供应商管理组织的八大方法
ISO9000质量管理体系的八大原则
八、供方互利关系
若你跟供应商仅是利益关系：
1、供应商利益没有得到保障，不会跟你合作；
2、当和你合作的利益小于和其他企业合作的利 益的时候，不会跟你合作； 3、供应商感觉到他的利益受到威胁的时候，不 会跟你合作。
所有人都要知道满足顾客和法律法规要求 的重要性
质量部门跟生产部门会产生很大的矛盾， 因为两个部门的人员对于质量标准的理解 是不一致的。
两个地方不一致：
1、立场不一致 2、培训和教育不同
四、过程方法
系统地识别和管理组织内所应用的过程，特 别是这些过程之间的相互作用，称为“过程 方法”。 任何使用资源将输入转化为输出的活动或一 组活动可视为一个过程。
1iso9000质量管理体系的八大原则目录以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法供方互利关系一以顾客为关注焦点市场经济要强调顾客的重要性二领导作用做管理层的作用发挥到什么程度领导作用其实就是最高层的作用三全员参与所有人都要知道满足顾客和法律法规要求的重要性质量部门跟生产部门会产生很大的矛盾因为两个部门的人员对于质量标准的理解是不一致的
ISO9000质量管理体系的八大原则
目录
一 二
三 四 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与
过程方法
五 六 七
管理的系统方法 持续改进
基于事实的决策方法
供方互利关系
八
一、以顾客为关注焦点
市场经济要强调顾客的重要性
二、领导作用
做管理层的作用发挥到什么程度
领导作用其实就是最高层的作用
三、全员参与
过程的要素：输入、活动、输出。
最高管理者过程
输入
顾客/相关方 实现过程
输出 顾客/相关方
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种管理方法，被广泛应用于提高制造业企业的效率和质量。
这八大循环分别为：计划循环、采购循环、生产循环、库存循环、销售循环、物流循环、售后循环和改进循环。
1. 计划循环计划循环是指制定和执行生产计划的过程。
在计划循环中，企业需要根据市场需求和资源情况制定产能规划、生产计划和物料需求计划等，以确保生产的顺利进行。
2. 采购循环采购循环是指从供应商处获得所需物料和服务的过程。
在采购循环中，企业需要与供应商进行谈判和签订合同，监督和控制采购过程，确保物料的准时供应和合理价格。
3. 生产循环生产循环是指将原材料转化为最终产品的过程。
在生产循环中，企业需要进行生产计划的执行、生产设备的调度和工艺流程的控制，以确保产品能够按时生产和符合质量要求。
4. 库存循环库存循环是指管理和控制库存的过程。
在库存循环中，企业需要对原材料、半成品和成品进行合理的库存规划和控制，以避免库存过高或过低，确保生产和销售的顺畅进行。
5. 销售循环销售循环是指销售产品和服务的过程。
在销售循环中，企业需要进行市场调研、销售策划和销售目标的制定，进行销售订单的处理和客户关系的管理，以实现销售目标并提高客户满意度。
6. 物流循环物流循环是指管理和控制物料和产品的流动的过程。
在物流循环中，企业需要进行物流规划和物流运输的组织，确保物料和产品能够按时到达目的地，降低物流成本和提高物流效率。
7. 售后循环售后循环是指提供售后服务和处理客户投诉的过程。
在售后循环中，企业需要建立售后服务体系，及时响应客户的需求和解决客户的问题，以提高客户满意度和品牌形象。
8. 改进循环改进循环是指持续改进和优化管理过程的循环。
在改进循环中，企业需要进行管理评估和问题分析，制定改进措施并实施，进行绩效评估和持续监控，以不断提高制造业管理的水平和效果。
，制造业管理八大循环是实现制造业企业高效运作的关键步骤。
通过合理规划、高效执行和持续改进，企业可以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而在市场竞争中取得优势。
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
采购降本八大方法
采购降本八大方法
在当前激烈的市场竞争环境下，企业需要不断寻求降本增效的方法，以提高企业的竞争力和盈利能力。
而采购作为企业的重要环节，降本则成为了采购管理的重要目标。
本文将介绍采购降本的八大方法，希望能够为企业的采购管理提供一些有益的启示。
第一，加强供应商管理。
优秀的供应商可以为企业带来更多的优惠和支持，因此建立稳定的供应商关系、加强供应商的管理和培养优秀的供应商是降本的重要途径。
第二，强化成本分析。
对采购成本进行全面、系统的分析，找出成本的构成和分布，从而找到降本的切入点和方向。
第三，推行招标采购。
通过公开、公平的招标采购，可以吸引更多的供应商参与竞争，从而获得更有利的采购价格。
