龙骨焊接施工方案
装饰工程龙骨施工方案
装饰工程龙骨施工方案一、施工准备1、开工前，施工队应确认所有设计方案和图纸，并与设计师和业主进行确认，避免出现误差。
2、确定现场施工环境，包括施工区域的尺寸、高度、地面平整度、墙面垂直度等。
3、安排好工地的运输、材料、设备和施工人员，确保施工进度。
4、施工前应对工地进行安全检查，确保现场安全。
二、龙骨施工工艺1、测量定位：在墙面上确定龙骨的位置，用水平仪和量具测量确定龙骨的水平位置，并标定位置。
2、安装主龙骨：首先安装墙顶的主龙骨，确保其水平，然后用膨胀螺丝将主龙骨固定在墙面上。
3、安装次龙骨：根据设计要求确定次龙骨的间距和位置，然后用膨胀螺丝将次龙骨固定在主龙骨上。
4、安装隔断龙骨：根据设计要求，将隔断龙骨安装在次龙骨上，确保其垂直。
5、安装横向龙骨：根据设计要求在隔断龙骨上安装横向龙骨，用膨胀螺丝固定。
6、验收：龙骨安装完成后，进行验收，确保所有龙骨位置正确，牢固可靠。
三、施工注意事项1、施工人员应身穿安全帽、安全带等防护装备，并严格按照施工安全规定进行操作。
2、施工过程中应密切配合，确保施工进度和质量。
3、施工现场应保持整洁，材料及时清理，避免危险品堆放。
4、如遇恶劣天气，应及时采取保护措施，确保施工现场安全。
四、质量验收1、龙骨安装完成后，必须进行质量验收，包括位置、数量、尺寸、牢固度等。
2、验收结果应与设计要求相符，严格按照设计图纸和工艺规范进行检查。
3、如有质量问题，应立即整改，直到符合要求为止。
五、安全管理1、施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2、施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
3、施工现场应配备安全员，负责监督施工现场的安全状况，及时处理安全事故。
4、施工现场应严格遵守相关安全操作规程，如禁止高空作业，穿戴防护装备等。
六、施工记录1、施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工工艺、材料使用、验收情况等。
2、施工记录应保存完整，作为施工质量的证明。
高层幕墙龙骨施工方案
高层幕墙龙骨施工方案一、工程概况与目标本工程为高层幕墙龙骨施工项目，位于[具体地址]。
工程目标为按照设计图纸和规范要求，完成幕墙龙骨的安装工作，确保幕墙系统的稳定性、安全性和美观性。
二、施工准备与条件确认施工图纸和设计要求，进行详细的施工组织设计。
确保施工现场的临时设施和安全防护措施完善。
落实施工所需的人力、物力和财力资源。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
三、龙骨材料选择与要求龙骨材料应符合国家相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
材料表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。
龙骨规格和尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
四、龙骨安装工艺流程定位放线：根据施工图纸，确定龙骨的安装位置和标高。
龙骨连接：采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
龙骨安装：按照放线位置，依次安装龙骨，确保龙骨平直、稳定。
龙骨固定：采用专用夹具或焊接方式，将龙骨固定在建筑物上。
检查调整：安装完成后，对龙骨进行检查，确保安装质量符合要求。
五、安全施工措施施工现场应设置安全警示标志，并采取防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量控制与检测施工过程中，应对龙骨材料进行抽检，确保材料质量符合要求。
安装完成后，应进行全面的质量检查，确保龙骨安装质量符合要求。
对于不符合要求的部位，应及时进行整改和修复。
七、工程进度与人员配置制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
根据施工进度计划，合理配置施工人员和设备。
加强与业主和监理单位的沟通协调，确保工程进度顺利。
八、施工后验收与维护工程完工后，应按照相关标准和规范进行验收。
验收合格后，应将工程交付给业主，并提供必要的维护和保养建议。
对于在使用过程中出现的问题，应及时进行维修和更换。
以上是高层幕墙龙骨施工方案的完整内容，旨在确保工程顺利进行并达到预期目标。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
钢龙骨施工方案
钢龙骨施工方案钢龙骨施工方案一、项目概况：本次工程施工目标是在建筑物的屋面和墙壁上安装钢龙骨，以支撑屋面和固定墙面。
总计施工面积为1000平方米。
二、施工材料和设备采购：1. 钢龙骨：根据实际需要采购镀锌钢龙骨，规格为25mm*38mm*3000mm。
2. 夹板：采购规格为9mm*1200mm*2400mm的夹板，用于与钢龙骨连接。
3. 扣板：根据实际需要采购相应规格的扣板，用于固定屋面和墙壁。
4. 螺丝：采购适用于钢龙骨和夹板的螺丝，保证施工过程中的连接牢固性。
5. 手动工具：确保施工过程中所需的各类手动工具齐备，如梯子、螺丝刀、电钻等。
三、施工流程：1. 预施工准备：清理施工现场，确保屋面和墙面平整干净，为安装钢龙骨做好准备。
2. 测量和切割钢龙骨：根据实际需求，将钢龙骨进行测量和切割，确保尺寸和数量的准确性。
3. 安装夹板：在墙面和屋面上预留好位置，使用螺丝将夹板固定在墙面和屋面上。
4. 安装钢龙骨：将切割好的钢龙骨依次固定在夹板上，确保间距均匀和牢固。
5. 安装扣板：将扣板按照设计要求和施工图纸进行安装，使用螺丝将扣板固定在钢龙骨上。
6. 完善施工细节：对安装好的钢龙骨和扣板进行检查和调整，确保安装质量和外观效果。
7. 清理施工现场：施工完毕后进行清理，确保施工现场的整洁。
