跌落测试检验规程
跌落试验 国家标准
跌落试验国家标准跌落试验是一种常见的产品质量检测方法，它可以模拟产品在运输、使用过程中的意外跌落情况，从而评估产品的耐久性和安全性。
国家标准对跌落试验的要求非常严格，以确保产品在跌落情况下能够保持良好的性能和安全性。
本文将对跌落试验国家标准进行详细介绍，以便各行业的生产企业和质检机构能够更好地理解和遵守相关标准。
首先，跌落试验国家标准主要包括试验范围、试验设备、试验方法、试验程序、试验要求等内容。
在试验范围中，标准规定了适用范围和试验对象的分类，以及一些特殊情况下的特殊要求。
试验设备部分主要介绍了跌落试验所需的设备和工具，以及其技术要求和使用方法。
试验方法和程序则详细描述了跌落试验的具体步骤和操作流程，包括试验样品的准备、试验设备的调试、试验过程的记录等。
而试验要求则是对试验结果的评定标准，包括产品在跌落后的外观、功能、安全性等方面的要求。
其次，跌落试验国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全。
在现代社会，各种产品的跌落情况都可能导致不同程度的损坏或安全隐患，因此跌落试验的标准化对于保障消费者权益、维护生产企业声誉、促进市场公平竞争具有重要意义。
遵守跌落试验国家标准，不仅可以提高产品的质量和安全性，还可以减少因产品跌落引起的纠纷和损失，为企业和消费者双方创造更大的价值。
最后，跌落试验国家标准的执行需要严格遵守相关规定，并且要结合实际情况进行合理应用。
生产企业在进行产品质量检测时，应当根据产品的特点和用途选择适当的跌落试验标准，并且按照标准要求进行操作和记录。
质检机构在对产品进行跌落试验时，应当严格按照国家标准的要求进行检测，并且对试验结果进行客观、公正的评定。
只有通过严格执行跌落试验国家标准，才能够有效地保障产品的质量和安全，为消费者提供更可靠的产品。
总之，跌落试验国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，生产企业和质检机构都应当加强对相关标准的学习和执行，以提高产品的质量和安全性。
希望本文能够对各行业的生产企业和质检机构有所帮助，促进我国产品质量和安全水平的持续提升。
危险品包装
high definition audio总线上的音频设备驱动程序下载危险品包装(PACKAGING FOR DANGEROUS GOODS)1.概述危险货物系指具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射性辐射等危及人类生命与财产安全的物质。
危险货物对包装、积载、隔离、装卸、管理，运输条件和消防急救措施等都有特殊而严格的要求。
它的安全运输与人们的生命财产安全有着密切关系。
包装直接影响危险货物的安全运输，所以说，危险货物更需要严格的包装。
而对危险货物包装的检验，旨在保证装有危险货物的包件能够经受得住正常运输条件所需安全程度的要求。
按照联合国危险货物运输专家委员会于1956年发布的《关于危险货物运输建议书》(桔皮书)的规定，联合国下属的国际海事组织(IMO)制订了《国际海运危险货物规则》(IMDG Code)；国际民航组织(ICAO)制订了《国际空运危险货物规则》；欧洲铁路运输中心局(OCTI)制订了《国际铁路运输危险货物规则》(RID)；欧洲经济委员会(ECE)与国际运输委员会制订了《国际公路运输危险货物欧洲协议》(ADR)等有关的危险货物包装及运输管理法规。
联合国危险货物运输专家委员会定期召开专家会议就有关危险货物分类、包装及运输方面的提案进行讨论、研究并提出处理意见，对桔皮书每两年修订一次。
国际民航组织规定从1989年1月1日起，国际海事组织规定从1991年1月1日起，凡是用于空运和海运的危险货物的包装强制执行《桔皮书》第九章关于危险货物包装定义、规格、要求、代码、标记、性能检测技术标准的规定。
我国于1985年和1995年分别颁布了《海运出口危险货物包装检验管理办法(试行)》和《空运出口危险货物运输包装检验管理办法(试行)》，并按照《商检法》第十五条将出口危险货物包装质量列为强制性检验项目。
