矿井空气中瓦斯和二氧化碳浓度的测定
井下系统瓦斯检查重点
井下系统瓦斯员检查重点——→检查工作由外向里依次进行：1.光瓦换气：①开始检查系统瓦斯前，要对光瓦进行换气。
②由进风大巷进入回风大巷时，也要再次检查光瓦，看是否有“0位”漂移现象，要及时做出调整，保证所测瓦斯浓度的准确。
注：（换气时在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气）2.变电所、机电设备硐室、综采动力中心、炸药库等处的检查：①检查硐室内风流流动状态，必须为独立通风，且回风风路畅通，保证变电所后门常开；②检查硐室内入口处及硐室内最高瓦斯浓度不得超过0.5%;③检查机电设备硐室附近20米范围内应有灭火器和消防沙箱，压力值常绿指标；④检查硐室内不应有棉纱、木板等可燃物或杂物堆积，并及时清理；⑤检查硐室内一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑥硐室内空气温度超过30℃时采取措施降温，超过34℃必须停止作业；⑦检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
3.永久避难硐室检查：①检查硐室各个内室的瓦斯浓度，防止局部瓦斯积聚；②检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；③检查硐室内风流流动状态，安全门应该开关自如；④检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑤检查硐室内压风自救、供水施救装置，保证管路畅通，设施完好；⑥检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定。
⑦检查硐室内电话、广播通信系统正常完好；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
4.支架换装硐室检查：①检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；②检查硐室内风流流动状态，风路要畅通，两道风门不可同时打开，并及时关闭；③检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；④及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
5.煤仓上口瓦斯检查：①加强检查煤仓上口背风侧瓦斯浓度，并查看传感器显示值与实测误差不得超过0.1%；②出煤时，要监督煤仓上口净化喷雾常开；6.2102钻场瓦斯检查：①加强检查钻场背风侧瓦斯等气体浓度，防止瓦斯积聚；②加强甲烷传感器管理，防止打钻、撤钻杆过程中涌出的瓦斯导致探头报警；③若钻孔与采空区连通，则应加强通采空区钻孔的瓦斯检查。
矿井空气成份技术标准
矿井空气成份技术标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿井空气成份技术标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《矿井空气成份技术标准》正文如下：矿井空气成份技术标准一、矿井空气成份指标采掘工作面的进风流中，按体积百分比计算，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
矿井有害气体的浓度不得超过下表规定名称最高允许浓度（%）一氧化碳（CO） 0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2） 0.00025二氧化硫（SO2）0.0005硫化氢（H2S） 0.00066氨（NH3） 0.004注:瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本标准有关条文执行。
当巷道中空气成份不符合上述规定时，必须立即采取措施，同时向矿调度室及有关部门报告。
井下空气成份应定期取样化验，取样地点和次数由矿井通风部门确定。
二、瓦斯鉴定矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行。
矿井瓦斯等级的确定，按每一生产矿井中的矿井、煤层一翼、水平和采区分别计算瓦斯涌出量，并应取其最大值。
每年矿井瓦斯等级鉴定工作和二氧化碳的测定工作时间，由省煤炭管理局、集团公司根据矿井生产的气候变化规律，选择在瓦斯涌出量大的一个月份。
矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作必须在鉴定月的上、中、下旬中各取一天（间隔值作为标准。
掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测定应在掘进工作面5m以外至巷道口进行，并取其浓度最大值作为标准。
所有采掘工作面、无人工作的工作面每班（三八制）至少检查两次瓦斯和二氧化碳浓度，可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯检查及检查次数由矿总工程师决定。
矿井各地点瓦斯和二氧化碳浓度的检测方法
矿井各地点瓦斯和二氧化碳浓度的检测方法一、矿井总回风或一翼回风巷风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：1、巷道风流的划定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50㎜的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶帮底各为200㎜的巷道空间的风流。
梯形支架巷道拱形锚喷支护巷道巷道风流范围示意图2、测定巷道风流瓦斯浓度时要在巷道风流的上部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/3处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值；测定二氧化碳时应在巷道分流的下部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的下部（风流断面全高的下部约1/5处）进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。
二、采区回风巷和采煤工作面回风巷风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：1、采区回风巷、采煤工作面回风巷风流范围中瓦斯与二氧化碳浓度，在巷道内的测定部位和巷道风流范围的划定。
