井下大气压力
(kPa) 79 试验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃)
16 试验室温度(℃) 17 煤样重量(g) 568.6 取样方式 水排渣
煤样水分(%)
1.400
原煤水分Mad(%)
1.800
测试过程 打钻结束时间 2014-4-16 10:05 取芯开始时间 2014-4-16 10:22 取芯结束时间 2014-4-16 10:45
解吸开始时间
2014-4-16 10:52
煤的破坏类型 Ⅴ 30分钟井下解吸量(ml)
时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 2500
2000
1500
10005000
1
2
3
4
5
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 70 9 220 17 300 25 365
2 120 10 225 18 305 26 380
3 150 11 226 19 310 27 400
4 160 12 230 20 306 28 420
5 180 13 250 21 31
6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450
7 210 15 270 23 330
8 211
16
290
24
350
实验结果
Wa(m3/t)=
5.1135
W(m3/t)=
8.8055
提交报告时间：二0一四年四月十六日 实验人员：
审核人员：
注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。
瓦斯含量测定记录表
基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿
取样地点10403运输巷掘进面取样时间2014-5-3 煤样编号10403运输巷掘进面1号检测点
井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17
煤样重量(g) 526 取样方式风排渣煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800
W1 测定打钻结束时间2014-5-3 08:10 取芯开始时间2014-5-3 08:36
取芯结束时间2014-5-3 08:52 解吸开始时间2014-5-3 09:10
煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0
30 分钟井下解吸量（ml）
时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量
2500
2000
1500
1000
500
012345
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 24 9 98 17 150 25 196
2 50 10 102 18 154 26 202
3 58 11 110 19 162 27 206
4 62 12 116 20 168 28 212
5 70 13 122 21 170 29 218
6 78 14 130 22 176 30 220
7 80 15 136 23 182
8 90 16 144 24 186
W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 220 实验室测定瓦斯解吸量450
W3 测定
第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 266 第一份煤样重量120.5
第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 300 第二份煤样重量135.8
备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角±00o，取样深度40m；
实验结果
W1(m3/t) 0.418 W2(m3/t) 0.8556 W3(m3/t) 2.2097 Wa(m3/t) 3.4833 Wc(m3/t) 1.6524 P(MPa) 0.341 W(m3/t) 5.1357
井下测试人员实验室测试人员
井下测试时间2014-5-3 实验室测试时间2014-5-3
测试项目 煤样瓦斯含量测定 矿井名称 晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点 10403运输巷
取样编号 10403运输巷掘进面1号检测点
取样时间
2014-5-3
基本信息 井下大气压力
(kPa) 79 试验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃)
16 试验室温度(℃) 17 煤样重量(g) 526 取样方式 水排渣
煤样水分(%)
1.400
原煤水分Mad(%)
1.800
测试过程 打钻结束时间 2014-5-3 08:10 取芯开始时间 2014-5-3 08:36 取芯结束时间 2014-5-3 08:52
解吸开始时间
2014-5-3 09:10
煤的破坏类型 Ⅴ 30分钟井下解吸量(ml)
时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 2500
2000150010005000
1
2
3
4
5
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 24 9 98 17 150 25 196
2 50 10 102 18 154 26 202
3 58 11 110 19 162 27 206
4 62 12 116 20 168 28 212
5 70 13 122 21 170 29 218
6 78 14 130 22 176 30 220
7 80 15 136 23 182
8 90
16
144
24
186
实验结果
Wa(m3/t)=
3.4833
W(m3/t)=
5.1357
提交报告时间：二0一四年五月三日 实验人员：
审核人员：
注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。
瓦斯含量测定记录表
基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿
取样地点10403运输巷掘进面取样时间2014-5-3 煤样编号10403运输巷掘进面2号检测点
井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17
煤样重量(g) 540 取样方式风排渣煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800
W1 测定打钻结束时间2014-5-3 10:30 取芯开始时间2014-5-3 10:56
取芯结束时间2014-5-3 11:20 解吸开始时间2014-5-3 11:46
煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0
30 分钟井下解吸量（ml）
时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量
2500
2000
1500
1000
500
012345
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 85 9 145 17 220 25 318
2 100 10 160 18 260 26 320