我国目前对危险货物包装检验执行的标准有：SN0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程总则》，SN0449.2-95《海运出口危险货物包装检验规程性能检验》，SN0449.3-95《海运出口危险货物包装检验规程使用鉴定》，SN/T0370-95《空运出口危险货物包装检验规程总则》，SN/T0371-95《空运出口危险货物包装检验规程性能检验》，SN/T0372-95《空运出口危险货物包装检验规程使用鉴定》，SN0324-94《海运出口危险货物小型气体容器包装检验规程》，ZBA82003《海运出口危险货物集装袋性能检验规程》，SN0182.2-93《海运出口电石包装钢桶性能检验规程》，SN0182.1-93《海运出口电石包装钢桶使用鉴定规程》及《铁路出口危险货物包装检验规程》(总则、性能检验、使用鉴定)等十余项海运、空运及铁路运输危险货物包装检验行业标准。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种较为常见的产品质量测试方法，用于检验产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
为了确保测试的有效性和安全性，进行跌落测试时需要遵循一定的操作规程。
以下是跌落测试的一般操作规程，供参考：1. 安全措施1.1 确保测试区域周围的周边环境干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
1.2 确保测试区域的地面平坦稳固，防止滑倒或摔倒等意外事故发生。
1.3 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保人员的安全。
1.4 在测试区域周围设置合适的警示标识，提醒其他人员注意安全。
2. 设备准备2.1 检查跌落测试设备是否处于良好工作状态，确保设备能够正常运行并满足测试要求。
2.2 根据测试要求，选择合适的测试设备和工具，并进行适当的校准。
2.3 针对不同的测试目的和测试对象，选择合适的测试方法和测试参数，制定测试方案。
3. 样品准备3.1 根据测试要求，准备待测试的样品，并确保样品完好无损。
3.2 清洁样品表面，去除可能影响测试结果的污垢、灰尘等。
3.3 根据需要，对样品进行适当的封装或固定，以确保在跌落过程中不会发生样品损坏或掉落。
4. 测试过程4.1 将样品放置在测试设备的合适位置，并确保样品稳定。
4.2 根据测试方案，设定跌落高度、跌落角度和跌落次数等测试参数。
4.3 启动测试设备，开始进行跌落测试。
4.4 在跌落过程中，观察和记录样品的状态变化，如是否有损坏、松动、变形等。
4.5 如有需要，可以进行多次跌落测试，以获取更加准确的测试结果。
5. 结果分析5.1 根据跌落测试的结果，评估样品的耐久性和可靠性，并与相关标准或要求进行比对。
5.2 对于不符合要求的样品，进行详细的分析和原因查找，找出问题所在并提出改进措施。
5.3 对于符合要求的样品，及时整理和备案测试结果，为后续的质量控制和改进提供参考。
6. 设备维护6.1 在测试完成后，及时对测试设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
6.2 定期对测试设备进行维修和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
跌落试验标准
跌落试验标准
跌落试验是指将产品从一定高度自由落下，以检测产品在运输、搬运、使用过
程中受到跌落冲击时的耐久性能。
跌落试验标准是指针对不同类型产品的跌落试验所制定的技术规范和要求，旨在保证产品在跌落情况下的安全性能。
本文将就跌落试验标准的相关内容进行探讨。
首先，跌落试验标准的制定应遵循国家标准或行业标准，以确保测试结果的准
确性和可靠性。
不同类型的产品可能有不同的跌落试验标准，因此在进行跌落试验时，必须按照相应的标准进行测试，以保证测试结果的可比性和可信度。
其次，跌落试验标准通常包括测试设备、测试方法、测试条件、测试要求等内容。
测试设备包括跌落台、落地板、传感器等，用于模拟产品在跌落过程中受到的冲击力和落地情况。