2、采区回风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度，应在该采区全部回风流汇合后的风流中测定。
3、采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风流中测定，并取其中最大值为测定结果和处理标准。
三、采煤工作面风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：采煤工作面风流，是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理基板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
采煤工作面回风上隅角以及未放顶的一段巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。
采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳的尝试检查方法，与在巷道风流进行测定的方法相同。
矿井瓦斯检查方法
矿井瓦斯检查方法一。
巷道风流瓦斯的检查方法1。
巷道风流航道风流,是指据巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm 的巷道空间；再不设支架或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm 的巷道空间。
2。
检查方法测定巷道分流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。
当测定地点风流速度较大时，无论册瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行.连续测3 次取其平均值。
当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时,应该在巷道风流的上部(风流断面全高的上部约1/5 处）进行抽气，连续测定3 次，取其平均值。
测定二氧化碳(或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时,应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5 处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘上0。
95校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3 次，取其平均值。
3.注意事项矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定,应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定,应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。
注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。
二。
采煤工作面瓦斯检查方法采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶(岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m 后的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm)和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界.采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理.采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、猫网锁等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。
矿井二氧化碳测定方法
矿井二氧化碳测定方法
矿井二氧化碳测定方法可以通过以下几种方法进行：
1. 传感器测定：使用二氧化碳传感器来测量矿井空气中的二氧化碳浓度。
传感器可以通过电化学方法、红外线吸收法等原理来实现测定。
2. 采样分析：通过在矿井中采集空气样品，然后利用色谱仪、光谱仪等仪器进行分析来测量二氧化碳浓度。
3. 测定矿井通风量：通过测量矿井通风系统的空气流量和二氧化碳浓度来计算二氧化碳的生成速率和浓度。
无论使用哪种方法进行测定，都需要注意采样点的正确选择和采样过程的正确操作，以保证测定结果的准确性和可靠性。
同时，定期校准仪器和设备也是必要的。
瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度
××煤业有限责任公司××县××乡××煤矿瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度编制单位：通防科2021年×月×日瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度为了加强矿井瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度的管理规定，保证矿井安全，防止事故发生，根据《煤矿安全规程》（2016）第180条“矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度”的规定及根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第六十二条煤矿应当对NO（换算成NO2）、CO、SO2每3个月至少监测1次，对H2S每月至少监测1次。
煤层有自燃倾向的，应当根据需要随时监测。
制定本制度。
第一节矿井瓦斯检查制度1、矿井必须严格执行瓦斯巡回检查制度，各采掘工作面，有人工作的地点，每班至少检查三次。
无人工作的工作面以及所有井下的闲散巷道、矿井总回风巷、各采区回风巷、采空区闭墙、临时停工区的栅栏处每班至少检查一次。
对个别二氧化碳及有毒有害气体涌出异常的采掘工作面和工作地点，要设专职二氧化碳及有毒有害气体检查员随时检查。