3 110 11 180 19 265 27 330
4 11
5 12 185 20 28 28 350
5 120 13 190 21 284 29 360
6 126 14 200 22 290 30 380
7 131 15 210 23 296
8 138 16 215 24 300
W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 380 实验室测定瓦斯解吸量480
W3 测定
第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 310 第一份煤样重量150
第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 314 第二份煤样重量152
备注钻孔类型：顺层，方位69 o，钻孔倾角-08o，取样深度43m；
实验结果
W1(m3/t) 0.7040 W2(m3/t) 0.8889 W3(m3/t) 2.0658 Wa(m3/t) 3.6587 Wc(m3/t) 1.3021 P(MPa) 0.265 W(m3/t) 4.9608
井下测试人员实验室测试人员
井下测试时间2014-5-3 实验室测试时间2014-5-3
测试项目 煤样瓦斯含量测定 矿井名称 晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点 10403运输巷
取样编号 10403运输巷掘进面2号检测点
取样时间
2014-5-3
基本信息 井下大气压力
(kPa) 79 试验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃)
16 试验室温度(℃) 17 煤样重量(g) 540 取样方式 水排渣
煤样水分(%)
1.400
原煤水分Mad(%)
1.800
测试过程 打钻结束时间 2014-5-3 10:30 取芯开始时间 2014-5-3 10:56 取芯结束时间 2014-5-3 11:20
解吸开始时间
2014-5-3 11:46
煤的破坏类型 Ⅴ 30分钟井下解吸量(ml)
时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 2500
2000150010005000
1
2
3
4
5
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 85 9 145 17 220 25 318
2 100 10 160 18 260 26 320
3 110 11 180 19 265 27 330
4 11
5 12 185 20 28 28 350 5 120 13 190 21 284 29 360
6 126 14 200 22 290 30 380
7 131 15 210 23 296
8 138
16
215
24
300
实验结果
Wa(m3/t)=
3.6587
W(m3/t)=
4.9608
提交报告时间：二0一四年五月三日 实验人员：
审核人员：
注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。
瓦斯含量测定记录表
基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿
取样地点10403运输巷掘进面取样时间2014-5-3 煤样编号10403运输巷掘进面3号检测点
井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17
煤样重量(g) 501 取样方式风排渣煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800
W1 测定打钻结束时间2014-5-3 13:35 取芯开始时间2014-5-3 13:55
取芯结束时间2014-5-3 14:22 解吸开始时间2014-5-3 14:28
煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0
30 分钟井下解吸量（ml）
时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量
2500
2000
1500
1000
500
012345
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 88 9 144 17 230 25 323
2 105 10 156 18 234 26 336
3 106 11 160 19 250 27 340
4 120 12 180 20 260 28 350
5 125 13 185 21 278 29 368
6 129 14 201 22 290 30 385
7 135 15 209 23 310
8 142 16 220 24 312
W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 385 实验室测定瓦斯解吸量502
W3 测定
第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 266 第一份煤样重量125
第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 290 第二份煤样重量136
备注钻孔类型：顺层，方位113 o，钻孔倾角+08o，取样深度43m；
实验结果
W1(m3/t) 0.7685 W2(m3/t) 1.0020 W3(m3/t) 2.1306 Wa(m3/t) 3.9011 Wc(m3/t) 1.0295 P(MPa) 0.309 W(m3/t) 4.9306
井下测试人员实验室测试人员
井下测试时间2014-5-3 实验室测试时间2014-5-3
测试项目 煤样瓦斯含量测定 矿井名称 晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点 10403运输巷
取样编号 10403运输巷掘进面3号检测点
取样时间
2014-5-3
基本信息 井下大气压力
(kPa) 79 试验室大气压力(kPa) 81
井下环境温度(℃)
16 试验室温度(℃) 17 煤样重量(g) 540 取样方式 水排渣
煤样水分(%)
1.400
原煤水分Mad(%)
1.800
测试过程 打钻结束时间 2014-5-3 13:35 取芯开始时间 2014-5-3 13:55 取芯结束时间 2014-5-3 14:22
解吸开始时间
2014-5-3 14:28
煤的破坏类型 Ⅴ 30分钟井下解吸量(ml)
时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 时间 解吸量 2500
2000150010005000
1
2
3
4
5
解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762
x轴--时间 y轴=解吸量W
1 88 9 144 17 230 25 323
2 105 10 156 18 234 26 336
3 106 11 160 19 250 27 340
4 120 12 180 20 260 28 350
5 125 13 185 21 278 29 368
6 129 14 201 22 290 30 385
7 135 15 209 23 310
8 142
16
220
24
312
实验结果
Wa(m3/t)=
3.9011
W(m3/t)=
4.9306
提交报告时间：二0一四年五月三日 实验人员：
审核人员：