第四，加强谈判能力。
良好的谈判能力可以在采购过程中争取到更多的优惠条件，从而降低采购成本。
第五，优化采购流程。
简化采购流程、提高采购效率，可以减
少采购过程中的浪费，从而降低采购成本。
第六，加强供需匹配。
精准的需求预测和合理的库存管理可以减少因库存积压而带来的资金占用和损失，降低采购成本。
第七，建立绩效评估体系。
通过建立供应商绩效评估体系，可以激励供应商提供更好的产品和服务，从而降低采购成本。
第八，推行信息化采购。
利用信息化技术，可以提高采购的透明度和效率，降低采购成本。
总之，采购降本是一个复杂而又系统的工程，需要全面、深入地分析和研究，同时需要企业在实践中不断总结和完善。
希望这八大方法能够为企业的采购降本提供一些有益的参考，实现采购成本的最大化降低，提高企业的竞争力和盈利能力。
iso9001质量管理体系的八大原则
ISO9001质量管理体系的八大原则
ISO9001质量管理体系是一个旨在帮助组织提高质量管理水平的国际标准。
以下是ISO9001质量管理体系的八大原则：
1.客户导向：组织应该满足客户需求并努力超越其期望。
2.领导力：组织领导者应该确立并维护一个统一的方向，以促进组织的目标
实现。
3.员工参与：全体员工都应该积极参与到质量管理体系中，共同推动组织的
发展。
4.过程方法：组织应该基于过程方法管理，理解和满足相关方的要求。
5.持续改进：组织应该不断寻求改进，以提高质量管理体系的效能。
6.事实和数据导向：决策和活动应该基于事实和数据分析。
7.供应商关系管理：组织应该与供应商建立互利共赢的合作关系。
8.组织综合管理：组织应该将质量管理体系与其他管理体系进行整合，实现
优化效益。
这些原则提供了一个指导性框架，以帮助组织建立和维护一个高效的质量管理体系，提高客户满意度并实现长期的成功。
全面质量管理的八大原则
全面质量管理的八大原则全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、全过程管理，实现组织的全面质量提升和持续改进。
全面质量管理的八大原则是指在质量管理过程中应遵循的基本准则和规范。
本文将详细介绍全面质量管理的八大原则，并探讨其在实践中的应用。
1. 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则之一。
它要求组织始终将客户的需求和期望放在首位，并通过不断改进和创新来满足客户的需求。
客户导向的关键在于了解客户需求，建立与客户的良好沟通渠道，及时反馈客户的意见和建议，并将其纳入质量管理体系中。
只有真正理解客户的需求，并为其提供满意的产品和服务，组织才能取得长期的竞争优势。
2. 全员参与全员参与是指组织中的每个成员都应积极参与到质量管理中来。
这意味着每个人都要对自己的工作质量负责，并积极参与到质量改进的过程中。
全员参与的目的是激发每个人的工作热情和创造力，形成一种团队合作的氛围，共同为提高产品和服务质量而努力。
通过全员参与，组织可以充分发挥每个人的潜力，提高工作效率和质量。
3. 过程管理过程管理是指将组织的工作过程进行全面的规划、控制和改进。
通过对工作过程的分析和优化，可以提高工作效率和质量。
过程管理的关键在于明确工作流程、制定工作标准，并通过监控和测量来控制工作过程。
同时，还需要不断改进工作过程，寻找并消除可能存在的问题和障碍。
通过过程管理，组织可以实现工作流程的优化和标准化，提高工作质量和效率。
4. 系统方法系统方法是指将组织的各个部门和环节看作一个整体进行管理。
它要求组织从整体的角度来考虑问题，而不是仅仅关注某个局部的问题。
系统方法的关键在于建立和优化组织的管理体系，通过各个部门和环节之间的协调和配合，实现整体绩效的最优化。
系统方法可以帮助组织更好地理解和把握工作的全局，提高组织的整体绩效和质量。
5. 持续改进持续改进是全面质量管理的核心目标之一。
供应商管理的八大方法
全球化供应商管理的挑战与机遇
挑战与机遇：全球化供应商管理面临的挑战和机遇
• 挑战：全球化供应商管理面临语言、 文化、时区、法规等方面的挑战 • 机遇：全球化供应商管理可以带来更 多的供应商选择、更低的价格、更高的 产品质量等机遇
全球化供应商管理策略：制定全球化供 应商管理的策略，应对挑战，抓住机遇
供03应商关系管理与维护策
略
供应商关系管理的目 标与原则
• 目标与原则：建立长期稳定的合作关系，实现共赢 • 长期稳定：与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本 • 共赢：通过合作实现双方利益的共赢，提高整体竞争力 • 诚信：建立诚信的合作关系，互相尊重，互不欺诈 • 沟通：保持与供应商的沟通，共享信息，协同解决问题
供应商沟通与协作的方法
沟通方法：采用多种沟通方式，保持信息畅通