测试方法包括跌落高度、跌落方向、跌落次数等，用于模拟产品在实际使用过程中可能遇到的跌落情况。
测试条件包括温度、湿度、环境介质等，用于模拟产品在不同环境下的跌落性能。
测试要求包括产品是否能正常使用、是否有破损、是否有功能失效等，用于评估产品在跌落后的安全性能。
最后，跌落试验标准的意义在于提高产品的质量和安全性能，减少产品在运输、搬运、使用过程中因跌落而导致的损坏和事故发生。
通过严格执行跌落试验标准，可以有效预防产品在跌落情况下的损坏和安全隐患，保障用户和消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
综上所述，跌落试验标准是保证产品在跌落情况下安全性能的重要手段，对于
不同类型的产品都有着相应的标准和要求。
企业在进行产品设计和生产时，应严格遵守跌落试验标准，确保产品的质量和安全性能达到标准要求，为用户和消费者提供安全可靠的产品，促进企业可持续发展。
ups检验规程
不间断电源（UPS）检验规程1.范围本标准规定了公司不间断电源（UPS）检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司不间断电源（UPS）检验。
2.设备和工具电源3.参照依据下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验第4部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（GB/T 2423.5—1995，idt IEC 60068-2-27:1987）GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第4部分：试验方法试验Ea和导则：自由跌落（GB/T 2423.8—1995，idt IEC 60068-2-32:1990）GB/T 16895.5 建筑物电气装置第4部分：安全防护第43章过电流保护（GB/T 16895.5—2000，idt IEC 60364-4-43:1977）GB/T 2900.18 电工术语低压电器（GB/T 2900.18—1992，evp IEC 60050-441:1984）GB/T 2900.33 电工术语电力电子技术（GB/T 2900.33—1993，evp IEC60050-551:1982）4.检验项目及要求检验前应填写好“不间断电源（UPS）检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 检查内容4.1.1 开箱检查4.1.1.1检验包装箱应完好无损；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，保修单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱及合同一致。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好，各项参数是否符合合同要求；4.1.2.3 检查产品面板部分指示灯，按钮等是否完好，按钮是否可以正常使用；4.1.2.4 检查产品连接线等附件是否完好。
自动扶梯的事故案例分析以及检验要求
1
2
逆转事故原因分析
然而，目前各生产厂家使用的附加制动器型式并不一样，如果采用在电动机侧工作制动器旁再增加一套工作制动器,以此来实现附加制动器的方式（见附件二的图一，该方式也能满足GB16899的要求）,则仍然不能防止事故的发生.因为连轴器的失效已经使梯级驱动链轮与制动器分离。只有采用附件二图二类型的附加制动器才能防止事故的发生，其原因我们来共同的分析。
事故原因分析 事故5、事故6发生碰撞和剪切的主要原因是扶梯与旁边的墙壁存在障碍物或夹角，而且没有设置符合要求的防护装置。而且由于乘客没有遵守使用规则，将身体和头部伸出到扶手外，造成事故的发生。
与物体发生碰撞、剪切事故防护与检验要求 检验规程中对于碰撞、剪切的防护条款： 4.4条，其目的是通过采取安全措施，防止乘客的头被扶手带与建筑物的障碍物之间的间隙挤压、被障碍物碰撞受伤。 4.5条，其目的是防止乘客的手被扶手带与墙壁或其他障碍物之间的间隙夹伤。 4.6条，其目的是防止两台扶梯运行中相互产生的干扰与碰撞。 12.2条,其目的是告诫乘客必须遵守相关的要求以及正确使用自动扶梯的方法，才能保证安全不会发生碰撞和剪切。