2、瓦斯检查员对所负责地区的各种硐室、巷道冒顶处及有关地点的二氧化碳及有毒有害气体情况都应进行检查，达到无超限、无积聚。
如发现有二氧化碳及有毒有害气体超限时，立即停止该工作地点工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、所有的瓦斯检查员、放炮员都必须配备检查瓦斯所用的长杆工具和胶管，严格检查巷道冒顶处的二氧化碳及有毒有害气体浓度，发现超限要立即处理，严禁违章作业。
4、所有的采掘工作面都必须设置瓦斯检查牌板，严禁两个工作地点共用一块瓦斯牌板。
瓦斯牌板必须悬挂在工作地点20米范围内（瓦斯检查牌上注明工作面名称、瓦斯检查点、瓦斯浓度、检查时间，检查人姓名等）。
5、瓦斯巡回检查，对采掘工作面应设主要检查点的规定为：回采工作面：进风风流，工作面风流，煤帮，上隅角，回风流，尾巷，混合风，高冒区。
正确使用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度
2012-07百花园地正确使用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度文/任存君光学瓦斯检定器是我国煤矿企业中常用来检定瓦斯和二氧化碳浓度的仪器。
当用光学瓦斯检定器测定井下二氧化碳浓度时，检查方法必须正确，这是不容忽视但又被许多人忽视的问题，应当引起普遍的重视。
一、不正确的检测法和危害用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时不正确的方法主要有：用巷道底部测定的瓦斯和二氧化碳混合浓度减去巷道顶部测定的瓦斯浓度作为二氧化碳浓度。
这是多数煤矿在当前瓦斯检查中存在的共性问题。
它带来的危害是：操作人员概念不清，不经分析，测定数据更不准确，不是偏高就是偏低，不能真实反映生产作业地点的瓦斯和二氧化碳浓度。
它使先进的瓦斯检定器发挥不了作用，使瓦斯检查制度流于形式，用假数字盲目指导生产，危害很大。
这是导致煤矿和乡镇企业瓦斯事故增多的直接原因之一，而且危害面很广。
二、原因导致检测二氧化碳浓度方法不正确的原因主要有以下几点。
1.部分教材讲述方法较笼统，亦无具体说明如，煤炭部劳动公司编的《煤矿通分与安全》培训教材、煤炭部地方局编的《煤矿安全技术》培训教材、煤炭部干部学校编的《矿井通分与安全技术》试用教材、山东矿院等十所院校编的《煤矿通分与安全》内部参考教材等，均存在此类情况。
这些教材大都这样讲：当检测二氧化碳时，先测出瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管，再测出瓦斯和二氧化碳的混合浓度，后者减去前者，再乘系数0.955，即为二氧化碳的实际浓度。
注意：步骤是交代清楚了，但混合浓度和瓦斯浓度的测定点必须在同一测定点上测定却没有交代清楚。
2.瓦斯员素质低大部分经过培训的瓦斯员完成任务观点较强，而检测结果如何，很少动脑筋。
如左权县温城煤矿的一名瓦检员表示要纠正不正确的检测方法，一年后其检测法仍是错的，他认为老师讲的就是如此，因而见怪不怪。
3.管理不善在地方煤矿，尤其是乡镇煤矿，每对矿井仅有屈指可数的几名瓦斯员。
干部只注重瓦斯报表数字齐全“三对口”，而瓦斯检查方法是否对头，极少过问，这样就导致了不正确的二氧化碳检测方法在煤矿保留了下来，至今有些地方仍得不到纠正。
煤矿瓦斯和二氧化碳等有害气体检查制度
煤矿瓦斯和二氧化碳等有害气体检查制度为了强化矿井瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，防止瓦斯积聚和引起瓦斯灾害事故，特制定本管理制度。
第一条瓦斯检查范围所有采掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点均纳入检查范围。
第二条瓦斯检查次数（一）正常生产的采掘工作面及其进、回风巷风流、回风隅角应经常巡回检查，挂牌每班填写瓦斯和二氧化碳次数不少于3次。
（二）有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂隙等异常变化的地点，每班至少检查填写3次。
有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂隙等无变化的地点，每班至少检查1次。
（三）当班未作业的采掘工作面及其进、回风巷风流和电器设备处至少检查瓦斯和二氧化碳1次。
（四）采区回风巷、使用中的机电碉室及采区电器设备处、修护地点、大直径立眼高厢处，挂牌每班检查瓦斯1次。
（五）矿井的一翼及总回风巷每班至少检查1次。
（六）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次；密闭墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次；其它检查地点及次数由矿总工程师确定。
第三条瓦斯检查空间范围（-）巷道断面范围L支架巷道：在距支架顶梁和巷底各为50mm的巷道空间内检查；裸巷（锚喷、砌值支护）：距巷道顶、帮、底各为20Omm 的巷道空间内检查。
2.工作面采场：若煤厚1.Onl及其以上时，则在距煤壁、顶、底板各为20OnInI和切顶线之间的空间内检查。
若煤厚小于LOnI 时，则在距煤壁、顶、底板各为IOOnInI和切顶线之间的空间内检查。
（二）高度范围：测定甲烷浓度时，应在检查空间的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在检查空间的下部进行。
第四条瓦斯检查请示报告制度（-）瓦斯检查工每班进班要将采掘工作面等检查地点的瓦斯浓度与甲烷传感器示值进行校对，当两者读数差大于允许误差时，以读数较大者为依据。
（二）每次每一地点的瓦斯数据检查完毕后，瓦斯检查员必须立即将其记录在瓦斯检查手册、瓦斯检查记录牌上,并一一对应，不得在检查几个地点后填写。
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图7-7 光学瓦斯检定器读数方法示意图
四、实验步骤
3、二氧化碳浓度测定
在只有CO2而无CH4的矿井里，用瓦斯检定器可以直接测出CO2的 浓度，测定时应把外吸收管去掉，测定方法与测定沼气完全一样，但 最后读数应乘以0.955。
若被测空气中CO2和CH4同时存在时，应进行两次测定，第一次取 下外吸收管测出CH4和CO2的混合浓度。第二次把外吸收管接上测出 CH4的浓度，混合浓度减去CH4浓度再乘以0.955，即为CO2的浓度。
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三、实验原理