• 电话沟通：采用电话与供应商进行及时沟通，解决问题 • 邮件沟通：通过邮件与供应商进行书面沟通，保持记录 • 会议沟通：定期召开供应商会议，共享信息，协同解决问题 • 个人沟通：与供应商的关键人员进行个人沟通，建立良好的人际关系
协作方式：通过协作，提高供应链的效率和绩效
• 评估工具：供应商评分表、数据分析工具、实地考察表格等 • 供应商评分表：列出评估标准和分数，对供应商进行评分 • 数据分析工具：使用Excel、SPSS等工具进行数据分析 • 实地考察表格：记录实地考察中发现的问题和亮点，以便进行综合评估
供应商分级与风险管理
• 供应商分级：根据供应商的评估结果，将供应商分为不同级别 • 优秀供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现优秀的供应商 • 良好供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现良好的供应商 • 一般供应商：质量、价格、交货、服务等方面表现一般的供应商 • 潜在风险供应商：质量、价格、交货、服务等方面存在潜在风险的供应商
供应商开发和质量管理知识题(含答案新)
供应商开发和质量管理知识题判断题1、双方都必须不断努力去改善经营以确保客户达到所希望的质量提高和与此相联系的成本节约。
W)2、采购人员重点评估供应商的价格、供货周期、生产能力和规模、产品种类、财务状况。
W)3、质量部门评估供应商的技术支持能力、研究开发能力。
(x )4、对供应商的认证要求涉及到企业管理的每个方面。
(x )5、供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核供应商。
W)6、在供应商管理体系中，定期的供应商分析和器件分析，是进行供应商管理、商务谈判的有效工具。
W)7、在生产过程中，采购的早期加入是为了能更好地理解产品的功能和结构,了解供货的价格,选择适当的材料，把优秀供应商及早引入。
W)8、供应商早期的参与新产品开发项目好处在于对新产品的设计和测试及材料的选择提出建议。
W)9、订单式合约，通常无权利义务或者约束力等，容易引起争议，是造成顾客不满意的原因之一・2)10、组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客的要求,而不应该超越顾客的期望。
(x )11、以顾客为关注焦点，就是要贯彻顾客优先的原则，在处理相关方的关系时,顾客是第一位的。
因为舍此其他受益的各方的利益都难以保证。
W)12、领导者和管理者之间有功能区分，但是没有定位的区分。
(x )13、作为好的领导者应该集中权利，防止权利的分散。
（X ）14、领导作用就是指最高管理者把职责、权限集中一点于他们手中。
（X）15、所谓全员参与是希望透过充分的咨询交流,使全员在一定的权责下，贡献所长，贯彻全员品质,凝聚所有的力量使公司达到最大的成功。
W）16、全员参与原则就是指在企业中的每个环节都要全员参与全员讨论。
（X）17、一般工作人员应熟悉熟悉工作所需质量记录，但不必熟悉本单位质量方针、目标。
（X）18、ISO9000标准鼓励在制定、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。
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供应商管理的八大方法供应商管理的八大方法。
供应商分类的另一目的是公司内部沟通。
例如新生意都给战略或优先供应商，然后再考虑考察供应商，绝不能给淘汰供应商。
这些都应成为书面政策，沟通给公司内各个部门。
选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。
供应商管理的八大方法一、资源横向集成原理资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。
该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。
企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。
企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合，优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。
不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。
纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。
该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。