与物体发生碰撞、剪切 事故6：2002年深圳宝安区一家商场发生一起顾客在搭乘扶梯的过程中耳朵受伤缝了6针的事故。据事故调查分析显示，该事故扶梯为上行运行，扶梯扶手带中心线与扶梯旁的钢架的水平间隙0.3m，没有装设防护挡板，该顾客乘坐时，头部伸出扶手外侧向下张望，造成右耳发生裂缝30mm的意外伤害。该钢架为验收完后商场增设的，未设防护装置。
01
02
机械部件之间的间隙产生的挤压
事故7：2006年，在广州市发生一起扶梯裙板夹伤儿童脚部的事故。然而这次事件后经检验，该台扶梯裙板与梯级间的间隙正常，在标准规定的范围内。分析有可能是因为裤子下摆或鞋子等物件先进入间隙后卡在裙板对接部位引起脚部进入，从而发生了挤压事故。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是一种常用的安全性测试方法，用于评估产品、设备或建筑物在使用过程中是否具备防止人员跌倒或跌落的能力。
跌落测试的标准和判定准则由国家、行业组织或相关标准化机构制定，以下是一些常见的参考内容。
首先，跌落测试的标准和判定准则通常包括产品或设备的稳定性、坚固性、防滑性等方面的要求。
例如，在家具、玩具等产品的跌落测试中，通常要求产品具备足够的稳定性，不能因为外力作用而倾倒、翻滚或滑动。
在建筑物的跌落测试中，主要考虑楼梯、扶手、栏杆等设施的坚固性和防滑性，确保使用者在使用过程中不会摔倒或滑倒。
其次，跌落测试的标准和判定准则还会考虑使用者的安全。
这包括针对不同年龄段、身体条件的人群制定相应的要求。
例如，在儿童玩具的跌落测试中，通常会考虑到儿童的身高、体重等因素，确保他们在使用玩具时不会因为失衡或不稳定而跌落。
此外，跌落测试还会涉及到产品或设备的材料和结构要求。
例如，在跌落测试中，对于产品表面的防滑性、抗摩擦性、抗冲击性等性能会有详细的要求。
对于建筑物的扶手、栏杆等设施，还会有相应的尺寸、间距要求，确保使用者可以牢牢抓住或站稳。
此外，跌落测试还会涉及一些特殊场景的要求。
例如，在公共交通工具、游乐设施等跌落测试中，会考虑到人员的突然加速、变向等情况，要求产品或设备能够承受这些不稳定因素而不导致人员跌倒或跌落。
最后，跌落测试的标准和判定准则还会包括测试方法和评估指标。
常见的测试方法包括静态和动态测试，可以使用实验设备和仪器进行力学测试、承受压力测试等。
评估指标可以包括产品的倾斜角度、滑动距离、接触表面的摩擦系数、被测产品在测试过程中是否出现损坏等。
综上所述，跌落测试的标准和判定准则主要涉及产品或设备的稳定性、防滑性、材料和结构要求以及特殊场景的考虑等。
这些标准和准则的制定旨在确保产品或设备在使用过程中具备防止人员跌倒或跌落的能力，保障使用者的安全。
纸质包装盒检验规范
纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
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东莞市圣志达智能家电科技有限公司
跌落测试检验标准
文件编号：A/01
本版：
编写: 杨林梦
审核: 李洪波
批准:
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发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日
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产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14
A/01
跌落测试检验标1/5
2017/06/06
生效日期一、邮购包装跌落测试方法
1目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围
2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责
品质部主管负责测试包装之可靠性.