注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。
瓦斯压力测定标准修订稿
瓦斯压力测定标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S]. 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯 含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防 治等工作均具有十分重要的意义。在治理矿井瓦斯的长期实践 中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些 测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其 准确度低、可靠性差。因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法 进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的 行业标准。 本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已 使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。 本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与 瓦斯突出细则》等文件的有关规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：许英威、杜子健。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分 会负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局 防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部 气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部 3 测定原理 通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。 4 方法分类 4．1 按测压方式分 4．1．1 主动测压法 钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。 4．1．2 被动测压法
煤层瓦斯含量直接测定方法
2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2、1 国内外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初就是由法国贝尔塔等人在1970年提出,主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进,用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定,并规范采样操作过程。因此,该方法又称为美国矿业局直接法,并得到推广应用。 国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法,采用了真空残余脱气方法(沈阳分院),但带来不可控的漏气误差。重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验,得到了煤样破坏类型与解吸特征,开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置,见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。 图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置
2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时,通过大量现场解吸实验,得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律,创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术,用于直接测定煤层瓦斯含量与瓦斯压力,见图2。 图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2、2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量,用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成:煤样损失瓦斯量X 、井 下解吸瓦斯量X 1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X 2 、煤样粉碎后解吸瓦斯量X 3 、大气压 下不可解吸瓦斯量X 4 。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量,常压下不可解,对突出没有贡献,也无法抽采利用。
DGC型瓦斯含量测定技术标准(探究)
DGC型瓦斯含量测定技术标准（探究） 1 范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量所采用的装置仪器、测定方法、测定过程和资料管理。 本标准适用于DGC型井下瓦斯含量测定装置对煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量的测定，开额应用与瓦斯涌出量预测、区域突出危险性预测、区域措施效果检验、预抽瓦斯效果评价及瓦斯地质图编制等。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法 AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 3定义 DGC型装置 实验室结合井下使用的用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律研究、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测等方面的煤层瓦斯含量测定的成套实验测定设备。 4测定工艺流程 DGC型瓦斯含量直接装置工艺流程可见图1。 5技术要求 采用DGC型瓦斯含量直接装置测定煤层瓦斯含量应符合《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250-2009）的有关技术要求。 6其他要求 6.1 井下采样工作应由现场队组人员协助测定人员完成，瓦斯含量测定之前应采取临时支护措施，清理工作面浮煤。 6.2 工作面进行瓦斯含量测定时，所在工作面（独头巷以里或影响其安全出口的开路横川）不准从事扰动煤体作业（如：割煤、爆破等）。 6.3 工作面安全防护设施必须确保完好齐全，并能正常使用，否则工作面不准进行测定钻孔施工。 6.4 每取一个煤样均应由井下测定人员和现场施工负责人对施工过程进行监督，确保钻孔施工质量，施工完毕后由双方共同在采样原始记录表上签字确认，原始记录表应存档（采掘作业完毕后保存时间不少于一年）。 6.5 井下测定人员取样后应将原始采样记录填写在附录A中，并将取样和测定过程中发生的各种情况（如漏气、煤样混有夹矸、打钻异常等）详细记录于附录A的备注中。 6.6 地面实验室应由实验专用章，实验室测定人员应将煤样的实验过程和结果认真填写与附录B和附录C中并签字，实验结果报告附实验室测定数据记录表由通风科长和总工程师审查签字并盖章后建档永久保存。