这两束光由于光程差（光程为光线通过的路程和所遇过的介 质的折射率的乘积），在透镜7的焦点平面上就白色光特有 的干涉条纹（通常称“光谱”）条纹中有两条黑纹和若干条 彩纹。光通过气体介质的折射率与气体密度有关，如果以空 气和瓦斯室都充满新鲜空气时干涉条纹的位置为基准（即为 零点），当含CH4的空气进入瓦斯室时由于气体密度的变化 ，光程也随之发生变化，于是干涉条件产生位移，位移量的 大小与CH4浓度的高低成线性关系。所以根据干涉条纹中任 一条纹（通常为黑色条纹）的移动距离的大小，就能直接测 出空气中的CH4浓度。
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三、实验原理
1-光源；2-光栅；3-透镜；4-平行平面镜；5-大三棱镜；6-三棱镜；7-物镜；8-测微玻璃； 9-分划板；10-场镜；11-目镜；12-目镜保护玻璃；13-空气室；14-瓦斯室
图7-6 检定器光学系统
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三、实验原理
4、仪器工作原理 检定器根据光干涉原理制成，它的关学原理如图7-6所示
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三、实验原理
光学瓦斯检定器主要由以下部件构成：
（1）气路系统。由吸气管4、进气管5、水分吸收管6、二氧化碳吸收管 11、吸气橡皮球10、气室（包括瓦斯室和空气室）22 和毛细管30等组成 。其主要部件的作用是：气室用于分别存贮新鲜空气和含有瓦斯或二氧 化碳的气体；水分吸收管内装有氯化钙（或硅胶），用于吸收混合气体 中的水分，使之不进入瓦斯室，以使测定准确；毛细管，其外端连通大 气，其作用是使测定时的空气室内的空气温度和绝对压力与被测地点（ 或瓦斯室内）的温度和绝对压力相同，同时又使含瓦斯的气体不能进入 空气室；二氧化碳吸收管内装有颗粒直径为2-5mm的钠石灰，用于吸收混 合气体中的二氧化碳，以便准确地测定瓦斯浓度。 （2）光路系统。如图7-6所示。 （3）电路系统。其功能和作用是为光路供给电源。由电池12、灯泡16、 光源盖13、光源电门8和微读数电门7组成。
测定时，在测定地点捏放橡皮球5～6次，将待测气体吸入瓦斯室，按 下光源电门8，由目镜1中观察黑基线的位置。如其恰与某整数刻度重合 ，读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度；
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四、实验步骤
如果黑基线位于两个整数之间，如图7-7（b）中所示，则应顺时针转 动微调螺旋3，使黑基线退到较小的整数位置上，如图7-7（c）中所示 ，然后，从微读数盘上读出小数位，整数与小数相加就是测定出的瓦斯 浓度。例如，位移的整数为2，微读数为0.46，则CH4浓度为2.46％。
。
（2）气密性检查：首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一 手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；其次，检 查仪器是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔’ 连接，堵住进气孔% ，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；最后，检查气路是否畅通，即放 开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。
调螺旋盖；16-灯泡；17-光栏：18-聚光镜；19-光屏；20-平行平面镜；21-平面玻璃；22-气室；29-
反射棱镜；24-折射棱镜；25-物境；26-测微玻璃；27-分划板；28-场镜，29-目镜保护玻璃；30-毛细
管
图7-5 光学瓦斯检测器结构及外观
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三、实验原理
光学瓦斯检定器是根据光干涉这一原理而设计的，当 瓦斯室内的瓦斯浓度一定时，我们可以看到一组干涉条纹 。如果改变瓦斯室里的瓦斯浓度，折射率发生改变，因此 光程也就发生改变，这样通过空气和瓦斯室的两列光波就 发生了新的光程差，干涉条纹发生移动，报据移动量的大 小便可确定瓦斯浓度。
××学院
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一、实验目的
学习并掌握光学瓦斯检定器的原理、构造和使用方法。
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二、仪器设备
光学瓦斯检定器、瓦斯贮罐
1-目镜；2-主调螺旋；3-微调螺旋；4-吸气孔；5-进气孔；6-微读数观测窗；7-微读数电门；8-光源电
门；9-水分吸收管；10-吸气橡皮球；11-二氧化碳吸收管；12-干电池；19-光源盖；14-目镜盖；15-主
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四、实验步骤
1、实验前的准备工作
（1）检查药品性能：检查水分吸收管9中的氯化钙（或硅胶）和外接的 二氧化碳吸收管11中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管 更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在2-5mm之间，不可过大或过小。因 为颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容 易堵塞甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不（3）光路系统检查：装好电池后，按下光源电门8，由目镜观察并转动 目镜筒，调整到分划板刻度清晰时，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰 可转动光源电门7，由微读数观测窗看微读数电源是否接通。
2、瓦斯浓度测定
首先，在新鲜风流中清洗瓦斯室：按压微读数电门7，逆时针转动微 调螺旋3，将微读数调到零点，捏放橡皮球5～6次，使瓦斯室内充满新 鲜空气；对零，按压下光源电门8，由目镜观察干涉条纹的同时，转动主 调螺旋2，使条纹中的某一黑线正对分划板的零点，盖紧主调螺旋盖15 ，就可以进行测定了。