该原理是供应链管理最基本的原理之一，表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。
二、系统原理系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
供应链是一个复杂的大系统，其系统特征主要体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。
供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。
三、多赢互惠原理多赢互惠原理认为，供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体，其密切合作是建立在共同利益的基础之上，供应链各成员企业之间是通过一种协商机制，感谢关注采购从业者微信公众号来谋求一种多赢互惠的目标。
供应链管理改变了企业的竞争方式，将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争，强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系，以强强联合的方式，使每个企业都发挥出各自的优势，在价值增值链上达到多赢互惠的效果。
四、合作共享原理合作共享原理具有两层含义，一是合作，二是共享。
合作原理认为，由于任何企业所拥有的资源都是有限的，它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势，因而企业要想在竞争中获胜，就必须将有限的资源集中在核心业务上。
与此同时，企业必须与全球范围内的在某一方面具有竞争优势的相关企业建立紧密的战略合作关系，将本企业中的非核心业务交由合作企业来完成，充分发挥各自独特的竞争优势，从而提高供应链系统整体的竞争能力。
共享原理认为，实施供应链合作关系意味着管理思想与方法的共享、资源的共享、市场机会的共享、信息的共享、先进技术的共享以及风险的共担。
其中，信息共享是实现供应链管理的基础，准确可靠的信息可以帮助企业做出正确的决策。
供应链系统的协调运行是建立在各个节点企业高质量的信息传递与共享基础之上的，信息技术的应用有效地推动了供应链管理的发展，提高了供应链的运行效率。
五、需求驱动原理需求驱动原理认为，供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求，在供应链的运作过程中，用户的需求是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。
感谢关注采购从业者微信公众号在供应链管理模式下，供应链的运作是以订单驱动方式进行的，商品采购订单是在用户需求订单的驱动下产生的，然后商品采购订单驱动产品制造订单，产品制造订单又驱动原材料(零部件)采购订单，原材料(零部件)采购订单再驱动供应商。
这种逐级驱动的订单驱动模式，使供应链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率。
六、快速响应原理快速响应原理认为，在全球经济一体化的大背景下，随着市场竞争的不断加剧，经济活动的节奏也越来越快，用户在时间方面的要求也越来越高。
用户不但要求企业要按时交货，而且要求的交货期越来越短。
因此，企业必须能对不断变化的市场做出快速反应，必须要有很强的产品开发能力和快速组织产品生产的能力，源源不断地开发出满足用户多样化需求的、定制的“个性化产品”去占领市场，以赢得竞争。
在当前的市场环境里，一切都要求能够快速响应用户需求，而要达到这一目的，仅靠一个企业的努力是不够的。
供应链管理强调准时，即准时采购、准时生产、准时配送，强调供应商的选择应少而精等等，均体现了快速响应用户需求的思想。
七、同步运作原理同步运作原理认为，供应链是由不同企业组成的功能网络，其成员企业之间的合作关系存在着多种类型，供应链系统运行业绩的好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。
供应链管理的关键就在于供应链上各节点企业之间的密切合作以及相互之间在各方面良好的协调。
供应链的同步化运作，要求供应链各成员企业之间通过同步化的生产计划来解决生产的同步化问题，只有供应链各成员企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化运作才能实现。
供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必需的原材料(零部件)，如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链系统的不稳定或者运作的中断，导致供应链系统对用户的响应能力下降，因此保持供应链各成员企业之间生产节奏的一致性是非常重要的。