瓦斯检查制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 瓦斯检查制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2966-11 瓦斯检查制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.瓦斯检查点的布置必须符合《煤矿安全规程》的规定。应包括矿井及采区回风、所有采掘工作面、硐室、?使用中的机电设备设置地点以及有人作业的其它地点。 2．队长以上干部下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。 3．各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐室值班人员、电机车司机、流动电钳工、采掘机司机、安全员、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，负责本队组工作责任范围内或本人工作地点的巷道、
硐室和使用或检修中的机电设备附近20米范围内巷道空间的瓦斯检查工作。 4．采煤队跟班付队长（或班长）下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面的上隅角位置。采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置于采、掘机规定的位置上。爆破作业过程中，爆破工必须执行“一炮三检”制度，并及时认真填写记录。瓦斯检查员下井必须携带光学瓦斯检测仪，负责本责任区内各地点的瓦斯及二氧化碳检查工作，认真填写记录并及时汇报通风区调度。 5．各检查人员发现瓦斯或二氧化碳浓度超限后，必须立即与现场带班人员取得联系，停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度，督促协助通风科进行处理。 6．瓦斯循环检查制度
xxx煤矿瓦斯含量测定报告单
xxxx瓦斯含量测定报告单 基本信息矿井名称 xxxxx煤矿 取样地点xxxx运输巷（135m位置）取样时间2017-7-27 煤样编号2017072701 井下大气压(kPa) 88.1 实验室大气压力(kPa) 87.8 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式风排渣 煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2017-7-27 10:05 取芯开始时间2017-7-27 10:22 取芯结束时间2017-7-27 10:45 解吸开始时间2017-7-27 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml） 时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定 第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位256 o，钻孔倾角+1o，取样深度50m； 实验结果 W1(m3/t) 0.8813 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 1.4795 Wa(m3/t) 3.1135 Wc(m3/t) 1.6920 P(MPa) 0.1600 W(m3/t) 4.8055 井下测试人员xxxx 实验室测试人员xxxxx 井下测试时间2017-7-27 实验室测试时间2017-7-27 注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。
瓦斯检查次数和时间的规定
瓦斯检查次数和时间的规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
简述规程对瓦斯检查次数和时间的规定 ①低瓦斯矿井中每班至少检查2次，间隔时间3～5h；②高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯异常区每班至少检查3次，间隔时间2～3h；③本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；④井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周检查1次。 矿井瓦斯检查制度（修订版） 1、矿井必须按规定每年进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省煤炭工业局审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。 2、矿井必须实行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。 （1）通风工区根据矿井通风系统和生产布局，负责制定瓦斯巡回检查计划图表（或瓦斯检查点设置计划），划分并及时调整瓦斯检查区域、地点，确定检查人员，规定巡回检查路线、检查时间和内容，报矿总工程师审批。瓦斯巡回检查计划图表一式三份，一份交瓦检员使用或在班前会议室公布，一份通风工区留存、一份报通防管理科备案。瓦斯检查区域有变动的，计划图表要及时修改，报矿总工程师批准，并将修改情况报通防管理科备案。每月结束后，要将计划图表和瓦检员交回的瓦斯检查记录手册一并保存。 （2）每个检查点检查内容主要是瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、“一通三防”设施、抽放管路外观、抽放钻孔、监测监控设施外观、设备运行情况，其它需要检查的内容由矿总工程师决定。 3、检查人员安排 采掘工作面每班必须安排专职瓦斯检查员。其它用风地点根据路线长度、工作量大小划分区域，安排人员巡回检查瓦斯。 4、各地点的瓦斯检查次数必须严格执行《煤矿安全规程》第149条及经矿总工程师审批的《瓦斯检查点设置计划》。 5、瓦检员要求每次巡回检查时间间隔不超过3小时，各检查点瓦斯检查间隔时间要均匀，误差不超过15分钟，因处理问题等特殊情况下，当班瓦检员不能按规定时间到达巡回检查地点时，必须向通风工区干部汇报，要根据通风工区干部指示执行，采取相应措施，并有记录可查。 6、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间、内容认真检查，每次检查结果必须记入瓦斯巡回检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员，经该工作地点班组长签字确认。 7、瓦斯检查人员的配备，由矿总工程师组织劳资、通风部门每半年核定一次，保证岗位不缺员。 8、采掘工作面应设的主要瓦斯检查点分别为： （1）综采工作面：工作面进风流、工作面风流、上隅角、高冒区、工作面回风流及尾巷栅栏处。配备跟机瓦检员的综采工作面，跟机瓦检员检查的地点有：机组前后20米范围内风流、煤壁、两滚筒间、前后溜子道、通风设施前。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法 1、范围 本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样 1）采样前准备 （1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至 表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水 面不动为合格。