四、施工安全注意事项：1. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护设备，确保施工过程中的安全性。
3. 所使用的材料和设备应符合国家相关标准，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中，注意避免发生火灾和触电等安全事故。
5. 所有施工人员应在施工前接受相关培训，明确工作职责和安全操作规范。
五、工期和成本预估：1. 工期预估：根据施工量和施工队伍的规模，初步估计本次工程的工期为20天。
2. 成本预估：根据材料和设备的采购价格，以及人工费用和其他综合费用，初步估计本次工程的成本为30万元。
钢龙骨专项施工方案
一、工程概况本工程采用钢龙骨作为主要支撑结构，用于吊顶、隔墙等工程。
钢龙骨具有轻便、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于各类建筑项目中。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，准备相应规格的钢龙骨、配件、连接件、螺丝、涂料等材料。
2. 工具准备：准备电钻、扳手、水平尺、线锤、卷尺、切割机等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计图纸，在施工部位放出钢龙骨的位置线，确保位置准确。
2. 钢龙骨安装：a. 吊顶钢龙骨：根据设计要求，在楼板或梁上安装吊杆，将主龙骨固定在吊杆上，再安装次龙骨和横向龙骨。
b. 隔墙钢龙骨：在地面或楼板上安装沿地龙骨和沿顶龙骨，再安装竖向龙骨和横向龙骨。
3. 钢龙骨连接：使用螺丝、连接件等将钢龙骨固定在一起，确保连接牢固。
4. 防腐处理：对钢龙骨表面进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。
5. 验收：完成钢龙骨安装后，进行自检和验收，确保符合设计要求和施工规范。
四、施工要点1. 钢龙骨材料应符合国家标准，不得使用不合格产品。
2. 钢龙骨安装应平整、垂直，误差控制在允许范围内。
3. 钢龙骨连接牢固，不得松动。
4. 钢龙骨防腐处理应均匀，不得漏涂。
5. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等安全事故发生。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 定期进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 加强施工过程管理，确保施工质量。
六、安全保证措施1. 施工前进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 高处作业时，采取安全防护措施，如系安全带、设置安全网等。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
本专项施工方案旨在确保钢龙骨施工质量，提高施工效率，保障施工安全。
干挂石材横龙骨与竖龙骨焊接说明
干挂石材横龙骨与竖龙骨焊接说明
在干挂石材施工中，横龙骨与竖龙骨的焊接至关重要，涉及到安全与稳定性的问题。
一般来说，竖龙骨采用槽钢，与埋板四边满焊连接。
横龙骨则采用镀锌角钢，其与竖龙骨的连接也需要满焊，而间距视石材的规格来设定。
安装前，根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件进行固定用。
此外，为确保水平度，横龙骨的水平偏差一般都不宜超过3mm。
完成焊接后，所有的焊接部位都需要进行防锈处理。
这样做的目的是确保焊接部分不受腐蚀，保持整体结构的稳定性。
在实际操作中，可以根据工程需要进行横龙骨和竖龙骨焊接方式的调整和优化，以保证石材安装的稳定性和安全性。
请注意，上述信息仅供参考，如果在实际操作中遇到问题，应咨询专业技术人员。
幕墙工程龙骨焊接施工方案
幕墙龙骨焊接施工方案一、施工准备1.1施工前应进行现场勘查，了解工程需求和施工条件，确定施工方案和安全措施。
1.2准备好所需的材料和设备，包括龙骨、焊接材料、焊机、切割机等。
1.3确定焊接工艺和操作流程，进行技术交底，确保施工人员熟悉操作要求。
二、龙骨选择与加工2.1根据工程需求选择合适的龙骨材料和规格，并进行材料检验，确保材料质量符合要求。
2.2根据施工图进行龙骨加工，保证龙骨的尺寸和形状符合设计要求，并在需要的地方进行标识和编号。
2.3对加工好的龙骨进行质量检验，确保其符合施工要求。
三、龙骨安装前的预处理3.1对安装部位进行清理和检查，确保其表面干净、平整、无油污和其他杂质。
3.2根据设计要求对龙骨进行矫直和除锈处理，使其表面光滑平整，增强焊接附着力。
四、龙骨安装4.1根据施工图进行龙骨安装，确保其位置准确、连接牢固。
4.2在安装过程中，应随时检查龙骨的平整度和垂直度，以及间距是否符合设计要求。
4.3对安装好的龙骨进行质量检验，确保其符合施工要求。
4.4焊接工艺施工4.4.1材料准备：钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号B级钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料检验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差。
焊条必须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。
凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆，为便于检查每道应使用不同颜色；材料应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。