八、动态重构原理动态重构原理认为，供应链是动态的、可重构的。
供应链是在一定的时期内、针对某一市场机会、为了适应某一市场需求而形成的，具有一定的生命周期。
感谢关注采购从业者微信公众号当市场环境和用户需求发生较大的变化时，围绕着核心企业的供应链必须能够快速响应，能够进行动态快速重构。
市场机遇、合作伙伴选择、核心资源集成、业务流程重组以及敏捷性等是供应链动态重构的主要因素。
从发展趋势来看，组建基于供应链的虚拟企业将是供应链动态快速重构的一种表现形式。
成功供应链管理关注八大核心客户关系管理客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。
通过这个步骤，管理者能辩认关键客户和客户群，并把他们作为公司商业计划的一部分。
目的是根据客户价值将他们分类，并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。
客户服务管理客户服务管理表示公司对客户的态度。
这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。
客户服务中通过与职能部门比如制造和物流部门联系，为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。
客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。
需求管理需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。
通过在正确的地方使用正确的程序，这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。
必须注意到这个过程不仅仅是指预测。
它还包括协调供给和需求、增强弹性，减少波动。
一个优良的需求管理系统，使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性，并对整个供应链提供应有效支持。
它也有效地协调市场需求和生产计划。
完成定单供应链的这个过程不仅仅指下达定单指令，它还包括定义客户需求，设计网络，在最小化配送成本的基础上满足客户需求等一系列活动。
它的目的是建立一个从供应商到公司，再从公司不同客户的无缝衔接的系统。
生产流程管理生产流程管理包括与以下生产活动有关的行为：原材料的取得、生产、管理供应链的生产环节和将产品运出工厂。
这个过程的目的就是在既定的时间内以尽可能低的成本生产出尽可能多的产品。
为了达到预期的生产要求，计划和执行就需要寻求供应链参与者的合作。
供应商关系管理供应商关系管理过程是讲如何与供应商建立和维持友好关系。
从字面意思就可以理解，这个过程与客户关系管理过程类似。
简言之，供应商关系管理就是定义和管理产品服务包。
产品开发和产品商业化供应链管理的这个过程是讲要和客户及供应商共同开发产品，并把产品投放市场。
负责产品的设计和商业化过程的团队应该和CRM过程中的团队合作以确认客户和需求，应该和SRM过程中的团队合作来选择材料和供应商，和生产流程管理过程中的团队合作根据市场的需求来发展新产品技术。
回收管理回收管理过程包括与管理回收、逆向物流、闸口控制有关的活动，包括管理供应链过程尽量避免回收。
适当地执行回收管理不仅能有效管理产品流中的次品，而且还能减少不期望出现的回收产品数量并能重复利用诸如包装盒之类的可循环利用的产品部分。
有效的回收管理是供应链管理的重要步骤，它能使公司获得持续的竞争力。
【相关内容】：供应链管理的运行机制1、合作机制供应链合作机制体现了战略伙伴关系和企业内外资源的集成与优化利用。
2、决策机制处于供应链中的任何企业决策模式都应该三基于网络的开放性信息环境下的群里决策模式。
3、激励机制为了掌握供应链管理的技术，必须建立、健全绩效考核和激励机制，使我们知道供应链管理思想在哪些方面、多大程度上给予企业改进和提高，以推动企业管理工作的不断完善，也使得供应链管理能够朝着正确的轨道与方向发展，真正成为能为企业管理者乐于接受和实践的新的管理模式4、自律机制自律机制要求供应链企业向行业的领头企业或最具竞争力的对手看齐，不断对产品、服务和供应链业绩进行评价，并不断改进，使企业能保持自己的竞争力并得以持续发展5、风险机制供应链企业之间的合作会因为信息不对称、信息扭曲、市场不确定性、政治经济法律等因素而导致各种风险。
为了使合作满意，必须采取一定的措施规避风险。
对风险的防范，可以从战略层面和战术层面分别考虑。
主要措施包括：·建立战略合作伙伴关系·加强信息交流与共享，优化决策制定·加强激励机制的应用·柔性设计·风险的日常管理6、信任机制在供应链企业的相互合作中，信任是基础。
如果企业间没有信任，那么任何合作关系、利益共享等都只能成为一种愿望。
因此，建立供应链企业间的信任机制是至关重要的。