2）煤样采集 （1）采样钻孔布置 同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。 （2）采样方式 在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯 管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。 （3）采样深度 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度 应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离 应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。 （4）采样时间 采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采 样时间越短越好，但不得超过30min。 （5）取出煤芯后，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整的部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除 矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用水清洗煤样，保持自然状态装入密封罐中，不可压实，罐口保留约 10mm 空隙。 （6）煤样罐密封前，先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫，以避免造成煤样罐憋气现象，然后再 用扳手拧紧罐盖，再将排气管与穿刺针头连接来测定瓦斯解吸速度。 （7）参数记录 采样时，应同时收集以下有关参数记录在附录A： a) 地质参数：取样地点、煤层名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、 钻孔倾角；
2017矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案
矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案 常村矿通风科 2017-08-1 矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案一、瓦斯等级鉴定组织准备工作 为保证瓦斯等级鉴定工作的顺利进行，结合我矿生产实际情况，决定在井下生产正常、瓦斯涌出量较大的八月份进行。 1、矿成立鉴定工作领导小组 组长：矿长 副组长：总工通风副总 成员：通风科科长通风科副科长生产科科长地测科科长 职责：组长、副组长负责瓦斯和二氧化碳涌出量测定的指导工作，成员负责瓦斯和二氧化碳涌出量测定的组织实施。 2、时间安排 鉴定时间分别选在八月份上、中、下旬的5、15、25日三天进行，每天在0点班（第一班）、8点班（第二班）、4点班（第三班）进行测定，每班测定三次，每次间隔时间为两个小时左右，三次测定的平均值即为该班涌出量。 3、测点布置及人员分配 全矿井下共布置十个测点，分别为： 测点1：南山回风； 测点2：21220回采工作面； 测点3：21170备采面；
测点4：21162下巷掘进面； 测点5：21162上巷掘进面； 测点6：210731回风集中巷掘进工作面； 测点7：21000工作面； 测点8：+340m东回风； 测点9：+330m东回风； 测点10：+330m西回风。 测点11：进风斜井； 测点12：行人斜井； 测点13：副斜井； 测点14：主斜井。 14个测点按照工作地区划分为八组，其中测点1为第一组；测点2为第二组；测点3为第三组；测点4为第四组；测点5为第五组；测点6为第六组；测点7为第七组；测点8、9、10、11、12、13、14为第八组，每组分别安排一名测风工、一名瓦斯检查工。 4、所需仪器 测定前，通风科将所需的8块风表准备好，仪器发放室将8部光学瓦斯鉴定器调校准确，保证参加测定工作的每部仪器灵敏、可靠。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围 本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样
1）采样前准备 （1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至 表压1.5MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。 （2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水 面不动为合格。 2）煤样采集 （1）采样钻孔布置 同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。 （2）采样方式 在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯 管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。 （3）采样深度 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度 应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离 应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。 （4）采样时间 采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采
瓦斯含量测定报告单
瓦斯含量测定记录表 基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点10403运输巷取样时间2014-4-16 煤样编号10403运输巷掘进面 井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式水排渣 煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2014-4-16 10:05 取芯开始时间2014-4-16 10:22 取芯结束时间2014-4-16 10:45 解吸开始时间2014-4-16 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml） 时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定 第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角00o，取样深度30m； 实验结果 W1(m3/t) 0.7913 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 3.5695 Wa(m3/t) 5.1135 Wc(m3/t) 3.692 P(MPa) 0.4600 W(m3/t) 8.8055 井下测试人员实验室测试人员 井下测试时间2014-4-16 实验室测试时间2014-4-16
瓦斯检查工的职责示范文本