4.4.2现场作业准备：工具准备：交流电焊机、锤子、样冲、凿子、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。
技术准备：焊接工人进行焊接工艺评定，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。
4.4.3放样下料、制作安装：放样和下料是龙骨安装中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢骨架应严格按照图纸的材料型号、尺寸进行下料，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢材型号和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。
轻钢龙骨加固工程施工方案
轻钢龙骨加固工程施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉施工图纸，掌握加固工程的详细要求，制定施工方案，并进行技术交底。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，检查现有结构，标识出需要加固的位置。
人员准备：确保施工队伍技术熟练，具备相应的施工经验和操作技能。
二、材料与机具要求材料：选用符合国家标准和规范的轻钢龙骨材料，确保其强度和稳定性。
机具：使用专业的施工机具，如电钻、切割机、焊接机等，确保其精度和效率。
三、作业条件环境条件：施工现场应满足施工安全和环境要求，如温度、湿度等。
技术条件：施工人员应熟悉施工图纸，掌握加固技术要点。
四、加固工艺流程定位标线：根据施工图纸，在需加固的位置进行定位标线。
龙骨安装：按照定位标线，安装轻钢龙骨，确保安装位置准确、固定牢固。
节点连接：对龙骨节点进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固、稳定。
防腐处理：对加固结构进行防腐处理，延长使用寿命。
五、质量标准与验收质量标准：加固工程应符合国家相关标准和规范，确保结构安全稳定。
验收程序：完成加固工程后，进行质量检查，合格后进行验收，并填写验收报告。
六、安全与环保措施安全措施：施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
环保措施：施工过程中应减少噪音、粉尘等污染，施工废弃物应妥善处理。
七、成品保护措施保护要求：对已完成的加固结构进行保护，防止损坏或变形。
保护方法：可采用覆盖、围栏等方式对成品进行保护。
八、注意事项与问题处理注意事项：施工过程中应注意保护原有结构，避免对周围环境和人员造成影响。
问题处理：对于施工过程中出现的问题，应及时进行处理，确保加固工程的质量和安全。
墙面钢架龙骨施工方案
墙面钢架龙骨施工方案一、前期准备工作1.施工前，需根据设计要求制定详细的施工方案和施工图纸，并确定好施工队伍和施工材料。
2.确定好施工区域，并进行清理，清除墙面上的杂物和尘土。
3.根据设计要求和实际情况，采购合适的钢架材料和配件。
4.做好施工前的安全防护准备，如佩戴好安全帽、护目镜等个人防护设备。
二、钢架龙骨施工步骤1.根据墙面尺寸，划好标高线，并确定好龙骨的位置。
2.将龙骨按照标高线的位置，用螺丝钉固定在墙面上。
注意要保持水平和垂直，确保整体的稳定性。
3.按照设计要求，确定好龙骨的间距，然后在龙骨上打好定位孔，方便后续安装其他的构件。
4.安装好龙骨后，开始安装连接件。
连接件分为横向和纵向的连接件，根据墙面尺寸和设计要求进行安装。
5.安装完连接件后，再根据需要进行龙骨支撑的加固工作。
可以使用角钢或其他合适的材料，将龙骨与墙面连接起来，增加整体的承重能力。
6.按照设计要求，将墙面材料（如石膏板、墙纸等）安装在龙骨上。
可以使用螺丝钉或胶水等方式将材料固定在龙骨上。
7.安装完墙面材料后，对整体的施工质量进行检查，并做一些必要的修补和调整。
8.完成墙面钢架龙骨的施工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项1.施工前需仔细研究施工图纸和方案，确定好施工顺序和施工方法。
2.施工中，需保持施工现场的整洁，并做好材料的防护，避免损坏或浪费。
3.施工过程中，要严格按照设计要求执行，确保施工质量和施工进度。
4.施工过程中，要做好安全措施，如戴好安全帽、护目镜等个人防护设备，确保工人的人身安全。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，并对施工材料和设备进行归档、保管。
总结：墙面钢架龙骨的施工，是墙面装修的重要环节之一、在施工前，需要进行详细的准备工作，并制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，注意安全措施，保证工人的人身安全。
施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合要求。
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华为松山湖终端项目二期外装工程2-1组团、2-2组团龙骨焊接施工方案天津三建建筑工程有限公司2017年5月目录一、工程概况 (1)二、焊接工艺施工 (2)三、焊接质量 (4)四、焊接缺陷分析及预防措施 (6)五、注意事项 (10)一、工程概况序号名称内容1 项目名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；82、83、87号研发楼、食堂；84号研发楼、食堂、小食堂；85、86号研发楼；88号研发楼小食堂；89号地下车库、实验室；90号门岗效果图2 参建各单位建设单位：华为投资控股有限公司总包单位：中建建筑第五局工程局有限公司监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司施工单位：天津三建建筑工程有限公司3 工程概况本工程为2-1组团（69#~79#）、2-2组团（82#楼~90#楼）为多层办公建筑，建筑类别为2类，设计使用年限为50年。