4 定义
操作
跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg
>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg
>30kg 跌落方向
600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边
600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边
600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边
600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面
600mm 6 1000mm 800mm
1200mm
1500mm 对面的小面
600mm
1500mm
1000mm
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边1-2
制造厂接缝2-3-5
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2017/06/06
生效日期模拟甩抛测试：
测看下表试方法从参
测试条件步骤操作判定方法
整机不能有明显破损、变形、2m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度 1 ≥2.2m,抛甩距离≥损坏，功能应完好不影响正常1kg≦产品毛 2 m,抛甩距离≥1m模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5使用。
重<5kg以上两组操作为一个，合共模拟三个循环环3
整机不能有明显破损、变形、m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥1.5m,抛甩距离≥1 1损坏，功能应完好不影响正常5kg≦产品毛模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1m,抛甩距离m≥2 1使用。
重<8kg已上两组操作为一个，合共模拟三个循环环3
产品毛重≧不做抛甩测试8kg
模拟运输震动测试：
(一)实验条件：把包装件在标准实验室温度条件下[温度23℃±2℃（73±4）湿度50%RH±5%]放置12H，进行测试前预处理，处理后按规定的要求和方法进行试验。
试验时应与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验。
(二)振动测试系统应使用一套合适的限制装置，目的是为了维持包装箱的试验方位，防止测试样品从试验平台上掉下。
并且在实验中此限制装置应不会限制试验样品的垂直直线运动。
(三)试验者应熟悉下列在确定使包装箱弹跳所需的频率后计算试验时间的公式（如图1）。
对模拟运输振动的设备要求是：振幅为25.4mm（1英寸，固定），频率1.5Hz（或100-300转/分钟可调），其试验依据为：T=14200/PCM（基于总振动次数为14200次），试验速度选择方式如图2 图1
14200次振动冲击
试验时间=
周/分钟（CPM）或[周/秒钟（Hz）×60]
试验速度（CPM）对应频率（Hz）测试时间（M）
95 150 2.5
79 3.0 180
66 3.5 210
60
240
4.0
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2017/06/06
生效日期
（四）模拟运输振动测试步骤
下列表格中列有列有各试验试验在此试验标准中要求的步骤。
步骤操作
1 把包装箱的底面放在振动测试台上。
2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为一英寸（25.4毫米）
3 保持一英寸（25.4毫米）固定位移，缓慢增加振动台的频率（速度）直达包装箱开始离开振动台面。
4 保持机器在步骤3中所得到的频率下振动
5 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移?
①若是，保持此频率，继续进行下一步骤。
②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求，然后保持新的频率进行振动测试。
6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间。
7 开始计时振动试验时间。
8 振动完成一如果对样品进行单一的90°水平旋转是可能的，那么对样品进行90°的水平旋转，然后放半后停止测在在测试台面上。
试，然后完成由于包装品的尺寸或稳定性，对样品进行90°水平旋转是不可能的，那么对样品进行180°下表列出的的旋转，然后放在在测试台面上。
适当步骤
9 启动振动系统，使用步骤7中所用的频率继续进行振动试验。
10 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移?
①若是，进行下面一步骤。
②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求。
11 完成振动时间。
12 振动试验到此结束。
13 开箱对产品外观、功能进行检查，判定样品任何不良点是否在接受标准内。
1、测试后，彩盒、中箱表面明亮自然光线或40W日光灯管下亮度，目测距离0.6米，试验后判定标准外观没有明显的刮花现象。
2、测试后，样机的外观和功能不能出现异常现象。
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2017/06/06
生效日期
二、非邮购包装跌落测试方法：
1 目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围
2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责
品质部主管负责测试包装之可靠性.
4 定义
若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.
5 跌落高度
）cm装箱重量（kg）跌落高度（
76.50 ~ 106110.1 ~ 194619.1 ~ 283128.1 ~ 46
6 程序: 6.1 垂直冲击跌落试验方法 6.1.1 试验前样板的准备 6.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.
6.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.
6.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.
6.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.
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2017/06/06
生效日期 6.1.2 跌落顺序) 2-3-5角(如图示如未知则测试 6.1.2.1 接缝边之底角, 相邻测试角之最短边 6.1.2.2
6.1.2.7 次小面相对次小面 6.1.2.8
6.1.2.9 最大面 6.1.2.10 相对最大面跌落要求 6.1.3
6.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
冲击面应为水平面。
6.1.3.2
:
6.1.4跌落后可接受的范围 6.1.4.1 样品性能及安全测试须通过。
6.1.4.2 样品不能
击碎、破裂及严重变形。
轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
6.1.5.3
6.1.5 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或
产品项目工程师或客户。
5.1.6若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相
关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。
6 流程图
无。
7 相关文件
略。
8 质量记录
<<产品跌落试验报告>>。
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