瓦斯检查工的职责示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查工的职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．按规定进行负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其 他有害气体的检查测定与汇报工作。 2．负责对分工区域内的通风、防尘、防火、防突、防 水、瓦斯抽放及安全监测等有关设施与设备的使用情况和 工作状态进行检查、维护与管理。 3．负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤 尘、煤与瓦斯突出、自然发火、矿井涌水等隐患，并采取 有效措施妥善处理。 4．分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员 自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。 5．负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急 性工作。
警戒是放炮作业的一个重要环节，它是有效地防止其他人员误入放炮地点、保证放炮作业安全的一项重要措施。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
矿井瓦斯涌出量预测计算公式
矿井瓦斯涌出量预测计 算公式 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
一、预测原则 1、根据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006标准)。 2、本矿井处于基建阶段，瓦斯涌出主要来源为回采工作面、煤巷掘进面及煤壁涌出。 3、岩巷瓦斯涌出量一般按照工作面配风量和工作面瓦斯浓度进行计算。 4、全矿井的瓦斯涌出量由煤、岩巷掘进工作面、其他巷道或硐室和瓦斯抽采量组成。 二、预测依据 1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h 为一个预测圆班，采用式（1- 1）计算。 21q q q +=采式（1-1） 式中： q 采一回采工作面相对瓦斯涌出量,m 3/t ； q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2一邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。 开采层和邻近层相对瓦斯涌出量计算方法如下： a.不分层开采时，开采层瓦斯涌出量由式（1-2）计算： ()c W W M m k k k q -????=03211式（1-2） 式中： q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K 1一围岩瓦斯涌出系数，取1.2； K 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，取1.18； K 3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，取0.83； m 一开采层厚度,6m ； M 一工作面采高，3.5m ； W 0—煤层原始瓦斯含量,m 3/t ； Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
b.未开采邻近层，故不计算邻近层瓦斯涌出量。 2、掘进工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量 a.掘进巷道煤壁瓦斯涌出量 掘进巷道煤壁瓦斯涌出量采用式(1-1)计算。 30q 1)D v q =???(1-1) 式中： q 3—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m 3／min ； D —巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m ；本矿主采3#煤层，煤层平均厚度为6.27m ；对于厚煤层，D=2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度。 υ—巷道平均掘进速度，m ／min ； L —巷道长度，m ； q 0—煤壁瓦斯涌出强度，m 3／(m 2?min)，如无实测值可参考式(1-2)计算。 q 0＝0.026[0.0004(Vr )2 ＋0.16]W 0 (1-2) 式中： q 0—巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m 3／(m 2?min)： V r —煤中挥发分含量，％，古城煤矿3#煤层挥发份经煤炭工业厅综合测试中心鉴定为11.49%。 W 0—煤层原始瓦斯含量，m 3／t 。 b.掘进落煤的瓦斯涌出量 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量采用式（1-3）计算。 q 4＝Ｓ·v ·γ·(W 0－W c )(1-3) 式中：q 4——掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，m 3/min; S ——掘进巷道断面积，m 2； υ——巷道平均掘进速度，m/min ； γ——煤的密度，t ／m 3； W 0——煤层原始瓦斯含量，m 3/t; W c ——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
煤层瓦斯含量直接测定方法
2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2.1 国外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。 国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置 2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X0、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
测定瓦斯含量概述
瓦斯含量概述： 煤层可解吸瓦斯含量（Wa）是指单位质量的煤在标准状况下直接测定和计算出的煤层自然解吸瓦斯含量，不包括常压吸附瓦斯含量（即不包括“常压吸附残存量”），单位为m3/t，其表达基准为原煤基。 瓦斯含量（W）包括煤层可解吸瓦斯含量（Wa）和常压吸附瓦斯含量（Wc）。 煤层可解吸瓦斯含量的直接快速测定法为快速测定煤层可解吸瓦斯含量提供一种有效的方法，直接快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量，为矿井瓦斯治理提供准确的依据。可用于煤层突出危险性工作面及区域预测、预抽瓦斯效果评价以及矿井煤层瓦斯涌出量预测等。 煤层瓦斯含量直接测定法中可解吸瓦斯含量（Wa）的值包括“损失量瓦斯含量”（W1）、“常压解吸瓦斯含量”（W2）和“粉碎解吸瓦斯含量”（W3）。 损失量瓦斯含量（W1）值概述： ）是指单位质量的煤芯从原始位置开始脱离煤体到被“损失瓦斯含量”（W 1 装入煤样筒之前这段时间内，在钻孔和巷道中所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积，该损失瓦斯含量需通过瓦斯解吸规律推算。其推算方法为：通过记录煤芯从钻孔煤层深部取出到封入煤样筒中的时间，结合在井下及时测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及瓦斯解吸量，来推算煤芯封入煤样筒之前的损失瓦斯含量。常压解吸瓦斯含量（W2）值概述： ）是指单位质量的煤芯从装入煤样筒开始到被粉碎“常压解吸瓦斯含量（W 2 之前，所解吸出的瓦斯含量换算为标况下的体积。其测定方法为：将煤样筒带到地面实验室后，测量从煤样筒中的煤芯泻出瓦斯量，与井下测得的瓦斯解吸量一起计算出煤芯瓦斯解吸量。 粉碎解吸瓦斯含量（W3）值概述： “粉碎解吸瓦斯含量”（W3）是指在常压下单位质量的煤芯在粉碎过程中和粉碎后一段时间内所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积。其计算方法为：称取