4 工程地址东莞市松山湖环湖路北侧5 施工内容2-1、2-2组团的外檐石材幕墙等6 工期要求根据总承包方工期、施工进度计划的安排制定。
7 执行标准符合国家及合同等与施工相关各类规范8 工程质量符合合同及招标文件要求二、焊接工艺施工1、材料准备：（1）、钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号B级钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料检验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差。
（2）、焊条必须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。
（3）凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆，为便于检查每道应使用不同颜色；材料应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。
2、现场作业准备：（1）工具准备：交流电焊机、锤子、样冲、凿子、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。
（2）技术准备：焊接工人进行焊接工艺评定，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。
3、放样下料、制作安装：放样和下料是龙骨安装中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢骨架应严格按照图纸的材料型号、尺寸进行下料，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢材型号和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。
型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈。
制作时应注意，选择适合于母材的焊条牌号，钢材的加工应保证精度要求，钢材在焊接前清理干净，去除待焊区域附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。
4、工艺流程合格5、操作工艺（1）、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理。
（2）、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
（3）、碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃~430℃烘培1小时以上或按制造商推荐的烘培范围烘干。
其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘培范围烘干。
（4）常用结构钢材采用中等热输入焊接时最低预热温度要求（5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。
校正 矫正 审 图 按工艺文件调整焊接工艺参数 构件下料、组对定位焊 清理焊接部位 焊接工 艺评定 按合理顺序进行焊接工作结束，清理施工现场 防腐处理 质量员检验 自检、 交检 不合格 不合格 焊缝返修（6）、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。
（7）、角焊缝最小焊脚尺寸（8）、焊接时手势应平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度均匀、一致。
（9）、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
（10）、焊后待焊件冷却后，去除焊接毛刺、焊渣、药皮和各种不必要的焊疤。
三、焊接质量1、焊缝表面不得有裂纹，焊腐等缺陷。
根据图纸要求本工程焊缝等级除特殊注明外为三级焊缝。
2、焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本包层间进度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3、焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：项目允许偏差缺陷类型三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚4、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图列允许偏差1 对接焊缝余高C三级B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02 对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.05、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差四、焊接缺陷分析及预防措施1、外部缺陷：外部缺陷是指那些位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就能看到的缺陷，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤，弧坑、表面气孔、表面裂纹等。
（1）、焊缝尺寸及形状不符合要求，主要表现为焊缝表面形状高低不平，宽窄不一的现象。
焊缝外观尺寸不符合要求，不仅造成焊缝成形不美观，而且降低了焊缝与基本金属的结合强度，易造成应力集中，不利于焊件结构的安全使用。