矿井瓦斯涌出量预测计算公式
矿井瓦斯涌出量预测计算 公式 Prepared on 22 November 2020
一、预测原则 1、根据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ 1018-2006标准)。 2、本矿井处于基建阶段，瓦斯涌出主要来源为回采工作面、煤巷掘进面及煤壁涌出。 3、岩巷瓦斯涌出量一般按照工作面配风量和工作面瓦斯浓度进行计算。 4、全矿井的瓦斯涌出量由煤、岩巷掘进工作面、其他巷道或硐室和瓦斯抽采量组成。 二、预测依据 1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h 为一个预测圆班，采用式（1-1）计算。 21q q q +=采 式（1-1） 式中： q 采一回采工作面相对瓦斯涌出量,m 3/t ； q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2一邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。 开采层和邻近层相对瓦斯涌出量计算方法如下： a.不分层开采时，开采层瓦斯涌出量由式（1-2）计算： ()c W W M m k k k q -????=03211 式（1-2） 式中： q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K 1一围岩瓦斯涌出系数，取； K 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，取； K 3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，取； m 一开采层厚度,6m ； M 一工作面采高，； W 0—煤层原始瓦斯含量,m 3/t ； Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
b. 未开采邻近层，故不计算邻近层瓦斯涌出量。 2、掘进工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量 a.掘进巷道煤壁瓦斯涌出量 掘进巷道煤壁瓦斯涌出量采用式(1-1)计算。 30q 1)D v q =??? (1-1) 式中： q 3—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m 3／min ； D —巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m ；本矿主采3#煤层，煤层平均厚度为；对于厚煤层，D =2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度。 υ—巷道平均掘进速度，m ／min ； L —巷道长度，m ； q 0—煤壁瓦斯涌出强度，m 3／(m 2min )，如无实测值可参考式(1-2)计算。 q 0＝ [(Vr )2＋]W 0 (1-2) 式中： q 0 — 巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m 3／(m 2min )： V r — 煤中挥发分含量，％，古城煤矿3#煤层挥发份经煤炭工业厅综合测试中心鉴定为%。 W 0 — 煤层原始瓦斯含量，m 3／t 。 b. 掘进落煤的瓦斯涌出量 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量采用式（1-3）计算。 q 4＝Ｓ·v ·γ·(W 0－W c ) (1-3) 式中：q 4 —— 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，m 3/min ; S —— 掘进巷道断面积，m 2； υ —— 巷道平均掘进速度，m /min ； γ —— 煤的密度，t ／m 3； W 0 —— 煤层原始瓦斯含量，m 3/t ; W c —— 运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
2020年矿井瓦斯涌出量测定实施方案
阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司 2020年度矿井瓦斯涌出量测定实施方案 ? 总经理 总工程师 通风副总工程师 | 通风管理部（区） 编制 日期
阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司 2020年度矿井瓦斯涌出量测定实施方案 根据原山西省煤炭工业厅《煤矿瓦斯等级鉴定办法》晋煤瓦发〔2012〕262号文件要求，公司计划在2020年6月份组织进行矿井瓦斯涌出量测定工作。为确保测定工作的顺利完成，特制定实施方案如下： 一、测定时间 根据矿井的生产安排及气候条件，鉴定时间为2020年6月份。具体时间为6、16、26日。每隔十天测一次，每天分三个班（零点班、八点班、四点班），每班测三次。 二、瓦斯涌出量测定程序 1、组织机构及职责范围 （1）成立矿井瓦斯涌出量测定组： 组长：李瑞军 副组长：白庆华王明亮 成员：杨云师宋太师吴刚刚郝军张文军 张旭文李惠波朱军龙杨永明 （2）职责范围 组长：全面负责本次矿井瓦斯等级鉴定工作。 副组长：负责方案的制定，协助配合组长搞好本次瓦斯等级鉴定工作；负责本次鉴定工作前的准备工作、采掘测点布置、所需仪器仪表的标校、鉴定人员的分工及培训。 成员：负责现场数据的测定汇总以及整理上报工作。 2、测定所需仪器、设备的准备工作 （1）所需的仪器、仪表 准备测定所需的高速风表、中速风表、低速风表、光干涉甲烷测定器、
温度计、钢卷尺、秒表、气压计。 （2）仪器、仪表校验 测定所需的仪器、仪表，做好全面检查，确定仪器仪表能正常使用，并且在其检定有效期内。 3、测定前的培训工作 通风管理部组织对参加测定的工作人员进行《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》、《测风工作业标准》、《瓦检工作业标准》、本方案涉及的其他工作及安全注意事项。 4、测定工作 （1）测定内容：风速、瓦斯和二氧化碳浓度、巷道断面和气候条件（温度、气压）。 1）风速测量：用风表测量风速时，测量3次，取其平均值作为该班的测量结果。 2）各测点温度、气压参数测量：用矿井通风参数仪和温度计测量大气压力及温度。 3）瓦斯和二氧化碳浓度测量：用光学瓦斯检定器测量瓦斯和二氧化碳浓度，测量3次，取其平均值。 4）巷道断面积等参数测量：按测点的巷道断面形状，用钢卷尺进行测量。 （2）测点布置 根据《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》晋煤瓦发〔2012〕262号，结合的生产布局和通风系统的现状,瓦斯测定测点设置选择必须齐全合理。在矿井抽出式主要通风机风峒（或回风井筒总回风位置）、每一水平、每一翼、每一煤层及各采区、各采掘工作面均应设置测点。如测定区域或工作面进风流含有瓦斯或二氧化碳，则该处进风流也应布置测定。测点应当
矿井瓦斯涌出量预测计算公式
一、预测原则 1、根据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ 1018-2006标准)。 2、本矿井处于基建阶段，瓦斯涌出主要来源为回采工作面、煤巷掘进面及煤壁涌出。 3、岩巷瓦斯涌出量一般按照工作面配风量和工作面瓦斯浓度进行计算。 4、全矿井的瓦斯涌出量由煤、岩巷掘进工作面、其他巷道或硐室和瓦斯抽采量组成。 二、预测依据 1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h 为一个预测圆班，采用式（1-1）计算。 21q q q +=采 式（1-1） 式中： q 采一回采工作面相对瓦斯涌出量,m 3/t ； q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2一邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。 开采层和邻近层相对瓦斯涌出量计算方法如下： a.不分层开采时，开采层瓦斯涌出量由式（1-2）计算： ()c W W M m k k k q -????=03211 式（1-2） 式中： q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K 1一围岩瓦斯涌出系数，取1.2； K 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，取1.18； K 3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，取0.83； m 一开采层厚度,6m ； M 一工作面采高，3.5m ； W 0—煤层原始瓦斯含量,m 3/t ； Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。 b. 未开采邻近层，故不计算邻近层瓦斯涌出量。 2、掘进工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量
a.掘进巷道煤壁瓦斯涌出量 掘进巷道煤壁瓦斯涌出量采用式(1-1)计算。 30q (2 1)L D v q v =???- (1-1) 式中： q 3—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m 3／min ； D —巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m ；本矿主采3#煤层，煤层平均厚度为6.27m ；对于厚煤层，D =2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度。 υ—巷道平均掘进速度，m ／min ； L —巷道长度，m ； q 0—煤壁瓦斯涌出强度，m 3／(m 2?min )，如无实测值可参考式(1-2)计算。 q 0＝ 0.026[0.0004(Vr )2＋0.16]W 0 (1-2) 式中： q 0 — 巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m 3／(m 2?min )： V r — 煤中挥发分含量，％，古城煤矿3#煤层挥发份经煤炭工业厅综合测试中心鉴定为11.49%。 W 0 — 煤层原始瓦斯含量，m 3／t 。 b. 掘进落煤的瓦斯涌出量 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量采用式（1-3）计算。 q 4＝Ｓ·v ·γ·(W 0－W c ) (1-3) 式中：q 4 —— 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，m 3/min ; S —— 掘进巷道断面积，m 2； υ —— 巷道平均掘进速度，m /min ； γ —— 煤的密度，t ／m 3； W 0 —— 煤层原始瓦斯含量，m 3/t ; W c —— 运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。
QB019煤层瓦斯含量测定技术标准
QB 晋城无烟煤集团企业标准 QB019----2012 煤层瓦斯含量测定技术标准 XXXXX 发布XXXXXX实施 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司发布
1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语及定义 (1) 4 测定方法分类 (2)
本标准全部内容为强制性条文。 本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司提出。 本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司归口。 本标准起草单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、中煤科工集团重庆研究院。
煤层瓦斯含量测定技术标准 1 范围 本标准规定了井下直接、间接测定煤层瓦斯含量的测定方法、工艺、操作规范及仪器、设备管理的要求。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属所有高瓦斯、突出矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB23250-2009） 《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ 1047-2007） 《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号） 《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008） 《煤样的制备方法》（GB474-2008） 3 术语及定义 3.1 残存瓦斯量 在常压状态下，煤样解析后残留在煤样中的瓦斯量，单位m3/t。 3.2 残余瓦斯量 经抽采和排放后，剩余在煤层中的瓦斯含量，单位m3/t。 3.3 损失瓦斯量 煤样从暴露到开始测定解吸量期间所损失的瓦斯量。 3.4 粉碎前脱气量 在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。 3.5 粉碎后脱气量
瓦斯检查员巡回检查制度示范文本
瓦斯检查员巡回检查制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查员巡回检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、值班瓦斯员值班区域划分： 1、采煤工作面：采面进风巷，采煤工作面（包括工作 面上隅角），采面回风巷，保证本采面供风的主要通风设 施，保证本采面防尘用的防尘设施，本区域内的矿井监控 系统的各种设备（电缆、传感器、分站）。 2、掘进工作面：保证本掘进工作面供风的局扇及其开 关附近20米以内，风筒，掘进工作面（风筒出口至工作面 迎头），掘进工作面回风（风筒出口至掘进巷道口），本 掘进工作面区域内的矿井监控系统的设备（电缆、传感 器、分站）。 二、值班瓦斯员检查路线： 1、采煤工作面：采面进风巷→采煤工作面→采面回风
巷。 2、掘进工作面：局扇及其开关附近20米以内→风筒→掘进工作面回风→掘进工作面→风筒。 三、值班瓦斯员巡回检查必须保证检查时间的均匀性，如每班检查三次（高瓦斯矿井）可按以下规定： 1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成； 2、第二次巡检时间必须在正时点后五小时内完成； 3、第三次巡检时间必须在交班前完成。 低瓦斯矿井可按以下规定： 1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成； 2、第二次巡检时间必须在交班前完成。 对于瓦斯异常的工作面必须随时检查瓦斯情况。具体地点的具体检查次数详见本矿《瓦斯检查规定》和《瓦斯检查计划书》。 四、值班瓦斯员必须按照以上规定的区域、路线、时