产生这种缺陷的原因主要有：由于操作方法不当引起，焊接电流过大或过小，焊件装配间隙不均匀，或坡口角度不当，焊条质量差或焊接过程中电弧产生偏吹。
防止产生这种缺陷的措施是：要熟练地掌握电弧长度，保证电弧稳定，防止偏吹，正确选择坡口角度和装配间隙。
（2）、咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的焊件母材部位产生的沟槽或凹陷称咬边。
产生原因：焊接工艺参数选择不当焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适合等。
主要措施：正确选择焊接工艺参数，使电流适宜或略小，适当掌握电弧长度，正确应用运条方法和控制焊接速度，焊条角度要正确，在平焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊条沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动，横焊时，焊条角度应保持熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。
（3）、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
焊瘤产生的主要原因是；由于接缝间隙太大，操作不当，运条方法不正确。
有时焊接电流太大，电弧过长，焊条熔化太快，焊速太慢等也会造成焊瘤。
防止产生焊瘤的措施是：提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。
立焊，仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高。
运条速度要均匀，并需选用正确的焊接电流。
（4）、凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑，在焊缝收弧处产生的凹陷现象，也是凹坑的一种，称为弧坑。
产生凹坑的主要原因是：操作技能不熟练，不善于控制熔池形状，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，或者过早进行表面焊缝的焊接，熄弧时突然停止，未填满弧坑。
防止凹坑产生的措施是：熟练掌握操作技能，并注意在收弧处作短时间的停留或作划圈形收弧。
重要的焊件要设置引弧板和引出板，在构件上不允许留有凹坑。
（5）、烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
产生烧穿的主要原因是：焊接电流过大，焊接速度过慢以及电弧在焊缝某处停留时间过长等引起焊件受热过甚，焊件间隙太大也容易产生烧穿。
防止烧穿的措施是：正确选择焊接电流和焊接速度，减少熔池在每一部位的停留时间，严格控制焊件的装配间隙，并保持均匀一致。
2、内部缺陷内部缺陷位于焊缝的内部，如未熔合，未焊透、内部气孔，裂纹及夹渣等。
（1）、未熔合未熔合主要指焊道与母材之间或焊道与焊道之间来完全熔化结合的现象。
未熔合直接降低了焊接接头的机械性能，严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。
产生未熔合的主要原因是；焊接电流太小，焊条偏心或运条方法不当，焊速太快，热量不够及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也会造成未熔合。
防止产生未熔合的措施是：加强坡口清理和层间清理、正确选择焊接电流、焊接速度，注意运条角度和焊条摆动速度，焊接操作时应注意分清熔渣和铁水。
焊条偏心应调整角度使电弧处于正确方向。
（2）、未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
未焊透不仅降低接头的机械性能，并且造成应力集中，承载后往往会引起裂纹。
在对接焊缝中，是不允许未焊透缺陷存在的。
产生未焊透的主要原因是：焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，封底间隙太小，操作时，无法将焊条伸入根部。
运条角度不正确，熔池偏于一侧，焊接电流过小，速度过快。
弧长太长，焊接时有偏吹现象等。
防止产生来焊透的措施是：正确选择坡口形式及装配间隙，熟练掌握操作技能，焊接时要防止电弧偏吹。
（3）、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。
夹渣会降低焊缝的力学性能。
因夹渣多数是不规则的多边形，其尖角会引起很大的应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。
产生夹渣的主要原因是：焊接电流太小，焊接速度太快，使熔渣来不及浮出，焊接坡口边缘或焊层之间的熔渣未清理干净，运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍熔渣上浮。
防止产生夹渣的措施：正确选择焊接工艺参数，做好焊前及焊层间的清理工作，熟练掌握操作技能，尽量采用具有良好工艺性能的焊条。
在焊缝的内部缺陷中，除了上述这些缺陷外，焊接接头还可能出现气孔和裂纹。
（4）、气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能超出而残存下来所形成的空穴，叫气孔。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
气孔是焊接生产中常见的一种缺陷，它不仅削弱了焊缝的有效工作截面，同时也会带来应力集中，降低焊缝金属的强度和塑性。
对于受动载荷的焊件，气孔还会显著地降低焊缝的疲劳强度。
在正常操作情况下，形成气孔的气体是氢和一氧化碳，氩弧焊时，由于气体保护不严，空气中的氮进入熔池，也会形成气孔。
影响因素:铁锈和水分、焊接方法、焊条种类、电流种类和极性、焊接工艺参数防止措施：1）仔细清除焊件表面上的铁锈等污物，清除范围手弧焊为焊缝两侧各10mm，。